1、ICS 33 040 50M 42Y口中华人民共和国通信行业标准YD厂r 8411-2008YD厂r 8412-2008YD厂r 8413-2008YD厂r 841。52008废止YDT 841-19962008-03-1 3发布地下通信管道用塑料管第1部分：第2部分：第3部分：第5部分：总则实壁管双壁波纹管梅花管2008-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布ICS 33 040 50M 42中华人民 共禾口Y口国通信行业标准YDT 84152008地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管Plastic Pipe for Buried Communication ConduitPart 5：
2、Plum Blossom Pipe2008-03-1 3发布 2008-07-01实施中华人民共和国信息产业部发布目 次YDT 841 5-2008言1I范围l规范性引用文件1产品型号和结构1要求2试验方法3检验规则5标志、运输、储存7i1234567刖 吾YDT 8415-2008YDT 8412008地下通信管道用塑料管分为以下7个部分：第l部分：总则：第2部分：实壁管；第3部分：双壁波纹管；第4部分：硅芯管；第5部分：梅花管；第6部分：栅格管；第7部分：蜂窝管。本部分为YDff 8412008的第5部分。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：信息产业部电信研究院、苏,NI
3、业园区新海宜电信发展股份有限公司、浙江八方电信有限公司、杭州中讯通信设备有限公司本部分主要起草人：桑立宏、吕捷、栗天胜、蒋治明、叶天云、吴刚、钱强本部分为首次发布，本部分与其他6个部分一起代替YDT 8411996。YDT 8415-2008地下通信管道用塑料管第5部分：梅花管1范围YDT 8412008的本部分规定了地下通信管道用梅花管材的产品型号、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输及储存等。本部分适用于电缆和光缆的地下通信管道系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过YDr 841-2008的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容
4、)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT28281-2003计数抽样检验程序第1部分；按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划YDT 8411-2008地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号和结构31产品型号按yD,rl?841卜2008中42相关规定。32产品结构示意图典型的梅花管断面结构示意图见图1(ac)。蘧 ，彳(a) (b) (c)B内孔尺寸；口一管材总外径： P。外壁厚； e，一内壁厚；H管材的初始高度图1 典型的梅花管断面结构示意3，3管材的连接3 31要求管接
5、头内壁形状应与塑料管外擘形状完全一致(如图2所示)；连接后，管接头内壁与塑料管外壁间的间隙不应大于05mm：管接头的壁厚应不小于所对应的塑料管的最小壁厚。YD厂r 8415-2008田o(a)4孔管连接套截而示意 (b)5孔管连接套截面示意 (c)6孑L管连接套截面示意图2连接套截面示意332示例梅花管的连接示例如图3所示。A接合长度：f2套简厚度图3套筒连接示意333连接结构尺寸梅花管的管接头(套简)长度不小于200mm，也可由制造商与用户协商确定。4要求41材料管材的主要材料庸为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。42颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商确定，色泽
6、应均匀一致。4，3外观管材内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。44结构尺寸及长度典型的梅花管规格尺寸见表l。表1 典型的梅花管规格尺寸内孔尺寸 最小内壁厚 最小外壁厚(e。 长度有效孔数 允许偏差(B) (e衄n) (L)五孔 25(26) 05 l五 t8 6000四孔、五孔 28 0 5 1 8 2 0 6000四孔、五孔、七孔 32 05 2 0 22 6 000注1：内外壁厚的偏差宜为0+04mm；注2：长度允|午偏差为0+30mm交货长度也可由制造商与用户商定；注3：内孔尺寸中括号外尺寸为推荐尺寸括号
7、内尺寸为可选尺寸：洼4：当用户提HI要求并j制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品45弯曲度硬直管同方向弯曲度应不大于2，管材不允许有“s”形弯曲。可挠管不考核弯曲度指标。46物理力学及环境性能要求4 61 聚氯乙烯(PVCu)管材物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。表2聚氯乙烯(PVC-u)管材物理力学及环境性能要求YDfl-8415-9008序号 检验项日 单位 性能要求1 落锤冲击试验 ， 试样910不破裂。2 扁平试验 垂直方向初始高度形变量为25时，立即卸荷，试样无破裂3 管丰j刚度 kPa 2 0004 复凉率 90；且试样不破裂、不分层5 坠落试验 试样无破损或裂纹
8、6 拉伸屈服强度 MPa 30(1502)下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、光7 纵向恻缩率开裂或起泡； 纵向回缩率58 连接密封性 试样无破裂、无渗漏9 维卡软化温度 7910 静摩擦系数 0 35462聚乙烯(PE)管材的物理力学及环境性能应符合表3的规定。表3聚乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求序号 项 目 单位 技术指标l 落锤冲击试验 试样910不破裂。2 扁平试验 垂直方向初始高度形变量为40时，立即卸荷，试样无破裂3 管材剐度 kPa 2 0004 复原率 990；目试样不破裂、不分层LDPE类管材85 拉伸强度 MPaHDPE类管材186 断裂伸长率 350
