1、2005-02-01实施GB 19572 2004 Low pressure carbon dioxide fire extinguishing systems and components 立目王灭111=H二./、tm呐一2004-08-05发布I臼13.220.10 C 83 发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会前言1 9呵。4aa4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4. 7 4.8 4.9 4. 10 4.11 4.12 GB 19572-2004 目次. . . . . . . . . . . 范围规范性引用文件术语和定义要求贮存装置. . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 驱动气体贮存容器. 总控阀. . . . . . . . . . . . 选择阀.单向阀. . . . . 驱动器.喷嘴.管路超压泄放阀. . . . . . . . . . . . 信号反馈装置. .
3、控制器. . . . 分流管. . . . . . 系统. . . . . . 5 试验方法. . . . . . . . . . . . . . 5. 1 基本要求. . . . . . 5.2 外观检验. . . . 5. 3 液压强度试验. . . . 5.4 气密性试验. . . . 5. 5 5. 6 5. 7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5. 16 5. 17 5. 18 5.19 总控阀、充装阀、平衡阀、检修阀超压试验.单向阀反向泄漏试验. . . . . 盐雾腐蚀试验. . . . . . . . 工作可靠性试验. . . 极限温
4、度下动作可靠性试验. . . 阀门等效长度测定开启压力和动作压力测定. . . . . . . 驱动器的驱动力测定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 手动操作试验. . . . . . . . . . . . . . 总控阀启闭时间测定喷嘴性能试验. . . . . . . . . . . 耐电压试验. . . . . 绝缘电阻测定. . 触点接触电阻测定. . . . . . . 压力表高低温试验. . . V l 1 1 2 2 5 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 13 14
5、 14 14 14 14 14 15 15 15 I GB 19572-2004 5.20 压力表指针偏转平稳性检验. . . 15 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 压力表超负荷试验. 15 制冷系统电源试验. . 15 制冷系统高温运行和制冷能力试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 控制器试验. . . . . . . 15 保温绝热效果试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. 16 系统构成检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 系统运行动作试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6 检验规则. . . . . . . . . 16 6. 1 检验分类. . . . . . . . . . . . . . . 16 6.2 试验程序. . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.3 抽样方法. .
7、 . . . . . . . . 16 6.4 判定原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 7 标志、标签、使用说明书. . . . . . . . . . 20 7.1 标志和标签. . . . . . . 20 7.2 使用说明书. . . 22 附录A(规范性附录)驱动气体贮存容器试验程序及取样数量. . . 23 附录B(规范性附录)充装阀、平衡阀、检修阀试验程序及取样数量. . 24 附录c(规范性附录超压泄放阀试验程序及取样数量25附录D(规范性附录)压力开关试验程序及取祥数量26附录E(规范性附录压力表试验程序及取样数量27附录F(规范性
8、附录)制冷系统试验程序及取样数量.28 附录G(规范性附录)贮存装置试验程序及取样数量. . 29 附录H(规范性附录)总控阀试验程序，及取样数量. . . . . . . . . . 30 附录J(规范性附录)选择阀试验程序及取样数量. . . . . . . . . . . . . . . . 31 附录K(规范性附录)1).向阀试验程序及取样数量. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 附录L(规范性附录)驱动器试验程序及取样数量. . 33 附录M(规范性附录啧嘴试验程序及取样数量.33附录N(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数量.34 附录p
9、(规范性附录)控制器试验程序及取样数量. . 35 附录Q(规范性附录)分流管试验程序及取样数量. . . 36 附录R(规范性附录)系统试验程序及取样数景.37 图1阀门等效长度测试图. . . . . 13 图A.l驱动气体贮存容器试验程序因. . . . . . . . . . . . 23 图B.1 充装阀、平衡阀、检修阀试验程序图24图巳1超压泄放阀试验程序图. . 25 图D.l压力开关试验程序图. . . 26 图E.1 压力表试验程序图. 27 图F.1 制冷系统试验程序图.28 图l贮存装置试验程序图. . . 29 E 图H.1 图J.1 图K.I图N.I图P.1 图。1图
10、R.I19qu 表表表G 19572-2004 总控阀试验程序图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . 30 选择阀试验程序图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 单向阀试验程序图. . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 信号反锁装置试验程序罔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 控制器试验程序图. .
