1、ICS 13.340.10 C 73 准才示家国国不日主f二川，、民华人中GB 24539-2009 化学防护服通用技术要求防护服装Protective clothing-Performance req uirements of chemical protective clothing CISO 16602: 2002 Protective clothing for protection against chemicals Classifica tion , labelling and performance requiremen ts , NEQ) 2010-09-01实施2009-10-3
2、0发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中同国家标准化管理委员会量f嗣陪岱GB 24539-2009 目次皿引言-.N l 范围. 2 规范性引用文件3 术语和定义. 4 分类和代号. 5 技术要求.36 试验方法-.117 标识.12附录A(规范性附录)气密型化学防护服气密性测试方法. 附录B(规范性附录化学防护服液体穿透性能测试方法附录c(规范性附录)化学防护服液密性能测试方法. . . . .,- 19 附录D(规范性附录化学防护版面料耐压穿透性能测试方法2，1附录E(规范性附录)化学防护服面料拒液性能测试方法.33 附录F(规范性附录化学防护服面料耐磨损性能测试砂纸要求.37
3、附录G(规范性附录)化学防护版面料耐高温耐低温性能试验方法38参考文献.40I GB 24539-2009 目IJJ=I 本标准全部技术内容为强制性。本标准对应于IS016602: 2002(化学防护服分类、标志及性能要求c英文版)。本标准与IS016602: 2002的一致性程度为非等效，主要差异如下:-修改原文中的前i-i和引Ii部分;-修改规范性引用文件;一一修改原文中3术语和定义部分;F修改原文中化学防护服分类;一修改原文中5.4气密性和5.5向内前Iti存测试方法;一-删除原文中飞8粉尘气溶肢向内泄露测试要求;一增加颗粒物防护服面料耐团体颗粒物穿透性能测试要求:一-删除原文中5.11
4、-5.18;一一修改原文中6.5抗渗透性能，飞6液体耐压穿透性能中需要测试化学防护服种类和测试化学品数目的要求;一二修改原文中抗渗透性能标准透过时间测试终点判据为一种;增加颗粒物防护耐静水j王要求;删除际文中6.16 阻燃112求;一一-增加耐高温、低温性能要求;一删除原文中7.6.3-7.6.5; 修改原文中8标识为7标识气删除原文中9使用指导及10产品技术信息。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录G为规范性附录.本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位:中国人民解放军防化研究院，中国安全生产科学研究院，
5、杜邦中国集团有限公司，业京市劳动保护科学研究所，北京邦维高科特种纺织品有限责任公司。本标准主要起草人:刘江歌、金部潮、丁松涛、赵阳、李护中草、霍晓兵、杨光、李双会、房鹤、罗穆豆，m GB 24539-2009 百|IV GB 24539-2009 防护服装化学防护服通用技术要求1 范围本标准规定了化学防护服的分类、分级和标识，确立了化学防护服基本技术要求和试验方法。本标准适用于从业人员在作业场所及应急救援工作中所需要的化学防护服。本标准不适用子消防等场合使用的化学防护服。本标准不专门提出手套、防护靴/鞋、防护面具、视窗、安全眼镜以及呼吸装置等个体防护装备的性能摆标要求，除非该防护装备属于防护服
6、整体的一部分，并提供相应的化学防护性能。注:本标准所涉及的防护对象包括气态、液态、国态化学物质.本标准对化学防护服役其应用场合和防护对象进行了分笑，并对各个级另IJ防护服防护性能的基本要求及测试方法进行了规范.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修战单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的政新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2626一2006呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定(GB/T38
