1、中华人民共和国国家标准家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB 1 0357. 3-89 Test of mechanical properties of furniture Strength and durability of chairs and stools 本标准等效采用国际标准ISO7173-1988（家具一一椅、凳类强度和耐久性测定儿1 主姐内馨与适用范围本标准规定了椅、凳类家具强度和耐久性试验方法本标准适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种椅、凳类家具的出厂成品本标准不适用于转椅和陶瓷、藤柳等材料制作的椅、凳类家具本标准规定的强度和耐久性试验方法，不限定试件的材料、结构和工艺2 原
2、理和试验分羹2. 1 原理家具力学性能试验，是模拟家具各部在正常使用和习惯性误用时，受到一次性或重复性载荷的条件下所具有的强度或承受能力的试验根据产品在预定使用条件下的正常使用频数、可能出现的误用程度，按加载大小与加载次数多少，把强度和耐久性试验分为五级试验水平，见附录A（参考件2.2 试验分类2. 2. 1 静载荷试验一用于检验产品在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度2.2.2 耐久性试验一一用于检验产品在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。2.2.3 冲击试验一一用于检验产品在偶然遇到的忡击载荷条件下所具有的强度3试验设备和附件3. 1 试验设备试聆所用的加fJ设备湾自担保洒在确加力向廊
3、面用的加力设备布法干时不J市限制试件的自由倾覆也不应阻碍椅子在进行椅背试验时的水平移动。3.2 试验附件3. 2. 1 座面加载垫外形为自然凹凸形状的刚性物体，其表团坚硬、光滑参见图12)o3.2.2 小型座面加载垫直径为200mm的刚性圆形物体，其加载表面为球菌，球面的曲率半径为300mm，其周边倒圆半径为12mm（参见图13)03.2.3椅背加载垫椅背加载垫为长250mm、宽200mm的刚性矩形物体，其加载表面为圆柱面，圆柱面的曲率半径为圆寂技术监督局1989-02-22批准1989”09-01实施443 GB 1 0 3 5 7 3 8 9 450mm，其四周边沿倒圆半径为12mm（参见
4、图14）。3. 2. 4 局部加载垫（用于扶手和椅腿的加载试验）直径为lOOmm的刚性扁平圆形物体，其加载面周边倒圆半径为12mm。3.2.5座面冲击器座面冲击器由圆柱体，螺旋压缩弹簧组件和冲击头三部分组成。圆柱体的直径为200mm，它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接，并能沿着冲击头（中心区域轴线作相对运动。圆柱体加上有关附件（不计弹簧的质量为17士o.lkg，整个座面冲击器的质量（包括螺旋压缩弹簧组件和冲击头）为25士O.lkg。螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为6.9士lN/mm，可相对运动部分总的摩擦力应为0.25o. 45N.螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为1040士5N，其可再压缩量不
5、应小于60mm。冲击头加载表面覆以皮革材料，内装干燥细砂，外形扁平（参见图15）。3. 2. 6 冲击摆锤一个质量为6.5kg的圆柱刚性锤头，用外径为38mm，壁厚为1.6mm的钢管作为摆杆连接在回转轴上，回转轴应装轴承摆锤回转中心至锤头重心的距离为lm（参见图16）。3. 2. 7 座面和椅背加载定位模板用于确定座面和椅背加载点的模板结构及要求见附录B（补充件）。3.2.a 泡沫塑料衬垫试验时放在加载垫与试件表面之间的衬垫泡沫塑料，其厚度为25mm，密度为2730kg/m.3. 2. 9 试验位置地面要求试验位置地面应水平、平整，表面复以层积塑料板或类似材料，按6.12条做跌落试验时，应铺以
