1、中华人昆共和子工业部S J2755-17 印板用合金麻花本标准适用于z印制板用直柄硬质合金麻花钻ST2751-87J 印制板用中柄硬质合金麻花钻ST2752-87J印制板用柄臼3mm硬质合金麻花钻ST2753-87J技术印制板用柄3.175mm硬质合金麻花钻8T2754-87J 以下简称硬质合金麻花钻件本标准名词术语和定义等同采用国际标准J805419 -1982)或同等以上性能的其它号硬盾合金制造。1.2 硬质合金麻花钻切削刃口应锋利，不得有崩刃及钝口，表面不得有裂纹、掉块、刻攘、和锈迹等影响使用性能的缺陷。1.3 硬质合金麻花钻表面粗糙度(按GB1031-83表面粗糙度参数及数值)不应低于
2、表1的规定。表1m r 刃带有l容屑槽Rz第相第一后面Rz柄部外国Ra钻背Rz连a ( 0.8 0, 8 0, 4 3.2 0.8 一-1.4 硬质合金麻花钻工作部分外径在接近钻尖处测量，极限偏差为h7(GB1801-79)。1.5 柄部直径的极限偏差1.5.1 硬质合金直柄麻花钻柄部直径的极限偏差与工作部分相同。1.5.2 硬质合金中柄麻花钻及柄旷的3mm和3队3.川.1盯mm的柄部直径极限偏差为甲;o闪1.6 硬质合金麻花钻卫作部分长度的极限偏差为y凡515(3.175mmII05j主哇30:35 、，p 罔2注，硬质合金豆柄腐花沾窒径d=J , 2mm时，4顶角iiJ制成130士2。表2
3、一一一-一一公项日、 , -,35 125 口1自1一一走cl三二0，5dO.51.5 d1.563.515 T.f乍部分对柄部轴线的乞向E跳动0.012 0 , 010 0.008 一十二一一_-I一主切制刃对工你部分轴线的问向国跳动0.015 0.02 一一一2 5J2755-87 -四1.8.2 硬质合金麻花钻两主切削刃应平直，槽形和切削棱边上的形状公差按表3规定。我3口1口1一川一一一一槽形的形状公差切lU棱边上的形状公差 A岳王0，013B3.175 e 运二0.01日日宅二a-h 0.025 I 0.075 一1.9 同一硬质合金麻花钻两刃瓣宽度B(见图1和图2)实际尺寸之差不大于
4、o.02mm。1.10 硬质合金麻花钻工作部分直径自j锥每100mm长度上为o.03-0 .08mm。1.11 硬质合金麻花钻工作部分钻芯锥度(从钻尖向柄部方向增加)每100mm长度上为.8 -2 .5mm。测方法和性2.1 检测方战按表4规定. *弓1 2 3 斗ik项目外现尺寸及公主了.何部分对柄部轴线的径|向国跳动、主切iljJJ对工偌部分轴线的问向国跳动1 工何那分JiqjLH形状4 一吨检测吉它位及内容使用工量具各部表面袍糙度及缺陷、刀刃是否辞| 工具影微镜、袍糙度比来IJ、有无胁刃、在ILJ、烧伤。较样块、国以u工何部分直径及直径倒锥、芯厚及结it;维、柄部E主径刃带宽皮、刃带宽f
5、变巫刃带深陀、总长、槽妖等。径向!因跳动在5言:5结尖处的刃带上测量、斜rt11国跳动在相距外因O.ld处主叨待IJ刃上就量(d; 8J2753-87 ; 5J2754-87 ; 1.2 缺陷分类和分组z见表Al。表1分类缺陆重缺陷I组1.有裂纹、hE刃、烧伤、切削刃剑口、切制刃显著凹凸及其它影响使用性能的缺陷。2.刃带、容屑槽、第一肩而表面粗糙度但于要求。3.工作部份外径超差。4.工做了部份径向自跳动不符合标准规定。5.工作部份外径无倒维。6.柄部外径超差。7.标记、包装不符合标准规定。8.主切削刃跳困动不符合标准规定。凡第后角、顶角超差c10.刃辨宽度B尺寸和两刃瓣宽度实好、尺寸之差超差。
6、11.槽形形;犬公差E组1.材料町，学、物理、机械性能不符合标准捕定。帮缺陷A.2 AQL的指定值22.切由L性38未达到标准烧定的出广试验要求。1.第二后面杭$归纳背、连接锥表面积1精度不符合标准损哇。2.工也部份国径例能忘厚及工占芯维度不符合标准娟定。3.总民、工但部份民度不符合标准规定d4 累旋角横刃角、第二白角也差。5.切削棱边上的形状公盖起差。k存下列辍傲的7l-i部缺淄g刀口平军事这傲的磁伤.迹，外表面有程徽泣迹。一一E工町麻花销合格品按缺陷分类和分组，分别给出AQL值(见表究，。对于重缺陷，AQL是每百单位不合格数。对于轻缺陷，AQL是每百单位缺陷数，与此相应，在实施抽样检查肘，对于重缺陷抽样方案中Ac珩lRet去件(不合格品计，对于轻缺陷Ac和Re按项(缺陷数)计5 5J2755-87 表2缺陷陷类组都缺陆I 组E 组AQL值6 , 5 2.5 40 A.3 检查水平z对于重缺陷I组和轻缺陷采用一般抽查水平ll，对于重缺陷第E组材料和切削性能)采用特殊检查水平S-lC悻本大小字码和抽样方案见GB2828-81中表2、表3)。6 说明z本标准由电子工业部提出本标准主要起草单位国营渭河工具厂.本标准主要起草人张敦玉、高大棒.