7、20-1997 , eqv ISO 5084: 1996) GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定(GB/T3917.3 1997 , cqv ISO 9073-4:1989) GB/T 3923. 1 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法(GB/T 3923. 1一1997，neqISO/DIS 13934-1:1991) GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定(GB/T4669-, 2008 , ISO 3801: 1977 , MOD) GB/ T 4744 纺织织物抗渗水性测定静水l王试验(GB/T47
8、41 1997，巳qvISO 811 : 1981) GB/T 12586 - 2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定(ISO7854: 1995 , IDT) 。B/T13773. 1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分:条样法接缝强力的测定(G/ T 13773. 1 2008 , ISO 13 935-1:1999,!DT) GB/ T 20655防护服装机械性能抗刺穿性的测定(GB/丁20655-2006，ISO13996:1999 , lDT) GB/T 21196.2 纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分:试样破损的测定(GB/T 21196. 2- 2007 ,
9、 ISO 12947-2: 19 98 , MOD) GB/T 21294 - 2007 服装理化性能的检验方法GB/T 23462 防护服装化学物质渗透试验方法3 术语和定义3. I 下列术语和定义适用r本标准，化学防护服chemical prolective clothing 用于防护化学物质对人体伤害的服装。注:该服装IIf握H整个或绝大部分人体.至少可提供对躯干、手臂和腿部的防护.化学防护服允许是多件具有防护功能服装的组合，也可和其他的防妒装备匹配使用.GB 24539-2009 3.2 全包覆式化学防护服ful1y encapsulated clothing 可完全覆盖穿着者和呼吸装
10、备井且能够提供气密和/或液密防护的服装。3. 3 非全包覆式化学防护m.non -encapsulated clothing 提供对绝大部分人体(至少包括躯干、手臂和腿部防护的服装。兀需覆盖穿着者使用的呼吸装备。包括分为连体式防护服和分体式防护服。3.4 有限次使用化学防护服limited酣(!p rotective clothing 3.5对服装面料强度和耐磨性747匠，仅-J且蝇乓者在服装被污染前有限次数使用的防护服。e protective clothing 对服装面料强度和币.惰防护的防护服。ET 应急救援工3. 7 气密型化学应急救援工态有毒有害化学服-ET应配童自由自p坡.IU管式
11、呼器.防吨f，l.-ET应1南平气胧撞测的时.3.8 非气密型化学瞌国l-ETnOI)-阴-tiplplO!ctive幅.，1髓roremergen 应急救援工作，届监员所司!的，带有头草、邮臼手部足部防护的，为有毒有害化学物质防i响曲牛化字f防妒3.9 3.10 3. 11 3. 12 3.13 2 液密型化学防护服h 防护液态化学物质的防配妇给式呼吸器或44式呼吸器.喷射液密型化学防护&liquid jel 防护具有较高压力液态化学物质的防护Hf:泼溅液密型化学防护服liquid spray tight protective c10thing 防护具有较低压力或者元压力液态化学物质的防护服
12、。颗粒物防护服particle tight protective c10thing 防护散布在作业场所环境中颗粒物的防护服。面料material 提供防护性能的化学防护服单层材料或多层材料的组合。GB 24539-2009 3. 14 渗透permeation 化学物质分子透过防护材料的过程，e化学物质分子被材料吸附、在材料内的扩散以及从材料另一面析出过程。3. 15 穿透penetration 化学物质通过多孔的材料、接缝、针孔或者其他瑕疵透过防护材料的过程。3.16 标准沾污面积calihrated slain 将一定量的特定测试宿被滴到测试用指示服表出所形成的最小显色面积。4 分类和代号
