1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SNjT 1631.2-2005 进出口机床产品检验规程第2部分:数控机床Rules for the inspection of machine tools for import and export Part 2 :CNC machine tools 2005-08-18发布060608000103 2006田02-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局前言SN/T 1631(进出口机床产品检验规程由若干个部分组成，其预期结构为:一一第1部分:通用要求p一一第2部分z数控机床F一一第3部分z卧式数控车床。本部分为SN/T1631的第2部分，应与
2、第1部分配合使用。本部分的附录A为规范性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位z中华人民共和国上海出入境检验检疫局。本部分主要起草人z钱予新、黄毓强、精铮一。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。SN/T 1631.2-2005 I SN/T 1631.2-2005 引进出口机床产品检验规程是进出口机床产品检验的工作依据，对进出口机床产品检验起到指导和规范作用。随着我国加入世界贸易组织(WTO)和中华人民共和国进出口商品检验法的修订，进出口商品检验工作模式发生了很大的变化，为此，国家检验检疫主管部门组织建立了检验检疫标准体系。本部分属检验检疫标准体系的第四层(机
3、电检验专业标准体系第三层)一一个性标准，为数控机床检验的特殊要求。E 1 范围进出口机床产晶检验规程第2部分:数控机床本部分规定了对进出口数控机床要求、检验及判定。本部分适用于各类进出口数控机床(含加工中心)的检验。2 规范性引用文件SN/T 1631.2-2005 下列文件以及附录A所列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志GB 5226. 1-20
4、02机械安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件GB 15760-1995 金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T 8356. 1 机床包装技术条件JB/T 8356.2机床包装箱JB/T 8356.3 机床包装用中、小木箱JB/T 8832-2001 机床数控系统通用技术条件SN/T 0002 进出口机电商品检验规程编写的基本规定3 术语和定义SN/T 0002确立的以及下列术语和定义适用于SN/T1631的本部分。3. 1 型式试验模式mode of type test 依据国家技术规范的强制性要求进行型式试验，按现场检验规定对产品进行抽批检验，并对
5、企业的质量管理体系实施监督的合格评定活动。3.2 符合性评估模式mode of compliance割sessment按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施查验技术文件和必要的抽样检验的合格评定活动。3.3 抽样检验模式mode of sampling inspection 按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品逐批或抽批实施抽样、检验和检查的合格评定活动。3.4 全数检验模式mode of inspection by 100 % 按国家技术规范的强制性要求，对进出口商品实施全数检验和检查的合格评定活动。1 SNjT 1631.2-2005 3.5 检验批inspection lot
6、为实施检验而汇集的同-规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品的全体，简称批。4 总要求4. 1 安全要求数控机床的通用安全要求，应满足GB15760和GB5226. 1的规定，适用时考虑国家(地区)差异。4.2 其他要求数控机床的功能、性能、精度应符合制造国或使用国相关标准的规定。5 检验5. 1 检验监管模式的选取进出口数控机床检验，根据国家相关规定，视具体情况选取型式试验模式、符合性评估模式、抽样检验模式、全数检验模式中的一种检验监管模式。5.2 检验方式在不同的检验监管模式下可分为z一-型式试验模式z型式试验和抽批抽样检验;一-符合性评估模式:技术文件核查和抽批抽样检验;一-抽样检验
7、模式z抽批抽样检验;一一全数试验模式:全数检验。5.3 型式试验5.3.1 抽样从定型产品中随机抽取代表性样品1台。5.3.2 检验内睿和要求5.3.2. 1 安全检测按GB15760、GB5226. 1和附录A中具体产品的安全防护技术条件的规定或制造国、使用国(地区)指定的标准进行全部适用项目检测。5.3.2.2 功能、性能、精度检测按GB9061和附录A中具体产品标准规定的生产技术条件、精度的要求检测，或制造国、使用国(地区)指定的标准进行全部适用项目检测。5.3.3 结果判定所有检测项目均合格，则判型式试验合格，否则为不合格。5.3.4 不合格的处置不合格的数控机床允许进行技术处理，并须
