1、GB/T 16507一1996前吉日本标准非等效采用ISO57301992(朋定式焊接结构锅壳锅炉以及ASME锅炉和压力容器规范第I卷动力锅炉建造规程)(1992版)。标准的技术要求、抽样和试验方法基本上按我国锅炉技术法规的规定。本标准作为对固定式锅炉受压元件的最低安全要求，属于安全标准的市畴。考虑到本标准是我罔第一次编制的锅炉安全标准，其内容包括材料、设计、制造、检查、检验和安全附件六个方圃，需通过实践进一步完静，先作为推荐性标准发布，待条件成熟后再改为强制性标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准由上海发电设备成套设计研究所提出。本标准由企闹锅炉标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海发
2、电设备成套设计研究所，上海工业锅炉研究所，哈尔滨、上海、东方、武汉锅炉厂，北京巴戚公词，上海电站辅机厂。参加编制工作的人员和分工如下:编制工作组组长:陈启望。工作组成员t周清铺、罗文兰。主编:吕翔。主审:张琦恩。备意编写人员第1、2和3章:吕翔。第4章:陈掌方。第5章:韩肇俊。第6章:商铮。第7章:英忠福。第8章:俞萍钧、许鸿俊、王正德。第9章:潘锦江。第10章:罗天祥、肖忠华、张安堂、沈其炎。第11章:回耀鑫。GB/T 1 6507 -1 996 I 中口建国以来，在锅炉制造、安全监察和运行部门的共同努力下，我国已初步建立门类齐全、适合国情的锅炉标准体系，而受压元件的安全接求则是整个标准体系
3、的基石。制定一部全回性的锅炉安全标准，把生产和使用各个环节中的要求协调好，整个标准体系才能稳定持续发展，不断提高标准水平，这是锅炉制造、安全监察和退行部门多年来的共同愿望。为此，全国锅炉标准化技术委员会组织有关单位制定固定式锅炉建造规程国家标准，这对加强安全监察、提高产品质量和发展国际贸易均具有重要意义。编制锅炉安全标准既要采用国际标准和国外先进标准，又要适合闹情，要不断总结我国锅炉制造、安全监察和运行方丽的经验并与压力容器方面的有关标准协调。对此，在本标准起草过程中己作了不懈的努力，并将在实施后定期修改，使其日趋完善。中华人民共和国国家标准GB/T 1 6507 -1 996 固定式锅炉建造
4、规程Rules for construction of stationary boilers 1 范围本标准规定了固定式锅炉受压元件和与其有关承受荷载的非受压元件在材料、设计、制造、检查、检验和安全附件方面的安全要求。本标准适用于以下锅炉的锅炉本体和锅炉施围内管道:a)额定压力大于大气服力的燕汽锅炉。b)额定热功率不小于0.1MW并且额定压力不小于0.1MPa的热水锅炉。锅炉的额定压力，蒸汽锅炉为额定蒸汽压力，热水锅炉为额定出水压力。本标准中的固定式锅炉包括利用燃料燃烧热能的锅炉和受辐射热的烟道式余热锅炉。与受压元仲有关承受荷载的非受压元件，主要包括文吊受压元件用的受力构件和焊接在受压元件上承
5、受其他荷载的受力构件。2 引用棉准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150 89 钢制压力容器GB 226-91 钢的低倍组织及峡陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB 231 84 金属布氏硬度试验方法GB 232-88 金属弯酣试验方法GB 324-88 焊缝符号表示法GB 699-88 优质碳素结构钢技术条件GB 700-88 碳萦结构钢GB 710 91 优质碳萦结构钢热轧薄铜板和钢带GB
6、 711一88优质碳萦结构钢热轧原钢板和宽钢带GB 713 86 锅炉用碳素钢及低合金钢铜板GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB 984-85 堆焊焊条GB 1226-86 一般压力表GB 1239 89 圆柱螺旋弹簧技术条件GB 1348掷球墨铸铁件GB 1576 1996 低压锅炉水质国寂技术监督局1996-09-03批准1996-12-们实施G/T 1 6507 -1 996 GB/丁1591-94低含金商强度结胸钢GB 3077-88 合金结掏钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3098. 1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和蝶柱GB 3274-88 碳素结