13、根据防护对象和整体防护性能按表i分类.表1分类及代号液密型化学防护服气密型化非气密型一化学防护学防护化学防护喷射液密喷射液密泼溅液密颗粒.物防服分类& -ET 眠-ET型化学防型化学防型化学防护服护假护服-ET护服类另11代号1-ET 2-ET 3a 3a-ET 3b 4 5 技术要求5.1 息则5.1.1 化学防护胆所采用的材料和其他组成部分的材料应元皮肤刺激性或其他有害健康的效应。5. 1. 2 化学防护服应在保证防护性的前提下充分考虑化学防护服箭适性。应在充分考虑和考核材料透气性、湿热阻等性能的基础上来评价面料的舒适性，在保证材料强度和化学防护服防护性能的前提下，尽最采用单位面积质虽小的
14、材料.5. 1. 3 化学防护服结构设计应充分考虑与其他必要个体防护装备的兼容性和配套性。5. 2 设计要求5.2.1 气密型化学防护服-ET气密型化学防护服设计应:a) 采用全包覆式化学防护服设计，即能移提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体防护ib) 通过自携式或其他外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源;c) 安装2个以上单向排气阀，要求从化学防护服内部向环境排气时，能完全阻止外部气体逆向流人;d) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员的观察帘求;巳允许在化学防护服装外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和/或防护靴/鞋，以满足化学防护服所有性能要求。所有
15、组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。5. 2. 2 非气密型化学防护服-ET非气密型化学防护脱-ET设计应:a ) 至少能提供对穿行者躯干、头部、眼面部、手臂和腿部的防护，也可采用全包覆式化学防护服设计;3 GB 24539-2009 b) 允许通过另外佩戴化学防护手套和/或化学防护靴/鞋为手部和脚部提供化学防护。化学防护手套提供的防护范围应在于腕部以上25mm，化学防护靴/鞋提供的防护范围应大于鞋底以上200mm; c) 通过自给式或其他外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源id) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗，以满足穿着人员观察的需求;c) 允许通过在化学防护服外
16、面另行穿着/佩戴防护服、防护手套和/或防护靴/鞋以满足化学防护服所有性能要求。所有组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。5.2.3 喷射液密型化学防护服和啧射液密型化学防护服-ET喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET设计应:a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护;b) 化学防护服面料应满足化学物质穿透和渗透性能要求ic) 化学防护服应通过液密喷射试验。5.2. 4 泼直在液密型化学防护服泼溅液密型化学防护服设计应:a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护ib) 化学防护服面料应满足化学物质穿透和渗透性能要求jc) 化学防护服应通过液密泼溅试
17、验。5.2.5 颗粒物防护服颗粒物防护服设计应:a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护;b) 防护服面料应满足防止颗粒物穿透的要求。5. 3 性能要求5.3. 1 i也则5.3. 1. 1 所有化学防护服的服装及其面料应按衰2中所列项目评估。5.3. 1. 2 作为气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET整体防护一部分的化学防护手套、化学防护视窗和化学防护靴/鞋，若提供化学防护的材料和防护服面料不同，应按表3中所列项目评估。5.3.1.3 化学防护服接缝性能应按表4中所列项目评估u注:若无特别说明，所有测试项目的性能指标应不低于l级。对于某些化学防护版的某些项目的性能要求
