1、YD!T 9B7-1998 前言本标准参照IEC60874-10-2，结合我国的实际情况制定。本标准可作通信行业中ST/PC型单模光纤光缆活动连接器产品标准。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准由邮电部武汉邮电科学研究院起草。本标准主要起草人z梁臣桓、金正旺。7s司7中华人民共和国通信行业标准ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范YD/T 987-1998 1 范围Requirements specification of single-mode optical fiber and cable connector: Type ST /PC 本标准规定了一般用途的ST/PC型单
2、模光纤光缆活动连接器(以下简称ST/PC型连接器、标准插头和标准适配器(Adaptor)的图型、配合尺寸、光学特性、光纤光缆和胶合材料的要求，规定了质量评定程序;规定了测量和试验方法;规定了检验程序和方法;规定了标志、包装、运输及贮存要求。本标准适用于ST/PC型连接器，它包括t苗头和适配器两部分。属卡口连接型。本标准提供的规范适用于ST/PC型连接器的设计、生产、检验和使用。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版卒的可能性。GB 2421-1989 电工电子产品基本
3、环境试验规程总则GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)IEC 874-1(993)光纤光缆活动连接器第1部分总规范IEC 875-1(1992)纤维光学分路器第1部分总规范IEC 61300-3-23(998) 光纤互连器件和光源器件基本试验和测试方法第3-23部分光纤相对于插针端面位置的检验和测量3定义3. 1 ST!PC型连接器是按照插头适配器插头的结构组成的光纤活动连接器的个子系列。单模光纤嵌插在外径标称值为Z.500mm的高精度插针体(F盯rule)中，插针体端面为凸球面，两插头通过适配器用卡U对接形式进行连接。3.2 跳线两端都装有插头的一段光纤
4、或光缆。3. 3 配合面尺寸确定一套光纤连接器元件之间接插配合的零部件尺寸。3. 4 同轴度误差插针端面处光纤芯轴线与插针圆柱体轴线之间的距离。3. 5 模场同心度误差模场中心和包层中心之间的距离。3.6 角对中误差激励光束轴线与插针圆柱体轴线之间的角度偏移。中华人民共和国倍息产业部1998-12-07批准1999-06-01实施788 YD/T 987-1998 3. 7 球偏心度插针凸球面顶点与插针圆柱体轴线之间的距离。3. 8 插接参考固光纤适配器的插接参考面是个垂直于光纤轴线并位于器件的机械零件上的平面，它是器件所有机械零件在光纤轴线方向上进行测量的基准丽。4 技术要求4.1 分类本标
5、准的连接椿分类如下。类型2名称:ST二一结构2插头适配器插头一连接方式:卡口式配合困型尺寸g一一插头:见图1、2、3、4和表1.2、3、4适配器g见图5和表5塞规z见图6和表6式样:一一光搞合方式:对接一一对中方式z弹性套筒对中一一光纤类型:Bl类光缆保持B夹持气候类别:25/70/4环境类别:4评定水平:A评定程序:固定样晶程序4.2 图型和尺寸ST/PC型连接器分为插头和适配器两部分。本标准给出的配合面装置要确保无实际损伤的机械互换性，并保证插头和适配器之间的精确互接。4.2.1 插头插头的配合面装置图如图1.2、3、4所示，尺寸分别由表1、2、3、4给出。一-卢，-_- -一-一L H
6、图I插头配合面装置图700 YD/T 9871998 表1插头配合面尺寸标记最小值A 2.4985 B 5. 25 C 0.91 D 7.06 E 7.75 F 2.56 G 0.58 H 1.60 1 9.40 K 0.59 M 0.60 N 8. 56 P 1. 60 u 9. 54 V 37 注当插针被压缩到规定U的范围位置时.它的压力应从7.0N至15.ON. 倒角光纤端面BK 局部A注，BK尺寸为负，表示相对于光纤为凸出。尺寸按IEC61300-3-23测量。标记rBF BG BI 图2抛磨后插头插针几何图表2插头插针端面尺寸最小值最大值JO 25 1.90 2.26 25。35。注
7、2抛光后插针端面的偏心度m um 3径2半2 2 1 2 AV 2 9 l eo 1 7 1 6 I S 1 4 1 3 1 2 1 1 1 0 00000000001 3210987654 llil EE)锺产生Mh图3插针端面允许光纤下陷量与瑞面曲事半径的关系图允许下陷量计算公式:允许下陷量=-0. 02XR+1. 3R-31R十325(nm) 式中:R为端面曲率半径。5 - - -图4插头外形图表3插头型号一览表mm 型号所用光缆外径插针材料1001 2.0 陶毒、金属1002 2. 5 陶瓷、金属1003 2.8 掏髦，金属1004 3.0 陶毒、金属表4插头外部尺寸盯1m标记最小值最