11、. 35 分流管试验程序图. . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 系统试验程序图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 liil电压性能试验电压. J!式检验项目、出厂检验项目及不合格类别.- 17 标志和标签内容. . . . . . . . . . 21 四前本标准第4章和第6章为强制性，其余为推荐性.本标准附录A至附录R为规范性附录.本标准由中华人民共和国公安部提出.GB 19572-2004 言本标准囱全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC1l3/SC2)归口.本标准起草单位
12、E公安部天津1月防研究所、广东省公安厅消防局、西安卫士消防设备制造厂、陕西省公安厅消防局.本标准主要起草人，如j连菁、杨震铭、迟立发、谢炳先、严洪、杜增虎、王荣.本标准是首次制定. V G 19572-2004 低压二氧化碳灭火系统及部件1 范图本标准规定了低压二氧化碳灭火系统及灭火剂贮存装置、总控阀、驱动气体贮存容器、选择阀、单向阀、驱动器、喷嘴、管路超压泄放阀、信号反馈装置、控制器、分流管等部件的要求、试验方法、检验规则及使用说明书等.本标准适用于低压形式贮存的二氧化碳灭火系统.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(
13、不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的政新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB 150-1998 钢制压力容器GB 5099 钢质无缝气瓶GB 5100 钢质焊接气瓶GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则GB 16669 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件GA 61-2002 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3. 1 低压二氧化碳灭火系统(以下简称系统)low pr四surecarbon dioxide fire exUnguishing systems (
14、abbreviate system) 二氧化碳灭火剂在-18C-20C的温度下贮存的灭火系统.3.2 灾火剂贮存装置以下简称贮存装置)extingnishing agent storage equipment(abbreviate storage equipment) 由灭火剂贮存容器、检修阀、充装阀、平衡阀、安全阀、容器超压泄放阀、压力控制显示装置、灭火剂量显示装置、制冷系统等组成的充装灭火剂的贮存装置。3.3 总控阀m田tercontrol valve 用于封存灭火剂贮存容器中的二氧化碳灭火剂并控制二氧化碳灭火剂释放的可自动启闭的气动或电动阀门.3.4 充装阀filling valve 与
15、灭火jlJ贮存容器相淫，用于充装二氧化碳灭火剂的阀门.3.5 平衡阀balance valve 与灭火剂贮存容器相连，用于充装二氧化碳灭火剂时气、液相平衡的阀门.l GB 19572-2004 3.6 容器超压泄放阀extra-pr回surerelief valve of the container 安装在灭火剂贮存容器上，用于排除容器中由于异常情况所造成的超压，维持系统所要求的正常公称压力的安全装置.3.7 管路超压泄放阀extra-pr回surerelief valve of the pipe 安装在系统封闭管路中，用于排除管网中由于异常情况所造成的超压，维持系统管网正常工作的安全装置.3
16、.8 3.9 超压泄放阔的开启压力operation pressure or the extra-pressure relieC valve 超压泄放阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。安全阀safety valve 安装在容器上，确保容器在允许的压力下安全运行的阀门.4 要求4. 1 贮存装置贮存装置上连按总控阀的检修阀应能在一56.6(;-+50(;范围内正常工作.贮存装置上的其他部件应能在23(; -+50(;范围内正常工作.4. 1. 1 灭火llJ贮存容器4. 1.1. 1 制造标准及资格检查灭火剂贮存容器应按GB150-1998规定，由国家锅炉压力容器安全监察机构认可的单位和人