18、高于1级的，以该项目下性能要求的级另1:为准。表2整体性能及面料评估项目化学防护服类别液密型化学防护Hft气密型化性能测试项目学防护化学防护喷射液密喷射液密泼溅液密颗校物防服-ET服-ET型化学防型化学肪型化学防护服妒服护服ET护自在类别代号l-ET 2-ET 3a 3a-ET 3b 4 气密性J -化学防护液体泄漏版整体防性能J J 护性能-液密喷射J J 液密泼溅J J J GB 24539-2009 表2(续化学防护H类别E 液密型化学由护服性能测试项目气密型化非气密型颗粒物防学防护化学防护喷射液密喷射液密泼溅液密f,!- ET 服-ET型化学防型化学防型化学防护民护服护iJl-ET护服
19、惨透性能、/、j、/、/、/-液体耐压、j穿透性能、/J 、/一-面料化学拒液性能J . 防护性能耐醉710 二-2 30 3 60 4 120 5 240 5 480 5.3.3.2 液体耐压穿透性能按6.6的规定，气密型化学防护服-ET、非气密化学防护服-ET、喷射液密型化学防护服-ET和喷射液密型化学防护服面料应至少选择表5所列的3种化学物质进行液体耐压穿透性能测试。根据液体穿透压力测试结果最低值按表7分级;面料的耐压穿透性能应不低于I级。表7液体耐压穿透性能分级级别液体穿透压力值/kPa3.5 2 7 3 1-1 4 21 一5 28 6 35 7 G 24539-2009 5.3.3
20、.3 拒班性能按6.7的规定，进行在世液密型化学防护f面料拒液性能测试。应至少选择表8中1种化学物质进行拒液性能测试。根据其拒液指数和穿透指数测试结果最小值，按表9分级、标识;面料拒液性能应不低于l级。级别5.3.3.4 化学物质硫酸氢氧化纳表8拒渣性能测试用化学物质水压性简要求细tFj ，进行颗粒啕防妒服圈料耐带来压性悻测试.浓度30%50.0 5.3.3.5 耐固体颗粒物穿透性能按6.9的规定，进行颗粒物防护服面料耐固体颗粒物穿透性能测试。面料对非油性颗粒物的过滤效率应不小于70%。5.3.4 面料的物理防护性能5.3.4. 1 耐磨损性能按6.10的规定，进行面料耐磨损性能测试。测试岳力
21、9kPa，根据面料损坏所需循环次数测试结果按照表11分级、标识。面料的耐磨损性能要求如下:B a) 气密型化学防护服-ET、非气密型化学防护服-ET、喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET.耐磨损性能应不低于3级iGB 24539-2009 b) 谊溅液密型化学防护服、颗粒物防护服，耐磨损性能应不低于1级。表门耐磨损性能分组级别产生损坏所需循环次数10 2 lO( 3 500 4 1000 5 1 500 6 2000 5.3.4.2 耐屈挠破坏性能按6.11的规定，进行面料耐屈挠破坏性能测试。根据JLU挠破坏循环次数测试结果平均值按表12分级、标识。面料的耐1LG挠破坏性能要求如下
22、:一一(1) 多次性使用的气密型和非气密1归化学防护服-E1面料耐屈挠破坏性能均应不低于4级;b) 其他类别化学防护M6i曲料耐屈挠破坏性能应不低于1级。表12耐屈挠破坏性能分级级别循环次数 1 000 2 2500 3 5000 4 15 000 一5 40000 6 100000 5.3.4.3 撕破强力按6.12的规定，进行面料撕破强力测试。根据面料撕破强力测试结果最小值按表13分级、标识。1材料的撕破强力要求如下:. -_ a) 气密型化学防护服-E1和非气密型化学防护服-ET，面料撕破强力应不低于3级b) 喷射液早转型化学防护服、喷射液密型化学防护服-ET、泼溅被密型化学防护服、颗粒
23、物防护服，面料撕破强力应不低于l级。表13惭破强力分级级别撕破强力IN 10 2 20 一3 40 4 60 5 100 一6 1鸟。5.3.4.4 断裂强力按6.13的规定，进行面料化学防护剧面料的断裂强力测试。根据H料测试结果断裂强力的平均值优点14分组、标识。前料的断裂强力要求如下:9 GB 24539-2009 a) 有限次使用的气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET，面料断裂强力应不低于3级ib) 多次性使用的气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET，面料断裂强力应不低于4级;c) 喷射液密型化学防护服、喷射液密型化学防护服-ET、泼溅液密型化学防护服、颗粒物防护服