8、重新进行检测。5.3.5 有效期合格的型式试验结果有效期为5年。当产品结构变动或所用标准更新引起原型式试验的结果与标准不一致时须重新进行型式试验。5.4 技术文件核查5.4.1 检验内容和要求核查实物与技术文件的符合性。5.4.2 结果判定实物与技术文件一致，则判技术文件核查为合格，否则为不合格。2 SN/T 1631.2-2005 5.4.3 不合格的处置允许重新提交技术文件一次，经重新核查仍不一致的，则最终判技术文件核查为不合格。5.5 抽样检验5.5.1 抽样每批按10%进行抽样，不足10台抽1台。5.5.2 检验内害和要求按表1中1、3、5项序的检验内容要求和方法进行检验。表1项目栓验
9、囊序号检验项目检验内容和要求机床结构应符合GB15760一1995中5.1. 2、5.2. 1、5.2.7、5.3.1的要求安全防护装置及安全标志应符合GB15760-1995中6.4、6.7的要求控制系统应符合GB15760-1995中7.2、7.6、7.7的要求切削铁屑应符合GB15760一1995中9.6的要求电击防护应符合GB5226. 1-2002中6的要求紧急停止应符合GB5226. 1-2002中9.2. 5. 4. 2的要求按钮颜色应符合GB5226. 1-2002中表2的要求1 安全卫生指示灯和显示器的颜色应符合GB5226. 1-2002中表3的要求急停器件的位置应符合GB
10、5226. 1-2002中10.7.1的要求警告标志应符合GB5226. 1一2002中17.1、17.2的要求数控系统电源安全性应符合JB/T8832-2001中4.4.1的要求保护接地电路的连续性应符合GB5226. 1-2002中19.2的要求绝缘电阻检验应符合GB5226. 12002中19.3的要求耐压试验应符合GB5226. 1-2002中19.4的要求a箱面图示标志应符合GB/T191的规定箱体不应有破损、变形、重钉、松钉、受潮、受渍、发霉现2 包装象，各合缝处应严密，包装箱的支撑、加固应得当包装箱应有防雨、防潮措施箱内货物的固定、防潮措施应良好检验方法感官检验按GB5226.
11、1-2002中19.2检测按GB5226. 1-2002中19.3检测按GB5226. 1-2002中19.4检测感官检验按JB/T8356标准的规定进行感官检验3 SNjT 163 1.2-2005 表1(续)序号检验项目检验内容和要求检验方法机床的工作台、导轨、丝杆等主要零部件表面不应有磕碰、拉伤、砂眼、锈蚀等现象3 外观感官检验铭牌和指示安全、操纵、润滑等的标牌内容应正确，应与操作说明书规定的相致电气技术文件的数量、种类应符合GB5226. 1中18.2 的要求4 技术文件核对数控系统技术文件应符合JB/T8832-2001中4.11. 1 的要求5 规格、参数机床的参数、结构、运动方式
12、、控制形式应与合同、随机运行感官检查技术文件规定的一致数控系统的功能应符合JB/T8832-2001中4.2的要求功能、性能应符合随机技术文件或附录A中相关标准的运行感官检查规定各种操纵手柄、按钮所起的作用应正确、应与操作说明6 功能、性能书中规定的一致;各个机构、装置的动作应灵活、可靠液压、气动、冷却、润滑系统工作应正常，元漏泊、漏水、运行感官检查漏气现象机床的配套件、附件与机床连接后的功能、工作性能应正常几何精度应符合技术文件或附录A中相关标准的要求7 精度位置精度应符合技术文件或附录A中相关标准的要求按随机技术文件或附录A中对应的相关标准的规定工作精度应符合技术文件或附录A中相关标准的要
13、求注1:在合同或随机技术文件中未规定具体技术指标的项目或内容(安全E生项目除外)可不检验。注2:以上检验内容和要求如与使用国家(地区)技术法规有差异，按使用国家(地区)技术法规检验。a 在进行耐压试验时，对难于断开不适宜经受耐压试验元器件的电气系统可不做该项试验。5.5.3 结果判定所有检验项目均合格，则判抽样检验为合格，否则为不合格。5.5.4 不合格的处置对不合格的数控机床应进行技术处理，并允许重新提交检验一次，经重新检验仍不合格或无法进行技术处理的，则最终判抽样检验为不合格。5.6 全数检验5.6. 1 检验内署和要求全数检验的项目、内容和要求及方法要求详见表1。5.6.2 结果判定所有
14、检验内容(进口数控机床的包装项目除外)均合格，则判全数检验为合格，否则为不合格。5.6.3 不合格的处置对不合格的数控机床应进行技术处理，并允许重新提交检验一次，经重新检验仍不合格或无法进行4 SN/T 1631.2-2005 技术处理的，则最终判全数检验为不合格。6 合格批的判定无论采取何种检验监管模式，只有该模式中的全部内容检验合格，方可判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7 不合格批的处置不合格批中涉及安全卫生项目不合格的进口数控机床不得销售、使用p不合格的出口数控机床不准出口。8 其他本标准规定出口数控机床的检验有效期为1年。超过1年的库存产品，出口前应该进行开箱查验，检查内外包
15、装、油封是否完好，产品有否生锈。超过2年的库存产品应重新全面检验。5 SN/T 163 1.2-2005 附录A(规范性附录)圄内外有关标准GB/T 529 1. 1 电火花成形机精度检验第一部分z单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)GB 7926 电火花线切割机精度GB 13567 电火花加工机床安全防护技术要求GB/T 14660数控坐标键床精度GB/T 16462数控卧式车床精度检验GB 18568加工中心安全防护技术条件JB/T 4105 电火花成形机技术条件JB/T 4368.3数控卧式车床技术条件JB 5543 数控低速走丝电火花线切割机精度JB 5544 数控低速走丝电火花线