7、构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3375-94 焊接名词术语GB 4242-84 焊接用不锈钢丝GB 4792-84 放肘卫生防护基本标准GB 4981一85工业用阀门的压力试验GB/T 5117 1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 5310-85 高压锅炉用无缝钢管GB 6654-86 压力容器用碳萦钢和低合金钢原钢板GB/T 8110 1995 气体保护电弧焊用碳钢、合金钢焊丝GB 8163-87 输送流体用无缝钢管GB 9439-88 灰铸铁件GB 9
8、440-88 可锻铸铁件GB 9441-88 球睡铸铁金相检验GB 10045-88 碳钢药芯焊丝GB 11251 89 合金结构钢热轧厚钢板GB 11345-89 钢焊锥子工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11352 89 一般工程用铸造碳钢件GB 12145 89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB 12228-89通用阀门碾素钢锻件技术条件GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230-89通用阀门奥氏体铜铸件技术条件GB 12231一89阀门铸钢件外观质量要求GB 1224189安全阀一般要求GB 12242-89安全阀性能试验方法GB 12470-9
9、0 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12605-90 铜管环键熔化焊对接接头射线透照工艺和质最分级GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝JB 3144-82 锅炉大口径管鹿角焊缝超声j皮探伤JB 3375-91 锅炉原材料入广检验JB 3965-85 钢制压力容精礁粉探伤JB 4420-89 锅炉焊接工艺评定YB 28-59 金属显微组织检验法ZB J98 015-89锅炉管道附件承压铸钢件技术条件ZB J98 016-89锅炉锻件技术条件ZB Y230 84 A础脉冲反射式超声被探伤仪j应用技术条件3 符号d一公称通径，mmoA一一计算截丽积，mm
10、Z;Ar一所需要的加强而积，mm2;b一宽度，mm;Cf一一工艺减薄量，mm;,mm; C一一附加厚度，mm;GB/T 16507一1996第4章材料第5章设计考虑、腐蚀、氧化和磨损的附加厚度，mm;C2一一考虑厚度下偏差和工艺减薄量的附加厚度，mm;d一内径、公称直径，mm;dc一计算直径，mm;d.一当量直径，mm;dh，dh1、dh2一孔役，mm;dm一一平均直径，mm;dn一管接头内径，mm;dJ一一开孔最大允许直径，mm;d.一一孔桥最大允许当量直径，mm;D一一外役，mm;E一白白一材料在计算温度下的弹性模最，N/mm2;Y一一计算荷载，N;F1一一永久荷载，N;Fz一一偶然荷载，
11、N;FJ一一许用荷载，N;h一高度，mm;I一一惯性矩，mm4;J一一均流系数fJh一吊杆(架)的计算系数，mmjh一一系数，简体厚度楠盘系数;k1一一换算系数;k2一组合应力系数;f一乏皮、计算长度，mm;z或y方向的长度，mm;m一一精确度，%jM一一弯距，N.mm; M1一一下端弯矩，N.mm; Mu-上端弯矩，N.mmj GB/T 1 6507 -1 996 nb一一对应于蜜温下抗拉强度的安全系数;nD-一对应于计算温度下105小时持久强度的安全系数;ns.T一对应于计算温度下屈服点的安全系数;N一一轴向力，N;p 螺纹节距，mm;P一-计算压力，MPa;Pd -设计压力，MPa;Pn
