1、本标准4.2至4.7、第7章为强制性条款，其余为。本标准对应于EN353-1: 2002(带刚性导轨的导向式防坠器)(英文版。本标准与EN353-1: 2002的一致性程度为非等效。本标准附录A为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北京市劳动保护科学研究所。GB 24542 2009 本标准参加起草单位:河北沈三开电器制造有限公司、斯博瑞安(中国)安全防护设备有限公司、宁波天弘电力器具有限公司。本标准主要起草人:杨文芬、陈悼为、刘长庚、吕伟宏、肖义庆、邓宝举、刘宏娟、许超、罗。GB 24542 2009 3.4 安
2、全绳lanya时在安全带中连接系带与挂点的绳(带、钢丝绳等。注2一者活动范围、缓解冲击能量的作用。3.5 中器ene唱yabsorber串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。3.6 接器Conn回tor具有常闭活门的连接部件。注z该部件用于将系带和3. 7 点连接在一起。连接绳connecting line 连接在自锁器上，用来将自锁器与系带挂点相连接的部件。注z连接绳可以是安全1中器、连此三者的任意组合。3.8 打开点opening point 导轨上除两端外特殊设计的点，自锁器可在此点安装上导轨或拆下。3.9 打开装置。peningdevice 自锁器上的某种
3、装置，使自锁器可在导轨上任一点安装或拆下。3. 10 下滑距离anest distance 动距离，锁止距离locking distance 体动态负荷性能测试中，从坠落开始到停止，自锁器在导轨上的位移。3. 11 坠落距离fall distance 从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点(头或脚)的4 技术要求4. 1 总则。4. 1. 1 各部件的设计、及其所处位置和防护措施应能避免由于使用者偶然的误操作而引起的保护失效。4. 1.2 各部件应表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛剌和锋利边缘，避免其造成伤害。、绳索，或对使用者4. 1.3 导轨应进行防腐处理，保证在使用期内不会出现影响
4、性能的严。4. 1.4 系统中使用的安全绳应符合GB24543的要求，缓冲器应符合GB/T24538的要求，连接器应符合GB/T23469的要求。4. 1.5 如果导轨与梯子做为一体，则应符合GB/T17889.1和GB/T17889. 2的相关要求。4. 1.6 自锁器及导轨应能保证在允许作业的冰雪环境下能够正常使用。4.2 一般要求4.2. 1 导轨应能按4.2.2应能保证自造商的安装说明，按一定间隔用金器至少可在导轨的一端安装或拆下。等装置固定于梯子、杆塔。GB 24542 2009 1 固定结构:2 导轨;3 固定支架z4 自坝哥哥;5 连接绳。图1负试示图5. 1.3 观察系统情况，
5、应符合4.3的要求。5.2 整体动态负荷性按照GB/T6096 2009中4.8的相关规定进行恻试，结果应符合4.4的要求。5.3 导轨静杏负荷性5.3. 1 测试设备测试设备同5.1. 1。5.3.2 测试步5. 3. 2. 1 静态负荷测试如图2所示。4 l一一固定结构52一一导轨$3一一固 2 2 负荷测试示意图GB 24542 2009 H=200 mm l一一直径为6mm的通气管32一一容积为1旷的试验箱53一-箱底间。5.6.3 锁止测试1 3 圄3粉尘示意图将导轨固定，装好自锁器，在连接绳末端系上5.5. 1中确定的测试重物，提升测试以自由滑动，测试重物与导轨间水平距离不大于30
6、0mm.释放测试重物，观察自锁器的要求。6检6. 1 检验类别检验类别分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂至自锁器可况，应符合4.8生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检姐，定数组见表1。项目、单项检验样本大小、不合格分类、判表1出厂检验要求单项检验不合格单项判定数组检验项目批围样本大小分类合格判定数不合格判定数要求500 3 整体静态负荷性整体动态负荷501-5000 5 A 。1 导轨静态负荷标识;:5 001 8 6.3 6.3. 1 有下列情况时需进行型式检验:新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后，当原材料、生产工艺、产品结构型式等发生较大变化，可能影响产品性能时F
7、停产超过半年后恢复生产时;周期检查，每年一次;6 A GB 24542 2009 方法准，可参考本附录规定的方法进行动挂点装应符合在水平在水平导轨上使用的滑动式自测试。试态负体水平方向A.2 A. 1 试如图A.1所示。2 负荷体5 F 5 3 -A9&问。A丛tra断(允许打开)、导轨、转向器严重图A.1 水平导轨整体静态负荷测试示意图A.2.2.2 取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于1.0 m.将接好连接绳的自锁器安装在上面。A.2.2.3 在连接绳末端沿垂直方向以不大于150mm/min的速率施加力至12kN并保持3mineA. 2. 3 不应出现织带变形等现
8、象，卸试设符合GB/T6096 2009中4.8.2要求的测试设备;符合GB/T6096 2009中附录A要求的模拟人。A. 3.2 测试A. 3.2. 1 整体动态负荷测试如图A.2所示。A. 3.2.2 取足够长度的水平导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间自锁器安装在上面，连接穿戴好全身系带的模拟人。A.3.2.3 将模拟人头部吊环与释放器连接，保证模拟人与导轨水平间距不大于300mm，提升模拟人。件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲畅滑动。试附(资料性轨上使用的A. 2. 1 测试设同5.1.10A. 2.2 A. 2. 2. 1 裂、开线、金，自锁器应体动态负水平方向A.3 A. 3.
9、1 不应小于1.0 m，将接好连GB 24542 2009 考文lJ ISO 10333-4: 2002 Personal fall-arrest systems Part Vertical rail and vertical lifelines incorporating a sliding-type fall缸rester2J EN 353-1:2002 Personal protective equipment against falls from a height Part l:Guided type fall arresters including a rigid anchor line 3J EN 353-2: 2002 Personal protective equipment against falls from a height Part 2 : Guided type fall arresters including a flexible anchor line 4J EN 364: 1993 Personal protective equipment against falls from a height Test methods 10