17、员进行设计、制造、检验和验收。4. 1.1. 2 最大工作压力灭火剂贮存容器的段大工作压力不应小于2.5MPa. 4. 1. 1. 3 安全要求灭火剂贮存容器应设置安全阀，安全阀的选用和设置应符合GB150-1998附录B的规定.4. 1. 2 充装阀、平衡阀、检修阀充装阀、平衡阀、检修阀的性能应符合4.3.2-4.3.5、4.3. 9和4.3.10.2的要求.检修阀应具有开启状态的指示标志(开和关或OPEN和CLOSE)和锁住机构.4. 1. 3 容器超压泄放阀4.1.3.1 公称压力容器超压泄放阀的公称压力不应小于2.5MPa. 4. 1. 3.2 开启压力和回座压力容器超压泄放阀的开启压
18、力应为2.38MPa土0.12MPa. 容器超压泄放阀的回座压力不应小于2.15MPa。4. 1. 3.3 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，容器超压泄放阀阀体不得有变形和渗漏现象。4. 1. 3. 4 密封要求按5.4.4规定的方法进行气密性试验，试验压力为0.9倍开启压力，保压3min，阀门出口处应元气泡泄漏。2 GB 19572-2004 4. 1. 3. 5 工作可靠性要求容器超压1世放阀在20C土5C温度下进行100次动作试验，试验压力为容器超压泄放阀的开启压力，试验时阀门动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和纺构损坏，此试验结
19、束后，再进行气密性试验，结果应符合4.1.3.4要求，其开启压力应符合4.1.3.2的要求。4. 1. 3.6 耐腐蚀要求按5.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器超压泄放阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下阵.该试验结束后，再进行气密性试验和开启压力试验，结果应符合4.1. 3. 4和4.1. 3. 2 要求.4. 1. 3. 7 容器超庄泄放阔的设置4. 1. 3.7.1 贮存装置上应装设容器超压泄放阅。容量不超过20000峙的贮存装置应装设至少两个容器超压泄放阀，容量超过20000kg的贮存装置应成对装设四个容器超压泄放闷。4. 1. 3. 7. 2 容器超压泄放阀与灭火剂贮存
20、容器问应装设检修阀。4. 1. 3.7.3 容器超压泄放阀应垂直安装，并与灭火剂贮存容器日高液面以上的气相空间相遇。4. 1. 4 压力控制显示装置压力控制显示装置分为压力控制装置和压力显示装置。压力控制装置可采用压力开关、电接点压力表、压力传感器等.压力显示装置宜采用压力表。4. 1. 4. 1 压力开关压力开关分为2a) 控制制冷机组用压力开关(以下简称CS开关); b) 作为监视灭火剂贮存容器内压力的高、低压报警用压力开关(以下简称AS开关)。4. 1. 4. 1. 1 公称压力压力开关的公称压力不应小于2.5MPao 4. 1. 4. 1. 2 动作压力要求CS开关的动作压力分别为2.
21、1MPa土0.05MPa和1.9 MPa土0.05MPao AS开关的动作压力分别为2.2MPa土0.05MPa和1.8 MPa土0.05MPa。4. 1. 4. 1. 3 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min.压力开关不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。4. 1. 4. 1. 4 密封要求按5.4.4规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压3min，其联接密封部位不得有气泡泄漏.4. 1. 4. 1. 5 工作可靠性要求在20C土5C温度下.CS开关应进行5000次动作试验.AS开关应进行100次动作试验，试验压力为压力开关的动
22、作压力，试验期间压力开关常开(常闭)触点应能可靠的闭合(断开).且不得出现任何故障和结构损坏。此试验结束后，再进行气密性试验.结果应符合4.1. 4. 1. 4要求，压力开关动作压力应符合4.1. 4. 1. 2要求.4. 1.4. 1. 6 极限温度下动作可靠性压力开关在一23C和50C温度下各进行10次动作试验，试验压力为压力开关的动作压力，试验期间压力开关常开(常闭触点应能可靠的闭合(断开).压力开关不得出现任何故障和结构损坏，压力开关动作压力应符合4.1. 4. 1. 2要求。3 GB 19572-2004 4. 1. 4. 1. 7 耐腐蚀要求按5.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力