24、，面料断裂强力应不低于l级。表14断裂强力分级级别断裂强力IN30 b) 面料抗6 5.3.4.6 耐高温耐低温性能按6.15规定，面料经过70.C或一40.喷久届吨omr断裂强力下降应不大于30%。5.3.5 防护视窗、化学防护孚套和化学防护靴/鞋材料性能要求5.3.5.1 防护视窗5.3.5. 1. 1 渗透性能视窗材料渗透性能的测试、分级应符合5.3.3.1的要求。气密型化学防护服-ET的视窗材料应至少选择表5中15种化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级;非气密型化学防护服-ET的视窗材料应至少选择表5中12种液态化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级。5.3.5. 1. 2 抗刺穿性
25、能视窗材料抗刺穿性能的测试、分级应符合5.3.1.5的要求。10 GB 24539-2009 气密型化学防护服-ET的视窗材料的抗刺穿性能应不低于3级;非气密型化学防护服-ET的视窗材料的抗刺穿性能应不低于2级。5. 3. 5. 2 化学防护手套、化学防护靴/鞋5.3. 5.2.1 化学防护手套、化学防护靴/鞋材料的渗透性能防护手套和防护靴/鞋材料的渗透性能的测试、分组应符合5.3.3.1的要求。气密型化学防护服-ET的防护手套、防护鞋/鞭材料，应选择表5中15种化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级;非气密型化学防护服-ET的防护手套、防护鞋/靴材料，应选择表5中12种液态化学物质进行测试，
26、渗透件fiE应不低于3级。5.3. 5.2.2 化学防护手套、化学防护靴/鞋材料的渡体耐压穿透性能防护手套、防护耽/鞋材料的液体耐压穿透性能的测试、分组应符合5.3.3.2的要求.气密型化学防护服-ET和非气密型化学防护服-ET的化学防护于套材料和化学防护靴/鞋材料，应选择表5中3种被态化学物质进行测试，液体耐&穿透性能应不低于1级。5.3.6 接缝性能的要求5.3.6.1 渗透性能化学防护Il接缝渗透性能的测试、分级应符合5.3.3.1的要求。气密型化学防护版-ET的接缝，应选押者5中15种化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级;非气密型化学防护bi-ET的接缝，应选择表5中12种液态化学物
27、质进行测试，渗透性能应不低于3级;喷射液密型化学防护服-ET的接缝，应至少选择表5巾1种液态化学物质进行测试，渗透性能应不低于3级。5.3.6.2 液体耐E穿透性能防护接缝液体耐岳穿透性能的测试、分级应符合5.3. 3. 2的要求.气密型化学防护服-ET、非气密型化学防护服-T的接缝，应至少选择表5中3种液态化学物质进行测试，被体ilIfJl玉穿透性能应不低f1级;喷射液密)化学防护服、喷射液密硝化学防护服-ET和泼溅液密型化学防护服应至少选择表5中l种植态化学物质进行测试，液体耐压穿透性能应不低于1级。5.3.6.3 接缝强力按6.16的规定，进行化学防护服接缝强力训试，井按表16进行分级。
28、气密型化学防护nb!.-ET和非气密型化学防护m-ET，接缝强力应不低于5级。喷射液密型化学防护版、喷射液密型化学防护fli-ET、泼溅液密型化学防护服、颗粒物防护服，接缝强力应不低于1圾。级别2 1 4 r-5 6 6 试验方法6. 1 整体气密性测试按附录A的规定进行。6.2 液体泄漏性能测试按附录B的规定进行.表16接缝强力分级接缝也)!N :;0 50 75 125 300 500 11 GB 24539-2009 6. 3 液密暗射性能测试按附录C方法1的规定进行。6.4 液密泼溅性能测试按附录C方法2的规定进行。6.5 渗透性能测试按GB/T23462的规定进行。6.6 液体耐压穿
29、透性能测试按附录D的规定进行。6. 7 拒液性能测试按附录E的规定进行。6. 8 耐静水压性能测试按GB/T4744的规定进行。6. 9 耐固体颗粒物穿透性能测试对于不透气材料，不进行该项测试;对于透气材料，参照GB2626-2006的6.3中NaCI颗粒物过洁、效率检测方法进行测试，其中检测流量修改为(15士2)L/min.6. 10 耐磨损性能测试按GB/T21196.2的规定进行，砂纸要求参见附录F。6.11 耐屈挠破坏性能的测定按GB/T12586-2003的第4章方法B的规定进行。6.12 撕破强力测试接GB/T3917.3的规定进行。6.13 断裂强力测试按GB/T3923. 1条
