1、中华人民共和国国家标准UDC 669. 15-4 I 铝锡20铜钢双金属板GB 8 8 9 6 8 8 Al Sn 20 Cu alloy and steel backing bimetal plate 本标准适用于中等负荷、中等速度的汽油机、柴油机及内燃机车的轴瓦111zy_金属板。品种1 . 1 复合层a 第层（基层）铜板，b. 第二层（过搜层：纯铝；c 第二层（耐磨层）铝锡20铜合金；d 第四层（外表层）纯铝。i中2第二！二、第二层、第四层单称铝合金居1. 2 尺寸及允许偏差1. 2. 1 板材的尺寸及允许偏差庶符合表i的规定。表lr11m 总厚度2 0 2 4 2. 4 3. 0 3.
2、 0 3. 9 3 9 6 0 6. 0 8 9 :8 9 i I 0 铝合告厚度，不kfo. 8 o. 9 日、厚j生允许偏差十o.17 卡。.17 。普通级士O.I 0 十o.13 。.l 0 钢背！早度允许偏羔+o. 10 较高级士O.I 0 0 07 4血度宽度允件偏差I 2 。长度长度允许偏差，小大于i!c, CD经供品政方商议口J供1苛其他规格及允许偏差的极材u（号极材长度口I投币方名义尺寸倍尺供料。1 . 0 !. 1 1. 2 I . :1 十。.18 十日18I ll. 20 + o. 25 。+o 20 + o. 25 土o.20 卡025 o. 10 0. 1 0 0.2
3、0 I o 16 020 10.20 0 10 。1325 130 。70 400 卡31. 2. 2 板材边部应切直，剪切后的板材边部用无裂缝、卷边，但允许有转微的毛刺。中国有色金属工业总公司1988-02-12批准1989 02 01实施i才LGB 8896 88 2 技术要求2. 1 化学成分2. 1. 1 基层和耐磨层的化学成分应符合F列规定。2.1.1.1 钢板应为08Al、08F、08、10钢或工业纯铁。08Al、08F、08、10钢的化学成分应符合GB699 -88优质碳素结构钢技术条件的规定（其中08Al钢允许砖2不大于o.07%、铝o.02 %0. I 0 % ）。工业纯铁的
4、化学成分应符合YB200 75 电工用纯铁的规定。2.1.1.2 铝锡20铜合金的化学成分应符合表2的规定团表2主要成分，%含金牌号Al Sn Cu p, Si Al Sn20 Cu 余量17. 5 22. 5 0 7 I 3 0 7 0 7 2.2 工艺性能杂2. 2. 1 饭材以热处理状态供货硬度值应符合表3的规定。表3材料布氏普通级铝锡20铜合金25 35 钢背160 220 质青量，%，平大于一一一一一一一一Mn Fo十Si+Mn 骂他杂质总和0 l !. 02 0. 5 硬匪，tlB较高级30 10 160 200 2. 2.2 板材应粘结牢固，不得分层。可ljj剥离法或弯曲法测试其
5、粘缩进主度。当用剥离法测试时，剥离长度应符合表4的规定。表4m3 剥离长度，小Jr 铝Z日 盘厚度普通级较高级主主05 l 0 8 5 l 0 I 5 15 12 2. 3 表面质量2. 3. 1 未加t的钢背表面上大面积的粗糙度应符合表5的规定，但允许有轻微的不影响使用的表面缺陷。i虫。GB 8 8 9 6 8 8 表5在山粗糙!Jt缸，吁一大Jf辛通缎较高纯I 0 o. 63 2. 3. 2 外表层不允许奋其他l主入物，但允许有气泡存在。耐磨怪不允许在气汹夹杂等缺陷G3 试验方法3. 1 化学分析方法 试佯先去掉表面层约0.I mm.然后再刮削耐磨层，但刮削深度最大不得起过铝合金厚度的60
