1、GB/T 19410-2003 前窗本标准是首次制定。本标准非等效采用美阂调与制冷学会ARI510一1993(氮压缩机组和ARI540-1999容积式制冷压缩机和压缩机组标准回本标猴的附录A为资料性附录.附录日、附录C、附录D为规范做附录本标准由中自司机械工业联合会提出。本标准囱1t国冷冻设备标准化技术委员会归闪本标准起再在单位:武汉新世界制冷工业有限公筒、武汉麦克维尔穷调制冷有限公筒。本标准:裹起尊人:夏航、胡t曾武。GB/T 19410-2003 螺杆式制冷荆压缩机1 1i?;回本标准规定了螺轩式制冷剂压缩机及螺杆式制玲剂压缩机组的术语和义、产品分类、基本参数、技术婆求、试革最方法、检验规
2、则j、标志、包装及贮存。本标准滔网予以R717、R22、R134a、民404A、民407C和R410A为制冷剂的螺杆式制冷剂压缩机(以下简称缩机)l蝶杆式制冷却H五缩机级(以下简称机组勺。采用;!l;他制冷剂的压缩机及压缩机组jjJ参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是放日期的引用文件，其随厨所有的修改革在(不包销拗说的内容)或修订版均不滔附于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些接文件的簸新版本。凡是不注目朔的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/丁191包装储运朋示标志(eqvISO 780) G日536液体元水氨GB 7
3、55 旋转电机锁和候能(idtIEC 60034一1，1996)GB/T 3853 容积式压缩机验收试验(eqvISO 1217: 1996) GB/T 5773容积式制冷缩机性能试骏方法(eqvJSO 917:1974) GB/T 6388 主运输包装收发货标志GB/T 7373 工业用二氟氯甲炕(F，)GB/T 7778 制冷fiJ编号方法和安余性分类GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求(eqvISO 5149 , 1993) GB/T 10079-2001 I百寒式单级制冷Bi缩机GB/T 12241 安全阀般要求(eqvJSO 4126 ,1984) GB/T 13306
4、标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13500一1992封闭式制冷压缩机用黑相异步电动机通用技术条件GB/T 16630 冷冻机汹JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪商的测JB/T 4750 制冷装置E用陈力存捺1B/T 7245 制玲装置用截止阀1B/T 7249制冷设备术说)B 8654一1997容积式和离心武冷水(热泵)机组安全3要求3 术语和定义1B/T 7249确立的以及下列术语和1主义边用于本标准。3. 1 螺杆式制冷JIIJ压缩机sc附wrefigeranl compre础。阳用一个成两个带螺旋槽的转子(熄杆)在气缸;内旋转使气体缩的压缩机。GB
5、/T 19410 2003 3.2 串串轩式制冷亦j压缩机组screw refigerant compre剧。rsunit l螺杆制冷弗IJE压缩机、!反动机及其他附件组装在一个公共底座上的机组。3.3 曾国l冷剂压缩机的制冷性能系数refrigeranting compre，喃orcoefficient of performance 会封闭、半封闭式制冷剂压缩机其性能系数指某一工况下制冷f慧与问一I况下输入功率的比值.7于启制冷剂压缩机其性能系数指某一工况下制冷锺与阿工况下制功率的比值。它在国际单位制中元戴纲。3.4 压缩机电动机额定功$nominal power 压缩机配用的电动机在锁定时