30、样法的规定进行。6. 14 抗刺穿性能测试按G/T20655的规定进行。6.15 耐低温耐高温性能测试将试样按附录G的规定处理8h之后，在5min之内按GB/T3923. 1的规定完成断裂强力测试，经纬向各取5个试样，以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果。按式(1)讨算材料经过低温或高温处理后，断裂强力的下降率，精确到小数点后一位。Fn - F R二10=- 1 I x 100% .( 1 ) , 0 式巾:R.一经低温或高温处理后断裂强力的F降:率，%;F o-未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛(N); F1-经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，
31、单位为牛(N)。6. 16 接组强力测试按GI3/T13773.1的规定进行，取样部位符合GB/T21294-2007中5.1的要求。7 标识7.1 永久标识化学防护服上应有产品名称、产品类别代号、生产日期、制造厂名、号型规格、表5中的测试物质的级别。7.2 合格证合格证内容应至少包括产品名称、生产日期、号型规格、厂名和厂址。12 7.3 包装化学防护服及其独立的外包装上，应有产品名称、商标、产品类别代号、号型规格。7.4 说明书化学防护服的独立包装中均应有产品说明书，产品说明书应至少包括:a) 使用限制;b) 产品类型和主要性能级别，应包括测试化学物质渗透性能数据;c)弓.);d) 有效期;
32、e) 使用前检夜程序;) 保养和维护信息;g) 失效和弃ft建议。GB 24539-2009 13 GB 24539-2009 附录A(规范性附录)气密型化学防护服气密性测试方法A.l 范围才-;.:附录规定了气密型化学防护服整体气密性的测试方法。A.2 原理对气密性化学防护服充气后，经过一定时间后通过检查服装内压力的下降情况，判定其气密性。A.3 测试装置A. 3.1 气密性测试装置及连接示意图，如图A.1所示，包括:a) 气泵，最大压力不小于100kPa; b) 压缩空气胶管;c) 压力表，精度为10Pa，分辨率1Pa。A. 3. 2 排气阀密封塞或密封胶带.A. 3. 3 肥皂溶液和软刷
33、。A. 3. 4 计时器，精度为o.1 S. A. 3. 5 温度计，精度为1.C。A.4 测试程序图A.l气密性测试设备及连接示意图A. 4. 1 测试区域应避开温度、气流影响;测试过程中的温度变化不应超过士3.C. A. 4. 2 测试前检查化学防护服，确认接缝、通气管道、配件、面屏、拉链和阀门完好。A. 4.3 将排气阀、进气口和排气口密封;密封过程应保证不损坏气密型化学防护服部件。A . 4.4 关闭拉链门襟等所有闭合件。A. 4.5 测试前应核查测试系统的气密性。A. 4. 6 按图A.l连接压力测试装置和气密型化学防护服。14 GB 24539-2009 A. 4. 7 按图A.2
34、所示的方法通过气泵为化学防护服充气主充气压A，充气压A不低于1.29 kPa。关闭气泵与化学防护服相连的管道.充压状态至少保持1min.以使气密型化学防护版充分展开。 而扳UIJ图A.2测试服充气示意图A. 4_ 8 泄自二到测试压B开始计时，1mln后，记下量终压力C.计算测民lliB和最终压力C的弟f匠，p B-C作为压力下降值，测试压B应不低于1.02 kPa 0 A. 4. 9 4 min内压力下降值大于B的20%，即判定此气密型化学防护服不合格，不能正常使用。A. 4.10 泄商部位检查。对检验不合格的化学防护服应检ft泄露部位。充E到充气压A，用肥皂水溶液涂刷整个气密型化学防护服，
35、包括接缝、密封处、视窗、手套袖子连接处等。山现气泡的部位即为泄漏部位。A.5 测试报告测试报告同包括以下信息:a) 声明气密型化学防护服是按照附录A进行测试的ib) 所用测试设备的生产商/型号以及压力表的性能;c) 测试环境条件;d) 样品规格型号等;c) 记录下A、巴和C对应的压力值及现祖IJ时间，如果最终压力C小乒B的80%，则表示气密型化学防护服不合格;f) 每一个样品结出合格或不合格的结果;g) 与本附沾不符合的民明，以及测试人员认为应说明的其他问题;h) 测试人员及测试日期15 GB 24539-2009 附录B(规范性附录)化学防护服渣体穿透性能测试方法B. l 范围本附录规定了使
