1、中华人民共和国第七机械工业部指导性技术文件锯镀层生产说明书本指寻性1主术文件规忘了铺镰层的通用工艺方法。f;二-)铺磁层系指电化学沉秧均铺层。俑键层的本色为银灰鱼。铺t;t于量为112.4.电化学当量为2.09克/安一时。铺的比重为8.6克/C厘米了，熔点为321C.布民硬度为1260(中等).电阻系数为7.5微欧/厘米。铺任酸中比铮溶解得慢一些，而且铺;r;溶于碱。铺镀层对钢铁而言，在一般大气中和不含硫化物的工业大气条件下为阴极镀层，在海洋性气候条件下为阳极及层。锅镀层的防庐性能在前者大气条件下比伴差，而后者比钵好。铺饺层对于铜件是阳极镀层，能也到电化学防妒作用。铺搜f:!经过后处理(钝I;
2、或磷化)，能提高抗蚀能力。在潮湿的大气条件下，当锅镀层表面形成一层氧化膜层以后，这层氧化肢，层能防止镰层继续被氧化。在于燥的空气中铺层相当稳定。在密封和空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物例如低分子竣酸、盼、醒、氨等能腐蚀镀层，使铺层迅速产生白霜，当相对湿度较低肘，白霜产生的速度是比较缓慢的。铺磁层的可塑性好，柔软，易抛光，并且有润滑性和奸俘性。铺不能在越过230C温度的条件下工作。232c是锅产生铺脆的最低极限温度，因为在此温度下，铺原子渗入基体金属的品格之间，使机械强度迅速降低而受破坏。镀锦过程中，阴极上析出氢。氢原子能掺入基体金属的品格内部，使基体金属产生氢脆现象。当基体金属的强度愈高
3、时，这种氢脆性愈加明显。当镀复时间愈长，电流效率愈低，析氢更严重。并且当溶破中加添加剂后，使镀层里细微的层状结晶肘，这种危险性将更加严重。高强度钢的镀锅，在投产前必须按HB5067-77氢脆试验方法通过在规寇的静载荷下200小时不破断的试娃合格后，方可投入生产。第七机械工业部发布第七。八所提出 22 1981年12月1日实施三。七厂起草QJ/Z51-79 共19页第2页工艺过程1、高强度钢零件和弹性零件的接销工艺过程z(1)镶前验收(17)nf挂具上零件(2)表面除油(1 8 )清除表面绝缘层( 3 )加热消除应力(1 9 )冷水清洗(4)喷细砂(20 )干燥( 5 )零件非撞复麦丽绝缘( 2
4、1 )去氢处理(6)装挂零件( 22 )零件装览(7)电化学除油(23 )冷水清洗(8)热水清洗( 24光亮腐蚀( 9)冷水清洗(25 )冷水清洗(10)弱腐蚀(26 )浸亮处理(11 )冷水清洗( 27)钝化(12 )中和(28 )冷水清洗(1 3 )冷水清洗(29 )子燥(10镀锦( 30 )检验(1日热水清洗。1)涂油或涂油脂(16 )冷水清洗( 32)包装2、卢般钢铁零件镶铺工艺过程s( 1 )镜前验收( 6 )强腐蚀( 2 )零件装挂( 7 )冷水清洗( 3 )化学除油( 8 )电化学除油( 4 )热水i青洗( 9 )热水清洗( 5 )冷水清洗(10 )冷水清洗 23 共19页第5页
5、( 11 )弱腐蚀(12 )冷水清洗( 13)中J口(14)冷水清洗(1 5 )撞锅(1 6 )热水清洗(1门冷水洁洗(1 8 )卸下挂具上的车件(1 9 )零件装篮3、铜反铜含金零件镶铺工艺过程g( 1 )镀前验收( 2 )有机溶剂除讪( 3 )零件装在( ,1 )强底钮l( 5 )冷水清洗( 6 )铭配浸亮处理( 7 )冷水清洗( 8 )装挂零件( 9 )电化学除抽(10 )热水清洗(11 )冷水清洗(12 )揭腐蚀(1 3 )冷水清洗(14 )中和(1日冷水清洗QJ!Z51-79 (20 )光亮腐蚀( 21 )冷水清洗(22 )没亮处理(23 )钝化( 24 )冷水清洗(25 )于燥口的