9、PE3240试验温度(1004-2)：PE5063及PE80100试验温度7 纵向回缩率(110+2)下保持60min；纵向回缩率38 连接密封性 试样无破裂、无渗漏9 静摩擦系数 0 355试验方法51 状态调节和试验的标准环境按YDT 8411_2008中51规定进行试验。5 2颜色及外观检查按YDT 8411_2008中52规定进行试验。53管材结构尺寸及长度YDr 84152008按YDfT 84112008中53规定进行试验。54弯曲度按YDT 841卜2008中54规定进行试验。55落锤冲击试验按YDT 8411一e008中55规定进行试验，质量为05kg108kg的落锤应采用d2
10、5型锤头，质量大于或等于10kg的落锤应采用d90型锤头，0C下冲击，每个试样冲击1次，10次冲击9次以上合格为合格。冲击条件按表4规定。表4落锤质量和高度管材的初始高度 落锤质量 冲击高度(mm) (kg) (mm)H315 32 2 000250H315 25 2 000200250 2O 2 000160H200 I6 2000125H160 10 2000110H125 08 2000H1lO 0 5 l 600注：在保证冲量一定的情况下，可选择除表4规定之外的落锤质量及冲击高度56扁平试验按YDT 84112008中56规定进行试验。57管材刚度试验按YDT 841卜2008中59规
11、定进行试验。58复原率按YDT 841卜2008中510规定进行试验。59坠落试验按YDT 8411-2008中511规定进行试验。510拉伸屈服强度试验或拉伸强度试验按YDT 841卜2008中512规定进行试验。51 1 断裂伸长率试验按YDT 841卜2008中513规定进行试验。512纵向回缩率试验按YDT 84112008中514规定进行试验。51 3连接密封性试验按YDT 84112008中515规定进行试验。514维卡软化温度试验按YDT 841卜2008中516规定进行试验。51 5静摩擦系数试验按YDrF 84112008中517规定进行试验。46检验规则YDT 841 52
12、0086 1总则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6 2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯(PVC。U)管材检验项目和检验类别见表5，聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表6。表5聚氯乙烯(PVCU)管材检验项目和检验类别序号 检验项目 检验要求条文号 试验方法条文号 型式检验项目 出，一检验项目l 颜色 4 2 5 2 2 外观 4 3 5 2 3 管材的结构Jt tj。 44 53 J4 K=度 4 4 5 3 5 蛮曲度 4 5 5 4 6 落锤冲击试验 表2序号1 55 7 扁平试验 表2序号2 5 6 8 管材刚度 表2序号3 5 7 9
13、复原率 表2序号4 58 10 坠落试验 表2序号5 59 11 拉伸屈服强度 表2序号6 5 10 12 纵向吲缩率 表2序号7 5 12 13 连接密封性 表2序号8 5 13 14 维卡软化温度 表2序号9 514 注：“”表不型式检验或出 榆验所选择的相应项目表6聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别序号 榆验项目 检验要求条义号 试验方法条文号 型式检验项目 出厂检验项目1 颜色 4 2 52 2 外观 4 3 5 2 3 管材的结构Jt寸 44 5 3 4 K=度 44 5 3 5 弯曲度 45 5 4 6 落锤冲击试验 表3序号1 5 5 7 扁、卜试验 表3序号2 5 6 8 管
14、利剐度 表3序号3 57 9 复原率 表3序号4 5 810 拉仲强度 表3序号5 5 10 1】 断裂仲长率 表3序o；6 51l 12 纵州。l缩牢 表3序号7 5 12 13 连接密判性 表3序号8 5 13 14 静摩擦系数 表3序号9 5 15 注： “”表示型_rl=榆验或出厂。榆验所选择的相应项目YDT 8415-200863出厂检验631组批同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规模管材为一批，每批数量不超过6104kg。如生产量少，生产期6天尚不足6104妇，则以7天产量为一批。632出厂检验项目出厂检验项目见表5或表6。633出厂检验项目分类出厂检验按检验项目划分为10
15、0检验及抽样检验。除颜色及外观为100检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目，按照GBt-r 2828卜2003规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)为65，具体抽样见表7。表7抽样方案批量 样本量 接收数 拒收数 Ac Re150 8 1 2151280 13 2 3281500 20 3 450112 oo 32 5 61 2013 200 50 7 83 201lO 000 80 10 ll634出厂检验判定规则100检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。抽检项目中任一条按表7抽样方案的_个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判
16、该批为合格。有大于或等于RP个样本不符合要求，则判该批为不合格。不合格产品不允许出厂。64型式检验641 型式检验项目型式检验的项目见表5或表6。642型式检验的抽样型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。643型式检验的要求一般情况下每2年进行1次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)产品连续停产6个月以上再恢复生产时：d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大筹异时。644型式检验判定规则检验项目不合格时，则须随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。67标志、运输、储存YD厂r 8415-200871标志产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。72运输产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。7 3储存(1)储存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。(2)储存温度：-20+60。7
