1、FSI 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN /T 1077-2002 进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉混纺本色布检验规程Inspection rule of shuttleless weaving cotton grey fabric/combed polyester cotton grey fabric for import and export 2002 -0个16发布2002 - 06 -01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检亵总局SN/T 1077-2002 前言本标准是按照GB/T1. 11993(标准化工作导则第l单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定制
2、定的。本标准是在参考了GB/T406-1993(棉本色布和GB/T5325-1997(精梳涤棉混纺本色布的基础上制定的。除了采用其有关技术内容外，根据进出口无梭织造本色布检验工作的实际需要，对标准的编写格式、表述方法和技术内容等方面作了增补和修改，使进出口元梭织造本色布的检验更加程序化、规范化、科学化，增强了标准的可操作性。本标准的制定力求与国际通用性标准接轨。本标准同时规定了该商品的抽样、检验及检验结果的判定规则。本标准与GB/T406-1993和GB/T53251997相比较有以下变化:范围修改成:本标准规定了进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉本色布的抽样方法、技术要术、质量指标以及标志、包
3、装、布面疵点、外观质量和内在质量的检验方法。本标准适用于检验元梭织机生产的进出口棉本色布/涤沦混用比在50%及以上的精梳海楠混纺本色布的品质，不包括提花织物。抽样增补修改了:-一一一抽样方法;一一检验批定义;一一抽样数量(外观质量抽样检查方案); 二内在质量抽样数量。检验增补修改了:一-检验项目;一一外观质量检验条件和方法的有关技术内容;二一检验结果的判定规则。增补修改了:布面疵点量计及评分说明和规定。修改了:布面疵点评等规定和评分。修改了:表4表6的质量指标。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出井归口。本标准由中华人民共和国山东出入境检验检疫局负责起草。
4、本标准主要起草人:王惠萍、张秀剧、宋淑华、刘锦雯。本标准首次发布。中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉混纺本色布检验规程SN/T 10772002 Inspection rule of shuttleless weaving cotton grey fabric/combed polyester cotton grey fabric for import and export 1 范围本标准规定了进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉混纺本色布的抽样方法、技术要求、质量指标以及标志、包装、布面疵点、外观质量和内在质量的检验方法。本标准适用于检验元梭织机生产的进出口棉本
5、色布/涤纶泪用比在50%及以上的精梳涤棉泪纺本色布的品质，不包括提花织物。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 406 1993 楠本色布GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3923. 11997 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666一1995机织物长度的测定GB/T 4667 1995 机织物幅宽的测定GB/T 46681995 机织物密度的测定GB/
6、T 53251997 精梳涤棉混纺本色布FZ/T 10004 1993 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 100061993 棉及化纤纯纺、棍纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T 100091996 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3 定义本标准采用下列定义。检验批以采用同一合同、同一原料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。4 抽样4.1 抽样方法抽样以匹为单位，在厂检合格、包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。4.2 抽样数量中华人民共和国国家质量监督检验检度总局2002-01-16批准2002 - 06 -01实施SN/T 1077-2002 4.2.1
7、 外观质量抽样检查方案检查水平选择一般检查水平L合格质量水平(AQL)选择2.5，均采用一次抽样方案。同时，可根据产品质量，按GB/T2828一1987中4.6.3转移规则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表10表1外观质量抽样检查方案单位:匹正常检查加严检查放宽检查批量范围合格不合格合格不合格合格不合格N 样本大小判定数判定数样本大小判定数判定数样本大小判定数判定数11 11 Ilc R, A R, A , R, 150 5 。l 8 。l 3 。l 51150 20 l 2 20 1 2 8 。1 151280 32 2 3 32 l 2 13 1 2 281 500 50 3 4 5
8、0 2 13 20 1 2 5011 200 80 5 6 80 3 4 32 2 3 1 2013 200 125 7 8 125 5 6 50 3 4 320110000 200 10 11 200 8 9 80 5 6 1空f 1 匹长(米或码)按合同规定。, 2 最低抽样数量不得少于3包(卷)。4.2.2 内在质量(品质)抽样数量检验批的数量在100包及以内的抽取3块试样;批量大于100包，每增加150包，增抽1块试样。5 检验5. 1 检验项目检验项目包括下列几种:a)标志、包装;b)技术要术;c)外观质量;d)内在质量。5. 2 标志、包装检验5.2.1 标志、包装按有关合同规定及
9、参照FZ/T10009规定执行5.2.2 合同允许拼件或假开剪按合同规定执行。5. 2. 3 假开剪的疵点，应是评为5分或10分及难以修织的疵点。5. 3 技术要求5. 3. 1 技术要求项目包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项。5. 3. 2 分等规定进出口无梭织造本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。5.4 外观质量检验5.4. 1 检验条件和方法5. 4. 1- 1 采用验布机检验，验布速度一般为2纠Om丑l/min，俨臼a、气、面距离为1m1. 2 m，验布机板面斜度为15。，板面照度一般不低于7501x。5.