6、检验( 2门包装(16 )镶幅(17)热水清洗(18 )冷水i肯洗( 19 ) iJ p挂具上的零件(20 )零件装篮( 21 )冷水i古洗( 22 )无亮腐蚀( 23 )冷水清洗( 24)浸亮处理( 25 )钝化门的冷水1古Ilt( 27 )干燥( 28 )检验( 29 )包装二、主要工序说明4、镀前验收按QJ451一79的规定执行。5、零件镀铺前，可视其表面油污情况，任选以下-种方it或几种方法联合除拙， 24 QJjZ51-79 共19页第4页( 1 )有机溶剂除袖常用的有机溶剂有2王业汽油，航空气油，无水乙醉，四氯化碳等。如果零件表面油污很少时，可不进行此工序而直接采用化学除油。( 2
7、 )化学除泊或电化学除油a.钢铁零件化学或电化学除袖按下述条件进行。溶液配方z氢氧化纳(NaOH) 2050克/升，磷酸纳(Na, P04 12H, O) 2030克/升，碳酸锅(Na, CO , 10H,O) 3050克/升，硅酸讷(NO ,SiO, nH, O) 35克/升。操作条件z溶液温度z6090C1 电流密度25 10安培/分米时间z化学除抽允许到除尽为止，电化学除油阴极515分钟;阳极3-5分钟。位JfJ铜板戎镀锦铜板(镖层厚50微米作极板。凡是厚度1毫米、b主140公斤/C毫米)(即硬度Rc主40)以及弹簧钢制成的零件，不允许采用阴极除袖，而且阳极除袖的时间不应届过8分钟。推荐
8、配方:氢轼ft铀硅酸纳664洗涤剂温度z时J:(NaOH) (Na,Si03 nH,O) 对橡胶一一金属件只能采用化学除袖z溶液配方z磷酸铀(Na3PO, . 12H,O ) 50-70克/升，20-30克/升，20-30克/升。50-70C, 按需而在.3050克/升， 25 i酸讷硅酸纳操作条件s榕城温度z持续时间=QJjZ51-79 ( Na,C03 10H,O ) ( Na,Si03 nH,O ) n )温度不能超过60C。2)不能用布机熔剂除油，也不元i于用硝酸光亮腐蚀。b 铜E在铜合金零件ft学除汕及电化学除油溶液配1;.马王氧化饷磷酸纳碳酸饷硅酸讷化.j:除il操作条件榕il坦温
9、度z持续时间z电化学除油操作条件溶液温度s电流密度=持续时间s电极材料g推荐方战溶液配方z664洗涤剂操作条件z溶液温度E持续时间g 26 ( NaOH ) ( Na3PO, . 12H,O) ( Na,C03 10H,O) ( Na,Si03 nH, O) 碳酸饷(Na , C03 10H, O ) 30-50克/升，20-80克/升。50-60C 8分钟。5 -15克/升，30-60克/升，20-40克/升33-5克/升。60-80C， 20分钟以内。50-80C, 共19页第5页1-5安培/分米阳极30秒钟，铜板或镰媒板。30-60克/升，20-30克/升。50-80C, 按需而寇。QJ
10、;Z51-79 共19页第6页注:零件可以放在铁丝网篮中选行化学除油f白面上飘浮的油污应及时清除，避免零件出槽时重新站污零件。( 3 )擦拭法精除j由E凡不宜采用电化学除油而要逃到精除抽目的的零件，可以采用手工擦拭沾除汕。擦拭怯精除油就是将粒度大于200目的氧化铝粉或粒度大于120日的白去粉等磨粉，先用水调成糊状，川纱布或脱脂棉沾上刺l状磨份，予上擦拭除泊。达到零件，经水洗后30秒钟内，去面不挂水珠的程度。否则重新除袖。6 , JJIl热消除应力为了消除应力，减少撞锅时掺氢程度，提高镀层的结合力，凡是由高强度俐(关140公斤/C毡米J)和弹簧钢制成的零件，须加热消除应力。设备，力11热温度加热
11、时间s7 ，非镀铺表面绝缘电热恒温烘箱，215士15CJl小时。( 1 )绝缘的部位、尺寸必须符合产品图纸和QJ453-79中第市;第一条的规定。特殊情况可按工艺卡片执行。( 2 )非镀铺表面的绝缘方站根据具体11lj况，ff选下列一种方i);_;_丘行。a用软聚氯乙烯薄膜、管等包扎。b涂复过氯乙烯耐酸磁擦。c徐复町i基胶液Q98一1，d利用专用夹具蔽闭。e涂笼可剥性塑料。flf.f ，可剥l性塑料的配制l方法。将过氯乙烯树脂100克先溶于350毫升二甲苯中，待树脂基本溶解以后，再加入300毫JI丙嗣，使树脂更好地溶解。 27 共24页第7页QJjZ51-79 再加入环氧树脂10克。环氧树脂先