6、主掷参数下其轴输出的名义功率(以下简称电动机额定功率)。3.5 蹲点dew point 在特定压力下的制冷剂蒸气饱和温度a4 产品分类4.1 压缩机按与原动机联接方式分为开扇式、学封闭式和余封闭式。4.2 压缩机饺转子的自己置分为单螺杆式、双螺忏式(简称蝶杆式)。4.3 1E缩机和1E缩机级的观与l表示方法见附录A。5 基本参数5.1 名义工况压缩机及机组名义I况时的温度条件应符合表l和表2的规寇。袋1压缩机.t机组各义工J且(环境温度35(:) 类到吸气蹲点温度(相应董事发滥!l!)/C 排气自喜点温度相应冷凝温度)/C 商榻(高冷凝压力)7.2 54.4 高温(低冷凝压力7.2 48.9
7、中源 6. 7 48响9低温31. 7 40.6 a ,j. 4 c为全封闭式压缩机吸人温度回毅2氯压缩机及机组4!i义工况吸入滥Jt/C18.3 18.3 4.4/18.3 4.4/18.3 吸气露点源庶(栩l!iL蒸发源庶)/CI排气露点源Jt(桶成冷凝混度)/C I 眼人温胶/C7.2 48.9 18.3 中温! 一6.735 低淑23. 3 35 5.2 压缩机及机组名义工况时的制冷缝和制冷性能系擞压缩机及机在目名义工况时制冷慧和制冷性能系数Ji按制造厂规定的名义债。6 技术襄求6.1 一般要求压缩机及机组Ji符合本标准的规定，并按经规定稼序批准的图棒和技术文件(或用户和制造厂的协议)
8、制造。G/T 194102003 6.2 压缩机设计和使用条件压缩机及机锁在E若是3规定的设计和使用条件下，接7.6规定的方法试验时应运行正常可靠。褒3设计和使用条件吸气霞点温暖排气德点温度(相应冷凝混庶)!C类骂自(相应蒸发温度)!C 高冷凝压力低冷凝压力商混(热蕉而币15-12.525-60 25-50 向温(制怜)一5-12.525-60 25-50 中自自一25-025-55 25-50 低源40 ,- 12.5 25-50 2545 6.3 压缩机和机组名义Il凡性能压缩机在表1、表2规定的名义工况下进行试验时，其最大偏虽是不成越过以下规定:a) 自己用电动机锁定劝学小子或等于55k
9、W的压缩机实测制冷盘不应小子名义规定饶的93%.自己用电动机额定功率大于55kW的压缩机实测制冷景不成小于义规定值的95%，b) 名义工况的制冷性能系数不$.小子机生且名义饶的95%。6.4 $IJ冷JiJf五缩机ffl制冷知1:民22$.符合GB/T7373的规定，民717$.符合G日536的规定，其他制冷剂$.符合相关标准的规定。6.5 润滑油和润滑系统6.5.1 压缩机用润滑汹应符合GB/T16630或相关标准的规定。6.5.2 开启式j王缩机运行时模糊封处的渗油嫌不成大于3mL/h , 6.6 咆动机6.6.1 开启主ffi缩机用电动机$.符合GB755的规定回6.6.2 半封闭式压缩
10、机、全封闭式压缩机用电动机应符合GB/T1:3500成相关标准的规寇。6. 7 阀门6.7.1 应缩机或机组的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠，并符合GB/T12241和相关标准的规定。6.7.2 压缩机或机组装设的制l冷用戳止阀应符合1B/T7245戎相关标准的规定。6.8 压力串串攒机组自己套用的应力容路应符合18/T4750的规定。6.9 强度和气密性要求压缩机究体应进行强度试验和气密性试验，按7.2方法试验时各部位应无渗漏和无界常变形。6.10 爆破试验要求当压缩机为试制产品时，压缩机的究体应进行爆破试验，其试验方法见附筑队6. 11 运转要求饺7.3方法试验时压缩机或机组运转时$.