8、大值注S 60 BE 2. 2 l BE 2.8 2 BE 3. 1 3 BE 3.3 4 注1 适用于型号1001.2 适用于型号1002。3 适用于型号1003.4 适用于型号川04.791 YD!T 987-1998 4.2.2 适配器4.2.2. 适配器配合面装置图如图5所示，尺寸由表5给出。I 标志A B C D E F G H J K L M N 。P rS T 注擂接垂考面毒筒F P E F ! K 叫 图5适配器配合面装置图表5适配器配合面尺寸最小值最大值5.49 5.82 1. 12 1.47 6. 86 7.04 13. 98 15.24 4. 8 5.56 O. 58 0
9、.84 1. 07 1. 57 4.99 Q.71 2. 64 2.84 8.53 2.36 3.53 4.00 M9XQ.75 Q. 15 7. 5 7.75 U mm 注1 2 1 连接器的对中导向键是一个弹性导向套筒，套筒尺寸与所用材料有关。其量规保持力应用商量规针对等长度插到导向槽的中央来测量，保持力应在2.9N-5. 9N范围。2 应保持两凸键针的直径大小的一致性。4.2.2.2 适配器套筒塞规792 YD /T 9 B 7 -1 998 适配器套筒塞规是用来检验弹性套筒的标准量具，其检验针必须用硬质耐磨材料。其图型如图6所示，尺寸由表6给出。标记CK CL CN 注:表面租糙度N4
10、(O.2R，J0 4.3 标准连接器6Nd)温度特性:-40C牛80C时，光纤附加衰减O.ldB/kmo 4.4.2 光缆所用光缆外径分别为2.0mm、2.5mm、2.8mm和3.0mm四种。光缆外表光滑无疵暇，其特性应符fT下列条件:793 a)衰减tS二0.5dB/kmb)外径不圆度:;10%c)抗拉力强度:二三150Nd)最小弯曲半径:30mmYD/T 987一1998e)温度特性:一40C十80C时，光纤附加衰减;0.2dB/km f)颜色2黄色或用于特别场合所需的颜色4.5 材料4.5.1 插头和适配器所用材料及光缆必须抗老化并阻燃，能经受连接器所需的试验条件。4.5.2 胶合材料和
11、j作ST/PC型连接器所使用的粘结胶对连接器结构无不良影响，其物理和化学特性应与光纤匹配，不得有损害连接器光学性能的情况发生。4.6 连接糕的光学性能4.6.1 ST /PC型连接器允许的光学性能指标ga)任一插头通过标准适配器与标准插头连接的插入损能;0.5dB(含重复性)，因波损耗40dB。b)两插头任意连接的插入损耗;0.7dB(95%的概率)，回波损耗35dB(95%的概率)。4.6.2 ST /PC型连接器适配器连接两个标准插头的损能0.2dBo4.6.3 各种例行试验后允许的附加损挺及附加回波损耗如表7所示。表7各种试验后附加损能及附加回波损耗序号试验名称附加损耗a 低温运O.2
12、b 高温运O.2 C 湿热(稳态)运O.2 d 振动运O.1 e 跌落运0.2温度循环运0.2E 重复性运0.2卜h 机械耐久性运0.21 盐雾运0.2光缆抗拉运O.1 k 光缆扭转豆。14.6.4 ST /PC型连接器的工作温度z25C+70C，贮存温度:-40C +80C。4.7 安全dB 附加回被损辑二三-5二注-5注-5王三5注-5注-5二兰一5二呈一5主主-5二止一5ST/PC型连接器应用于光传输系统及光设备时，可能会从未加端帽或未端援的光纤输出端发射出有危害的辐射，必须加以注意。警告.在操作光纤时应小心，以免刺破皮肤，特别是眼蜻部位。在光纤或光纤连接器传输光能量时，建议不要直接观看
13、光纤或光纤连接器的端面，除非安全能量输出等级先已得到保证。5 质量评定程序5. 1 鉴定批准程序5. 1. 1 初始制造阶段794 YD/T 987-1998 初始制造阶段定义为:将构成单个元件的零件组装成ST/PC型连接器的制造阶段。5.1.2 结构类似元器件为鉴定批准和质量一致性检验按F列界限对结构类似元器件分组。结构类似元器件应a)具有相同的配合面尺寸gM用基本相同的材料制造ac)按基本相同的设计制造gd)采用基本相同的工艺和方法制造pe)采用相同的光纤保持技术;f)采用相同的光缆保持技术gg)采用相阔的光稠合技术gh)采用相同的对中技术。它们可以:a)采用不同长度的光纤;b)采用不同的