36、用人体模型喷淋法测拼蝴护制体穿透性能的方法。B. 2 原理k性指示服上?占污，判定出B. 3 测试溶渣把水溶性的荧光溶液，B. 4 4 1喷嘴位置1位于套装顶部正上方460mm处.4一-喷嘴位置4在底角处;2 喷嘴位竞2在顶角处;5一一喷嘴位置5在对面底角处;3喷嘴位置3在对面顶角处;6一一装置总高度为服装高度加460mm. 固B.l啧嘴位置前视图)16 GB 24539-2009 B.4.4 计时器精度为15. B.5 样品准备单位为毫米固B.2喷嘴结构将化学防护服不要测试的部位进行封闭，防止液体从这些部位穿透。例如，当防护套装没有手套时，应用拒J150%，与试样的偏兰盖三二0.5mrm D
37、. 4.2.4 旋转卡具旋转卡具的示意图如图D.8所示。单位为毫米50 注:材料国队8旋转审具D. 4.2.5 单位为毫米注材料-不锈钢扳.mm2 mm厚，转角处焊接。图D.9溢流盘D. 4.2.6 安全护栏安全护栏的示意图如图D.10 i/J a 29 GB 24539一2009200 1一一框架:角钢，25mmX 25 mmX 3 mm，焊接;2一一防护盖树脂玻璃，4mm; 3一一位:圆钢，13mm，安放处焊接.2 4 图0.10安全护栏D. 4. 3 气泵能提供(13.8土1.38) kPa的气体.D. 4. 4 计时器衫、表或电子计时器，精度1S. D. 4.5 分析天平精度为0.00
38、1g. D. 4.6 窑器用以测量液体体积，精度为1mL. D. 5 测试环境条件温度:(20土2).C;相对温度:(65土5)%. D. 6 试样的准备D.6. 1 取样单位为毫米了，吨干100 取样应能代表化学防护服的结构特点。如果化学防护服不同部位的面料、厚度及结构不|司，则应分别取样i如果接缝要求达到与面料相同的防护性能，亦应在接缝部位取样。每类取3个样，尺寸为75 mm X 75 mm 注:对于复合材料，如果在两层织物间结合了一层阻隔层，则可能在试样边缘处因毛细作-用产坐失效假象，从而得出不合格的错误结果.应使用胶合剂、中自技胶、石蜡或胶性泡沫等在测试前密封试样边缘，以防止因毛细作用
39、导致的失效.密封时应注意仅密封试样的边缘，保证留出57mmX57mm的测试区域.防止密封剂阳塞测试区域的试样结构.应根据化学防护服面料选择合适的密封剂与密封方法.D. 6. 2 试样预处理将裁剪好的试样置于测试环境条件下调湿24h. D.7 测试程序D. 7. 1 按GB/T3820的规定，测量每一个试样的厚度，精确至0.02mm. 30 GB 24539-2009 D. 7. 2 按GB/T4669的规定，测量每一个试样的单位面积质量，精确至1g/ m2 D.7.3 从待测面料上另取一个样，在其内表面滴一小滴测试溶液，作为确定试样穿透终点的参照。参照液滴应易于观察，如果观察效果不好，可通过以
40、下着色方式增强其可视性:a) 在试样内表面撒滑石粉以增强液滴的可视性;b) 改变测试溶液颜色以增强液滴的可视性;对化学物质溶液，可使用食用色素和酸碱指示剂i对大部分有机化学物质，可使用苏丹红;c) 在试样内表面涂抹食用色素或苏丹红以增强液滴的可视性;d) 如果上述方法效果都不明显，可在测试溶液中加入荧光染料来增强液滴的可视性。注:上述方法可能影响测试结果，使用时应注意。D. 7. 4 根据待测化学防护服的类别.按表D.2选择测试程序。表D.2不同类别化学防护服的测试程序程序压力/时间序列化学防护服类别八o kPa作用5m in , 用于选用的化学防护版面料、接缝、锁合处，以限制其暴露在飞溅的液
41、随后13.8kPa作用10min 体中(3a、3b)B o kPa作用5min, 用于选用的化学防护服困料(如手套以限制其暴露在飞溅的液体中随后6.9kPa作用10min (3a、3b、手王军、鞋/批o kPa作用5min, Cl 随后13.8kPa作用10min, 用于选翔的化学防妒殷殷料、接缝、锁合处，在突发事件的应急响应中o kPa作用54min , 用以限制其消防人员暴露在飞溅的液体中(J-ET、2-ET、3a-ET)不使用滞留筛支撑试样o kPa作用5min , 用于选用的化学防妒服服料、接缝、锁合处，在突发事件的应急响应中随后13.8kPa作用10mn, C2 用以限制其消防人员暴