12、用50毫升丙嗣溶解后，再加到过氯乙烯树脂的溶t在中去。最后加苯二甲酸二丁脂20毫升及适量的过氯乙烯(红色磁漆调匀后即可使用。8.装挂零件( 1 )、装挂肘应注意零件的装挂位置，避免零件因产生气袋而镀不I二铺层。( 2人挂具的非接触部位应很好绝缘。9 .强腐蚀( 1 )、一般钢铁零件强腐蚀配方z浓盐酸(HCl)六次甲基四胶持续时间s(d:l.19) 1000毫升/升，13克/升。10分钟。钢铁零件强腐蚀后的接触铜及技灰可在下到j溶液中除去。锚iff(Cr03) 硫酸(H，SO，) 温度s时间2( 2)、铜及铜合金零件的腐蚀配j:a盐酸(HCl)温度2时间gb硫酸(H，SO，) 硝酸(HN03、氯
13、化纳(NaCl ) 90150克/升g2030克/升。室温，除尽为i1:050% (体积), 室温，12分钟。2体积，1体积，510克/升。温度室温，持续时间25秒钟。c镀青锢在下列榕液中疏松氧化应或在钢铁件氧化槽中进行)。氢氧化纳(NaOH)450550克/升。 28 QJ/Z51-79 共19页第8页温度，100-110C, 时间，3060分钟。d 精密零件和薄暖零件可在HIJ溶i由中ill行。恪哥( CrO, ) 硫酸(H,SO, ) 氯化纳(NaCI) 温度g时间210.弱庸蚀弱庸蚀溶液的成份及工艺翅范( 1 )适用于高强度钢和弹簧铜零件盐酸1. 4一丁烧二醇温度g时间z(HCI) (
14、dI.19) ( 2 )般钢铁件弱腐蚀溶液的成份及工艺规范。盐酸六次甲基四肢温度，时间s( HCI) (dI.19) ( 3 )铜反铜合金零件的弱庸蚀溶液成份及工艺规范。硫酸温度z11.中和( H,SO,) 80IOO克/升，25-35克/升，23克/11空温，15秒钟s16.-.-20%; 68克/升。主温，不超过O.!J分钟。1520%， 46也/升。室温。不超过2分钟。810%。宝温。 29 共19页第9页QJjZS1-79 为了避免酸带入氧化饭铺槽中引起技安事故，需要在下述溶被里中和处理。碳酸纳(Na,C03 10H,O) 3050先/升。12.氟化镀铺慷俑电解液成份及工艺规范氧化馄氨
15、化纳氢氧化纳(CdO) (NaCN) (;aOH) 运用于一般零件4050克/J!-;110120克/升，1520克/升g硫酸镣(NiSO，.7H,O) 1.O1.5!1:/升F硫酸饷(Na，S04lOH,O) 4050克/Jh战化革麻汹35克/升。电流密度，Dk二12安培jC分米) 温度B1840， 时间s按厚度而寇。注2在镀铺过程中的注，在事项=适用于高强度钢和弹簧零件4050克/升，110120克/到51520克/升sl.O50克/升，4050克Y升3Dk二12安培jC分米). 1840C1 按!旱度而走。友面经吹砂或特别粗糙的等刊，山于实际表面积大于计算表面积，因此允许按实际经验提高镀
16、铺的电流密度值。(易被铺电解战应该足澄泊的，应越免各种机械杂质落入溶掖中。为迎兔阳极泥的落人，阳板在工作时应放入阳悦袋内。锅阳悦的化学成份应符合GB914-66中不低于Cd-2的规寇。经锻造或铸造成形的新阳棍，在投入使用前，须经中心试验室分析成份合格才能使用。复杂零件及内表面也要攘的零件，必要时应使用辅助阳极或内阳板。为了保证零件各部位全部坡上，在饿饭时可以寇期翻动零件，或者把挂具上的零件位置移动12次。也J为了防止电解液中俑含量;的不断减少，撞锅时所用的阳极面积应等于阳i极面帜的1.52倍。阳极饨化后主任面主黑色。黑色的钝化膜可以用机械打磨的方法除去。 30 QJ/Z51-79 共19页第1