16、切割机技术条件JB/T 5572数控插齿机精度JB 6086数控龙门锺镜床精度JB/T 6097 电加工机床电气设备通用技术条件JB/T 6098 电解加工机床通用技术条件JB/T 6342数控插齿机技术条件JB/T 6600数控龙门锺镜床技术条件JB/T 7416数控坐标锺床技术条件JB/T 8324.1 简式数控卧式车床精度JB/T 8324.2简式数控卧式车床技术条件JB/T 8325.1数控重型卧式车床精度JB/T 8325.2 数控重型卧式车床技术条件JB/T 8326. 1 数控仪表卧式车床精度JB/T 8326.2 数控仪表卧式车床技术条件JB/T 8329数控床身镜床技术条件J
17、B/T 8329.1 数控床身镜床精度检验JB/T 8330. 1 数控仿形定梁龙门键就床精度JB/T 8330.2 数控仿形定梁龙门锺镜床技术条件JB/T 8357. 1 数控立式钻床精度JB/T 8357.2数控立式钻床技术条件JB/T 8485. 2数控剃齿机精度检验JB/T 8486. 1 数控万能工具镜床精度检验JB/T 8486. 2数控万能工具镜床技术条件JB/T 8490.1 数控落地镜锺床、落地镜锺加工中心精度检验JB/T 8490.2 数控落地镜锺床、落地镜锺加工中心技术条件JB/T 8599.2数控仿形床身镜床技术条件JB/T 8771. 1 加工中心检验条件第1部分:卧
18、式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)JB/T 8771. 2加工中心检验条件第2部分E立式加工中心几何精度检验6 SN/T 1631.2一2005JB/T 877 1. 4 加工中心检验条件第4部分z线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T 877 1. 5 加工中心检验条件第5部分z工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8771. 7加工中心检验条件第7部分z精加工试件精度检验JB/T 8772. 1精密加工中心检验条件第1部分z卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)JB/T 8772.2精密加工中心检验条件第2部分:立式加工中心几何精度检验JB/T 8
19、772. 4 精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8772.5 精密加工中心检验条件第5部分z工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB/T 8772.7精密加工中心检验条件第7部分z精加工试件精度检验JB/T 8648. 1 钻削加工中心精度检验JB/T 8648.2钻削加工中心技术条件JB/T 8773精密加工中心技术条件JB/T 8801加工中心技术条件JB/T 9895.2数控立式卡盘车床技术条件JB/T 9928. 1 数控立式升降台镜床精度检验JB/T 9928.2 数控立式升降台镜床技术条件JB/T 9934.1 数控立式车床精度检
20、验JB/T 9934.2数控立式车床技术条件JB/T 10082 电火花线切割机技术条件JB/T 10165.2 数控纵切自动车床技术条件ISO 230-1 机床验收规则第1部分z在空载或精加工状态下工作的机床几何精度ISO 230-2 机床验收规则第2部分z定位用数字控制轴的精度和重复性的测定ISO 230-4 机床试验规则第4部分z数控机床的循环测试ISO 230-5 机床试验规则第5部分z噪声排放的测定ISO 447 机床控制装置的操作方位ISO 1701-2 带升降工作台的镜床的试验条件精度试验第2部分:卧式机床ISO 1701-3带升降工作台的镜床的试验条件精度试验第3部分z立式机床
21、ISO 2407 卧式内圆磨床的验收条件精度试验ISO 2423 摇臂钻床的验收条件精度试验ISO 2433 移动式工作台的外圆和通用磨床的试验条件精度试验ISO 2773-1 柱型立式钻床的检验条件精度试验第1部分z几何参数试验ISO 2773亿柱型立式钻床的检验条件精度试验第2部分z实用试验ISO 3070-0 卧式锺镜床的验收条件精度试验第0部分:总论ISO 3190 立式单轴转培坐标钻床的验收条件:精度试验ISO 3655 单柱或双柱型有一固定或可移工作台的立式车锺床的验收条件一般介绍和精度试验ISO 4703 双柱式平面磨平面磨床的验收条件导轨磨床精度试验ISO 8636亿龙镜床的验
22、收条件精度检验第2部分z龙门机床ISO 10791-1 组合加工中心机床的试验条件第1部分:带水平主轴和辅助头的机床的几何试验(水平的乙轴)ISO 10791-2 组合加工中心机床的试验条件第2部分:带垂直主轴或带垂直旋转主轴通用头的机床的几何试验垂直的Z轴7 SN/T 1631.2-2005 ISO 10791-3 组合加工中心机床的试验条件第3部分z带整体可转位的或连续通用头的机床的几何试验(垂直的Z轴机床ISO 10791-4 组合加工中心机床的试验条件第4部分z线性和旋转轴定位的准确度和可重复性ASME B 5.42 万能外圆磨床ASME B 5.43 组合式机床标准ASME B 5.
