1、中El 1987-02-10发布、. 111 A. CI 中华人民共和国电子工业部批尸口Si主75687 咱一一1987-05-01实施一一一中华共子准5J2758-87 印制电路板引线硬质合金切头刀本标准适用于外径为掘。Omm、内径c70mm、厚度3.5mm的印制电路板引线硬质合金切头刀(简称硬质合金切头刀)。1 基本尺寸和极限偏差按图1。1内r吁以EI 标记方法z四-l ;.哗A丘，.r t.哩223JPi生旦一图l一 硬质合金切头刀c200xc70x3.5 SJ2756-87 2 技术2.1 硬质合金切头刀材料zYG8，其他学成份和物理机械性能应符合YB849-75硬质合金牌号的规定。并
2、且要求硬质合金切头刀表面最大孔隙长径不大于200m，各面大于25m的孔隙长径之和不大于1.6mm。亦可用同等以上性能的硬质合金2.2 刀具表面不得有裂纹、烧伤、刻痕、锈迹等影响使用性能的缺陷。2.3 切削刃口应锋利，刃口宽度不得大于O.015mm，并且不允许有大于O.lmm的崩刃。2.4 除刃口外，各处镜Fj倒钝。2.5 硬质合金切头刀装在8000r/min以上的加有安全罩的旋转试验机上试旋转5min应无异音和其它异常现象。电子工业部HI87-02-10发布1987-05-01实1 SJ2756-87 2.6 硬质合金切头刀形状和位置公差按下表。m盯1离公差140端面的平面度只许中间向材料内凹
3、下0.012 81端面对140端面的卒行度。.015140端面对70:。-Y9内径轴线的端画圈跳动十100.012 + 0.029 18困锥面、430圆锥面对的O内径轴线的斜向周跳动+ 0.010 0.020 。0152.7 硬质合金切头刀最高工作转速为4500r/mip。5 检测方法3.1 借助粗糙度比较样块、工具显微镜检查表面粗糙度及技术要求中2.2、2.3、2.4的规定。3.2 c140mm端面的平面度的检测方法见图2。将硬质合金切头刀用个固定支承和两个可调支承，支承在检验平板上。利用于分表读数调整c140mm端面最远三点(三点基本等距)，使其与检验平板等高。按图2中箭头指示方向移动千分
4、表座测量140mm端面，取千分表的最大与最小读数之差为Ic140mm端面的平面度.图23.3 81mm端面对c140mm端面的平行度的检测方提见图3。将硬质合金切头刀放置在检验平板上，按图中箭头指示方向移动千分表座测量c81mm ，取千分表的最大与最小读数之差为c81mm端面对c140mm端面的平叮行度。2 S 12756-87 图33.4 c 140mm端面对70:1:mm内径轴线的端面固跳动的测量方提见图4。将硬质含金切头刀固定在检验芯轴上并安装在一对同轴顶尖上，用千分表测量c140mm端面。硬质合金切头刀回转一周过程中千分表读数最大值与最小值之差为单个测量圆柱面上的端面圆跳动。按圈中箭头
5、指示方向测量若干个圆柱面，取各测量圆柱面上测得的跳动量中的最大但作为c140mm端面对703:注:mm内径轴线的端面圆跳动。iIi 图43.5 O15圆锥面、180圆锥面、4030圆锥面对701岱mm内径轴线的斜向圆跳动的量方测怯见图5、6、7。将硬质合金切头刀囡寇在检验芯轴上并安装在一对同轴顶尖上，用千分表测量被视.IT表面。硬质合金切头刀回转一周过程中千分表读数最大值与最小f直之差为单个测量圆锥面上的斜向动。按图中箭头指示方向测量若干个圆锥面，取各测量圆锥面上测得的跳动量中的最大佳作为被测表面对70:;-;zmm内径轴线的斜向圆跳动。E 图5图6图73 S J2756-87 3.6采用表面
6、着色探伤法检查裂纹和孔隙，其孔注2亦可用能保证测量精度的其.它检测方法检测.4 过本标准2.1的规定。4.1 硬质合金切头刀的验收由制造厂的质量检验部门按本标准1.2.6规定进行。4.2 验收时必须全部检查。4.3 用户有权抽验所提供的硬质合金切头刀。若发现不符合本标准规定时，应由用户和制造厂双方共同复验。不合格的硬质合金切头刀制造厂必须保证退换。5 、包惧、贮存5.1 硬质合金切头刀上应标志z制造厂商标、规格仲200xr 70 X3.5) ，制造年月或编号。5 ,2 硬质合金切头刀包装盒上应标志z部标准号、产品名称、制造厂名称和商标、规格仲200x仿70x3.5)、数量、材料牌号、制造年月。5.3 硬质合金切头刀在包装前应清洗干净和进行防锈处理，包装时应防止刃口损伤。5.4 硬质合金切头刀装入包装盒应安全可靠，有防5.5 包装盒内应附有产品合格证和产品说明书，包装盒外应加封签。5.6 硬质合金切头刀在运输、保管过程中应有防潮、防振措施，其包装箱上应有标志。附本标准由电子工业部提出。本标准主要起草单位国营渭河工具厂。本标准主要起草人王良玉、尹玉宝。4