14、光缆尺寸。5.1.3 鉴定标准本标准按固定样品质量检验程序进行。5.1. 3. 1 固定样品质量检验按照表8进行并按本标准规定的性能要求检验。检验一经成功完成，作为结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。a)样品被鉴定的样品应是本标准规定的最小模场直径的单模光纤光缆制作的整套连接器。在通过了0组样品检验后，其它各组样品应从0组样品中随机抽取。b)试验按表8规定的方法和顺序进行试验，这些样品应满足本标准规定的光学性能和机械性能要求。表8固定样品质量检验程序表检验项目顺序试验方法样品个数。组检验零部件外观捡杳6. 1 20 尺寸6. 2 1组检验损耗测试6. 4. 1 .6. 4. 2
15、20 回披损耗测试6.5 2组检验低温试验6.6.1 6 高温试验6. 6. 2 一湿热(稳态试验6. 6. 3 3组检验振动试验6. 6. 4 6 跌落试验6. 6. 5 温度循环试验6. 6. 6 000 YD/T 987-1998 续表8检验项目顺序试验方法样品个数4组检验插拔力试验6.6. 7 重复性试验6. 6. 8 4 机械耐久性试验6. 6. 9 5组检验盐雾试验6.6.10 4 光缆抗拉试验6. 6. 11 光缆扭转试验6. 6. 12 注详细战验、测量和性能要求在第6章相应条中给出.5. 1. 1 2 按逐批租周期检验程序的鉴定当有规定时，进行逐批和周期检验，逐批和周期检验程
16、序按5.2. 1和5.2. 2进行。5.2质量致性检验质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。5. 2. 1 逐批检验逐批检验包括对样品进行表9中规定的A组检验和B组检验。被检样品应从近期批量生产中随机抽取，抽取样品数量按国标GB2828规定进行。检验一经成功地完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。表9逐批质量检验程序评定在平A检验项目顺序试验方法IL AQL A组外观检查6. 1 E 4% 尺寸6. 2 B组损槌测试6.4.1.fi.4.2 E 4% 回波损耗测试6. S 注1 详细试验、测量和性能要求在第6章相应条中给出2 IL为检验水平.AQL为允许质量在平。5.2.2
17、 周期检验周期检验包括对样品进行表10中C组和D组检验。应互相维护检验周期，以便在D组周期内由D组检验代替C组检验。检验经成功完成.以结构类似元器件而提交的全部规格产品，将获得周期检验批准。a)样品被检验的样品应是本标准规定的最小模场直径的单模光纤光缆制作的整套连接器。在通过了CO，.组或DO组检验后，其它各组样品应从co组或00组样品中随机抽取。bl试验按表10规定的方法和顺序进行试验，这些样品应满足本标准规定的光学性能和机械性能要求796 YD/T 987二1998表10周期质量检验程序检验项目顺序试验方法CO组一外观检查6. 1 尺才6. 2 Cl组损槌测试6. 4. 1噜6.4.2 国
18、波损耗测试6. 5 1 C2组检验| 低温试验6. 6. j 高温试验6. 6. 2 湿热(稳态)试验6. 6. 3 DO组外观检查6. 1 6.2 尺寸Dl组损耗测试6. 4. 1. 6. 4. 2 回波损耗测试6. 5 D2组检验-低温试验6. 6. 1 高温试验6. 6. 2 湿热(稳态试验6. 6. 3 D3组检验一振动试验6. 6. 4 跌落试验6. 6. 5 温度循环试验6. 6. 6 D4组检验插拔力试验6. 6. 7 重复性试验6. 6. 8 机械耐久性试验6. 6. 9 D5组检验盐雾试验6. 6. 1口光缆抗拉试验6. 6. 11 一一光缆扭转试验6. 12 注l 详细试验
19、、测量和性能要求在第6章相应条中给出。2 n为样品数，户为以月为单位的周期回6 测量和试验6.1 外观检查进行光学性能测量前.首先对连接器外观进行检在。 18 18 6 20 20 6 6 6 生a)样品是否与设计、制造和标准相致.加工质量是否符合要求。评定水平Ap 24 24 24 48 48 48 48 48 48 7Q7 YD/T 987-1998 b)外观必须光滑、平整、洁净，元伤痕和裂纹，一致性好;各零部件组合须平整，插头与适配榕的插入和拔出须平顺。6. 2 尺寸为保证产品在要求的环境下机械性能和光学性能的致性，并确保其通用性和互换性，产品的配合面尺寸必须符合本标准的要求。6. 3
20、测量和试验条件连接器的测量和试验应在GB2421中的规定的环境条件下进行;测量所用仪器仪袤的精度均应符合要求，并进行定期检定。6.4 损耗测量连接器的损耗测量包括插头和适配器的插入损耗测量。6.4.1 插头的插入损耗测量跳线式连接器插头的插入损耗测量采用公共标准连接器法。其步骤如下:a)按照原理图7进行测量，待系统稳定后，分别测量并记录光功率只及Po值。稳定化光源(单模I s .h 标准适配糖标准插头P1 EM 被测插头图7插头插入损辈革测试原理囹b)连接器每端插头的插入损耗按下面公式计算2=-10吨伽. . . . . . . . . . (1 ) c)每端插头连续测量3次，其插入损能取3次