6、2mm厚的工业橡胶。3. 2. 10挡块用来防止试件移动，但不能限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm，如因试件结构特殊，允许使用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。4试件试件应为完整组装的出厂成品，并符合产品设计图纸的要求。拆装式家具应按图纸要求完整组装，组合家具如果有数种组合方式，则应按最不利于强度试验和耐久性试验的方式组装所有五金连接件在试验前应安装牢固。采用交接方法制成的试件，从制成后到试验前，至少应在一般室内环境下连续存放七天。5试验要求5. 1 试验环境标准试验环境的温度为1525，相对湿度为40%70%。5. 2 加载要求强度试验时，加力速度应尽量缓慢，确保附加
7、动载荷小到忽略不计的程度，耐久性试验时，加力速度应缓慢，确保试件无动态发热。5. 3 试验步骤各项试验应按本标准规定的试验步骤在同一试件上进行。如因试件结构特殊不符合试验步骤，则试验应尽可能按本标准规定的试验步骤进行，有关差异应记录在试验报告中。5. 4 测量精度GB 10357. 3-89 如元其他规定，小于lm的尺寸测量应精确到o.5mm，大于等于lm的尺寸测量应精确到士lmmg力的测量应精确到土5%；质量的测量应精确到土1%。6 试验步骤6. 1 座面静载荷试验6. 1. 1 把表中规定的力，通过座面加载垫，先后在下列两个部位垂直向下旋加各10次z由加载模板确定的座面加载点（见图1719
8、），椅面中心线上离椅面前沿lOOmm处的一点（见图la）。每次加力至少应在加载部位上保持lOso试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。6. 1. 2试验凳子时，可通过小型座面加载垫，把力施加在凳面前后中心线由模板确定的加载点上（见图lb）。试验结束后，检查凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。h噩于.街子图l座面静载荷试验6.2椅背静载荷试验6. 2. 1 把挡块靠在椅或凳脚上（具体位置见图2），然后把表中规定的平衡载荷施加在由模板确定的座面加载点上见图1719），再把表中规定的力沿着与椅背呈垂直的方向，通过椅背加载垫，在下列两个位置中的一个较低的位置上重复加载10次，由模
9、板确定的椅背加载点或在椅背纵向轴线上距离靠背上沿lOOmm处见图幻。每次加力至少应在加载部位上保持lOso椅背加力至少410N。如果加此力后，椅子有倾翻趋势，应逐步增加座面上的平衡载荷，直到这种倾翻趋势停止为止。如果椅子装有张力可调的弹簧摇动基座，试验时，应把弹簧张力调到最大限度。如果因椅背结构特殊而影响正常试验，可借助于板件把力传递到椅背上，但板件不能接触椅背两侧的直立部件。如果椅背角度是可调节的，应调到背斜角为100110（背斜角为椅背平面与水平面的夹角）。在第一次和第十次加载时，测量椅背的相对位移（见图2）。并计算d/h的值式中，h椅背中间部位的纵向长度（背长）I d椅背顶端的位移。试验
10、结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷s.2.2 试验脚架为矩形的凳子时，不论座丽的形状如何，应依次把力水平向后施加在与矩形脚架相邻占5GB 1 0 3 5 7 3-8 9 二边的每一边中点相对应的座面前沿各5次。试验脚架为兰角形的凳子时，贝依次把力沿任意二边中线方向加载各5次。b量于倩于图2椅背静载荷试验试验结束后，检查凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷注2座面静载荷试险的加戴位置及加戴数值与椅背静载荷试险中摩西平衡载荷位置及加载数值相同，因此可将这二个试脸合并为一个试瞌联合进行每个加戴一卸戴周期中，均应先加戴座面，后加载椅背，先使椅背卸载，后便座面卸戴6- 3 扶手和枕靠侧