12、额定压力，MPa;qmax一一最大热流密度，W/m2;弯管半径，mm;5一一纵向节目巨，mm;s一一横向节距，mm;5-斜向节距，mm;SI斜向孔桥横向节距，mm;S2一一斜向孔桥纵向节距，mm;5。一不考虑孔问影响的最小节距，mm;t、t取用厚度，公称厚度，mm;t1一一周部的最小厚度，mm;t.一一有效厚度，mm;tc一计算厚度，mm;tmin一一最小需要厚度，mm;tn管接头的管壁厚度，mm;t，一一理论计算厚度，mm;T一一计算阻度，C;Tm一一介质瓶度，C;T，-饱和温度，C;系数;U1一喻:向孔桥节距的比值;U2一一相对苦苦管半径;W截面系数，mm3;X一一介质泪合程度系数;Y一一
13、形状系数;一一材料在计算温度下的线膨胀系数，mm/(mm.C); 2-内壁对介质的放热系数，W/ (m2 CC); F一一按公称厚度的外内径比;队一一按理论计算厚度的外内径比;A一一合位移，mm;A(.1x、.1)-，1或y方向位移，mm;I:!.Pp一最大连续蒸发最或额定热功率时计算元件烹锅炉出口的汽水阻力，MPa;I:!.P，-安全阀起眺附加压力，MPa;.1，.h一一计算元件所展受的液柱静压力，MPa;I:!.T-温度偏差，C;C一附加厚度系数;r/l-广广广，-幡-幡-臼市机s一一许用应力修正系轨。一一角度，(0) ; A一一热导事.W /(m C); GB/T 16507-1996
14、b一材料在室温下抗拉强度规定值的下限，N/mm2;b.一支承应力，N/mm2;(1D-一材料在计算温度下105小时的持久强度，N/mm2;M一一弯曲股力，N/mm2;(1,. T一一材料在计算瓶度下的屈服点，N/mm2;t一拉应力，N/mm2;x一轴向应力，N/mm2;一许用应力，N/mm2;Jb-一基本许用服力，N/mm2;Jw一焊缝许用应力，N/mm2;i.A，一加强有效拖围内各加强丽积之和，mm2;i.F一总计算荷载，N;r一切应力、扭转应力，N/m的一纵向孔桥减弱系数;一横向孔桥减弱系数;扩一一斜向孔桥减弱系数;e一一当量减弱系数;h封头减弱系数1min一一最小减弱系数;w一一对接接头
15、焊缝系数;w-T形接头焊缔系数;x一一校核截面减弱系数;J一允许最小减弱系数。dh一一孔径，mm;/1、直段长度，mm;t一公称厚度，mm;第6:i1在焊接t1、t2一一较静和较厚焊件的公称厚度，mm;!:.t、!:.t一一削薄部分的厚度，mmo第7章其他制造方法C1一-一考虑腐蚀、氧化和磨损的附加厚度，mmjd一一公称内径，mmjd一一开孔部位圆形阻域的直径，mm;d1、d2一胀管后和胀管前管子实测内役.mmjdh一一孔径，mm;dh2胀管前管孔实测直径，mm;D2一胀管前管子实测外径，mm;r一胀管率.%;f一一长度，m川mR一一成形后的曲率半径，mm;Ro 原始曲事半径，mm;t公称厚度
16、，mm;E一一纤维伸长率，%。A一计算截面积，mmz;d一一流通通道直径，mm;Ev .锅炉的最大产汽盘，kg/h;h开启高度.mm;Kd排最系数;Kv一一比容修正系数;,MPa; Pdi一排放压力，MPa;Pn一额定压力，MPa;p，一一整定压力，MPa;Q一一额定热功率，MW;V，一饱和蒸汽比容，m3/kg;V!lU一一过热蒸汽比容，m3/kg;W一一安全阀排嚣，kg/h;D.i-含增，kJ/kgob一一宽度，mm;bw焊链宽度，mm;c一一未焊滋深度，mm;d一一公柏:内径，mm;d()标距部分的直径，mm;db一一通球直径，mm;D公称外径，mm;K一一探头K值;J一一长度，mm;lo
17、 .标距长度，mm;Lc -夹持部分长度，mm;，口1日1; 户钝边厚度，mm;Pd一一设计压力，MPa;Pn额定压力，MPa;GB/T 1 6507 -1 996 第8章安全附件第9章检查和试验此一一半径、弯管半径，mm;t公称厚度，mm;Ug-一几何不清晰度，mm;。一一厚度，mm;!:l8一边缘偏差，mm;GB/T 16507一1996t1b一一母材在室温下抗拉强度规定值的下限.N/mm20第10章水管锅炉A一份计算截面积，mm2;A;一各个作用方向上的计算截面积，mm2;Ar-一所需要的加强面积，mm2;Ar.n一一起加强作用的管接头多余面积，mm2;A川一起加强作用的焊缝面积，mm2