23、开关各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降.该试验结束后，再进行气密性试验和一次常温下的可靠性试验，结果应符合4.1. 4. 1. 4和4. 1. 4. 1. 5要求.4. 1. 4. 1.8 耐电压性能在正常大气条件下，压力开关的所有触点(接地点除外)和外壳间的应能耐受频率为50Hz的交流电压，历时60s的试验.在试验过程中，不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。试验电压按表1中规定进行。4. 1. 4.1.9 绝缘电阻在正常大气条件下，压力开关的所有触点接地点除外和外壳间的绝缘电阻及每对断开触点问绝缘电阻不应小于15MO. 4. 1. 4. 1. 10 触点接触电阻裴1耐电
24、压性能试验电压单位为伏特压力开关额定工作电压试验电压有效值)50 500 50 I 500 压力开关触点的接触电阻，在正常大气条件下不应大于0.1O. 4. 1. 4.2 压力表压力表分为控制制冷机启停用电按点压力表(以下简称CPG压力表)和显示灭火剂贮存容器内压力的普通压力表(以下简称DPG压力表) 4. 1. 4. 2. 1 量程和精度压力表的量程应为被测压力上限的1.5 2. 0倍，表盘直径不应小于100mm，精度不应低于1.5级.4. 1. 4. 2. 2 密封要求按5.4.6规定的方法进行气密性试验，压力表不得出现气泡等泄漏现象.4.1.4.2.3 耐高低温要求在工作压力(或上限报警
25、压力的负荷下，压力表应能承受最高和最低工作温度循环的变化而不产生泄漏，试验后压力表应进行气密性检查，不得出现气泡等泄漏现象.4.1.4.2.4 耐腐蚀要求按5.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，压力表表面不应产生影响性能的损坏，压力表内不应有湿气。4. 1. 4. 2. 5 CPG压力袤的动作要求、工作可靠性要求和电气性能要求CPG压力表的动作要求、工作可靠性要求和电气性能要求应符合4.1. 4. 1. 2、4.1. 4. 1. 5、4. 1. 4. 1. 8、4.1. 4. 1. 9、4.1.4.1.10的规定.4. 1. 4. 2. 6 DPG压力装指针偏转平稳性在测量过程中，压力表指针不应有
26、跳动和停沸现象。4. 1. 4. 2. 7 DPG压力裹起负荷要求压力表承受1.1倍测量上限值的负荷，保持3h，公称压力点示值误差不应大于土1.5%.4. 1. 4. 3 压力传感器压力传感器的量程应为被测压力上限的1.52. 0倍，精度不应低于1.5级.4. 1. 5 灭火剂量显示装置药剂量显示装置可采用液位计或称重装置等方法来实现.4 GB 19572-2004 4. 1. 5.1 渡位计4. 1. 5. 1. 1 精度液位计应能直接或间接的显示容器内的实际液位。液位计的精度不应低于1.5级。4.1.5. 1. 2 公称压力液位计的公称压力不应小于2.5MPa。4. 1. 5.2 称量装置
27、称童装置应能直接或间接的显示容器内的灭火剂实际质量.其称重m度不应大于1.5%0 , 4. 1.6 制冷系统4. 1. 6.1 电源适应能力当电源电压为额定值的90%和110%时，制冷机组应能启动和正常工作.4. 1. 6.2 绝缘电阻制冷系统的电源插头及其他有绝缘要求的带电端子与机壳之间的绝缘电阻应大于15M l1, 4. 1. 6.3 耐电压要求制玲系统的电源插头及其他有绝缘要求的带电端子与机壳之间，应承受1500 V交流电压历时1 min，试验期间不得出现击穿、表团飞弧、扫掠放电及电晕现象。4. 1. 6. 4 离温运行和制冷能力要求制冷系统在通电状态下，置于50C沮度下48h.试验期间
28、应能保证容器内的压力在正常工作的范围内即不大于2.15MPa).制冷系统应无运行故障。4. 1.7 贮存装置保温要求4. 1. 7.1 绝热层外层保护灭火剂贮存容器外应加绝热层，绝热层外应由具有一定强度和耐腐蚀性的材料加以保护。4. 1. 7.2 保温绝热效果保沮绝热层应保证制冷机停机后.按5.25规定的方法进行试验，在50C温度下，保持24h.其二氧化碳的损失量应符合下式要求且贮存容器内压力不得高于容器超压泄放阀的动作压力上限sQL ,; e vf石百百aV式中gQL一一-二氧化碳灭火剂的损失最，单位为千克(kg);a一一贮存容器二氧化碳灭火剂的装.rn系数，应不大于O.95; V一一贮存容
29、器容积，单位为立方米(m); 。一一修正系数，取0.85kg m-/2 , 4. 1. 8 报警装置的设直4. 1. 8. 1 贮存装置上应设高、低压力报警装置，高压报警压力为2.2MPa士0.05MPa.低压报警压力为1.8 MPa士0.05MPa, 光报警信号应为红色，在一般环挠光线下.U1:3 m处应清晰可见.声报警信号在额定工作电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(Al, 4. 1. 8.2 贮存装置上应设高、低液位报赘装置。光报警信号应为红色，在一般环挠光线下，距3m处应清晰可见。声报警信号在领定工作电压下，距离1m远处的声压级应不低于65dB(A) , 4.2 驱动气体贮存