11、向静载荷试验把表中规定的一对力，通过小型加载垫，在两扶手上面最容易损坏的部位，向外施加10次（见图3)0每次加力至少应在加载部位上保持10s，如果椅子装有枕靠即在扶手椅上部供坐者头部休息用的两块侧向部件），还应把表中规定的力施加在两枕靠上试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷6-4 扶手垂直向下静载荷试验把表中规定的力，通过小型座面加载垫，在扶手上最易损坏的部位垂直向下施加10次见图4）。每次加力至少应在加载部位上保持10s，如果加力时，椅子发生倾翻，应在不加载的扶手一侧座面上，放置适量平衡载荷，以防止椅子倾翻试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷平菌曹葡图3扶
12、手和枕靠侧向静载荷试验图4扶手垂直向下静载荷试验446 GB 1 0 3 5 7 3 - 8 9 6.5 座面耐久性试验通过康面加载垫，把950N的力垂直向下重复施加在座面加载点上（见图5）。座面加载点由模板确定，加载次数按“试验项目汇总表”规定，加载速率每分钟不超过40次。在第一次和最后一次加载时，分别测量加载垫最低处至地面的距离，所得二数之差为试验的座面位移。试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规定评定陷缺b. !I!于a精于图5飞座面耐久性试验6.6椅背耐久性试验s. 5. 1 把挡块靠在椅或凳腿上具体位置见图6a），然后，把950N力垂直施加在座面加载点上，座面加载点自模板
13、确定然后通过椅背加载垫，把330N力反复施加在下列两个位置中的一个较低位置上的一个部位上z由模板确定的椅背加载点或者在椅背纵向轴线上距椅背上沿lOOmm处加载次数按表中规定。加载速率每分钟不超过40次。如果椅背施加330N力时，椅子发生倾翻，应把所加的力减小到刚好不致使椅子倾翻的程度如果椅子装有张力可调的弹簧摇动基座，试验时，应把弹簧张力调到可调范围的中点。试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷s. 6. 2试验凳子或椅背很低的椅子时，应把力水平向后施加在座面前沿中点见图6b）。对于座面纵、横向不对称的四脚凳，以一半的加裁次数分别沿座面的纵横两条对称轴线方向加载。三脚凳则沿二条
14、主要对称输线方向加载试验结束后，检查凳子或椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。注s摩西耐久性试险和椅背耐久性试峻的座面载荷的加戴位置相同，可将这二个试跄合并为一个试验联合进行，在每个加戴一卸戴周期中，均应先加戴座面，盾加载椅背，先使椅背卸载，后使座lir卸戴447 GB 10357. 3-89 座面平髓葡b.暨于铺子图6椅背耐久性试验6- 7 椅腿向前静载荷试验把挡块靠在椅或凳腿上具体位寰见图7a），然后，把表中规定的座面平衡载荷施加在由模板确定的座面加载部位。再把试验项目汇总表中规定的力，通过局部加载垫在座面后沿中间部位水平向前施加JO次每次加力至少应在加载部位上保持10s,如果加力时椅
15、子或凳子发生倾翻，应把所加的力减小到刚好不敦使椅或凳向前倾翻的程度，并记录实际所加的力试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷6.8 椅腿侧向静载荷试验把挡块靠在椅或凳腿上臭体位置见图7b），然后把表中规定的平衡载荷垂直施加在座面适当部位，但座西平衡载荷不能施加在离座西边沿150mm距离范围内，再把表中规定的力，在止滑腿对侧的座面侧边中间部位由外向里沿水平方向加载10次每次加力至少应在加载部位上保持10s,如果加力时，即使把座面平衡载荷放在座商允许加载区域内最靠近加为一侧边时，椅子依然发生倾翻，侧应把所加的力减小到刚好不致使椅子倾翻的程度，并记录实际所i加的力对于座面形状对