10、4. 1- 2 采用工作台平面检验，布面t的照明光度为(400:!:100)lx。2 SN/T 1077-2002 5.4. 1- 3 外观疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜c，)为正面，线织物以右斜C/万)为正面。5.4. 1- 4 在验布机上检验，由2名检验人员站在验布机前，从布的一端开始按经向由上往下或由下往上逐米展开，运行于板面上至布的终点，必要时，可采用上、下灯光。在工作台平面检验，应将布的正面平摊于台面，由2名检验人员按纬向逐幅展开。平纹织物可对折正反面各半检验。两种方法均要求检验人员的视线应正视布面，眼与布面的距离一般在50c
11、m60 cm之间。5.4.2 布面疵点评等规定(见表2)5.4.3 布面疵点的评分(见表3)表2布面疵点评等规定幅宽日口1 等150 cm以下150 cm及以上优等品O. 20 O. 30 一等品0.40 O. 50 二等品0.80 1. 00 三等品1. 60 2.00 注l 每匹布允许总评分=每米允许评/分数(分/m)X匹长(rl)，计算至一位小数，四舍五入成整数。2 一匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品。3 0.5 m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。表3布面疵点的评分评分数疵点分类l / 经向明显疵点2.5 cm J以下纬向明显疵点2.5 cm li以下不明显半幅及以
12、下横档明显、根数评分严重疵点长度评分一一5.4.4 1m中累计疵点评分最多评10分。5.4.5 疵点的量计3 2.5.cm以上至12.5 cm及以下2.5 cm以上至12.5 cm及以上5.4.5.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5 12.5 cm以下至25 cm及以下.12.5 cm以上至半幅及以上半幅及以下34根0.5cm以下10 25 cm以上至100 cm及以下半幅以上半幅以上5根及以上0.5 cm及以上5.4.5.2 经(纬)向疵点，在纬(经)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.4.5.3 经向明显疵点及严重疵点，长度超过
13、1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.5.4 在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。5.4.5.5 共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物及间隔二个完全组织及以内作共断或并列处理)。5.4.5.6 两种不同名称的疵点重叠发生，应按程度重和评分多的疵点评分，若经向、纬向疵点的长度相3 SN/T 1077-2002 同或虽为短的方向但疵点程度严重评分多的时候，以评分多的一方为准。5.4.5.7 严重疵点，在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.4.6 疵点评分的说明5.4.6.1 元梭织机生产
14、的本色布，绞边的以距边1cm及以内作为边组织，织入式布边宽度以合同及工艺设计要求作为边组织。5.4.6.2 横档疵点包括，稀纬、密路，不明显稀纬和双纬1昆在一起时按明显横档评分。5.4.6.3 稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。稀纬:经向1cm内少2根纬纱的为明显。密路:经向0.5cm内纬密多25%及以上(纬纱紧度40%以下多、20%及以上)的为明显。5.4.6.4 竹节、粗经、粗纬、经缩、修正不良，油疵达到标样为明显。5.4.7 下列疵点的评分起点和规定5.4.7.1 绞边的毛须伸出长度规定为O.3 cmO. 8 cm
15、，超过规定长度时每米评1分。绞边纱未起到绞边的作用.经向长每2cm评为1分。5.4.7.2 织入式布边宽度两边相加不超过2.5cm或合同规定。超过规定长度时，每米评1分。5.4.7.3 边纱缩进边组织的按烂边评分。边纱缩进地组织的(三根及以上)按破洞评分。5.4.7.4 织入式布边，边纱长(在边组织与地组织之间)长度在2cm及以下的按边不良，每米1分;边纱长度超过2cm的，按经向明显疵点评分;分散的2cm以上的边纱，每根评1分。5.4.7.5 布面拖纱长2cm以上每根评3分。布边拖纱长3cm以上的连续两根评1分(一进一出作一根)。5.4.7.6 边不良(布边松紧不匀)按经向明显疵点评分。5.4