21、的算术平均值，指标应符合4.6.1a)点要求。注1 为保证包层模不影响测量，在接光源的插头尾纤上打一个世60mm的小圃.2 光源的波长谱线的下限值)必须比光纤的截止波长长.3 测量前将插针体端面清洁干净。6.4.2 适配器的插入损挺测量适配器的插入损耗测量采用两个标准插头进行对插测试。其步骤如下2a)按照原理图8进行测量，测量前把套筒清洁干净，待系统稳定后，分别测量并记录光功率P，及Po值。稳定化光螺(尊穰)被翻适配器标准插头P1 E 被测插头光功事计图8适配器插入损耗测试原理图川适配器插入损耗按6.4. 1公式(1)计算。c)每个适配器不同方位和方向测量3次，其插入损耗取6次算术平均值，指标
22、应符合4.6.Z条要求。注:同6.4. 1注1、2、L6.5 回波损耗测量798 YD/T 987 1998 回波损辈革是对诸如连接器等光器件引起的输入光功率中沿输入路径返回部分的量度。光纤连接器引起的回波损耗或反射功率可由任何相邻零件间的折射率差产生，它还与其他因素有关，例如光源的谱线宽度或相干长度，器件的相互靠近程度及其表面光洁度等。ST!PC型活动连接糕的回被损耗测量采用基准法即定向藕合器法。其测量步骤如下:a)按照IEC875-1中3.5.2测量图9定向稿合器的2端与3端之间的传输系数T23o辆合器参数测量所采用的光源、激励单元、光功率计应与测量连接器回波损耗采用的光源、激励单元、光功
23、率计相同。BD l z 3 图9定向铜合器图b)按照图10组成测量装置，待测量系统稳定后，测量并记录光功率PO稳定化光源(单模)l BD 3 临时接点2 TJ -二匹配液图10回波损耗测量原理图标准插头P. 光功军事计c)按照图11组成测量装置，在保证系统的稳定性和重复性后，测量并记录光功率P，0 测量装置的回波损耗RL按下面公式计算2RL=一吨Lwd)把标准插头端面的匹配液清洁于净，按图12接上被测插头组成测量装置，在保证测量系统的稳定性和重复性后，测量并记录P，O稳定化光源(单模BD 临时接点标准插头1 1 /1 2 TJ 3 L一匹配液光功率计图11问波损槌测量原理图799 稳定化光源(
24、单模)1 BD 3 光功率liYD/T 987-1998 临时接点2 TJ P, 图12回波损耗测量原理图每端连接器插头的回波损耗按下列公式计算z标准描去标准适配器被测插生匹配液p , -p, RL=l()lgF7+10lgTM(dmHH-HH-HH-HH-(3)式中:P。输入功率;P, 测量装置的分路返回功率;p; 被测连接器与测量装置分路返回功率之和。e)每端连接器插头的回被损糙应符合4.6.la)点要求。注l 为保证测量精度，定向铜合嚣的方向性和临时接点的回披损耗至少应与被测连接器的回波损耗同一个数量级3光功率计的最小可探测功率应比被测连接器的回被功率小一个数量级以上。2 定向藕合器可带
25、有尾纤或连接端口，若为连接端口，在与连接器连接的瑞丽须加匹配.3 产品的出厂常规测量可采用替代法，替代法通常为仪表直接测量，目前常用回波损辑测量仪。具体测量程序见各种测量仪表的使用说明书。6.6 试验试验条件同6.3.6.6.1 低温a)条件一一低温温度:-40C温度变化速率:5min内的平均由主不大于1c Imin 对试样进行在线光学性能监测。的程序先将试样在室温下进行预处理并测量其光学性能，然后把其置于精度为土3C的高低温恒温箱内，见图13。以规定的速率降低温度，每降5C记录一次数据，直至一40C，保持恒温尬，记录其数据。接着以规定的速率恢复至室温lh后，记录其数据。高低温恒温箱民样稳定化
26、(单模光掠光功率计图13温度特性试验图800 YD/T 987-1998 c)试验后，试样应满足下面要求z1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6. 1a)和表7中a要求。6.6.2 高温a)条件-一高温温度:+80C 一一温度变化速率:5min内的平均值不大于lC/mino 一一对试样进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温进行预处理并测量其光学性能，然后把其置于精度为士3C的高低温恒温箱内，见图13。以规定的速率升温，每升10.C记录-次数据，直至十80C，保持恒温施，记录其数据。接着以规定的速率恢复至室温lh后，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求:
27、1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6. lb)和表7中b要求。6.6.3 湿热(稳态)a)条件一一温度:十40C一一相对湿度:90%95%温度变化速率:5min内的平均值不大于lC/min 一一持续时问:4d一对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温进行预处理并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，把其置于精度为士3(;的恒温恒湿箱内，以规定的速率升温呈40C.相对湿度调至90%95%.持续保持4d.以规定的速率恢复至室温Zh后，把试样取出并清拮干净，测量其光学性能，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求21 )不得有机械损伤，如变形、龟
28、裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中c要求。6.6.4 振动(正弦)a)条件一一频率范围:1055Hz 扫频要求:扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为士10%振幅:0.75mm恒定位移p振动方向为平行于轴向和垂直于袖向。每个方向持续时间:30min. 一一对试样进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据。然后将试样固定在振动台t.每个方向振动持续时间为30min。观察并记录其光学性能数据。c)试验后，试样应满足下面要求:。不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。z)光学性能符合4.6.1b)和表7中d要求巳6.6.5 跌落80
29、1 a)条件跌落高度:h=lm自由摆动的光缆长度:L=2.25m跌落次数:5YD/T 987-1998 对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统，将插头带好防尘帽，把另一端固定在附着夹具上，将附着央具固定在离撞击表团高度为h处，把被测试样插头举至水平高度h处，然后让其自由跌落撞击水泥表面，如图14所示。如此撞击5次，取节样品，将插头端面清洁于净并进行光学性能测量，记录其数据。附着亮具L 撞击者面/ 圈14跌落试验图c)试验后，试样应满足下面要求21)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和
30、表7中e要求。6.6.6 温度循环a)条件低温温度TA=-25C高温温度TB=十70C一温度变化速率:5min内的平均值不大于1C /min -离、低温恒温时间:t=lh-一循环次数:3一一对试样不进行在线光学性能监测。b)程序/ / / 试样也先将试样在室温下进行预处理并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，将试样置于精度为士3C的高低温恒温箱内，以规定的速率降温至TA，恒温1h，接着又按规定的速率升温至TB，恒温1h.以规定的速率恢复至室温，至此构成个循环。以同样的程序继续进行第三、三个循环试验。高低温循环试验时间曲线如图15所示。802 YD/T 987 1998 T , 1 2
31、 2 时间TA 第个循环第二个循环1一第一个循环开始;2第一个循环结束，第二个循环开始图15高、低温循环试验曲线图循环试验后，将样品置于室温恢复出，测量其光学性能.记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求:1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中f要求。6.6.7插、拔力本试验旨在测量使一套连接器完全插入或完全拔出所需的力。a)装置一一固定夹具力的施加装置-一一力的测量仪b)程序将试验整套连接器元件定位于固定夹具中，在插头上施加力使其完全插入适配器，测量其所需的力，在插头上施加力使插头拔出适配穗，测量其所需的力。c)允许的插入力2最大为19.6N允
32、许的拔出力:最大为19.6N6.6.8 重复性本试验旨在评价连接器多次插拔的插入损耗一致性。a)条件插拔次数:10 对试样进行在线光学性能监测。b)程序如图16所示，在对方插入插入状况下，以通常使用的方式予以插入和拨出，记录每一次的插入损耗数据，共10次。稳定化光源(单模c)试验后.试样应满足下面要求B一一标准L.J试样困16重复性试验图1)不得有机械损伤，插针表面元明显划痕。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中E要求。6.6.9 机械耐久性光功率计803 YD/987-1998 本试验旨在评价若干次插入和拔出的连续循环对成套连接器性能的影响。a)条件插拔次数:500一对试样进行在线光学性能