6、元。取刮削下来的合金作化学分析，其中制、铁、锤元素按GB6987 86 铝放铝合金化学分析为改翅泣，其他后索按供需双方协议规定。3. 2 4史度试验方法试祥先去岸表面层约O.I mm，然后测量耐磨层硬度。每片测量三点（任两点flj距离大于20mt时，以这一二点硬度的算术千均值为该片硬度值。其测试条件按表6规定。表6材料材料厚度测试是件测i.i T蛐！且mm d一一一一才1一tn锡20制o. 41 0 HB2 5/31. 25/30 18 24( 钢背HBl/30/10 3. 3 桔给你度试验方法3. 3. 1 剥离法将4把宽约13mm、成60角的凿子，按试样的轧制方向放置，并使其可铝合金层表面
7、约成15H距边不小于8mm，用铁锤敲击凿子直到常子刃口凿至铝合金与销背界面。继续敲击凿手，使土tJJu lfr铝合金相钢背界国移动，则合金隆起。最后，用铁钳夹住隆起的铝合金，使之剥离。3. 3. 2 弯曲试验方法将板材顺tL制方向剪成15n1m宽的试样。先把试样一次弯曲成180（弯曲半径与总厚度相等），再复弯罔。试验时，铝合金与钢背分别作为内层各弯一片，允许试样断裂，但钢背与铝合金不得分层。3. 4 粗糙！在测量厅法Ill粗糙度仪测量试样的钢背粗糙度。3. 5 厚度测量方法3. 5. 1 试样的总厚度用千分尺测量。3. 5.2 试样的钢背厚度用超声波测厚仪测量，或把试样置于碱液中把铝合金腐蚀掉
8、后.Ill F分尺测量每片至少测最二二点（任两点问距离大T20 mm）。3, 6 氏度、宽度测量方法试样的长哽、宽度用卷尺测量。3. 7 外观检在用肉眼检查试样的外观质量。GB 8896-88 4捻验规则4. 1 检查和验收板材应由供方技术监督部门检查，保证产品质量符合本标准要求。需方收到供方产品应及时验收入库，若有质量异议时，应自收到产品之日起气个月内向供方提出由供需双方协商解决。4. 2 组批每批板材应由同一牌号、规格及制造方法所组成。4. 3 取样的位置和数量4. 3. 1 每批中任取片试样做化学成分分析。4. 3.2 硬度和粘结牢度的试样应在每批中任取。每项试验必须取两片试样。允许在同
9、一片试样上做上述两项试验。4. 3.3 测试粗糙度、总厚度、钢背厚度的试样应在每批中任取。每项试验必须取三片试样。允许在同一片试样上做上述三项试验。4. 3.4 宽度、长度及外观质量应逐片检查。4.4 重复试验4. 4. 1 若化学成分不合格时，贝u取双倍试样重复试验不合格元素。若仍有一片不合格，则整批报废。注若有争议时，请双方认可的单位进行仲裁4.4.2 若总厚度、钢背厚度、粗糙度、硬度和粘结牢度中任一项不合格时，应对该项取双倍试佯复验。若复验结果仍有一片不合格时，则整批报废。4. 4. 3 若对粘结牢度的试验结果有争议时，以剥离法为仲裁依据。5 标志、包装、运输和贮存5. 1 标志5. 1
10、. 1 每箱板材应有标签，其主注明ga. 供方名称sb. 产品名称、规格，c. 批号，d. 数量$e. 出厂日期。？午箱上所标明“轻放、防潮”字样5. 1. 2 每箱板材应附有质量证明书，其上注明a. 产品名称、规格sb. 批号；c. 检验员pd. 供方名称pe. 出厂日期。5. 1. 3 每批板材应附有质量证明书，其上注明za. 供方名称；b. 产品名称、品种sc. 批号$d. 主要技术指标检验结果及技术监督部门的印记$e. 件数$f. 产品净重s主42GB 8 8 9 6 88 g. 本标准编号Ph. 出厂日期。s. 2 包装s. 2. 1 板材应涂油脂后用防潮纸包紧，装入木箱。注：经供需双方商议可用其他方式包装。s. 2. 2 板材以实际净重交货，每箱毛重不大于70悔。注：为便于需方以片为计量单位，保持各种机型恒庭的单位片重（kg片h经供需)IJ(万商议时按理沦计算重量欠货。s. 3 运输和贮存s. 3. 1 运输和保管时应防止碰伤、受潮和化学腐蚀。5, 3. 2 板材在干燥和无腐蚀性气氛的室内仓库正常整箱保管下，供方保证自由厂日起六个月内不发生锈蚀。附加说明：本标准由上海东风有色合金厂负责起草本标准主要起草人丁迪华。飞i江