42、露在飞溅的液体中，在试样娶加以支撑时，替o kPa作用54m口，使用滞留筛支撑试样代Cl程序(l-ET，2-ET、3a-ET)如果使用的压力/时间序列与D 用于其他特定需求或环境八、B、C不同，在报告中注明注:在特别应用巾，可能要附加测试如渗透阻力试验充分表征服料的特性，注:若怀疑选择的测试程序引起试样变形而导致不合格，则可在法兰和试样间加一个滞留筛，滞留筛与法兰和试样!可垫上合适的垫圈，滞留筛适用于延展性或弹性材料.D. 7. 5 将测试池水平置于实验台上，放入试样，试样外表面朝向测试池将加入测试溶液的-端。D. 7. 6 按图D.3装配好测试池各部件，然后，将螺栓拧紧，扭矩为13.6N m
43、.建议在池体与试样间增加一个聚四氟乙烯(PTFE)垫圈，以防泄漏。注:透明益为可选部件。D. 7. 7 按图D.2将穿透测试池垂直安放到液体穿透测试仪上(排水间向下)，暂不连接空气管线。D. 7. 8 关闭排水阀。D. 7. 9 通过顶部端口向穿透测试池内注满测试溶液，确保测试溶液与试样间不留任何气泡。如果试样在压力下延伸，那么应在内腔充满测试溶液的条件下重新开始测试。一旦液体穿透试样，终止测试。D. 7.10 将空气管线联接到穿透测试池。D.7.门关闭排气阀，将压力调至okPa。.7.12 按表D.2的程序进行测试，压力调节速度应不超过3.5kPa/so 31 GB 24539-2009 以
44、7.13观察试样。如果在试样的观察侧有液滴出现或有变色现象，则判定试样不合格，终止测试。如果测试期间无上述现象发生，则判定试样合格。注.在某些情况下，试样的观察刨出现液滴或发生变色是由干渗透造成的，但任何液滴出现的现象应作为材料失效记录下来，并终止试验.D. 7.14 测试结束，卸压并打开排气阀，打开排水阀排尽穿透测试池内的测试溶液，用适当的洗液冲洗穿透测试池中的残留测试溶液，将试样和垫圈从测试池上卸下，清洁测试池的所有外表面。.7.15按上述程序测试剩余试样。D.8 结果判定每类而料3个平行样中任何一个试样测试结果为不合格，则该化学防护版面料的测试结果为不合格。D.9 测试报告32 测试报告
45、应至少包含以下内容:a) 声明测试是按照附录D进行测试的;b) 测试环境条件;c) 如果测试时采用的是与表D.2不向的压力/时间序列，应加以说明jd) 每个试样的厚度和化学防护服面料的平均厚度(mm);c) 每个试样的单位面积质量和化学防护服面料的平均单位面积质量(g/m2); ) 使用的测试溶液，包括成分、商品名称、浓度、温度等;g) 测试环境条件。如果测试池与测试溶液的起始温度不同，分别记录;h ) 描述用来提高测试溶液穿透可视性的方法;i) 如果使用筛网，报告类型和规格;j) 对每个试样给出合格或不合格的结果，结果为不合格的，记录不合格现象;k) 与本附录不符合的说明，以及测试人员认为应
46、说明的其他问题:1) 测试人员及测试日期。GB 2 4539-2009 附录E(规范性附录)化学防护Il面料拒液性能副试方法E.l 范围本附录规定了化学防护服面料抗低挥发性液态化学物质穿透性能的测i式方法。E. 2 原理将定量的测试溶液按照规定的流速连续喷射至固定在倾斜槽上的化学防护bt面料表面，通过确定试样的穿透指数、吸收指数和拒擅指数来评价化学防护服面料抗液态化学物质穿透性能。E. 3 测试溶液根据标准要求，选择表8中测试化学物质。测试溶液温度应为(20士2)C.E. 4 测试装置测试装置由下面各部分组成，见图E.1.a) 硬质透明槽，中圆柱形，内径为025土5)mm，长度为(300土2)
47、mm，倾斜度4500b) 硬质盖，质，t均匀的半圆柱形，长度为270mm，外径为005土5)mm，质量为(l10十7洁。c) 注射器，规格为(10土0.5)mL，fj-孔丘枉为(0.8士0.02)mm;长度没有严格要求，但是针尖要是平的。d) 自动注射系统，可保证注射器在(10士1)5内连续喷射(10士0.5)mL测试溶液，井带有罔定注射器的支架。不应使用人工或依靠重力注射。巳烧杯，容量约50mL f) 天平，精度为0.01g。g) 透明薄膜，不被测试溶破腐蚀，且置在硬质透明槽与滤纸之间，保护硬质透明槽ah) 滤纸，厚度为(0.150.2)mm，放置在试样与透明薄腹之间。计时器，在l、表或电子计时器，精度为O.1 s. E. 5 测试环境条件温度，(20土Z)C，相对湿度，(65士S)%。E.6 试样的准备E. 6. 1 取样对于每种测试溶液，从服装或面料样品上裁剪6个(360土2)mmX(235土5)mm的试样，取样要细心，不得有皱福。当版装面料是机织物时，沿经向、纬向方向各取3个试样;当服装面料是元纺布时，如果制造方向可辨认，则沿制造方向及与之垂直的方向各取3个试样。E. 6. 2 试样预处理将载.rJ好的试样世于测试环境条件下调湿8h。3 3 GB 24539-2009 A-A