11、冗界?智商鸭、振动，压力、输入功察和温度应无异常波动，运转部件庇x松动，要担架都仪成3吃异常激升号事，调节边是货操作灵活、i确。6.12 排气蜜要求按7.4方法试骏时实测的排气豫不成小子务制造厂规定僚的95%，6. 13 压缩机名义工况性能哥哥求6.13.1 4l义工况和l冷?慧和制冷怯能系数要求压缩机$.r置7.7.1方法试验确定其名义工况下的制冷援、制冷性能系数、输功率或输入功率等值，并符合6.3的规定。6.13.2 部分负衔运行要求具有能最调节装置呈的压缩机应按7.7.2进行25%、50%、75%三级部分负荷运行试骏，并按我l成GB/T 19410-2003 农2规定的名义工况测量其制玲
12、堡、轴功率或输入功率。6. 13.3 余性能要求压缩机按7.7.3方法试验时应提供全性能曲线袭。;在全性能曲线获中，应包挡不少于三种不|词的冷凝温度，每一种冷凝激度下不应少于5种蒸发源庶的制冷景、制冷候能系数、制功率成输入功率等偿。6.14 喋声限值按7.8方法试骏时，其名义工况下的噪声假M不大于制造厂规定的名义假。6.15 振动限值6.15.1 压缩机或机组应进行振动测囊。6.15.2 当电动机输入功率小子或等于300kW时，除缩机或机组的躁动债(单幡掀动峰傻)股不超过25m;当电动机输入功事大于300kW时，压缩机成机组的振动值不应大于各制逾厂规定的振动限值。6.16 安余性能6.16.1
13、 制冷剂的安全要求应符合GB/T7778的规定。6.16.2 战缩机戏机织的安f是要求成符合GB9237和JB8654的规定。6.16.3 电榻安全性能6.16.3.1 统组混度限值压缩机在农1线斗提2制冷名义工况下运行、接7.5.1JU告试验时也动机绕组温度应符合B8654 1997中4.4.3的规定。6.16.3.2 绝缘电阻按7.5.1规定的方法试骏时，压缩机带电部佼和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值.夜额定电ffi单相交流220V、三相交流380V Il;j不应小子1MO;锁定电ffi三相交流3000V、6000V时脱不小子5MO，额定电ffi二三相交流10000V时不应小于10M
14、O。7 试验方法7.1 i:i!;始装寰的般要求7. 1. 1 试验装置应在规寇的环撞温度内进行试验。7. 1. 2 试验装寰的制冷系统成确保无制冷剂泄漏。7. 1.3 试验辈辈擎的液体管道吸气管道应隔热。7. 1. 4 试验装景内外表丽底清洁，不底有油污等1端着物。7. 1. 5 试验装置t&试验用仪器仪表M符合相关你准的规定。7.2 强度试磁和气密性试验ffi缩机究体的强度试验和气密性试验方法*附法C的规定。7.3 运转试验ffi缩机或机组按G日/丁3853的规定的进行运转试验.检按压缩机运转部件载自己殷殷及润滑系统的润滑情况。如不符合规定，则应消除缺陷后重新试牢，应到合格为止。7.4 排
15、气簸试验按GB/T3853的规方法测定排气蟹。7.5 电气安余试验7.5. 1 绕组温度试验f五缩机按GB/T13500-1992巾5.2的规定测定也动机绕绷描温度。7.5.2 绝缘电阻试验在常涵、相对湿度小于就等于80%的条件下，领定电ffi380 V的机级用500V 1流绝缘咆阪计、额定电压3000V及以上机组用10000 V主流绝缘也阻it测盘机组静电部件与可能接地的非份电部位之间的绝缘电阪。4 GB/T 19410-2003 7.6 压缩机设计和使用条件试验压缩机设计和使用条件试验成按农3和GB/T10079一2001中6.8的规定67.7 名义工况性能试验7.7.1 .义工况制冷慧和
16、性能系戴试验在规定也底、频率下，按GB/丁5773规定的方法进行试段.nu茸缩机的类划确定其名义工况下的制冷康、制冷做能系数、轴功率或输入功率等值。7.7.2 部分负荷运行试验按GB/T5773规定的方法进行试验，测盘及制冷盘、输功率或输入功率。7.7.3 会怯能试骏缩机按GB/T5773规定的方法进行试验并绘制全性能曲线表.其试验工况点Jf.考核工况点由试验单位确定。7.8 曦声试验按JB/T4330一1999中附没C的规定方法测定声级。7.9 振动值测锺压缩机和饥组搅动值的测簸方法按附录。的规定8 检验规则8. 1 般要求每台压缩机或机级须绞创造广的!j童检验部门接本标准和技术文件激行检验
