1、ICS 33 040 50M 42Y口中华人民共和国通信行业标准YD厂r 8411-2008YD厂r 8412-2008YD厂r 8413-2008YD厂r 841。52008废止YDT 841-19962008-03-1 3发布地下通信管道用塑料管第1部分：第2部分：第3部分：第5部分：总则实壁管双壁波纹管梅花管2008-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布JCS 33040 50M 42中华人民 共禾口Y口国通信行业标准YDFF 8412-2008地下通信管道用塑料管第2部分：实壁管Plastic Pipe for Buried Communication ConduitPart 2
2、：SolidWall Pipe2008-03-1 3发布 2008-07-ol实施中华人民共和国信息产业部发布目 次YDT 8412-2008言u范围1规范性引用文件1产品型号、分类及结构1要求2试验方法5检验规则“”6标志、运输、储存8a1234567YD厂r 814_22008刖 吾YDFF 8412008地下通信管道用塑料管分为以下7个部分：第1部分：总则；一第2部分：实肇管；第3部分：双壁波纹管；第4部分：硅芯管；第5部分：梅花管；第6部分：栅格管；第7部分：蜂窝管。本部分为YDT 8412008的第2部分。在修订YDT 8411996地下通信管道用塑料管时，将其分为了7个部分。本部分
3、与YDT 841的其他部分一起代替YDT 8411996。本部分与YDT 8411996中有关管材的形状和结构尺寸、技术要求、试验方法及检验规则等内容相比，主要做了如下修改：增加了复原率、坠落试验、维卡软化温度及蠕变比率试验项目；拉伸试验修改为拉伸强度试验(PE类管材)和拉伸屈服强度(PVC类管材)试验。纵向回缩率试验性能要求中(YDT 8411996中543表7)增加了“冷却至室温后观察：试样应无分层、无开裂或起泡”的要求，同时增加了不同管材的不同试验温度；落锤冲击试验方法中对落锤质量及高度有了更加详细的规定(见56)：组批中，将每批数由30t扩大为6X104kg；对于生产量小的，生产期由6
4、天改为了7天(见631)。在型式检验要求中，将产品长期停产后再恢复生产的需进行型式试验改为连续停产6个月以上再恢复生产的需进行型式试验(见643c)。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：信息产业部电信研究院、苏州工业园区新海宜电信发展股份有限公司、湖北凯乐新材料科技股份有限公司、浙江八方电信有限公司本部分主要起草人：桑立宏、吕 捷、栗天胜、蒋治明、张拥军、叶天云、吴刚YO厂r 8412-2008地下通信管道用塑料管第2部分：实壁管1范围YDFF8412-2008的本部分规定了地下通信管道用实壁管材的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存等。本部分适用
5、于电缆和光缆的地下通信管道系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YDT841-2008本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBFI2828卜2003 计数抽样检验程序第l部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划YD，r 841卜2008 地下通信管道用塑料管第l部分；总则3产品型号、分类及结构31产品型号应符合YDT 841卜2008中42相关规定。32产品分类实壁管除按YDT8411
6、_2008中41分类外，还可以按环刚度分类，见表1。表1环刚度等级 kNm2等级 SN4 (SN63) SN8 (SNl25) SNl6环刚度 4 63 8 125 16l注：括号内数值为非首选等级33产品结构331产品结构示意图典型的实壁管断面结构示意如图l所示o一外径d内径图1 典型的实壁管断面结构示意YD厂r 81 42-2008332管材的连接方式a)套筒式连接台长度：o套筒厚度。图2套筒连接示意b)承插式连接，连接示意如图3所示。4要求接合长度图3实壁管承插连接截面示意41材料管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。42颜色管材颜色一般为本色。或由
7、供需双方协商确定，色泽应均匀一致。43外观管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺，并与管轴线垂直。44结构尺寸及长度441 典型的实蹙管的规格尺寸见表2及表3。表2典型的聚氯乙烯(PVCU)实壁管管材结构尺寸及长度 mm平均外衽dc。 壁厚如 长度L公称外径SN63 SN8DN，OD标称值 允许误差 允许误差 标称值 允许误差标称值40 40 I 6 16 硬直管的长度一50 50 1 6 l 8 般为6000mm，也+， +户 +0463 63 l 8 20 可由供需双方商0 0 定，中部不允许 075 75 20 22有
8、断头9090 2 2 252表2(续)YD厂r 8412-2008平均外径以。 壁厚en 眨度L公称外径SN6 3 SN8DNOD 标称值 允许误差 允许误差 标称值 允许误差标称值100 100 2 6 3 0110 110 2 8 3 2125 125 3 3 36140 140 3 5 3 9160 160 3 8 44注l：聚氯乙烯管只有硬直管；注2：当用户提出要求，井与制造商协商后，可以生产表2规定以外规格尺寸的产品注a：J应小于或等于下列两值中的较大值；l 03mm：2 0003以，计算结果圆整到0 1mm，小数点后第二位大于零时进一位；注b：y等于0 le。+0 2，计算结果圆整