18、;b宽度，mm;d一内径，mm;，口1m;dn一管接头内役，mm;deJ孔桥最大允许当量直径，mm;D一外役，mm;Dn一管接头外径，mm;F计算荷载，N;Fe-一一,N; Fi一一每个作用方向上能承受的荷载.N;h高度、坡口深度，mm;托一焊角高度，mm;f一一距离、计算长度，mm;l一距离，mm;II、12-一投影长度，mmjla一二弧长，mm;M-一弯距，N.mm; Nc金强度循环工况的交变次数;Ni一较低咀度变化幅度的交变次数;Pm.a一最高允许压力，MPa;qm阿m川l汹arj-一较低温度变化帽度与全温度变化幅度的比值;t一取用)厚孚度，mm;t.一有效厚度，mm;tn-一管接头的管
19、赞厚度，mm;t，一理论计算厚度，mm;T俨)明计算翻度，C;y-一形状系数;一一材料在计算服度下的线膨胀系数，mm/(mmC); 按有效厚度的外内径比;8、01、02一一计算厚度，mm;A一一热膨胀位移，mm;!:.Tc-金瓶度变化幅度，C;!:.Tj-较低温度变化幅度，C;ep-热胀应力施围减小系数;A一一热导靡，W/(m.C); l一一正应力，N/mm2;e一一当最应力，N/mm2;a.p一热胀应力披圃，N/mm2;GB/T 16507 1996 8一一材料在室租下的屈服点，N/m的一一许用服力，N/mm气J2。一材料在20C下的许用应力，N/mm勺Jr一一材料在计算掘度下的许用应力，N
20、/mm2;J一热胀应力施罔许用债，N/mm2;i.F;一一每个作用方向上能承受的总荷载，N;rj、乃一一切服力，N/mm2;min一一最小减弱系数;w一-T形接头:悍缝系数。a一一椭圆快轴，mm;Amin一一最小需要截面积，mm2;As拉撑件所支撑的面积;b一一椭圆短轴、宽度，mm;bf -丽白币白白-白第11章锅壳锅炉B一一外压受压元件计算用尺寸，mm;C一一间隙，mm;C一一附加厚度，mm;d一一内径、公称直径，mm;dc-假想圃直径，mm;当量直径，mm;dh，dhl，dh2一一孔径，mm;dm一平均直径，mm;D一一外径，mm;Dmax-外径最大值，mm;Dmin -外径最小值，mm;
21、E一一材料在计算损度下的弹性模最，N/mm2;h高度，mm;I惯性矩，mm4;h一一系数;K一一焊角高度，mm;凰l一一距离、计算长度，mm;l-距离，mm;ll-*度，mm;12、13一一承压长度，mm;n1一强度安全系数;叫一-抗失稳安全系数;F一一计算压力，MPa;Pn额定压力，MPa;GB/T 16507 1996 人川2一扳边内半径，内曲率半径，mm;R一一弯曲半径，mm;s一一-节距，mm;s一横向节距，mm;Smin一一最小节距，mm;t、t取用厚度，mm;t1、t2一较薄和较厚焊件的公称厚度，mmjt.一一一有效厚度，mmjtmin最小需要厚度，mm;tr一一加强圈厚度，mm;
22、U一一脚度百分事，%;8一一厚度，mm;b.l-伸出长度、计算长度增盘，mm;D.t-厚度菇，mm;1，-许用应力修正系数;。一一角度，(0); 仇一一孔桥减弱系数;h封头减弱系数;mn一一最小减弱系数;w一一对接接头焊罐系数;比1一一T形接头焊缝系数;Ob一一材料在室搁下抗拉强度规定值的下限，N/mm2;.T-一材料在计算温度下的屈服点，N/mm气一一许用应力，N/mm2;:，Ar-加强有效范围内各加强面积之和，mm204 材料4. 1 基本要求4. 1. 1 本章中的材料包括制造受压元件和承受荷载非受压元件的材料以及焊接材料。4.1.2 所有材料均应符合国家标准或行(专)业标准的要求，采用
23、本章规定以外的材料时，应符合4.104.12的要求。4. 1. 3 制造受压元件和承受荷载非受压咒件的材料应是电炉、平炉或氧气顶吹转炉钢。4.1.4 所有材料均应有材料生产厂(下简称生产厂)出具的质最证明书，锅炉制造厂(下简称制造厂)应按B3375的规定进行人广检验，成形铸件应按有关标准的规定进行入厂检验。GB/T 16507-1996 4.1.5 生产厂对检验合格的材料应按有关标准的规定在材料上作出标记。制造厂应对进厂材料检验合格眉方可验收，在制造过程中应按7.1. 1的规定做好标记移植工作。4. 1. 6 调拨材料应有生产广质最证明书的复印件和调出广检验合格报告的抄件，如果没有检验合格报告
24、的抄件，应熏新按B3375的规定进行人厂检验。4.2 选用原则4.2. 1 材料选用应考虑元件的使用条件，钮括:压力、应力、温度和介质问时作用最苛刻条件的组合，以及材料的制造工艺性能和经济合理性。4.2.2 材料选用应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程的要求。4.2.3 设计部门可根据需要对材料提出附加要求，并在设i十图样或(和)技术文件中明确规定。4. 3 板材4.3.1 板材应按表4-1的规定选用。表4-1板材钢的种类钢号标准Q235 GB 3274 碳萦制10、20GB 711 20g GB 713 低合金钢12Mng、16MngGR 713 位:只限于翻定出水掘度小