17、，合格后方能出广，并附有合格证、使用说明书以及装箱岛生等。8.2 检验分类检验分为出厂检验、抽样检验、型主t检验三种。8.3 出广检验f革命缩机或机组应做出厂检验，检验项目、技术姿求和试验方法拨农4的规定。袋4输骏项目1盟自压缩机型式出广枪验抽样检验型式检验技术姿求试验方法气密候试骏69 7.2.附录C运转试验所有型:6.11 7.3 A A 排气锺试验6. 12 7.4 #在缘咆阪试验1:、申封闭式6.16.3.2 7.5.2 爆破试验制附混日制冷簸利性能iJ数试骏bA 77.1 部分负荷运行试骏t:,. 6.13.2 7.7.2 全性能试验所有刻式6. 13.3 7. 7. 3 强度试验e
18、1江A 6.9 7.2、附录C设计和使用条件试磁6.2 7.6 富起组l!度试验金、半封闭式6.16.3.1 7.5. 1 噪声笛试验所有组式t:,. 6.14 7.8 振动试骏6. 15 7.9、附录D位1#6为应做试革命，为二抽情醋 ffi缩机是试制产品时，压缩机壳体成进行爆破试输mb 压缩机做排气缝试验可代替制冷蠢的试险因c压缩机壳体成机组容然等部件均已做了强度试验.ffi缩机或机级应不再做强度试验8.4 抽样检验JItJ量生产的压缩机或机组应进行抽样检验，检验项目、技术姿求和试验方法饺农4的规定。抽样方GB/T 19410-2003 法、批盗、抽样方案、检查水平及合格质缝水平等ll制透
19、广底盘检验部门自行确定。8.5 型式检验8.5.1 缩机在下列情况之一时，bsl进行组式检骏，中盘骏项目、技术要求和试验方法俊表4的规定。a) 试制的产品gbl 当产品在设计、工艺和材料等有数大改变时:c) 质最不稳定，认为有必要哥时;d) 国家质簸监督机构:lJjtI:进行赏到式扮$盘的喜要求时。8.5.2 压缩机型式检验时间不少于500h。8.5.3 脱缩机骂骂式梭骏着试尊贵条件不完备1!i;对于锁定叶E五3000V 1足以上的缩机，盯在使用现场进行检验。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 每台压缩机或机组成有耐久性铭牌凶寇在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GBjT133
20、06的规怒。铭膊上121标示r列内容z9. 1. 1. 1 脱缩机a) 制选厂名称及商标ebl 产品名称和l费1号，c) 主要Z技术参数(制冷剂、理论排臻、最商工作压力、转速、质量)I d) 产品出广编号;的产品制淄日期。9. 1. 1. 2 E巨缩机组a) 创造广名称及商串的gM 产品称和顽号;c) 才三要技术委普查生(制冷剂、名义工况、名义制冷盘、电动机额定功率、饥组的名义旗垦hdl 产品刷厂编号;e) 产品创造日期。9. 1. 2 压缩机或机组在相关部校上应有标明这行状态的标志(如压缩机和油泵的旋转方向、冷却水的流动方向、指示仪表以及各控制拨组等)和l安余标识(如按地装盗、警告你识等)。
21、9.2 出广附件及文件9.2.1 每台压缩机成机组成随丰皆下列技术文件。9.2. 1. 1 产品合格证，其内容包括:a) 产品匀称和理型号;b) 产品出厂编号;c) 检验然论zd) 检验!)、检验负资人签擎及日期;e) 制泼厂和公主宫。9.2.1.2 产品说明书，其内容包指ta) 产品名称和烈号、工作原舰、适用范阁、执行标准、.l哥技术参数(名义制冷缘、电动机额:i功率、名义性能系数、名义工作电流、名义噪芦值、名义搅动值)及性能特点;b) 产品的生自构示愈阁、制冷系统网、电气原理阁和接绘图gc) 安装说明和装附附:d) 使用说明、统护和保辛辛浊意事项及安全技术说明。9.2.2 装箱单。9.2.
