1、GB 24459 2009 3.2.4 头锤如图4所示，尺寸规格r, r/a b r2 最小1/4 16 22 8 1/2 21 27 9 3/4 25 32 11 1 26 35 100 13 131 30 40 16 2 34 45 18 3 44 48 20 4 表5的规定。1.2 子尺寸c C3 L, 图4圆头锤示意图5 圆头锤尺寸及尺寸/mmL L2 C, 62 34 15 80 44 20 93 50 25 100 55 28 118 65 30 130 72 32 148 80 34 3.2.5 八角锤如图5所示，尺寸质量按表6的规定。5 1. b, 圄51.角4 单位为毫米锤顶
2、d 质量C2 C3 C. kg 公差10 14 9 0.11 14 19 13 0.23 18 23 16 0.34 20 23 16 0.45 +8% 一222 27 20 0.67 24 28 20 0.91 26 30 22 1. 36 GB 24459 2009 表7活扳手尺寸规格L (约al(最大)a2(最大)100 110 35 12 150 160 48 14 200 210 60 16 250 260 73 18 300 310 86 20 375 390 105 25 3.2.8 管子钳如图8所示，规格尺寸按表8的规定。日白2晶r.2 .一-规格 200 28 250 32
3、300 38 350 44 450 50 600 58 900 72 固8裴8活动钳口b 15 17 19 21 24 28 34 注2规格是用最大夹持管径时外轮廓的总长度表示。最大夹持管径范围管材的外径表示。3.2.9 一字如图9所示，规格尺寸按表9的6 子固子钳尺寸Ll 95 115 135 155 180 215 280 。单位为毫米b(最大d(最小16 8 20 10 24 12 28 14 32 16 40 19 单位为毫米本体最大夹持管径L2 160 6-20 200 6-26 240 10-32 285 1338 370 2652 495 3865 750 5095 GB 244
4、59 2009 表10头梅花扳手尺寸对边尺寸全长L规格(约基准尺寸公差10 10 +0.24 160 +0.04 13 13 +0.30 190 +0.04 16 16 +0.35 230 +0.05 18 18 +0.35 250 +0.06 21 21 +0.46 280 24 24 十0.06305 30 30 十O.70 370 +0.08 36 36 +0.70 430 46 46 +0.10 480 3. 2. 11 双头梅花扳手如图11所示，规格尺寸按照表11的规定。规10X 13 13X16 16X18 8 t主-F叫SI 基本尺寸10 13 16 对边尺寸圄门双头梅花扳手示意
5、图1 1 双头梅花扳手全长LS2 (约公差基本尺寸+0.24 13 十0.30180 +0.04 +0.04 十0.3016 +0.35 210 +0.04 +0.05 +0.35 18 +0.40 240 +0.05 +0.05 单位为毫米T 外径D(最大(最大)9 17 11 22 13 27 14 30 16 36 18.5 40 21. 5 50 26 61 28 78 单位为毫米度(最大外径最大T1 T2 D2 9 11 17 22 11 13 22 27 13 14 27 30 GB 24459 2009 头部:s 规格a 公差a2 150 22 IO.7 12.5 175 24
6、土0.713.5 200 27 士0.714.5 3.2.14 一字型铺如图14所示，类 e、字型销3. 2. 15 本标准所涉及产品4 求4. 1材产品的材料铜合金。10 固13表13公差l 土0.750 土0.752 士0.754 L -一-钳固钳尺寸尺寸公差最大最大最大尺寸应按表14的规定。360 士314 一字型14 一字型量3. 25 b2 公差12 最大13 最大14 最大型产品的规格尺寸可根据供需双方单位为毫米d L 公差20 160 土422 185 土425 210 士4单位为毫米单位为千克公差+0.2 -0.1 定。GB 24459 2009 4.7.2 管子钳活动钳口与调
7、节螺母应减少间隙，移动应灵活。4.7.3 一字旋具主体与旋杆的结合应牢固。4.7.4 鲤鱼钳结合部分以及刃部的接触面应缩小间隙，且主体的孔与孔之间移动及开闭应灵活。4.7.5 钢丝钳结合部分的光滑接触面应缩小间隙，开闭应灵活。4.8 4.8. 1 钳刃口部的中央夹持表17规定的线材，表17规定线材应符合GB/T701的。17 钳剪切力线材格直径/mm公差/mm150 2 土0.06200 2. 6 土0.084.8.2 钢丝钳刃口部的中央夹持表18规定的线材，柄部按表18规定施加线材应符合GB/T701的要求。表18钳剪切力线材格直径/mm公差/mm150 2 175 2. 6 200 3.
