1、中华人民共和国国家标准玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级GlassResislance 10 attack by a boiling hydrochloric acid gravimetric method of test and classificatioD 1 主题内容与适用范围GB/T 157281995 本标准规定了用重量法测定玻璃在沸腾的6moI/L盐酸溶液中的耐浸蚀性。玻璃的耐浸蚀性，用其单位表面损失的质量来表示，并根据损失质量的多少对玻璃进行分级。本标准适用于多种玻璃，特别适用于耐酸性能较差的各种玻璃。2 试验原理约100cmz的玻璃试样，在沸腾的6士0.2mol/L盐酸溶
2、液中浸蚀6h，测定单位表面积损失的质量。3试liIJ只准用分析纯或分析纯以上的试剂。3. 1 蒸饱水或去离子水3.2 无水乙醇(GB678)或丙嗣(GB686)。3.3 盐酸(GB622)，6土0.2mol/L溶液，2mol/L溶液。3.4 氢氟酸(GB620) ，40%(m/m)。4 主要仪器4.1 游标卡尺z读数值0.02mm。4.2 塑料烧杯:容量500mL，内具一个钳丝架子，以支撑试样。见GB6581。4.3 慑子=用塑料或铅包头，使用前头部应用2moI/L盐酸溶液处理并用水洗净。4.4 磁搅拌器z具塑料套转子。4. 5 干燥器2内装有效干燥剂。4.6 :烘箱g适于150C操作。4.7
3、 广口锥形烧杯，1000 mL，用耐酸级别为H，的玻璃制成。4.8 分析天平:感量。.1mgo 4.9 钳丝。5 试样的制备5. 1 制备方法试样应是有规定的几何形状、退火良好、总面积为100士10cm2的玻璃管或片。将断面细工研磨，不国家技术监督局1995-10-24批准1996-07-01实施21生得用火抛光边缘。.次制备4个试样。5.2 玻璃制品的试样制备GB/T 15728-1995 按5.1制备的试样，新切割的表面积不多于总表面积的约10%.用水洗净.然后用无水乙醇或丙酣漂洗。在150C烘箱中干燥45mn，转入干燥器中冷却45min，精称至O.1 mg.记录质量。5. 3 测定玻璃材
4、质耐酸性试样的酸预处理把按5.1制备的试样管或片放入500mL塑料烧杯内的支架上。小心放入一个塑料套转子。然后沿烧杯壁加入1体积氢氟酸和9体积2mol/L盐酸溶液的混合液。在至试样完全浸没为止。混合液的温度应接近室温。用磁力搅拌器搅拌10min。用塑料棒夹住试样，倒出混合液。在烧杯中注入水，再倾出。用慑子取出试样，用水洗净。最后以无水乙醇或丙酣漂洗。在150C烘箱中F燥45min.转入干燥器中冷却45min，精称至土O.1 mg.记录质量。6 试验步骤在广口锥形烧杯(4.7)中，加入800mL 6mol/L盐酸溶液加热至沸，试样用铅丝悬挂在沸腾的酸中，试样应全部浸没，但不得互相接触或碰撞杯壁。
5、装上冷凝器保持盐酸溶液均匀沸腾6h.将试样从酸中取出，用蒸馆水冲洗干净，然后在150C烘箱中按前述方法烘干冷却，精称至:tO. 1 mg.记录质量。参照下图。1 冷凝器，2胶塞，3锥形烧杯，4钳丝，5玻璃管g6 盐酸，7石棉网，8三角架，9本生灯如果重复上述操作，须用新的玻璃试样和新的溶液.7 结果表示方法7.1 t十算对每个测得的结果计算玻璃单位表面积损失的质量。其计算公式如下sH100(ml m2) 一A 式中:H试样每单位表面积损失的质量，mg/dm;刑1试样最初质量，mg;m，一一试样最终质量.mg;A 试样总表面积.cm气由两个试样所得的结果求出平均值。假如两个结果与平均值误差大f1
6、0%.则必须再取两个试样重新测定。215 GB/T 15728-1995 7.2 分级按照本标准所规定的方法试验时，玻璃应根据每平方分米所损失质量的毫克数的一半进行分级，见下表。级别特性低漫蚀性弱漫蚀性中漫蚀性高漫蚀性6 h后表面损失质量的一半.mg/dm2H, H, H, H. 7.3 标志使用下列级别标志例如:单位表面积损失质量的一半为0.9mg/dm时，玻璃(H，级。表示为s玻璃耐酸级别GB/T15728-H, 8 试验报告试验报告应包括以下几点z8. 注明采用本标准，b. 试样鉴别情况， 测定的是玻璃制品耐酸性还是玻璃材质的耐酸性，d. 表面损失质量平均值的一半(mg/dm); e. 注明测定中的一切反常现象.附加说明g本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国玻璃仪器标准化技术委员会归口.oo. 7 o. 7以上1.51.5以上1515以上本标准由轻工总会玻璃仪器质量监督检测中心负责起草，由湖南省祁阳县玻璃厂、湖南省祁阳县玻璃二厂和陕西省秦川玻璃仪器厂协作起草.本标准主要起草人李美英、蒋中鳖、徐石山、张小月、乔荣.自本标准实施之日起，原轻工部部标准QB513-66(仪器玻璃理化性能试验方法耐酸等级的测定表面失重法)作废。216