16、称的凳子，不须再做本试验，试验三腿凳时，则把挡块靠在凳子中心线上的腿和相邻一腿外侧试验结束后，检查凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷6.9 座商冲击试验把一块泡沫塑料放在座面上，然后把座面冲击器见窗16）置于表中规定的高度，使其自由跌落，冲击下列两个部位各10次见图8),a.由模板确定的座面冲击部位，b.座面最易损坏的部位如果椅、凳为软座面时，应通过小型座面加载垫对座面施加20N载荷，并以加载下陷后的表面作为调节冲击高度的起点，然后按上述步骤试验试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷 8 GB 10357. 3-89 座面平衡穰葡a.精圃向前b,楠腿”向图7椅腿静载荷
17、试验蝇幢幢国幢幢蝠幢捆幢幢b，量子a精于图8座面冲击试验G. 10 椅背冲击试验把挡块靠在椅或凳腿上（具体位置见图剖，然后把冲击摆锤置于表中规定的高度或角度，使其绕回转轴线自由跌落，朝椅背顶沿亦侧中间部位由外向里水平树击10次试验凳子时，则冲击座面后沿中间部位（见图引。试验无明确座面后沿的凳子时，冲击力应沿着最易造成凳子倾翻的方向施加449 GB 1 0 3 5 7 3-8 9 国幢幢峰回唰回国幢幢 b.量子精于图9椅背冲击试验如果椅子装有枕靠，把挡抉靠在受冲击枕撑的相对方向的椅腿外侧，使冲击摆锤与枕靠顶部外侧表面呈直角方向，冲击最易损坏的部位试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规
18、定评定缺陷6- 11 扶手冲击试验用挡块靠在椅腿上具体位置见图10），然后把冲击摆锤置于表中规定的高度或角度，使其自由跌落，朝未被止滑一侧扶手表西最易损坏的部位由外向内沿水平方向冲击10次见图10).试验结束后，检查椅子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。ME- 扶手冲击试验图10跌落试验6- 12 50 GB 103 5 7 3-8 9 把椅或凳吊起，使受冲击腿的底端与其对角线相对一腿的底端之间的联线与水平面成io夹角，其余两腿的联线成水平见图11）.如果是三腿凳，则使两腿底端的联线成水平，使受冲击的另一腿的底端到两腿底端的联线中点的联线与水平面成10。夹角，然后按表中规定高度，把椅子提起，
19、依次跌落冲击前腿和后腿，跌落次数各为10次三腿凳则跌落冲击任意两腿。叠放椅、凳跌落试验的高度，应取表中规定的相应高度。试验结束后，检查椅子或凳子的整体结构，并按第7章规定评定缺陷。三卒，/ 图11跌落试验7试验结果评定试验开始前，应实测试件的外形尺寸，仔细检查试件的质量，记录零、部件和结合部位的缺陷（主要用来区别试件经试验后产生的缺陷试验结束后，重新测量试件的外形尺寸，检查试件的质量，并按下列要求评定试验结果。a. 零、部件是否断裂或豁裂，b. 用手撤压某些应为牢固的部件时是杏出现永久性松动，c. 椅背、扶手、脚或其他部件的位移变化是否大于试验前实测的尺寸gd. 是否有严重影响产品外观质量的零
20、、部件的变形或豁裂，. 试验试件期间是否发出清晰可辨的噪声8试验报告试验报告应包括下列内容2. 选用何级试验水平，b. 试件试验前的有关技术数据及其缺陷，c. 每项试验和全部试验结束后试件出现的缺陷，d. 任何不同于本标准规定的试验细节，. 试验机构的名称和地址，f. 试验日期451 GB 1 0 3 5 7 3 8 9 380 le 3皿埠 幢幢剿点le S剧图12自然形状的标准座面加载垫详图152 GB 1 0 3 5 7. 3 8 9 12SN 图13小型座面加载垫详图军2国图14椅背加载垫详图453 GB 1 0 3 5 7 3 - 8 9 非限酬自幽默榕的蝇，t!l头图15座商冲击垫
21、详图454 GB 1 0 3 5 7 3 8 9 81 12 I 20 1回飞F兰SZ 一图16冲击摆锤详图1一摆罐头，低碳钢，质量64kg12一硬质实木，3橡胶，自氏硬度so,4摆杆，长度，950，冷拨无缝钢管.381.6质量2.00土o.2kg1S高度调节装置，6一摆锤头详见放大图摆罐头总质量6.5士o.01kg注，摆罐头与试件冲击位置成90豆角组 唱队455 GB 103 5 7 3-8 9 试验项目汇总表试验水平试验项目力日载要求I 2 3 4 5 6. 1座面静载荷试验力，NC加载10次1100 1300 1600 2000 6. 2椅背静戴荷试验可联合试验力，NC加戴10次）410