16、.7.7 边组织及距边1cm的疵点不评分，但拖纱、烂边、豁边、深油锈疵及评10分的破洞、跳花要评分。5.4.7.8 边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.7.9 经向长50cm内0.5cm以下的疵点:烂边每3个评1分，油锈疵、不褪色色疵、布开花、断经、边撑疵加合每3个评1分;松经、跳纱、沉纱、星跳(星跳二只作一只计)加合每6个评1分。5.4.7.10 经向长1cm有两根双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。5.4.7.11 粗0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。5.4.7.12 纬向一直条经缩波纹12楞的每条评1分，经缩浪纹12楞半幅及以下评1分
17、，半幅以上评3分。5.4. 7. 13 箱路、箱穿错，针路、边撑眼、磨痕、花经、长条影、荷叶边、高密织物和卡其织物的双经、单根断经每米评1分。5.4. 7. 14 50 cm内0.5cm以下扭结纬缩、起圈纬缩、松纬缩(两个作一个计)每2个评1分。5.4. 7. 15 不允许出现下列疵点:a) 0.5 cm以上的豁边;b) 1 cm的破洞、烂边、稀弄;c) 2 cm以上的跳花疵点;d)金属杂物织入。5.4. 7. 16 未列明的疵点可参照类似疵点掌握。5. 5 内在质量检验5.5.1 质量指标见表4、表5、表604 SN/T 1077-2002 表4分等规定允许偏差项目标准优等品一等品二等品三等
18、品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求不符合设计要求幅宽按产品规格十1.0%十1.0%十1.0%一0.8%1.0% 超过日1一1.0%密度经纱1. 0% 1. 0% 超过1.0%按产品规格根/10cm 纬纱-1. 0% 一1.0%超过一1.0%断裂强力经纱按断裂强力标准-8.0% -8.0% 超过一0.8%N 纬纱计算公式计算-8.0% -8.0% 超过一0.8%表5进出口无梭织造精梳涤棉混纺本色布棉结疵点格率允许偏差项目标准优等品一等品一等晶一等品涤纶纤维含量/%棉结疵点格率织物总紧度/%60及以上60以下50一等品符合规定不符合规定百分率7 9 的50%80及以下不大于80以上9 1
19、1 表6进出口无梭织造棉本色布棉结杂质疵点格率棉结杂质疵点格率，百分率棉结疵点格率，百分率织物分类织物总紧度不大于不大于优等品一等品优等品一等品65%以下25 33 6 17 细织物65%75%以下30 40 7 19 75%及以上32 41 8 21 70%以下35 45 9 23 非精梳织物中粗织物70%80%以下39 50 10 25 80%及以上42 54 11 27 70%以下42 54 11 27 粗织物70%及以下46 59 12 30 80%及以下19 63 12 32 90%以下34 43 8 22 全线或半线织物90%及以下36 47 9 24 85%以下15 20 11
20、精梳织物85%及以上20 25 4 13 半精梳织物25 33 6 17 5 SN /T 1077-2002 表6(完)棉结杂质疵点格率，百分率织物分类织物总紧度不大于优等品一等品注1 棉结杂质疵点格率，棉结疵点格率超过表5规定降到二等为止。2 棉本色布按经、纬纱平均特克斯数分类:细织物:11 tex20 tex(55S29S); 中粗织物:21tex30 tex(28s19s); 粗织物:31 tex及以上Cl8S及以下)。经纱特克斯数十纬纱特克斯数经、纬纱平均特克斯数=棉结疵点格率，百分率不大于优等品一等品5. 5. 2 进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉混纺本色布的棉结杂质疵点格率、棉结疵
21、点格率，合同有要求的按合同或贸易双方协议执行。5. 5. 3 检验方法5.5.3.1 断裂强力测定按GB/T3923.1规定执行。断裂强力快速测定的修正按GB/T406-1993中附录C和GB/T5325-1997中附录C规定执行。5.5. 3. 2 长度测定按GB/T4666规定执行。5. 5. 3. 3 幅宽测定按GB/T4667规定执行。5.5.3.4 密度测定按GB/T4668规定执行。5.5. 3. 5 棉结杂质检验按FZ/T10006规定执行。6 检验结果判定6.1 外观质量按匹评定。织物组织、幅宽、布面疵点等检验项目有一项不符合要求，则判为该匹不合格。根据所选抽样方案，按表1判定