23、37 无心外圆磨床ASME B 5. 53M 刀具和工具磨床ASME B 5. 54 计算机数控机床中心的评价性能的方法ASME B 5.57 计算机数控车床和转向中心的性能评定方法ANSI B 11. 6 车床的制造、维护和使用的安全要求ANSI B 11. 10 机床金属锯床的制造、维护和使用的安全要求ANSI B 11. 11 机床齿轮切削机床的制造、维护和使用的安全要求BS ISO 230-1 机床验收规则在空载或精加工状态下工作的机床几何精度BS ISO 230亿机床测验规则第2部分:定位用数字控制轴的精度和重复性的测定BS ISO 230-4 机床验收规则数控机床的循环测试BS E
24、N 693 机床、安全、液压BS ISO 2407 卧式内圆磨床的试验条件精度试验BS ISO 3070-3 卧轴锺镜床的验收条件精度试验第3部分z带圄定工作定位台的独立落地式BS ISO 3686-1 带垂直轴固定高度工作台的高准确度六角和单轴坐标钻床和锺床的试验条件准确度的试验单柱式机床BS ISO 3686-2 带垂直轴固定高度工作台的高准确度六角和单轴坐标钻床和锺床的试验条件准确度的试验带移动工作台的移动式机床规范试验BS 4656-1 机床精度及试验方法通用车床规范BS 4656-4 机床精度及试验方法第4部分z卧式或立式床身镜床BS 4656-5 机床精度及试验方法第5部分z卧式方
25、能升降台镜床BS 4656-22 床精度及试验方法第22部分t立式单柱和双柱罐车床规范BS 4656-28 机床精度及试验方法第28部分:车削直径小于1500 mm(含)的数控车床规范BS 4656-35 机床精度及试验方法第35部分=加工直径小于25mm的单轴滑枕转塔自动车床BS 4656-37 机床精度及试验方法第37部分z桥式龙门镜床规范BS ISO 4703双柱式平面磨床的验收条件导轨磨床精度试验BS ISO 6155 机床、卧式轴六角自动车床和卧式单轴自动车床的试验条件精度试验BS ISO 10791-1 组合加工中心机床的试验条件带水平轴和附属头(水平Z轴)的机床的几何学BS IS
26、O 10791-2 组合加工中心机床的试验条件带水平轴和附属头(水平Z轴)的机床的几何学试验BS ISO 10791-3 组合加工中心机床的试验条件第3部分:带整体分度头和连续万能头机床的几何试验(垂直Z轴)试验BS ISO 10791-4 组合加工中心机床的试验条件第4部分z性和旋转轴定位的精度和可重复性BS ISO 10791-5 组合加工中心机床的验收条件第5部分:工件夹紧盘定位的精度和可重复性BS ISO 10791-8 组合加工中心机床的试验条件带水平轴和附属头(水平Z轴)的机床的几何学SN/T 163 1.2-2005 BS EN 12417机床安全组合加工中心机床BS EN 12
27、717机床安全钻床BS EN 12957机床安全放电加工机床BS EN 13128机床安全镜床(包括锺床)BS EN 13788机床安全多轴自动旋转车床DIN ISO 230-1 机床机床检验规则第1部分z在无负载和精整条件下工作的机床的几何精度DIN ISO 230-2 机床机床的试验堆积第2部分z数控轴定位精度和可重复性的测定DIN ISO 1701-2机床工作台高度可调的镜床试验条件精度试验第2部分z水平主轴机床DIN ISO 6545 机床端齿轮(圆柱齿轮)滚齿机的检收条件精度检验DIN 8605 机床高精度车床旋转直径至500mm、车床中心距至1500mm验收条件DIN 8606机床
28、标准精度车床旋转直径至80mm验收条件DIN 8607机床标准精度车床旋转直径超过800至1600mm验收条件DIN 8609-1机床立式车床验收条件一般介绍DIN 8609-2机床立式车床单柱立式车床验收条件DIN 8609-3机床立式车床双柱立式车床验收条件DIN 8609-4机床立式车床带活动支架和(或)活动柱的单柱立式车床验收条件DIN 8611-1机床卧式单轴自动车床验收条件DIN 8611-2机床正面操作的卧式自动车床验收条件DIN 8611-3机床卧式自动车床、纵向自动车床验收条件DlN 8615-3机床卧轴固定工作台镜床验收条件DlN 8615-4机床立轴固定工作台镜床验收条件