25、于120C的热水锅炉。4. 3. 2 制造不受辐射热的锅筒时，表今l中的翻定压力不受限制。4.4 管材4.4.1 管材应按表4-2的规定i费用。表4-2管材钢的种类钢-机f佳用渝10、20GB 8163 管子、集箱、管道10、20GB 3087 碳素钢管子20G GB 5310 集楠、管道15CrMo 集箱、管道管子耐热钢12CrlMoV GB 5310 集楠、管道12Cr2MoWV丁iB管子12Cr3MoVSiTiB 性:只限于额定出水费1度小子120C的热水锅炉。4.4.2 在以下情况时，表小2中对材料计算温度的限制可予放宽:适用范罔辄定压力计算温度MPa C 在辽1.0见住运1.0见注4
26、二5.9 主二，450足二5.9 主二400适用?也罔辄定压力计算温度MPa C 1.0 见忧运5.9 : 480 480 不限: 430 560 550 : 580 不限:565 主二600: 600 GB/T 16507-1996 a)用20G制造集箱和管道时，如果设计时的使用寿命在20年以内，可提高到450C;b)用12Cr2MoWVTiB戒12Cr3MoVSiTiB制造管子时，如果设计时已考虑了氧化损失裕量，可提高到620C。4.5 锻件锻件应按表3的规定选用。表4-3锻件通用m 回钢的种类钢号准用i盘额i压力计饵温度MPa Q235 GB 700 检查孔盖、端盖、运2.5:;:;35
27、0 碳萦钢出兰阳法兰盏20、25不限450 12CrMo 止人54015CrMo 检查孔盖、端荒和般锻件:;:550 12CrlMoV 正式)65低含金结构钢ZB J98 016 不限30CrMo、35CrMo、450卜一一一一一一一一一25Cr2MoVA 阀杆25Cr2MolVA 足二5402Crl3、3Cr13二450不锈钢耐腐蚀零件不限1Crl8Ni9Ti 主三:6004.6 铸件4.6. 1 铸钢件应按表4-4的规定选用。表个4铸钢件适用m 阔钢的种樊钢号标准公称压力计算由度用逾MPa C ZG200叩400军三6.3 碳萦钢二450ZG230-450 ZG20CrMo ZB J98
28、015 阀壳等510 不限低合金钢ZG20CrMoV 540 ZG15CrlMolV 570 4.6.2 铸铁件应按表个日的规定选用。GB/T 1 6507 -1 996 表4-5铸铁件适用范罔铸怯种类牌号标准公称压力计算温度用瑜MPa GB 9439 d:;300 mm的附件:;0.7 :;230 灰口铸恢HTl50 JB/T 2639 di三200mm的附件:;1. 25 :;230 K丁阴阳300-6可锻铸铁KTH白330-8di二100mm的附件:;300 GB 9440 运1.6KTH-350-10 K丁H町370-12di二150mm的附件:;1. 6 球攫铸铁QT400-18 G
29、B 1348 :;300 d，-二100mm的附件:;2.5 注:d为公称通径。4.6.3 灰口铸铁不得用于制造排污阀和排市弯管。4.6.4 额定压力不大于1.25 MPa的锅炉或蒸汽翻度不超过300C的过热器，放水阀和排污阀的阀壳可用表4-5中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。4.6.5 允许用GB9439中的以下灰口铸铁制造方形省煤器智和弯头:a)额定压力不大于1.6 MPa的锅炉，牌号不低于日丁150;b)额定压力不大于2.5MPa的锅炉，牌号不低于HT20004. 7 紧固件4.7.1 紧回仲材料应按表公6的规定选用。表4-6紧回件材料钢的种类钢号标准用途适Q235F 双头螺柱、螺栓和蝶母GB