17、0页为r增加镀层的结合力，零件入槽后，在不通屯的情况F.没忧。5-1分钟，然后再通电电慌。但母对于铜及铜合金零件吁:允许这样做，而且应该括电入梢。13、清洗( 1 )、零件慷铺后必须彻底洁洗残留在零件衣而上的氨化电解液，以免iif人F.ii工斤:1，酸j:fJ;:巾s!，Jjj技安事故。同时为了保护环境，慷俑后的清洗水必须送入专门的处理地处理，仆的后才能啡放。( 2人含恪离F的清洗面也必须经专门的结谊设备IJ:理，洁除C+S.免于Jd才能liU点。( 3 )、清洗的冷水应是流动的。热扉惜的更换次数据生产情况irii定。般情况F.200公升以1;的梆子更换次数均1-2次/小时。稍大一些的懵子更换
18、次数为1次/小时。在1000公71以上的悄F!II快次数为0.5次/小时。f!:1水温度般怯况下为7090c。14、去氢处理凡足各类弹簧以及经热处理后烛度b二90公斤/C毫米沪的零件.ti!i雨后必须i丘行去:-，;_(呵!。设备s.&氢温度s去氢时间z电热歧风恒温烘箱(或n空炉)。180200L 当，90120公斤/C毫米), (相当于HRc2739)肘，去氢时间大于3小时s当.120-140公斤/C毫米气相当于HRc 39-43 )时，去氢时间大于8小时g当的140-180公斤/C毫米)(相当于HI，c 43-51 )时，去氢时间大于18/J1.当，180公斤/C毫米)(相当于HRc 51
19、 )时，去氢时间大于24小时。注z去氢时间应以温度升到去氢温度时算起。去氢也可在油浴中进衍。15、光亮腐蚀光亮腐蚀榕攘的成份:&工艺规范s硝酸(HNO, ) ( d 1.42 ) 3 ., 5%0 31 共19页第11页温度z时间.推荐配方=硝酸盐酸温度z部IJ11国216钝他处理QJjZ51-79 (HNO,) (d=I.42) (HCl) (d=1.14l 第一槽浸亮溶液成份:锦liF在酸硝酸温度z时间s( C rO, ) (日，50，) ( IlNO, ) 第二槽钝比溶接成份z锦目F( CrO, ) 硫酸( H , SO) 硝酸( HNO, ) 三价路离子( Cr , ) P H 温度.
20、室温，2-5秒钟。30-50克/升。5-8克/升，室温，2-5秒钟，180-200克/升g10-20克/刘940-60克/升。30-45 C, 5 -10钞钟。40-日05江/升，15-20克/升，10-20克/升，大115克/fh1.0-1.8, 30-45(; (室温也可以); 时间.5-秒钟。注2钝化槽在新配制时，为了使溶液中三价岱含量达到15克/升，就需要添加硫酸亚铁或饲块(用愣粉亦可以)。 32 QJ/Z51-79 三、溜溃的配制、维护和调整17、氧化镀铺溶液的配制。( 1 )根据镀俑槽的尺寸，计算出所需配制溶液的总体积。( 2 )按节列公式计算出配制溶液中各种成份所需的材料重量。A
21、xV M 1000 (公斤)式中2孔I一配制溶液时各种成份所需的重量(公斤)。A一一配Ji中各种成份的含量(克/升入V 需配溶液的总体积升。1000-换算系数。( 3 )配制g共19页第12页在镶惜中放人需配溶液;一总体积的蒸惯水(戎去离子水)。溶解所需的氧化惧，待完全溶解后，慢慢加入氧化铺(或氧化俑)，待氧化铺完全溶解后，再加人氢氧化锅榕解。在另一只容器中，分别溶解其他药品，然后在搅排的情况下，加到慷槽中，加水至主IJ度，搅拌均匀，静JJ:澄清，过滤分忻，根据分析结果调正榕城。小电流通电处理后，即可投入生产。E且他蔑麻油加入量的多少(特别是调正)，一寇要使用250毫升的楞，形槽(霍尔槽)，根
22、据梯形附加入莹的4倍1乍每为公斤的添加量。附g愤ft草麻油的制备s每4个重量份的蓝麻油中加入1个重量份的汝硫酸(dI.840)。硫酸分成许多小分，在不断搅lt之下慢慢地加入逝去，这时会产生大量的气体。当气体析尽时就可认为磺化完成。在静Jl:l020小时之后，混合物就被分离，.1.面坐成的水溶;最倒蝉，而和ur的磺化革麻油用氢氧化纳中和到旦微碱性，再倒入饿槽使用。18、经常保持键捕以.&导电设备的整沽，镀掖应经常过滤、分析和调整。19、当j在;在中有机杂质含量过高时，可以添加阴性炭处理。20、一切酸性物质应远离氟化物饭;但情。21.当溶流中Na，C03含量过高甜，使溶漉不稳寇，也流放卒F降，J.