30、容器4.2. 1 基本要求驱动气体贮存容器应符合GB5099或GB5100规定.4.2.2 公称压力驱动气体贮存容器公称压力由设计决定.5 GB 19572-2004 4.2.3 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压2min，容器不得出现渗涌现象.钢质元缝容器其容积的残余变形率不得大于3%。钢质焊接容器其容积的残余变形率不得大于10%。4.2.4 密封要求按5.4. 1规定的方法进行气密性试验，试验压力为公称压力，保压10min，容器应无气体泄漏.4.2.5 检漏要求驱动气体贮存容器根据驱动气体的类别采用适当的检漏装置，其检漏装置的精度不得低于1.5级，
31、4.3 总控阀4. 3. 1 工作温度范围总控阀应能在56. 6( +50C范围内正常工作。4.3.2 公称压力总控阀的公称压力不应小于2.5MPa. 4.3.3 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，阀体及其附件不得有变形和渗漏现象。4.3.4 密封要求按5.4.2规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，当总控阀处于关闭状态时，保压3min，应无气泡泄漏;当总控阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过(0.6X 公称逝径)个/mino4.3.5 超压要求按5.5规定的方法进行超压试验，在3倍公称压力下，总控阀及其附件不
32、得有破裂现象.4. 3. 6 工作可靠性要求总控阀在18(土2(温度下进行100次动作试验，试验压力为2.07MPa.试验时总控阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.3. 4 要求。4.3.7 极限温度下动作可靠性总控阀在一56.6(和50(沮度下各进行10次动作试验，试验压力为2.07MPa.试验时总控阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.3.4要求。4.3.8 总控阀局部阻力损失一等效长度表示法介质流经总控阀及其连tHl接头时产生的局部阻力损失要由在设计上与其相联接的
33、管道的等效长度表示。按5.10规定的方法测得的总控阀等效长度值与生产单位给定值相比，其差值不应超过给定值的10% 4.3.9 耐腐蚀要求按5.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，总控阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降。该试验结束后，再进行气密性试验和一次常温下的可靠性试验，结果应符合4.3.4和4.3.6要求.4. 3. 10 操作性能4.3.10.1 总控阀应能自动开启和关闭。其开启和关闭时间均不应大于5s。4.3.10.2 总控阀应能手动开启和关闭，其手动操作力不应大于150N;旋转方向启闭的阀门;n;旋转开启角度不应大于900，直线方向启闭的阀门其手动操作位移不应超过300mm
34、。4.3. 11 阀位指示和开关方向球阀或蝶阀结构的总控阀应有阀位指示标志(开和关或OPEN和晰、易见.利用手轮开启的阀门，在手轮上应标有开关方向。4.4选择阔4.4. 1 工作温度范围选择阀应能在-56.6C-+50C范围内正常工作.4.4.2 公称压力选择阀的公称压力不应小于2.5MPao 4.4.3 阀位指示GB 19572-2004 球阀或蝶阀结构的选择阀应有阀位指示标志(开和关或OPEN和CLOSE勺，指示标志应清晰、易见。4.4.4 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5mio，阀体不得有变形和渗漏现象.4.4.5 密封要求按5.4.2规定的
35、方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，当选择阀处于关闭状态时，保压3min，应无气泡泄漏，当选择阀处于开启状态时，各连接密封部位的泄漏气泡数不应超过(0.6 X 公称通径)个/mino4.4.6 工作可靠性要求选择阀在20C士5C沮度下进行100次动作试验，试验压力为2.07MPa.试验时选择阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.4. 5 要求。4.4.7 极限温度下动作可篇性选择阀在一56.6C和50C温度下各进行10次动作试验，试验压力为2.07MPa.试验时选择阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此