30、 700 头螺柱、螺栓Q235 螺母碳素钢双头蝶柱、醺栓25 GB 699 螺母头螺柱、螺栓35 GB 699 螺母用?且圈额定压力计算温度MPa 在二1.25 200 :;1. 6 在二350:;1. 6 :;380 不限:;350 不限:;400 不限:;420 不限:;450 G/T 1 6507 -1 996 表4-6(完)边用范罔钢的种类钢号标准额定压力计算温度用逾MPa 头螺柱、螺栓不限:S; 435 40Cr GB 3077 螺母不限:S; 480 双头蝶柱、螺栓不限: 480 低含金结构钢30CrMo GB 3077 螺母不限: 510 双头螺柱、螺栓不限主二53025Cr2M
31、oVA GB 3077 蝶母不限:550 4.8 受力构件4.8.1 受力构件包括承受荷载的非受压元件和拉撑件，其材料应按表今7的规定选用。4-7 受力构件材料钢的种类钢号标准用逾计算温度 板材Q235 GB 700 吊环、支座主二350碳萦钢20g GB 713 吊耳、吊板豆豆45016Mn GBI丁1591、GB3274 吊耳、吊板4豆43016Mng GB 713 15MnV GB/T 1591、GB3274 低合金结构钢吊耳、吊板:S; 450 15MnVg GB 713 15CrMo GB 3077、GB11251 吊耳、用板:S; 550 12Cr1MoV GB 3077、GB11
32、251 吊1平、吊板z辽565型材和梯材Q235 GB 700 过搜梁:S; 350 碳紫钢吊杆、拉杆z二43020、25、35、45GB 699 销轴4豆43016Mn :S; 430 GB 1591 梁、吊杆15MnV 百二450低合金结构铜12CrlMoV 吊杆、销辅百二565GB 3077 30CrMo 吊杆: 480 GB/T 16507一19964.9 焊接材料4.9. 1 焊条应符合GB/T983、G日984、G日/丁5117或GB/T5118的要求。4.9.2 焊丝应符合GB4242、GB/T8110、GB10045、GB/T14957或GB/T14958的要求。4.9.3 焊
33、剂应符合GB5293或GB12470的要求。4.9.4 受压元件或受力构件在焊接时如果采用4.9.14.9.3以外的焊接材料，应对该焊接材料的工艺性能和焊接接头的力学性能进行评定，各项力学性能均不应低于设计图样或(和)技术文件的规定。4. 10 材料代用4. 10. 1 应保证受元件和受力构件的代用材料在使用条件下的各项性能指标均不低于设计要求，并应采用与原来规定材料的化学成分和力学性能相近的材料。材料代用时，如果采用米列入回家标准、行(专)业标准的材料，代用单位应提出技术依据报省级劳动部门审批。4. 10. 2 允许按以下规定进行材料代用:a)额定压力小于0.10MPa的锅炉，可采用GB70
34、0中Q235A代替GB713中的2蚀。b)额定压力不大于0.4MPa的锅炉，不与火焰接触的受压元件可采用GB700中的Q235A代替GB 713中的20goc)额定压力不大于0.4MPa的锅炉，可采用GB710、GB711中的15或20钢代替GB713巾的20go d)额定压力不大于0.4MPa的锅炉，可采用GB8163中的10或20钢代替GB3087中的10或20钢。e)额定压力不大于1.25 MPa的锅炉，可采用GB6654中的20R或16MnR，在补作时效冲击试验合格后，相应地代替GB713中的20g或16Mngo4. 10. 3 受压元件或受力构件的材料代用应按制造广质量管现手册中规定
35、的程序审批。有以下情况之一时，还应征得原设计单位的同意，并报原因样审批单位备案:a)用强度低的材料代替强度高的材料;b)用厚度小的材料代替厚度大的材料(额定压力不大于1.25 MPa锅炉的管子除外hc)代用钢管的公称外径不同于原来钢管的公称外径。4.11 按回外标准生产材料的使用要求受压元件和受力构件如果采用按国外标准生产的材料，应符合以下要求。4. 11. 1 钢号应是国外锅炉专用成熟钢号，并有必要的性能数据和工艺资料。4. 11.2 批最购买前，制造厂应对生产厂的产品进行性能考核试验和工艺评定。4. 11. 3 按合同规定的订货技术条件或标准验收，如果产品有特殊要求，应在订货技术协议中注明
36、，补做特殊检验项目。4. 11.4 应采用国外相应标准中的或生产厂保证的性能数据进行强度计算。4. 12 新材料审批4. 12. 1 研制的新材料在正式用于产品前应按蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程的有关规定进行技术评定。4.12.2 新材料在试运行若干年后，按燕汽锅炉安全技术监察规穗或热水锅炉安企技术监察规穗的有关规定，由生产厂的主管部门组织鉴定，并制定许用应力和订货技术条件，方可投入批量生产。4.12.3 申请使用新材料时应按规定数目的炉号提供主要性能数据，作为确应许用应力的依据。5 设计5. 1 基本要求5. 1. 1 设计时应按本章的规定和有关章的专门要求确定所需考虑