23、&t.品JIIBa(CNJ，以除去CO，-尚子(亦可采jJ冷冻法除去)。 33 共19页第13页QJ(Z51-79 34 QJ/Z51-79 共19页第14页. 35 共1S页，自15页QJ/Z51-79 36 QJ/Z51-79 四、返修及故障的排除23、铁铁零件上不仆梢的俑饭层在下1IJ溶液巾退除s硝酸怯(NHN03) 温度z时IjJ，注s钢件在退铺时易jfi腐蚀，所以在电镀时应注意质量。24，镀铺时常见的故障反排除)i/l;见衣20常见故障阴极杭rIil氢气太多阳极电流效率l饿层发H击饿层发暗戎有JI点镀层烧焦、粗糙戎不完产F主的原因(1)主M七纳与铺含虽比在过高，主主化物过多。(2)阳
24、极电流号f;Ll过高。(3)有机杂质的/5镀施。有重金属杂质离于。(1)氧化物含量不足。(2)添加剂含段不足。(3)阳极电流件n_过犬。共19页第16页10-15%。室温g迟尽为止。表Z排除方法(1)稀择饿浓，周煌氨f七纳与锚的比IIio(2)降低阴极电流密度。(3) 1J1l人活性提处理液。并过滤该放。(1) I日钟粉1-2克/升处理。(2)小电流通电处理。(1)添加l氧化纳。(2)补充添加剂。(3)降低)J械电i，1t密度。7 共19页第17页常见故赔镀层呈光亮条纹状，于L隙率高楼液的均镀能力差阳极发暗或发黑(溶解不良钝化，在懵底发生白色沉淀阴板镀层质量正常，但析出氢气过多 38 QJjZ
25、51-79 产生的原凶(1)碳酸根含量过高。(2)有机杂质含量过高。(1)锢含量过高。(2)氧化纳含量低。(1 )氟化物含量过低。(2)阳极面职太小。(1)锅含量过低。(2)险含量过市司排除方站(1)用冷冻法或添加氧化钢除去碳酸根。(2)活性炭处理。(1)冲稀攘攘，然后调整溶液。(2)减少阳极面积。(3)添加氧化物。(1)添加氟化物。(2)增大阳极面积。(1)提高铺含量。(2)降低险含量。QJjZ51-79 共19页第18页五、辅助材料25、辅助材料应符合表3的规定。1毛2序号材料名称分F 式规格技术条1 氢氧化饷NaOH 丁收G日209-632 磷酸饷Na3PO, . 12H,0 HGI-3
26、22-66 3 碳酸纳;a ,C03 lO H,O GB210-63 4 硅酸饷Na2SiO,1. nH20 护Q/HGI-01l-635 664洗涤剂l 上海红R洗涤剂6 盐酸HCl ， GB320-64 7 硫酸H ,SO, GB534-G5 8 六次甲基四牍化_纯liJQ/HG1-002-6 9 铭醉Cr03 工收lHGI-514-67 10 氯it锅NaCl 工业l11 1, 4-T快二醇|化学纯12 氧化俑CdO 13 氧化铀NaCN 14 硫酸镰NiSO, . 711 ,0 15 硫酸纳Na,SO, . 10H,0 16 磺ft蔑麻油17 硝酿HNO, 王、.11-GB337-61 18 硝酸钱NH,N03 1二，I 39 共19页第19页QJjZ51-79 序号l材料名称分-式l棉技术条件19 i过氯乙烯耐酸蹦i工业HG2-621-67 20 AK-20胶Q98-1 工业I-I G2-619-6 7 21 二甲末(Cj-以2Cl-!.j. YB301-64 22 丙国如1(CH3) ,CO 日G2-320-6623 圳、氧树H旨w HG2一741-7221 苯二甲酸二1丁脂 HG2-465-67 25 过氯乙烯树脂, 日G2-344-6626 镇阳极Cd-2 GB914-66 40