29、DIN 8620-1机床卧式锺镜床验收条件导则DlN 8620-2 机床带工作台和固定式床身的卧式锺镜床验收条件DlN 8620-3机床卧式带工作台和床身固定锥镜床旋转工作台验收条件DlN 8620-4机床卧式锺镜床、落地式锺镜床验收条件DIN 8620-5机床卧式锺镜床固定工件台验收条件DlN 8620-6 机床带活动床身和十字台卧式锺镜床验收条件DIN 8630机床活动工作台的外圆磨床验收条件DIN 8632-4 机床平面磨床、双立柱平面磨平面磨床、导轨磨床验收条件DIN 8635 机床验收条件行程小于等于500mm立式研磨机DIN 8637机床小于70mm内圆磨床主轴验收条件DIN IS
30、O 10791-1 机床组合加工中心机床的试验条件第1部分:带水平主轴和附属头的机床的几何试验(水平Z轴)DIN ISO 10791-3 机床组合加工中心机床的试验条件第3部分z带完整刻度的或连续通用头的机床的几何试验(垂直Z轴)DIN ISO 10791-4 机床组合加工中心机床的试验条件第4部分:直线型和旋转轴的定位的准确度和复现性DIN EN 12417 机床的安全组合加工中心机床DIN EN 12717机床的安全钻床DIN EN 13788机床安全多轴自动旋转车床JIS B 6014 机床安全通则JIS B 6191 机床几何准确度试验和实践试验试验方法JIS B 6205 成形机床精
31、度检验9 SN/T 1631.2-2005 lS B 6211 带有水平芯轴的内圆磨床精度试验JIS B 6212 外圆和通用磨床精度试验lS B 6220外圆非中心磨床精度试验JIS B 6223立式车床准确度的测试JIS B 6225 数控外圆磨床和万能磨床的试验及检验方法JIS B 6229 通用工具磨床精度试验条件lS B 6331 数控车床试验及检验方法JIS B 6332 数控立式钻床的试验及检验方法JIS B 6333 升降台数控立式镜床的试验及检验方法JIS B 6334 数控卧式锺床(台式)的试验及检验方法lS B 6336-1 组合加工中心机床的试验条件第1部分z有水平轴和
32、附属头的机床的几何试验(水平Z轴)JIS B 6336-2 机械加工中收的试验条件第2部分z有立轴或带垂直主旋转轴(垂直Z轴)的通用头的机床的几何试验JIS B 6336-3 万能自动数控机床的试验条件第3部分z有总体回转或连续通用头的机床的几何试验JIS B 6336-4 万能自动数控机床的试验条件第4部分z线性和旋转轴定位的重复性和精确性JIS B 6361-1机床加工模镜放电机器(线EDM)试验条件术语和精确度试验第1部分:单柱机(交叉滑台型和固定台型)JIS B 6361-2机床加工模镜放电机器线EDM)试验条件术语和精确度试验第2部分:双柱机(滑动头型和交叉滑台型)JIS B 6572 数控靠模镜床性能及精度的试验方法10 由CON-N.FSFHZm中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口机床产晶检验规程第2部分z数控机床SN/T 1631. 2-2005 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三星河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷* 印张1字数22千字2005年11月第一次印刷开本880X12301/16 2005年11月第一版 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.2-16444