36、试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.4.5要求.4.4.8 选择阀局部阻力损失一等效长度表示法介质流经选择阀及其连接管接头时，产生的局部阻力损失要由在设计上与其相联接的管道的等效长度表示。按5.10规定的方法测得的选择阀等效长度值与生产单位给定值相比，其差值不应超过给定值的10%。4.4.9 耐腐蚀要求按5.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降.该试验结束后，再进行气密性试验和一次常温下的可靠性试验，结果应符合4.4.5和4.4.6要求。4. 4. 10 手动操作要求选择阀的手动操作力不应大于150N，旋转方向启闭的阀门其旋转开启角度不应
37、大于900，直线方向启闭的阀门其手动操作位移不应超过300mm。4.5 单向阀生旦旦1工作温度范围单向阀应能在23C-+50C范围内E常工作。4.5.2 公称压力单向阀公称压力由系统设计确定。7 GB 19572-2004 4.5.3 强度要求按5.3规定的方法进行液压强度试验，试验压力为1.5倍公称压力，保压5min，阀体不得有渗漏现象及变形、破裂等损坏。4.5.4 密封要求按5.4.3规定的方法进行气密性试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压3min，其联接密封部位不得有气泡泄漏.4.5.5 反向泄漏要求按5.6规定的方法进行反向泄漏试验，试验压力为1.1倍公称压力，保压5min，单向阀进
38、口处应无气泡泄漏。4.5.6 开启压力要求按5.11规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不得超过设计要求值。4.5.7 工作可靠性要求单向阀在20C士5C温度下进行100次动作试验，单向阀试验压力为其公称压力，试验时单向阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.5.4要求.4.5.8 极限温度下动作可靠性单向阀在一23C和50C温度下各进行10次动作试验，试验压力为其相对应温度时的公称压力，试验时单向阀动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构损坏，此试验结束后，再进行气密性试验，结果应符合4.5.4要求。4.5.9 耐腐蚀要求按5
39、.7规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阀各部位不得有明显的腐蚀损坏，也不得有性能上的下降。该试验结束后，再进行气密性试验和一次常温下的可靠性试验，结果应符合4.5. 4和4.5.7要求。4.6 驱动器驱动器应符合GA61-2002的要求.4.7 啧嘴喷嘴应符合GB16669要求。4.8 管路超压泄放阀4. 8. 1 工作温度范围管路超压泄放阀应能在56.6C-+50C范围内正常工作。4.8.2 管路超压泄放阀的性能管路超压泄放阀的开启压力根据系统设计确定，其开启压力偏差为开启压力设定值的:1:5% 0管路超压泄放阀的其他性能应符合4.1. 3的要求。4.9 信号反馈装置4.9. 1 工作温度范围
40、信号反馈装置应能在23C-+50oC范围内正常工作。4.9.2 公称压力信号反馈装置的公称压力不应小于2.5MPao 4.9.3 动作庄力要求信号反馈装置的动作压力不应大于0.5MPao 4.9.4 信号反馈装置的其他性能信号反馈装置的其他性能应符合4.1. 4. 1. 3-4. 1. 4. 1. 10中对AS开关的要求。B 4. 10 控制器4. 10. 1 工作温度范围装于贮存装置上的控制器应能在一23C+50C范围内正常工作。装于室内的控制器应能在0C+50C范围内正常工作。4. 10.2 基本功能控制器至少应具有以下功能ga) 控制功能 G 19572-2004 应有本机自检功能，自动
41、、手动控制系统释放功能，自动/手动转换功能，紧急停止释放功能，手动优先功能，延时释放功能，释放时间的控制功能，主/备电自动切换功能。b) 显示功能应有下列显示g自检，自动、手动状态，紧急停止状态，灭火剂释放，释放延时，主、备电工作状态，制冷机启停，肉、低压力报瞥，高、低液位报瞥，故障报瞥，总控阀开启、关闭状态等。c) 声报警功能应有火灾报警，火灾预报瞥，故障报智，商、低压力报警，商、低液位报赘，灭火剂释放报替等.4. 10.3 电源要求控制器的电源应符合GA61-2002中6.2的要求。4.10.4 控制器的耐电压、绝缘电阻、高低温试验、电源隅变要求、器件的性能控制器的耐电压、绝缘电阻、高低温试验、电源瞬变要求、器件的性能应符合GA61-2002的要求.4. 11 分流管4. 11. 1 工作温度范围