37、的计算荷载和所需进行的荷载计算。GB/T 1 6507 -1 996 5. 1. 2 设计时应使各受热面得到可靠冷却并通过睦温的计算分析和运行监督，使最高壁温元件不跑过强度和抗热疲劳分析以及抗高温氧腐蚀所允许的限值。5.1.3 设计时应按本标准中的有关强度计算公式成股力分析计算公式和规定，确定受压元件的最小需要厚度和承受荷载非受压元件的计算截耐。受压元件成承受荷载非受压元件的取用厚度或取用截圃，即设计阁样上规定的设计厚度或设计截丽，应根据材料生产规格选用戒指定生产。在任何情况下，取用厚度或取用截固不应小于最小需要厚度或计算截面。制造厂应向用户和检验部门提供锅炉受压元件的强度计算书。5. 1.4
38、 设计时应保证蒸发受热面、过热器、再热器和省煤器系统工作可靠，保证水动力稳定，防止传热恶化，使元件的温度工况安全可靠。5.1.5 炉服结构应具备足够的防爆措施，并应有良好的密封性。5. 1. 6 承重结构在承受设计荷载时，应具有足够的强度、同IJ度、稳定性和防腐性。5. 1. 7 各部件的设计应保证其运行时能自由膨胀，额定压力不小于3.8MPa锅炉的锅筒和集箱服装设膨胀指示器。悬吊式锅炉应按10.5.2的规定预先确定膨胀中心。额定压力不小于9.8MPa的锅炉还应设有止晃装置以减小管道受力，防止在水平受力下设备损坏。5.1.8 调峰负荷机组锅炉或其他频繁启动、参数波功较大的锅炉以及大容量高参数机
39、组的锅炉，锅炉班围内管道系统中的受压元件可按本标准进行设计，但应进行疲劳强度校核。5.1.9 当锅炉上所有安全阀均金开时，锅炉的相压幅度在任何情况下均不得大于锅炉设计压力的6%。5.2 设计压力和计算压力5.2. 1 设计压力Pd表示整台锅炉或再热器作一个?在体时的承服能力，钢制锅炉水压试验时应以锅炉或再热器的设计压力为依据。5.2.2 各类型锅炉的锅炉设计压力规定如下:a)自然循环和辅助循环水管锅炉取等于锅筒的计算压力。b)强制流动水管锅炉取等于锅炉出口处受压元件的计算压力。c)锅壳锅炉取等于锅壳的计算压力。5.2.3 再热器的设计压力取等于再热器的计算压力。5.2.4 计算压力系指受压元件
40、在相应计算温度下用以确定其厚度的压力，安全阀整定时应以装设地点受压元件的计算压力为依据。5.2.5 自然循环和辅助循环水管锅炉的锅筒、蒸发受热面和省煤器的计算压力P按以下公式计算:P口Pn十I:.Pp+ I:.P,.h + I:.P，.，.(1 ) 5.2.6 自然循环和辅助循环水管锅炉的饱和蒸汽引出管和过热器的计算压力P按以下公式计算:P乙Pn+ I:.Pp + I:.P, . (2 ) 5.2.7 确定强制流动水管锅炉中各受压元件的计算压力时，沿汽水流程将各受压元件分成若干个不间的压力等级，先按以下公式确定锅炉出口处受压元件的计算压力P:P = Pn十I:.P，.( 5-3 ) 再按流动阻
41、力确定其他受压冗件的计算压力。在确定省煤器和蒸发受热面的计算压力时，还需计入水柱静压力。5.2.8 锅壳锅炉备受压元件的计算压力按公式。斗)i十it0 5.2.9 再热器受ffi元件的计算压力取等于额定t况时间热黯j投口的1.15倍。G/T 1 6507 -1 996 5.2.10 锅炉本体管道和锅炉范围内管道的计算压力可取等于管道进口侧受压元件的计算压力，但给水管道除外。5.2. 11 满足以下条件时，公式(5-1)中受压元件所受被柱静压力!:J.P.h可不必计入:!:J.P.h O. 03(Pn十!:J.Pp+ !:J.p.) 5.2. 12 应按表5-1的规定施用安全阀起跳附加压力!:J
42、.p.表5-1安全阀起跳附加压力MPa 概定压力Pn安全阀起跳附加压力Pn3.8 0.05Pn 5.3 计算谧度5.3. 1 计算温度的定义为:受压元件和承受荷载非受压元件强度计算时的金属温度，受压元件的计算温度取内外壁金属温度的算术平均值，承受荷载的非受压元件则按计算部位的介质温度和环境(或烟气)温度确定计算温度。5.3.2 确定受阻元件计算泪度的服则规定如下:a)计算工况接受压元件的设计工况，当需要时可按其他非正常工况。b)计算部位按预期最高金属温度所在的部位。5.3.3 在任何情况下，受压元件计算植度的取用值不应低于250C。5.3.4 水管锅炉受服元件的计算温度可按以下规定选用，也可按