22、 560 760 760 座面平衡载荷力，N1100 1300 1600 2000 6. 3扶手侧向静载荷试验力，N（加载10次200 300 400 600 900 枕靠侧向静载荷试验力，N200 300 4CO 500 6. 4扶手垂直向下静载荷试验力，NC加载10次300 700 800 900 1000 6. 5座面耐久性试验加载次数座面载荷950N)12500 25000 50000 100000 200000 6.6椅背耐久性试验吁联合试验拥戴次数椅背载荷330N)12500 25000 50000 100000 200000 座面平衡戴荷（座面载荷950N)6.7椅腿向前静戴荷试
23、撞为，NC加载10次）300 375 500 620 760 座面平衡载荷780 780 1000 1250 1800 6.8椅腿侧向静戴荷试碰力，NC加戴10次）25。300 390 490 760 座面平衡戴荷780 780 1000 1250 1800 6.9座面冲击试瞌冲击高度，mm（冲击10次140 180 240 300 6. I 0椅背冲击试验）冲击高度，mm70 120 210 330 620 6. 11扶手冲击试撞冲击角度冲击10次20 28 38 48 68 6. 12跌落试碰腿或基座大于200mm可叠放的椅子跌落高度，mm(lO跌辖10次150 300 450 600 9
24、00 腿或基座大于200mm的非叠放转椅跌落高度，mm(!O跌落10次150 200 300 450 耀或基座短于200mm的椅、凳跌落高度，mm(lO跌落10次.一75 100 150 250 注z椅背冲击试瞌和扶手冲击试撞的冲击高度或冲击角度的数值以任一项为准456 GB 1 0 3 5 7 3-8 9 附录A试验水平选择表（参考件）表Al试验水平家具预定的使用条件I 不经常使用品b使用、不可能出现误用的家具，如供陈设古玩、4将件等的架类家具2 轻载使用、误用可能性很小的家具，如高级旅馆家具、高级办公家具等3 I 中戴使用、比枝频繁使用、比较易于出现误用的家具如一般卧房家具，一般办公家具、
25、旅馆家具等4 I 使用、频繁使用、经常出现误用的家具，如旅馆门厅家具、饭厅家具和某些公共场所家具等5 使用极频繁、经常趣戴使用和误用的家具，如候革室、影剧院家具等附最B摩西和椅背加戴点确定方法补充件本附录参照采用国际标准化组织ISO7173一1988家具一一椅、凳类一一强度和耐久性测定附录部分本标准规定的座面和椅背加载点可用此方法确定。B1 设备B1. 1 摩西和椅背加载定位模板确定加载点用的模板尺寸和要求见图Bl和B2.模板由两个成型件组成，在成型件一端用轴销联接，模板表面分别标有加载点记号A、B、c.座面加载点A相当于座面与椅背交点向前175mm部位椅背加载点B相当于座面与椅背交点向上30
26、0mm部位。凳面加载点C相当于距凳边175mm部位457 GB 103 5 7 3 8 9 x x x -x 剧。量幢幢记I B 175 国x 嗡c A 2 自回i国I 图Bl座面和椅背加载定位模板详图A椅子座面载荷加载点1B椅背载荷加载点，C凳子座商载荷加载点158 B1. 2质量为20同的磁码B2确定方法B2. 2 椅予加载点确定方法GB 10357-3 89 珉后部- - 噩噩拥戴点A 衔”分座圃分椅背捆醺点B 幢幢靡帽图B2座面和椅背模板部件的表面曲线图用模板紧靠椅子，把20峙的砖码加在座面中心线上的加载点上，然后调整模板，直至与椅子形状相吻合为止（见图B3）.再按模板上的记号标出所需加载点位置。159 GB 1 0 3 5 7 3-8 9 模4在四.气予.，.，气气一干命飞: I . ._ . .、.品图B3B2. 2 凳子加载点确定方法椅背和座面加裁定位模在椅、凳上的位置图将模板按90定位，然后按图B3所示放在凳面上，标出所需加载点位置附加说明z本标准由中华人民共和国轻工业部提出本标准由全国家具标准化质量检测中心技术归口本标准由北京市术材工业研究所、天津市家具技术研究所和上海市家具研究所共同负责起草。l 60
