1、版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1931 .4-2007 进出口机织物检验规程第4部分:毛及毛混纺机织物Rules for the inspection of woven fabric for import and export Part 4:叭1001and blended wool woven fabrics 2007-05-23发布2007-12-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口机织物检验规程第4部分:毛及毛混纺机织物SN/T 193 1. 4-2
2、007 句k中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址www.spc.口巳t.c口电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷今令开本880X1230 1/16 印张0.75字数18千字2007年9月第一版2007年9月第一次印刷印数1-2000 今令书号:155066.2-18075 定价8.00元版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售目。吕SJ/T 1931(进出口机织物检验规程共分4个部分:第1部分:通则;第2部分:抽样;第3部分:丝织物;第4部分:毛及毛?昆纺机织物。本部分为SN/丁1931第4部分。本部分的附录A、附录B是规范性附录
3、。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 193 1. 4-2007 本部分由中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。本部分主要起草人:段琦新、王小平、周丽霞、高玉芳。本部分系首次发布的出入境检验检疫行业标准。版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售1 范围进出口机织物检验规程第4部分:毛及毛混纺机织物SN/T 193 1. 4-2007 SJ/T 1931的本部分规定了进出口毛及毛泪纺机织物的抽样、检验方法及检验结果的判定。本部分适用于进出口毛、毛与其他纺织短纤维混纺及交织机织物和纯化纤毛织品品质的检验。2
4、 规范性引用文件下列文件中的条款通过SN/T1931的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 250 评定变色用灰色样卡(idtISO 105-A02) GB/T 2910 纺织品二组分纤维泪纺产品定量化学分析方法CeqvISO 1833) GB/T 2911 纺织品三组分纤维泪纺产品定量化学分析方法CeqvISO 5088) GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的
5、测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105-X12) GB/T 392 1. 1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1(eqvISO 105-COl) GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度i式验方法CeqvISO 105-E04) GB/T 3923. 1 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4667 机织物幅宽的测定GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4802. 1纺织品织物起球试验固轨迹法GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度CeqvISO 105-D01) GB/T 5713纺织品色牢度
6、试验耐水色牢度CeqvISO 105-EOl) GB/T 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105-X11) GB/T 8170 数值修约规则GB/T 8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:每弧CneqISO 105-B02) GB 9994 纺织材料公定回潮率GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛泪合物含量的测定FZ/T 01026 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T 01048 蚕丝/羊绒纺织产品混纺比的测定FZ/T 20008 毛织物单位面积重量的测定FZ/T 20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 20021 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法SJ/
7、T 0718 出口服装纺织品类商品运输包装检验规程SJ/T 1649 进出口纺织品安全项目检验规范SJ/T 193 1. 1 进出口机织物检验规程第1部分:通则SJ/T 193 1. 2 进出口机织物检验规程第2部分:抽样版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1931.4-2007 3 术语和定义SJ/T 193 1. 1确立的术语和定义适用于SJ/T1931的本部分。4 抽样进出口毛及毛?昆纺机织物的抽样按SJ/T193 1. Z执行。5 要求5.1 进出口毛及毛?昆纺机织物的质量要求分为安全项目、实物质量、内在质量(物理性能、染色牢度)、外观质量和包装质量五个方面。5.2 进出口毛及
8、毛?昆纺机织物的质量品等以匹为单位，按安全项目、实物质量、内在质量(物理性能、染色牢度)、外观质量和包装质量中最低一项评定，分为合格品和不合格品。5.3 安全项目检验进出口毛及毛混纺机织物的安全性能应符合贸易合同或进口国、出口国技术规范的强制性要求。5.4 实物质量检验5.4. 1 进出口毛及毛?昆纺机织物应按不同规格产品，分别建立合格品封样，作为实物质量检验评定标准，检验时逐匹比照封样评定。5.4.2 实物质量检验项目包括呢面、于感和光泽。5.4.3 明显差于合格品封样者为不合格品。5.5 内在质量检验5.5.1 内在质量检验项目包括物理性能和染色牢度。5.5. 1. 1 物理性能根据试验结
