1、中华人民共和国国家标准破化橡胶热氧老化试验方法管式仪法GB/T 13939 92 Rubber , vulcanized-Test method of heat and 。xygen-Tubetester ageing method 1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶在高温和高压氧气环境中进行加速老化的试验方法。本标准适用于硫化橡胶在热氧因素作用下的老化试验。2 51J目标准GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 531 硫化橡胶硬度的测定GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备3 试验原理试样暴露在
2、高温和高压氧气的环境中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能做比较。4 试验装置4. 1 管式仪由氧气压力容器、加热介质和恒温控制器等组成。4.2 氧气压力容器是试样进行热氧老化试验的空间，是用不锈钢制成的试管式容器，能保持加压氧气环境，设有放置试样的吊架。容器的尺寸一般长约300mm、内直径不小于40mm、外直径不大于50 mmo也可以酌情任选，但应使试样的总体积不超过容器内容积的10%。氧气压力容器装有可靠的安全阀，保证安全表压为3.5MPa。铜或铜割的零件不能暴露于试验环境中。4. 3 恒温器是由加热装置(例如铝浴、恒温控制系统和超温报警器组成。4.4 在放置氧气压力容器附近设有测量温度
3、装置。在通入氧气管道上装有测量试验容器内氧气压力的压力表。4.5 热源可以任选，但应置于氧气压力容器外。4.6 加热介质可选用如水、空气或铝。泊或可燃液体不应作为加热介质使用。5 试样5. 1 试样的制备应符合GB9865的有关规定。5.2 采用1或2型哑铃形试样应符合GB/T528有关规定。试样不宜采用完整的制品。只有规格相同的试样才能做比较。5. 3 测定老化前和老化后性能的试样都不应少于3个。国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施62 G/T 13939-92 5.4 试样在试验前应按GB/T2941的有关规定调节。6 试验条件6. 1 温度试验温度一般采用70士
4、IC。根据材料的特性和应用场合，也可选用80+rc或其他温度。6.2压力氧气压力容器中氧气的压力应为2.1士0.1MPa。6.3 时间试验时间根据橡胶的老化速率加以选择，一般规定为24h或24h的倍数。7 试验程序7. 1 将试样按自由状态垂直拴在氧气压力容器内，试样不要过分拥挤和相互接触，或碰到容器壁。7.2 接通电源，使加热恒温控制系统运转。当介质预热至工作温度后，将装有试样的容器放进加热介质巾。当试验温度恒定时，用加压氧气将容器中的空气排出，按此重复两次.然后再充入氧气，当氧气压力达到2.1MPa时开始计算老化时间。7.3 试验达到规定时间，从容器中取出试样之前，要求至少用5min时间缓
5、慢地和均匀地把容器压力降至常压，以避免试样可能产生气孔。从容器中取出的试样不要再做机械的、化学的或热的处理。7.4 老化后的试样在测试性能之前，应按GB/T2941的有关规定调节至少16h.但不得超过96h。7.5 为了防止橡胶配合剂的迁移污染，应避免不同配方的试样在同一个容器内进行试验。8 试样性能测试除非另有规定，建议测定拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和硬度等性能。试样拉伸性能和硬度的测定分别按GB/T528和GB/T531的有关规定进行。9试验结果表示9. 1 试验结果以试样的性能变化百分率表示，按式。)计算 A-O P=-TT-x100 . . . . . . . .( 1 ) 式中:
6、P一一试样性能变化百分率，%;。一一未老化试样的性能初始值sA 老化后试样的性能测定值。9. 2 硬度变化差值按式(2)计算:式中，Hp一老化后的试样硬度变化差值;H。一一未老化试样的硬度初始值;HA 老化后试样的硬度测定值。10 试验报告试验报告包括如下内容za 试验目的和要求;b. 采用本标准名称及代号s 试样名称及来源sd. 试样规格和数量3Hp=HA-Ho ( 2 ) 1 ，、斗e. 试验条件$1 试验项目和测试方法 试验时间号h. 试验结果;i 试验人员及其他。附加说明:GB/T 13939-92 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部合成材料老化研究所负责起草。本标准主要起草人郑云中。本标准参照采用美国试验与材料学会标准ASTMD572-88橡胶热氧老化标准试验方法儿i6-i
