1、中华人民共和国石油天然气行业标准煤焦油瓷漆覆盖层瓷漆阴极剥离试验1 主题内容与适用范围本标准规定了煤焦油瓷漆的阴版剥离试验方法。本标准适用于煤焦油瓷漆的阴极剥离试验。2 引用标准GB 8923涂装前钢材表丽锈蚀等级和除锈等级3 方法概述在试件的中间适当位置按要求尺寸钻两个预损孔，并露出金属基材。将预制好的两个规定塑料圆管中心分别对准预损孔，用强力胶粘剂将塑料圆管与试件枯在一起，形成一个以试件为底，具有定面积的试验槽，在槽内注入规定浓度的氯化铺溶液，溶液内插入铀电极与外加直流稳压电源正极连接。试件裸露的基材与外加直流稳、压电源负极连接，对试件施加一个规定的电压，这样，试件将从预损孔处开始受电化学
2、作用，并且覆盖层与试件基材将产生剥离，最后在定试验时间后以覆盖层被剥离的平均距离作为剥离范围的试验结果。4 仪器和材料4.1 稳压直流电源，可控电压输出在0-10V。4.2 数字电压衰，范围0.001.，1.999V，内阻103MQo4.3 可变电阻器，范围5kQ士10伪。4.4 固寇电阻器，范围5100土2伪。4.5 检漏仪，可提供直流电压10kV。4.6 参比电极，饱和甘示型。4.7 销电极，铀丝直径。.8mm。4.8 硬塑料管，内径50mm，长60mm，两根。4.9 强力胶帖剂，合适的材料是双组分聚硫橡胶和硅橡胶。4.10 钻头，直径6mmo4.11 不起毛的纸巾。4. 12 氧化锦溶液
3、，3%体积摩尔浓度。4.13 酌wt酸碱指示剂。4. 14 方头铲刀。4 15 直尺，精确到O.5mmo4.16 钢试板.尺寸为200mmx 100mm x 15mm，一块。5 试件制备5. 1 将钢试板喷(抛)射除锈至GB8923规定的Sa2.5级。5.2 用元水乙酶将除锈后的试板擦净，晾干。中国石油天然气总公司1993-11-16批准1994-05-01实施29 SY /T 0526.14-93 5.3 立即在钢试板上均匀涂一层底漆，厚度按生产厂家的要求，室温干燥24h。5.4 将钢试板放入模具中。5.5 按SY/T 0526.1-93制备煤焦油瓷漆试样，并将其倒入模内的钢试板上，直至瓷漆
4、高出模具边，缘约2mm为止。5.6 试样冷却前用热刮刀刮去多余部分。5.7 试样冷却后取出试件。6 试验步骤6.1 用检漏仪检查试件表面，保证在试验区域内没有针孔。6.2 在试件中部选两个试验点，保证以此两点为中心能安放两个内径50mm的塑料管，而且塑料管距试件的端部距离及两塑料管之间距离均不应小于33mm。用钻头在此两点钻直径6mm的预损孔，应穿透涂层露出金属基材。6.3 两塑料圆管中心分别对准预损孔，用强力胶帖剂将塑料圆管与试件站在起，且充分固化，形成两个试验槽，并确保不漏水。6.4 将30/0氯化锦溶液注入到两个试验槽中，液面至槽的4/5处，试验过程中用添加蒸馆水来保持液位。6.5 将两
5、支锦电极分别放入两槽的溶液中并与直流稳压电源正极连接，如图1所示，并使溶液温度保持在20:t5C。直流电源f臼电极(阳极)图1阴极剥离试验台6. 6 按图2所示连接电压表，并使参比电极的带孔的尖部距涂层的孔大约10mm高。调节可变电阻，30 电压计+ 囡2电压调节线路SY /T 0526. 14-93 使电压表的读数为一1.500V (试件相对于参比电极)。连续试验28天。6. 1 试验周期结束后，倒掉溶液，取下塑料管，并用不起毛的纸巾擦干试验区表面。6.8 用方头铲刀以预损孔为中心，两侧各划一条划透涂层的切线，两线平行，间距12.5mm并向预损区每一侧伸延50mm。6.9 将方头铲刀插入两条
6、平行切线中间至接触金属，用刀轻轻撬起一条涂层，如有可能，夹紧拇指和刀片间的涂层，并继续剥离直至涂层断裂。6.10 向相反方向重复剥离试验，然后按同第个试验成90。角的方向重复以上步骤。6.11 在暴露的金属表面上，加少许酣歌酸碱指示剂，并让它向预损区流动，据紫色的边界确定剥离范围。6. 12 用直尺测出预损孔边缘i预损区域紫色边界的距离。6.13 对另一试验区重复6.7-6.12。7 试验结果以两个试验区的剥离距离的平均值作为涂层的剥离范围，如果涂层对钢基材有很强的粘结力，则取涂层断裂的平均距离作为剥离范围。附加说明z本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出。本标准由中国石油天然气总公司石油规划设计总院归口。本标准由中国石油天然气管道科学研究院负责起草。本标准等效采用英国标准BS4164-1987 (用于钢铁的煤焦油基热涂防腐层材料(包括合适的底漆)的英国标准规范的附录MM阴极剥离试验。31