9、果比照技术条件规定按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。表1物理性能评定标准极限偏差检验项目合格品不合格品幅宽不足/cm3.0 超过合格品极限偏差平方米重量不足/c%)二三5.0 超过合格品极限偏差主fi三十1.0涤纶含量50%及以上超过合格品极限偏差纬十1.0水洗尺寸涤纶含量50%以下产品;主fi三士3.0变化率/c%) 羊毛混纺产品及羊毛含量超过合格品极限偏差70%及以上产品;纬十3.0主fi三十3.5绒类产品超过合格品极限偏差纬十3.5纤维含量/毛混纺产品中羊毛纤维含量粗纺士4.0c%) 二三的允差超过合格品极限偏差其他士3.0一般产品3 起球/级、超过合格品极限偏差绒面产品23
10、 2 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售表1(续)检验项目合格品主fi三断裂强力/N二三卜一一一一一一196 纬撕破强力/N一般精梳产品15.0 飞?其他产品10.0 脱缝程度/mm二三6.0 主fi三十1.0汽蒸收缩/C%) 纬士1.0注:纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录A。5.5. 1. 2 染色牢度染色牢度的评等按表20表2染色牢度的评定检验项目浅色耐光深色变色耐洗沾色耐热压变色(奥烫)了占色变色耐7(沾色染色牢度/级二三耐汗渍变色(酸、碱)沾色于摩耐摩擦湿摩变色耐干洗了占色5.6 外观质量检验5.6. 1 外观质量包括色差和布面疵点。5.6. 1. 1 色差的评定色差的评定见表30
11、合格品3-4 4 3-4 3-4 4 3-4 3 3 3 3 其他3-4 粗梳3 其他3 粗梳2-3 4 4 SN/T 193 1. 4-2007 标准极限偏差不合格品超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差标准极限偏差不合格品超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差超过合格品极限偏差3 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1931.4-2007 表3色差的评定要求检验项目合格品不合格品左、中、右色差4-5 超过合格品极限偏差段(匹)前、后色差3-4 色差/级二三同包段(匹)之间色差3-
12、4 超过合格品极限偏差包与包间色差3 5.6. 1. 2 外观疵点的评定5.6. 1. 2. 1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分为局部性外观疵点和散布性外观疵点两类，分别予以结辫和评等。5.6. 1. 2. 2 局部性外观疵点:按其规定范围结辫，每辫放尺20cm。在经向10cm范围内元论疵点多少仅结辫一只。5.6. 1. 2. 3 散布性外观疵点:如刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经纬档、厚薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中品等低于合格品时，需降等。5.6. 1. 2. 4 局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、蛛网、严重的磨损和破损性轧梭，严
13、重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑渍，净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。5.6. 1. 2. 5 平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。5.6. 1. 2. 6 外观疵点结辫、评等规定见表40表4外观质量的评定疵点名称疵点程度局部性结辫明显10cm100 cm 粗细经、双经、松吊经、紧大于100cm.每100cm 1 经、错经、呢面局部狭窄散布全匹明显5cm50 cm 油污纱、异色纱、磨自纱、大于50cm.每50cm l 边撑痕、剪毛痕散布全匹明显经向5cm20 cm 缺经、死折痕大于20cm.每20cm l 告J叉= 散布全匹经档(包括绞经档)、折痕明显
14、经向40cm100 cm 向(包括横折痕)、条痕水印大于100cm.每100cm l (7(花)、经向换纱印、边深浅、呢匹两端深浅散布全匹明显经向10cm100 cm 条花、色花大于100cm.每100cm l 散布全匹明显经向20cm及以内刺毛痕大于20cm.每20cm l 散布全匹4 散布性降等备注降等降等降等降等边深浅色差4级及以下降等降等降等版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 193 1. 4-2007 表4(续)疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注不到结辫起点2 cm100 cm 的边上破洞、破边上破洞、破边l 降等边1cm以内累大于100cm，每100cm 计超过5cm
15、者告J叉= 散布全匹仍结辫一只刺毛边、边上摩损、边字向发毛、边字残缺、边宇严明显20cm100 cm 重了占色、漂白织品的边上降等大于100cm，每100cm l 针锈、自边缘深入1.5 cm 以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密散布全匹明显10cm全幅纬错纬、双纬、纬缩、换纱印1 降等散布全匹向脱纬、油污纬、异色纱、小明显5cm全幅l 降等辫子纱、稀缝散布全匹明显经向20cm以内厚段、纬影、严重搭头印、大于20cm，每20cm 降等1 严重电压印、条干不匀散布全匹薄段、纬档、错花、蛛网、明显经向10cm以内大肚纱1cm为稀密路、斑渍、补洞痕、轧大于10cm，每10cm 降等起点;0.5cm以l
16、 内的小斑渍按梭痕、大肚纱、吊经条散布全匹注2规定告J叉= 2cm及以内按合同规定破洞、严重磨损1 纬散布全匹或按质论价毛粒、小粗节、草屑、死散布全匹降等向毛、小跳花、稀隙素色织物4cm起，有格织物3cm起，40cm 100 cm 呢面歪斜l 降等大于100cm，每100cm 素色织物大于4cm，有格织物大于3cm，散布全匹注1:自边缘起1.5 cm及以内的疵点(有边线的织物指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核。但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。注2:严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱
17、、小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm 以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达到4只，结辫l只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹应降等。注3:外观疵点中，若遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用性能的影响程度参照类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注4:散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。5 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售SN/T 1931.4-2007 5. 7 包装质量检验按合同、产品标准和S:-.J/T0718规定执行。6 试验方法6.1 幅宽的民验方法按GB/T4667执行。6.2 单位面积质量的试验方法按GB/T4669
18、 , FZ/T 20008执行。6.3 水洗尺寸变化率的测定按附录B执行。6.4 纤维含量的试验方法按GB/T2910、GB/T2911、GB/T16988、FZ/T01026 , FZ/T 01048执行。折合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。6.5 织物起球试验的试验方法按GB/T4802. 1执行。6.6 断裂强力的试验方法按GB/T3923. 1执行。6. 7 撕破强力的试验方法按GB/T3917.2执行。6.8 脱缝程度的试验方法按FZ/T20019执行。6.9 织物汽蒸收缩试验的试验方法按FZ/T20021执行。6.10 耐人造光色牢度的试验方法按GB/T8427执行。
19、6.11 耐洗色牢度的试验方法按GB/T3921. 1执行。6.12 耐热压色牢度的试验方法按GB/T6152执行。6.13 耐水色牢度的试验方法按GB/T5713执行。6.14 耐汗渍色牢度的试验方法按GB/T3922执行。6.15 耐摩擦色牢度的试验方法按GB/T3920执行。6.16 耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。7 检验结果的判定7.1 检验结果应根据一定的合格评定程序得出，按S:-.J/T193 1. 1的规定执行。7.2 实物质量按匹评定符合合格品封样的要求，则判该批实物质量合格，否则判该批实物质量不合格。7.3 内在质量按批评等，以试验结果的最低项评定，所有检验项目
20、的试验结果均符合表1、表2合格品的要求，则判该批内在质量合格，否则判该批内在质量不合格。7.4 外观质量按匹评定，检验结果均符合表3、表4合格品的要求，则判该批外观质量不合格。7.5 根据实物质量、内在质量和外观质量的结果综合评定，三项均符合要求，判全批合格，其中任何一项不符合要求则判为不合格。7.6 安全项目检验结果按SN/T1649评定，符合则该样品的基本安全性能合格，否则为该样品所代表的品种或颜色的产品不合格。7.7 包装检验判定按合同、产品标准和S:-.J/T0718有关规定进行判定。8 批的处理8.1 合格批中的不合格品应由生产方返工整理或调换。8.2 不合格批的处理按S:-.J/T
21、193 1. 2的规定执行。9 其他国家法律法规或合同有特殊要求的，按有关法律法规和合同要求检验。6 版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售附录A(规范性附录)补充规定SN/T 193 1. 4-2007 A.1 纯毛产品中，为改善纺纱性能、提高耐用程度，成品允许加入7%合成纤维;但改善性能和装饰纤维两者之和不得超过7%。A.2 1.昆纺产品中性能最差纤维按动物纤维、涤纶、锦纶、睛纶和粘胶顺序，前者为优;纤维含量民验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994标准规定。A.3 耐热压(冕烫)色牢度i式验选用i朝压条件:A. 3.1 耐热压(厦烫)试验中对不同纤维的规定试验温度:a)麻:Z
22、OOOC士ZOc;b) 纯毛、粘胶、涤纶、丝:1800C士ZOc;c) 睛纶:1500C士ZOC;d) 锦纶、维纶:lZOoC士ZOC。A. 3. 2 混纺和交织物的规定试验温度采用其中温度低的一种(混纺比例低于10%不作考虑)。附录B(规范性附录)水洗尺寸变化率试验方法B.1 水洗尺寸变化率试验B.1.1 试验仪器:钢直尺、温度计、浸渍盆、4kg重压尺、针线、1g感量台秤。B. 1.2 操作方法:B. 1. 2. 1 取经向长度1.Z m，在全幅试样上，按图B.1的方法缝制出经、纬向标记。标记经向不少于3处，纬向不少于5处。图B.1经纬向缝制标记示意图B. 1. 2. 2 将试样平铺在台上，
23、将4kg重的压尺压于离标记1cm左右处，测量经、纬向浸水前的长度。计算精确至0.1cm，用算术平均法求得浸水前的经、纬向长度。B. 1. 2. 3 称出试样浸水前的重量。B. 1. 2. 4 将试样以自由状态分散开，浸于温度ZOOC30oC的水中1h。加适量的平平加(1000 g水加1 g平平加)，使之充分浸透。版权所有 禁止翻制、电子传阅、发售hCON-寸.-g二军SN/T 193 1. 4-2007 B. 1. 2. 5 将试样取出，投入离心脱水机脱干。B. 1. 2. 6 将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6cm8 cm的圆杆上，注意标记不得放在圆杆面上。B. 1. 2. 7 晾干后i式样移到恒温恒湿室暴露6h以上，称量。羊毛及其泪纺织物要求与浸水前重量差异不超过士2%，然后按标记测量浸水后经、纬向长度。B. 1. 2. 8 试验结果毛及毛?昆纺机织物按式CB.l)计算尺寸变化百分率:. ( B. 1 ) 式中:L 水洗尺寸变化率，%;工。浸水前的经(纬)向平均长(宽)度，单位为厘米(cm); X 浸水后的经(纬)向平均长(宽)度，单位为厘米(cm)。按GB/T8170将计算结果修约至0.1%。使用十号表示伸长，使用号表示收缩。nu nu Z一一一岛主一一L 书号:155066 2-18075 定价:8. 00元SN/T 1931.4-2007