22、。a)抽样样品中，不合格品数合格判定数儿，则判定该检验批为合格;b)抽样样品中，不合格品数二三不合格判定数凡，则判定该检验批为不合格。6. 2 内在质量按批评定。密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率有一项不符合要求，则判定为该检验批为不合格。6. 3 标志、包装按批评定。有一项不符合要求，则判定检验批为不合格。6.4 上述项目全部合格时，该检验批为合格批。6 SN/T 1077-2002 附录A(标准的附录)布面疵点的具体内窑及说明A1 经向明显疵点竹节、粗经、生lp特用错、综穿错、箱路、拓穿错、长条影、多股经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、经缩方眼、断经、断疵，沉纱、跳纱、
23、星跳、棉球、结头、边撑疵、边撑眼、磨痕、烂边、凹边、拖纱、修整不良、错纤维，煤灰纱、花经、油经、油花纱、油渍、锈经、锈渍、布开花、不褪色色经、不褪色色渍、污渍、浆斑。A2 纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、百脚(包括线状及锯状)、纬缩(包括起圈纬缩、扭结纬缩)、毛边、云织、杂物织入、花纬、锈纬、不褪色色纬。A3 横挡稀纬、密路。A4 严重盹点破洞、豁边、跳花、经缩浪纹(三愣起算)、连续三根的松经、吊经(包括隔开12根好纱)、经向5cm整幅中10个结头或轧断纱的边撑疵、连续10cm的烂边、金属杂物织入、粗0.3cm及以上的杂物织入，影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整
24、不良。A5 经向明显疵点及纬向明显疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱、经缩等。在分类时只列入经向明显疵点一类，这些疵点如在纬向出现时，应按纬向明显疵点评分。A6 如布面上出现上述分类中没有包括的疵点，只要符合评分条件，也应按类似疵点评分。NOONhhOFHZ SN/T 1077-2002 附录B(标准的附录)检验规定在常规试验时，对无梭织造棉本色布/精梳涤棉?昆纺本色布长度和幅宽的检验，可在普通大气条件下进行快速试验。对开包抽验的样品，采取折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，逐匹均匀地测量5个折幅(联匹布加倍)的上下两页(距边510cm)，以测得数字的算
25、术平均值作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1cm，平均数字计算精确至0.01cm，四舍五入为0.1cm。B1- 1 计算公式按式(B1)计算:匹长或段长=实际折幅长度折数十不足1m的实际长度以样品中所有匹长的算术平均值作为该批长度检验的最后检验结果。长度检验B1 . ( B1 ) B1.2 幅度检验对开包抽验的样品，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢扳尺均匀测量5处，但距布的头尾不小于2m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至O.Olcm，四舍五入至0.1 cmo 以样品中所有匹(布)幅宽的算术平均值作为该批幅宽检验的最后检验结果。B2 侵权必究关书号:155066 2-14360 定价:8.00元版权专有SN/T 1077-2002 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口无梭织造棉本色布/精梳涤棉混纺本色布检验规程SN/T 1077-2002 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷当&开本880X1230 1/16 印张3/4字数18千字2002年5月第一版2002年5月第一次印刷印数1-2 000 9培书号:155066.2-14360 定价8.00元网址版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533