22、3 随机附件。9.3 包装GB/T 194102003 9.3.1 压缩机成饥组在包装前应进行消泊处渎，各部件应清j吉、工f:垛，身锈部件成涂防锈剂。蝶纹接头用螺寨精位，法兰孔用势板封置在。9.3.2 压缩机或机gli包装应符合GB/T13384的规定外，还)il:(EE在缩机或机锐的外边挂在ijf自塑料膜或阶潮纸覆盖，备用易损件和工具涂防锈汹厉)il加以包装.并固定撤销中，以保i正在正常的贮1字、运输中不致损坏和受潮。9.3.3 包装箱上股清晰标出下列内容:a) 发货主占和制造厂名称sb) 到j货主古和收货麟佼名称;c) 产品名称和现号;d) 净整、毛重;e) 外形尺寸;f) 小心轻放、1童
23、心、向上、吊装位置量和怕烧等有关包装、贮i兰你忘。包装林志应符合GB/T 6388和GB/T191的有关规定。9.4 运输和贮存9. 4. 1 ffi缩机就机组包装前)il充入商于大气ffi力的干燥氮气戎相应制冷JliJ气体CR717除外)。9.4. 2 ffi缩机或机锁在运输和贮存过程中不成碰楼、倾斜、附笃淋袭。9.4.3 压缩机戏机组在包装厉庇贮存在干燥、通风良好的场所。GB/T 19410-2003 附竟是A(资料性附录)底缩机和压缩机组型号袋示方法儿1!I出号袋示方法压缩机型号表示方法拔下列规寇zal 螺杆式制冷fiJ压缩机口口口口口口L叫民阳2阳0们川7比川CR民R町7门1川7网A褒
24、示，封闭王式t不袤i示E L_一一一转子导混g短与辛辛盟则日，特长导辈革闸T.长导程不表示L一一一一一压缩机改l!:l编号:ffl罗马数字表示.1l!:l不表示转子名义1H圣:ffl阿L伯数字表示，单宽为膜米(cm)骂自式:双螺杆用LG.直在煤杆用DG表示类理11:念封闭用Q.半封闭周日，开启式不表示bl 蝶杆式制冷剂压缩机组A.2 到号标记示例口口口J叫时机况用G中山Z低温工况用D表示电动机额定功率s朋阿拉伯数字表示，单fL为千瓦CkW)开启式斗寄自各一一一一一制冷?同志22、民134a、民407C、R410A等fflF表示，R717用A司提示，封闭不司显示f五缩机改骂自编号s用罗马数字表示
25、.1刻不表示转子义1i:径:用阿拉伯数字表示.单fL为顾米(cm)z双螺杆用LG.iP-螺杆用。G表示d挂封闭用Q.兰卡封闭用B.开庭式不表示a) LG16IITA，表示转子名义1i:径为160mm、以R717为制冷剂、特长导程、第二次改烈的开启赚杆式麟级ilitJ冷热HE缩机;bl BLGI4-45G，农涂转子名义直径为140mm、配网电动机额定功率为45kW、用于高温义工况的学封闭螺杆式单级制冷剂缩机绩。队1范倒附量最B(规范性附录)爆破试输本试验规定了压缩机试制时，压缩机究体的爆破试验方法。B.2 试验压力压缩机党体嫌破试验俗成大于统等于5倍设计压力。B.3 压力装满度压力斗量精度见附录
26、CoB.4 试验介质爆破试验介质为不低于5C的洁净水B.5 试验方法B.5.1 压缩机务体装自己完成后，法兰丽、各孔口成封闭。B.5.2 吊装压缩机究体使其排气闪朝上，并保持垂直放置。GB/T 194102003 B. 5. 3 从先体底部主才板处楼上进水管，打开上部截止阀排气。打开进水阀，直至水从排气孔中滋出。摇动压缩机究体使内腔空气排出，然后关闭截止阀。B.5.4 打开*桨，缓慢加大试骏Bi力，每分钟加压不得超过0.5MPa.当Bi力增1 MPa 才.停止加压，检查资体是否渗漏。如有渗漏，应采取措施排出渗漏。B. 5.5 Bi缩机务体无渗漏时，将其放入水池中缓慑力OI五试验压力，每增加1M
