1、中华人民共和国国家据准滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料Plain bearings-Metallic mi且E“layermaterials for thin walled plain bearings 本标准参照采用ISO4383一1981滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料。1 主题内容本标准规定了用于制造薄壁滑动轴承的金属多层材料的化学成分及标记。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件(;B 6985 电磁纯铁冷轧薄板GB 10448滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金c;B 10453 滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法3化学成分3. 1 轴承合金铅基和锡基合金的化学成分见表l。铜
2、基合金的化学成分见表2.铝基合金的化学成分见表3.表1、表2、表3中单个数值表示允许最大含量。3. 2 背材GB 104 51 8 9 轴展合金的背材一般为08Al、08F、08、lOAl、10钢或工业纯铁，OSF、08、10钢的化学成分两符合GB 699的规定，工业纯铁的化学成分应符合GB6985的规定。经供需双方协商也可采用其他材料的背材。3. 3镀层符合表2和表3规定的轴承合金的镀层化学成分见表4，表中单个数值表示允许最大含量。中华人民共和国机械电子工业部198902 10批准1990-01-01实施261 GB 10451 89 表1铅基和锡基合金的化学成分问化学元素化学成分，PbSb
3、!OSn6 PbSb!5SnA, PbSb!5Sn!O SnSh8Cu4 Pb 余量余量余量0 35 一一Sb 9 0. 0 13 5 15. 5 4. 0li.。7 0 s. 0 Sn 5 0 7 0 0.9 . 7 9 0 l l 0 杂量Cu 。700.70 0.70 3 0卢40 .1s 0 25 0 8 I 2 0 60 0. JO Bi 0 10 o. ( 0 10 o. 08 Zn 0 005 0 005 0.005 o. 005 Al 0.005 0 005 0 005 o. 005 Cd 0 05 ( 02 o. or. Fe o. 10 o. 10 0 10 。l0 其他元
4、素总量0 20 o. 20 0 20 (). zo 表2铜基合金的化学成分民化学成分化学元素CuPh!OSnlO CuPbJ7Sn5 CuPb24Sn4 CuPb24Sn CuPh30 G 铸造(; .锵造G 铸造G 铸造P烧纺P烧结P烧结p 烧结Cu 余量余量余量余量余母Pb 9. 0.( 4. 020.。2.Q27噜O2 I. 027，。26.0 33.0 Sn 9 0 l J. 0 4. 0 6 0 3. O 4. 5 0 6 2 0 o. 5 Zn o. 5 0.5 0 5 o.s 0 , p 0 I 0 I o. l 。1。I飞E吃0 7 o. 7 。，70 7 。7Ni 0.5 o
5、. 5 0 5 o. 5 o. 5 Sh 0 2 o. 2 0 2 (). 2 o. 2 其他足素总量0. 5 0.5 o. 5 0 5 0 5 It，。这种合金的化学成分不同于单层轴承（见Gil10448J。果用说明l JS(J4383规定为19.0% 27. 0%。262 GB 1045189 表3铝基合金的化学成分化学成分化学元素A1Sn20Cu AlSn6Cu AlSi4Cd Al 余量余量余量Cu o. 7 1 3 0.7 j. 3 0.05 0 15 Sn 17 5 22 5 5 5 7 0 Ni o. I 1. 3 Crl 0 8 1 4 Si o. 7 o. 7 3. 5 4,
6、 5 Fe 0.7 o. 7 o. 35 Mn o. 7 o. 7 o. 2 T1 o. 2 。.z0 2 其他元素总量o. 5 o. 5 o. 25 注I1) Si卡Fe+Mn的且量不超过j,0%。表4镀层的化学成分化学元素PbSnl旺：u2Pb 余量Sn 8 0 12.0 Cu J.O 3, 0 In 其他元素总量o. 5 4硬度轴承合金的硬度见表5，硬度俭验按照GB104530 5特性和一般用途轴承合金的特性和一般用途见附录A6代号和标记示11J6- 1 代号G 铸造；P烧结。6-2标记示11J化学成分，PbSnlO 余量s.o 12. 0 0.5 .!Cd 3Cu Ni 余量o. 7
7、. 3 0 71 3 2.7 3 5 Q.7 o. 7飞o. 7 O. I 0.15 勺AlSi!lCu 余幢0 7 l 3 0 2 。l1 o o 12 o () 3 。1o. j 0 3 ？哥Pbln7 余量5 0 10. 0 0 5 轴承合金为CuPb24Sn浇铸（G）在钢背上，并带有PbSnlOCu2镀层的多层材料标记;j;例轴承合金GB10451-G CuPb24Sn PbSnlO（u2 ! . GB 10451 89 表5带材轴承合金的硬度轴承合金铸造烧结攘轧并经退火特殊处理PbSbJOSn6 19 Z3HV 15 19HV PbSb15SnAs 16 ZOHV PbSbl5Snl