9、到O 1mm，小数点后第二位大于零时进一位表3典型的聚乙烯(PE)实壁管管材结构尺寸及长度 mmF均外径如。 壁厚印 长度L公称外径SN6 3 SN8DN，OD 标称值 允许误差 允许误差 标称值 允许误差标称值25 25 l 8 2O32 32 18 2O40 40 20 22硬直管的长度一50 50 21 2 363 63 23 2 5般为6000ram：可75 75 +， 25 29 +矿挠管的长度一般+O490 90 0 28 35 0为500m、300m、0200m，也可由供需100 100 3 8 42双方商定，中部不110 110 4 2 4 8允许有断头125 125 44 5
10、 0140 140 46 54160 160 48 6 2注1：通常，公称外径63时管材采用可挠方式：注2：当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表3规定以外规格尺寸的产品注a：x应小于或等于下列两值中的较大值。1 0 3mm：2 O 009d。，计算结果圆整到0 lmm，小数点后第二位大于零时进一位：注b：y等于01eo+o2，计算结果圆整NO lmm，小数点后第二位大于零时进一位442管材连接的结构尺寸4421 实壁管套简长度不小j二200mm。4422典型实壁管承插式连接结构尺寸见表4。YD，T 81 422008表4承插式连接结构尺寸 mmI 公称外径 32 40 50 63 75
11、 90 1130 110 125 140 160l晟小承口内径 32 1 401 501 63 1 75 1 901 100l 110 2 125 2 140 2 1602l最小接合长度A 604 5弯曲度硬直管同方向弯曲度应不大于2。管材不允许有s形弯曲。可挠管不考核弯曲度指标。46物理力学及环境性能要求461 聚氯乙烯(PVC。U)管材物理力学及环境性能要求应符合表5的规定。表5聚氯乙烯(PVCu)管材物理力学及环境性能要求序号 检验项且 单位 性能要求l 落锤冲击试验 试样910不破裂2 扁、F试验 垂直方向外径形变量为25时，立即卸荷试样无破裂SN4等级：4SN6 3等级：6 33 环
12、刚度 kN，m| SN8等级：8SNl2 5等级：125sNl6等级：164 复原率 90；且试样不破裂、不分层5 坠落试验 试样无破损或裂纹6 拉伸屈服强度 MPa 30(150+2)下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、无7 纵向回缩率开裂或起泡； 纵向回缩率58 连接密封性 试样无破裂、无渗漏9 维卡软化温度 7910 静摩擦系数 O 35ll 蠕变比率6 4注a必要时进行此项目测试4，6 2聚乙烯(PE)管材的物理力学及环境性能应符合表6的规定。表6聚乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求序号 项目 单位 技术指标1 落锤冲击试验 试样910不破裂2 扁甲试验 垂直方向外径
13、形变量为40时，立即卸荷，试样无破裂SN4等级：4SN63等级：6，33 环刚度 kN，时 SN8等级：8SNl25等级：125SNl6等级：164 复原率 90；且试样不破裂、不分层LDPE类管材85 拉伸强度 MPaHDPE类管材184表7(续)YD厂r 8412-2008序号 项 目 单位 技术指标6 断裂伸长率 350PE3240试验温度(100-+2)：PE5063及PE80100试验温度7 纵向回缩率(110+2)下保持60illill；纵向回缩率38 连接密封性 试样无破裂、无渗漏9 静摩擦系数 n3510 蠕变比率4 4注a必要时进行此项目测试5试验方法51状态调节和试验的标准
14、环境按YDT 84112008中51规定进行试验。5。2颜色及外观检查按YDT 8411-2008中52规定进行试验。53管材结构尺寸及长度按YDT 8411_2008中53规定进行试验。54承口尺寸541承口平均内径按GB,rr 194721_2004中835的规定进行测试，用精度为002ram的量具测量试样承口相互垂直的两内径以两内径的算术平均值作为测量结果。542承口深度用精度为002mm的量具测量试样承口均布的不少于3个承口深度值，取其平均值为测量结果。55弯曲度按YDT 841卜2008中54规定进行试验。56落锤冲击试验按YDT 84112008中55规定进行试验，质量为O5kg和
15、O8kg的落锤应采用d25型锤头，质量大于或等于10kg的落锤应采用d90型锤头0C下冲击，每个试样冲击1次，IO次冲击9次以上合格为合格。冲击条件按表7规定。表7藩锤质量和高度管材标称外径 落锤质量 冲击高度(mm) (kg) (into)125d。160 1 0 20001 10do一125 O8 2000110 O，5 1 600注：在保证冲量一定的情况下，吲选择除表7规定之外的落锤质量及冲击高度57扁平试验按YDFf 8411-2008中56规定进行试验。58环刚度试验Y13T 81 4 22008按yDrf 841卜2008中57规定进行试验。59复原率按YDrf 841卜2008q
16、3510规定进行试验。510坠落试验按YDT 84112008中511规定进行试验。51 1 拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YDT 841卜2008中512规定进行试验。512断裂伸长率试验按YDT 841卜2008中513规定进行试验。513纵向回缩率试验按YDT 841卜2008中514规定进行试验。514连接密封性试验按YDT 841卜2008中515规定进行试验。51 5维卡软化温度试验按YDT 841卜2008中516规定进行试验。516静摩擦系数试验按YD,T 84112008中517规定进行试验。517蠕变比率按YD厂r 8411_2008中519规定进行试验。6检验规则61总