8、2 5 检验方法5. 1 化学成分按GB/T5121的规定进行。5.2 防爆性能按GB/T23163的规定进行，按产品标志明示的气体5.3 尺寸使用直尺、游标卡尺、千分尺或计量器具进行。5.4外用目测法进行。5.5 按GB/T230.1的规定进行。土0.06:!:O. 06 土0.08用气的种类。开口扳手试5.6 5.6. 1 表19加载荷30s, 对边尺寸公开口的底部。测量接近开口前端对边尺寸，如图15所示，将六角定同一位置试验后开口对边尺寸。20的，硬度50HRC以上。时12 ，将线材切断。用抗拉强度(Jb/mmZ 310 N (3 1. 38 kg) 580 N (58.84 kg) ，
9、将线材切断。试验用抗拉强度(Jb/mm2 980 N 000 kg) 1 961 N (200 kg) 2942 N (300 kg) 人开口中，按的棱角不可以接触扳手GB 24459 2009 21 手尺寸及条件测定部位项目1 2 3 扭矩/(N.m) 98 343 343 (kgf. m) (10) (35) (35) 试验棒对边尺寸/mm9 27 38 注2棒对边尺寸公土0.5mm. 5.6.3 活扳手如图17所示，插入符合表22规定的试验棒，在活扳手的另一后，测定各部位试验后有无异常以及开口宽度的最大变形且a试注: 六角试验棒项目对边尺寸/mm扭矩/(N.m) (kgf. m) 硬度(
10、50-60)HRC。固17活扳手表22活扳手100 150 10士0.317i: O.3 29.4(3) 49(5) 固验条件规200 21 i:O.3 96 (10) 棒的形状为四角或六角均可，长度要大于扳口的厚度。截葡格250 26士O.5 196(20) 4 343 (35) 71 表22规定30 s 300 375 32士0.541土O.5 294(30) 490(50) 5.6.4 管子钳如图18所示，插定调节螺母、钳口试验后有无23规定的试验棒，在另一端或明显伤痕，各部位有无异常。表23规定载荷约1min后，载荷18 雷子14 GB 24459 2009 载荷21 钢丝钳表26钢丝
11、钳强度试验格扭矩/(N.m)(kgf. m) 150 490(48.05) 175 720(70.60) 200 950(93.16) 5. 7性用手感和目测法进行，尺寸用游标卡尺检验。5.8 剪切强度5.8. 1 鲤鱼钳刃部中央夹27规定的线材，按表27的规定施加载荷将线材切酬。试验用的线材应符合GB/T701的要求。27 钳力的试验条件线材抗拉强度规格Ob/mm2 直径/mm公差/mmN kg 150 2 士0.06320(3 1. 38) 200 2. 6 土0.08600(58.84) 5.8.2 钢丝钳刃部中央夹持表28规定的线材，柄部按表28的规定施加载荷将线材切断。试验用的线材应
12、符合GB/T701的要求。28 钳试验条件线材抗拉强度规格Ob/mm2 直径/mm公差/mmN kg 150 2 士0.06980 (100) 175 2. 6 :1: 0. 06 1 961(200) 200 3. 2 土0.082 942 (300) 6栓6. 1 检验类型产品检验分出厂和型式。6.2出6.2. 1 产品出厂时，生产厂门应按本标准对产品进行出厂检验。经检验合格并附有产品合格证、使用说明书等方可出厂。GB 24459 2009 Ex口口生产企业名称或注册商标气体名称防爆工具代号示例g工具Ex，是经过CH.或C3Hs气体检验xxxxx企业生产或注ExCHxxxxx或ExC3Hs X X X X X。7.2 标识产品外包装标识应符合GB/T5305的a) 产品执行的本国家标准编号。b) 产品的等级。c) 企业的名称和注册商标。d) 企业的详细地址、电话、。7.3包7.3.1 产品包装应按GB/T5305的规定进行。7.3.2 产品装箱应有下列文件za) 装箱单。b) 产品合格证。c) 产品使用说明书。7.4 运输、贮存, 明以下内容z产品在运输、贮存过程中应防水、防潮，不能与有腐蚀气体同贮一室。18 的镀铜合金防爆工具可表示为g