43、5.3.5中的公式进行计算。a)锅筒按表5-2b)集箱和防焦箱按表5-3，当集箱或防焦箱受热时，我5-3系指不出现自由水面的工况。c)管道和管子按表5-40表5-2我4中的孔，蒸汽锅炉取计算压力下的饱和翻度，热水锅炉取等于计算压力下的介质平均温度。表5-2锅筒的计算植皮 工作条件计算温度不受热(在烟i草外)T攥在烟道内T.十10采取可靠绝热措施在炉臆内T，十40被带集管束所遮挡T,+20 受热在烟掘小于600C的烟道内T，十30不鲍热在烟盟为600-900C的烟道内T,+50 在烟温大于900C的烟道内就炉膛内T，十90注l 如果锅筒简体是受热的，本表输出的计算温度，系指水空间受热情况。2 被
44、密集管束所遮捕指透过管束的辐射热流不大，而且锅简简体蜡固不受烟气的强烈冲刷。GB/T 1 6507 -1 996 我5-3集箱和防焦箱的计算温度C 内部介质工作条牛计算温度在娴道外(不受热T m 在烟道内，果取可靠绝热措施，防止受辐射热和烟气的直接作用Tm十10水或汽水混合物在烟温小于600C的对流烟道内，不绝热Tm十30在烟温为600-900C的对流烟道内，不绝热Tm-卡50在炉腊内，不绝热1m+110 在烟遭外(不受热)1m 在烟道内，采取可靠地热措施，防止受辐射热和烟气的直接作用T m+25 饱和蒸汽在烟温小于600C的对流烟道内，不绝热Tm十40在烟温为600-900C的对流烟道内，不
45、绝热Tm十60在烟jI外(不受热)1m+XtJ.T 在烟道内，采取可靠绝热措施，防止受辐射热和烟气的直接作用T血+25+XtJ.T过热燕汽在烟植小子600C的对流烟道内，不绝热Tm十40十XtJ.T在烟温为600-900C的对流烟道内，不绝热Tm+60十XtJ.T表5-4管子和管道的计算温度元件樊别工作条件计算调度巳额定压力不小于13.7MPa并且q，不小子407kW/m2 T，十60沸腾管其他情况按公式(5币6)对流式1m十30省煤器辐射式Tm十60有费也力计算资料时按公式(5-6)过热器虽无协力计算资料但结构布置合对流式T m+50 理，可按此规定选用辅射式或半辐射式(屏式)Tm十100管
46、道在烟道外(不受热)Tm 5. 3. 5 水管锅炉受压元件计算祖度T按以下公式计算:a)锅筒按公式(5-4)。T z Tm+FqmJ i+t|-HH-HH-HH-(4 ) l2 (卢+1) X 1031 GB/T 1 6507 -1 996 b)集箱和防焦箱按公式(5-5)。T口Tm+向max(2 + EJV Fh T A X 十c)管子和管道按公式(5时6)。T=Tm十J卢qmJ L十 + T.(6 ) 12 I (卢+1) X 103 5. 3. 6 表5-2表5-4和公式(5-4)-公式(5-6)中的1、Tm，qmax，X、T和J应取由锅炉热力计算和水动力计算所确定的数值并且还符合以下要
47、求:a) T 在任何情况下不应小于10C0 b) X 集稍一般可取0.50，当介质从集箱端部进入时允许取等于零。对不受热的过热蒸汽集箱，即使完全情合，也应取XT=10Co公式(5-4)公式(56)中A的数值按有关于册选用。5.3.7 在水质符合GB1576要求的条件下，锅壳锅炉受压元件的计算温度按表5-5的规定。表5-5巾的Tm，燕汽锅炉取额定压力下的饱和由度，热水锅炉取额压力下的出水温度。表5锅壳锅炉受压元件的计算掘度 元件类别和工作条件计算温度防焦箱Tm十110直接受火焰辐射的锅壳简体、炉阻、炉胆顶、平板、管板、火箱板和集箱Tm十90与植皮大于800C烟气接触的锅壳简体、回燃室、平板、管板和集箱Tm十70与撒度600C 800C烟气接触的锅壳简体、四燃蛮、平板、管板和集箱Tm个50与温度小子600C烟气接触的锅壳简体、平板和管板Tm十25水冷黯管Tm十50水冷攘管Tm+50 对流智和拉撑管Tm十25不1接受烟气或火焰加热的受压元件Tm 5. 3. 8 确定承受荷载非受元件计算翻度的原则规定如下:a)工质温度按锅炉额定工况时非受压元件计算部位内的工质泪度。b)环境跑度按非受压元件计算部位的散热条件确定。c