8、O 18 23HV SnSb8Cn4 17 Z4HV CuPblOSnJO 70 J30HR 60 90HB Cul吨，17Sn560 95HB CuPb24Sn4 6090日日45 70HB CuPb24Sn 55 SOHB 40 60HB CuPb30 3045日BA1Sn20Cu 30 40HB A!Sn6Cu 35 45HB 50 70HB A!Si4Cd 3040日日一一一AJCd3CuNi 35 55HB AlSillCu 45 60HB 264 含金牌号PbSb!OSn6 PbSbl5SnAs PbSbl5Sn10 SnSb8Cu4 CuPblOSnlO CuPbl 7Sn5 C
9、uPb24Sn4 GB 10451 89 附录A薄壁轴承用金属多层材料特性和一般用途（参考件）表Al薄壁轴承用金属多层材料特征和一般用途轴承双金属特性一般用途般制造方法静置或连续浇铸在软，耐腐蚀较低的疲劳强度适用于载荷较小的内燃机主钢、青铜或黄铜背上，或和承载能力，有较好的顺应性、轴和连杆轴承、止推垫圈、凸轮直接浇铸在轴承座孔内嵌藏性、相容性。可与软轴或硬轴套辅配合，要求轴颈硬度不低于HB180 静置或连续浇铸在软，耐腐蚀，有较好的顺应性、适用于载荷较小的内燃机中钢、青铜或黄铜背上，或嵌藏性、相容性，恨的疲劳强度轴和连杆轴承、止推垫圈、凸轮直接浇铸在轴承座孔内和承载能力，可与软轴或硬轴配轴套合
10、，要求轴颈硬度不低于HB220 连续浇铮或烧结在钢有很高的疲劳强度和承载能适用于中载、中到高速，以及背（带）j工或金属型烧铸力高的抗冲击能力，好的耐腐有大冲击载荷的铀承，机械设备蚀性和耐腐性。与淳硬铀配合，上用的卷制轴承、止推垫圈、内轴颈的硬度不低于HRC53燃机连杆活塞销轴套连续浇铸或烧结在钢有很高的疲劳强度、承载能当轴承滑动表面镀有软合金背（带上力、抗冲击能力，耐磨蚀、耐磨，层时适用于重载内燃机的主轴相配轴颈的硬度不低于HRC50和连杆轴承、卷制轴毒、11:推垫圈、蒸汽机车的浮动轴套等连续浇铸或烧结在钢有高的疲劳强度、承载能力、适用于高速、摆动和旋转工作背带上抗忡击能力，耐腐蚀，有较好的条
11、件F的轴承，轴承滑动表面镀轴承表团性能（嵌藏性、顺应性、有软含金层时，可用于高速、重相容性），与洋硬辅配合，轴颈的载的内燃机主轴和连杆轴承、止硬度不低于HRC48推垫圈、卷制轴套、轧钢机用轴承、机床轴承等265 GB 10451 89 续表Al合金牌号轴承双金属一般制造方法特性一般用选一一CuPbZ4Sn 连续浇铸或烧结在钢有较高疲劳强度和承载能力，常用于内燃机主轴和连忏辅背（带）上，静置或离心较好的轴承表面性能，易受润滑承、止推垫圈、卷制轴承瓷浇铸在钢背上泊的腐蚀电浇铸含金的疲劳强度较烧结合金高约20%，有软合金镀层时叮以与硬轴或软铀配告，轴颈的硬度不低于HRC45CuPb30 轧制到钢背（
12、中t有中等疲劳强度和承载能力，常用于内燃机主轴和连杆轴较好的轴承表面性能，易受润滑承、止推垫圈、卷制辅套袖腐蚀，辅展工作表面必须镀软合金层，相民配轴颈的硬度不低于HB270AlSn20Cu 轧制到钢背（带）上有中等疲劳强度和承载能力常用于内燃机主轴和连忏轴良好的抗腐蚀性，较好的轴乐表承、止推垫圈、卷制袖套或压气西性能呵以与软轴配合，轴的机、制冷机用轴承硬度不低于HB250AlSn6Cu 轧制到钢背带）上有中等到较高的疲劳强度和常用于内燃机主轴和1连杆轴承载能力，良好的耐腐蚀性能，承、止推垫圈、卷制轴套镀软合金层可与硬轴配合，铀的硬度不低于HRC45AlSi4Cd 轧制到钢背带）上有中等到较高的
13、疲劳强度和常用于内燃机：t：轴和连忏轴承载能力，经热处理口I提高疲劳承、止推垫阁、警制铀套强度，有良好的耐腐蚀性能，镀软合金层可与硬轴配合，轴的硬度般不低于HRC48266 GB 10451 89 续表Al. 合金牌号轴承双金属特性4般用途一般制造方法AICd3CuNi 轧制到钢背（带）上有中等到较高的疲劳强度和常用于内燃机土轴和连杆铀承载能力，在告金中添加锺元素承、止推垫圈、卷制轴套后可提高疲劳强度，有良好的耐腐蚀性，要镀软含金层，相匹配的轴的硬度一般不低于HRC48AISil!Cu 轧制11钢背带）上有较高的疲劳强度和承载能由用于内燃机主袖和连杆轴力，好的耐腐蚀性和抗穴蚀能承、止推热阁、卷制轴套力，镀软告金可以与硬轴配合唱轴颈的硬度一般不低于HRC50PbSn!OCu2 电镀到轴瓦滑动表面软，有好的减摩性，良好的轴适用于各种轴承合金材料的PbSnlO 上承表团性能和耐腐蚀性，疲劳强轴承表团镀层厚度一般为Pbln7 度取决于它的厚度Q.013 Q. 025 mm，大型柴油机主轴承为o.oso.07 mni, 注，1 J PbSb l 5SnAs仅烧铮在钢带上附加说明：本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、长春汽车研究所负责起草。本标准主要起草人万麻、张宝义。;i , 2(i 7