33、监测。b)程序如图16所示，在对方插头插入的状况下，以通常使用的方式予以插入和拔出，每10次记录次光学性能数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁。共插拔500次，记录50次数据。c)试验后，试样应满足下面要求z。不得有机械损伤，插针表面无明显划痕。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中h要求。6.6.10 盐雾本试验旨在评价连接器因盐雾所致性能劣化的程度。a)条件一盐雾浓度:5%一一严酷度z十35C, 48h 对试验不进行在线光学性能监视iLM程序将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测试系统，将试样置于盐雾箱内，加温至十35C后保持48h.把试样取出在室温下放
34、置2h，擦净后测量其光学性能。c)试验后，试样应满足下面要求21)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中i要求。6.6.11 光缆抗拉a)条件-一负荷:90N-一负荷时间:10min 一一施加负荷速率:50N/min速率250N/min施加负荷点A离插头距离:L二2228cm对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据.然后脱离测量系统如图17所/且，将插头保护好并固定在固定夹具上，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负衔，持续lOmin，取下试样进行光学性能测量，观察并记录其数据cc)试验后，试样应满足
35、下面要求:1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中j要求。6. 6. 12 光缆扭转a)条件负载重量:1.5kg(型号1001);2. 5kg(型号1002，1003，1004)一一载重点A离插头距离:L=2228cm804 一扭转速率:10次/min一-扭转次数:200YD/T 987-1998 固定具具插头叫试样一一一图17光缆抗拉试验圈 对试样不进行在线光学性能监测。b)程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。如图18所示，将摇头保护好并固定在固定夹具上，自然下垂，在A点处挂上相应负载重量，将尾缆按规定速
36、率扭转土1800，共计200次。取下试样进行光学性能测量，记录其数据。c)试验后，试样应满足下面要求:。不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2)光学性能符合4.6.1b)和表7中k要求。摇头试样一一固定亮具叫图18光缆扭转试验图7 检验7.1 出厂检验分日常检验和抽样检验两种。 805 YD/T 987-1998 7. 1. 1 日常检验该检验是生产厂家对全部产品进行的俭验，其检验数据应随同产品提交给用户，ST!PC型连接器需要进行日常检验的项目是2外观、尺寸、插入损耗、回被损耗。7.1.2 抽样检验它是从批量生产中或连续批产品中按-定比例摘取完整的产品或样品进行的检验。ST/PC型连接
37、器的抽样检验项目是:插入损籍、回波损板、低温试验、湿热(稳态)试验、振动试验、重复性试验和机械耐久性试验。抽样数量按GB2828规定进行。7.2 型式检验ST/PC型连接器有下列情况之一时，一般进行型式检验，型式检验按质量评定程序中的周期检验进行，见5.2. 2. U新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sd正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，d)产品长期停产后，恢复生产时ge)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时，f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8 包装、标志、运输和贮存8.1 标志8. 1. 1 产品上应标有产品编号和生产厂家。8. ,. 2 产品包装盒(袋)上应标有产品型号、厂家名称和生产日期。8.2 包装产品应包装好，每付连接器的插头和适配器均用保护帽盖好，跳线卷直径应不小于尾部光缆直径的25倍。8. 3 运输当产品需要长途运输时，需用木箱或纸箱作外包装，在箱上写明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨防油污标志，以免损坏产品。8.4 贮存产品不能长期放置在天或有严重腐蚀的环境中，应放置在贮存温度范围(-40C+80C)以内的环境中。806