17、则产品需经生产厂质景检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。62检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯(PVCU)管材检验项目和检验类别见表8；聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表9。表8聚氯乙烯(PVCU)管材检验项目和检验类别序号 检验项日 检验要求条文号 试验方法条文号 型式检验项日 出厂检验项目l 颜色 4 2 52 2 外观 43 5 2 3 管材的结构尺寸 441 53 4 长度 441 53 5 承口尺寸 44 2 54 6 弯曲度 45 55 7 落锤冲击试验 表5序号1 56 8 扁平试验 表5序号2 57 9 环刚度 表5序号3 5 8 10 复原率 表5
18、序号4 59 6表8(续)YD厂r 8412-2008序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 型式检验项目 出厂检验项目11 坠落试验 表5序号5 510 12 拉伸屈服强度 表5序号6 5 1l 13 纵向回缩率 表5序号7 5 13 14 连接密封性 表5序号8 514 15 维卡软化温度 表5序号9 515 16 静摩擦系数 表5序号10 516 17 蠕变比率8 表5序号11 5 17 注：“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；注a：必要时进行此项目测试表9聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别序号 检验项目 性能要求条文号 试验方法条文号 型式检验项目 出厂检验项目l 颜
19、色 4 2 5 2 2 外观 43 52 3 管材的结构尺寸 4 4 l 53 4 长度 441 53 5 承口尺寸 442 54 6 弯曲度 45 55 7 落锤冲击试验 表6序号1 56 8 扁平试验 表6序号2 57 9 环刚度 表6序号3 58 10 复原率 表6序号4 59 11 拉伸强度 表6序号5 511 12 断裂伸匠率 表6序呼6 5 12 13 纵向州缩率 表6序号7 5 13 14 连接密封性 表6序号8 5 14 15 静摩擦系数 表6序号9 516 16 蠕变比率8 表6序号10 5 17 注：“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目；注a：必要时进行此项目测试63
20、出厂检验631组批同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6X 104 kg。如生产量少，生产期6天尚不足6x 104kg，则以7天产量为一批。632出厂检验项目出厂检验项目见表8或表9。633出厂检验项目分类7YD厂r 81 42-2008出厂检验按检验项目划分为100检验及抽样检验。除颜色及外观为100检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目，按照GBT 28281-2003规定进行抽样，采用正常检验1次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)为65，具体抽样见表10。表10抽样方案单位为根数批量 样本量 接收数 拒收数 Ac Re150 8 1
21、215l280 13 2 3281500 20 3 45011 200 32 5 6I 20l3 200 50 7 8320110000 80 10 1l634出厂检验判定规则100检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。抽检项目中任一条按表lO抽样方案的个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判该批为合格。有大于或等于尺e个样本不符合要求，则判该批为不合格。不合格产品不允许出厂。64型式检验6，41型式检验的项目型式检验的项目见表8或表9。642型式检验的抽样型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。6，4。3型式检验的要求一般情况下每一年进行1次。如若有以下情况之一，也应进
22、行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)产品连续停产6个月以上再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6，44型式试验判定规则检验项目不合格时，则须随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。7标志、运输、储存71标志产品至少有下列标志；产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。72运输产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。8YD阿8412-200873储存(1)储存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。(2)储存温度：-20+60。C9