27、Pa时，保持压力3 mn，当JoBi臣5倍设计应力时，保应5min，压缩机究体不应有惨漏和异常变形.继续缓慢加鼠，直到壳体破裂.记录Bi力假和破裂部位。B. 5. 6 BiJ试验究毕后，打开水泵卸水阀门，使压力回骂章，拆下进水管9 GB/T 19410-2003 附录CL规范性附浪)强度试验和气磁性试验巳1强度试酸强If试验分为液压试验和气应试验。C. 1. 1 液压试验C.1.1.1 液压试验介质为不低于5C的滔净液体(一般为7O。巳1.1. 2 试验压力为缩机设计服力的1.5倍。C. 1. 1. 3 将被试压缩机究体灌满液体排除空气后，缓慢加压到试验压力，保压时间不少于10min，然府进行
28、检查，不M有渗漏利5非常变形。C. 1. 2 气底试验C. 1. 2.1 气应试验成有安全措施。C.1刷2.2气版试验介质底是干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气和其他危险性气体等。巳1.2. 3 试验压力为压缩机ill:t十压力的1.25债。C. 1.2.4 气试验时给被试底缩机究体加眩，气体战力成缓慢上升到试验股力的10%.保应5min，然后进行初次?世插着检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格底，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，然后离按每级为规定试验服力的10%的级美增至规定的试骏压力。fJ!10 min后将压力降绞设计压力，并保扮足够长的时间后再次进行泄漏检查
29、。如有泄漏，修补后再按上述规定望重新试骏。C.2 气w性试验C.2.1 经液压试验合中各月3方问进行气磁性试验。C.2町2气横恢试验介质M符食C.1. 2. 2的规定巳2.3试骏压力为压缩机的设计压力。C. 2. 4 气密性试验时纷被试f五缩机究体加压，气体压力应缓慢上升到试验压力，然厉放入不低于5C的水池中(J.K!lll清清透明)外部涂抹发泡液，保;f少于10min.闯进行检逛，不应有渗渝。C. 3 压:IJ褒精度服力试革命成用问个景稳栩间，并绞过校iE的压力袋。力表的黛稳成为试验压力的1.5-2倍，刻It Jl/;:主径脱不小子75mtrJ_.精度应不低于1.6级。J(J 0.1 测量仪
30、器附录D(规范性附亵)振动值测量GB/ T 19410-2003 0 . 1.1 仪吉普应符合的要求:频率相应范围应为10-500Hz，在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz 的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%-一20%的范围以内。测量误差应小于士10%。0 . 1. 2 仪器的校准:测量仪器应按有关标准定期校准-0.2 测量方法0.2.1 压缩机或机组应安装在平台上.安装平台和基础应不产生附加振动或与压缩机及机组共振，压缩机或机组运行时安装平台的振动值应小于被测压缩机或机组最大振动值的10%。0.2. 2 压缩机或机生且在测定时的运行状态g压缩机或机组应在名义工况
31、的运行状态下进行测定，此时电动机的转速和电压应保持额定值。0.2.3 测点的配置z必须在所有安装位置进行振动测量，并尽可能靠近安装点。另外，在压缩机壳体或者壳体上吸气和排气管接头处也应进行测量。0.2.4 测量方向:在吸气和排气管接头处，必须在三个正交方向上进行振动测量;在安装位置处，在三个方向上进行测量(见图D.1), 在吸气和排气管接头处，一个方向必须平行于接头处的管道方向。其余两方向中的一个应当描述接头处压缩机壳体的切向运动。第三个方向根据正交要求定义。0.2.5 测量的要求:测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联绪。压缩机或机组的振动值系以各测点的各测量方向测得的最大数据为准。0 .2. 6 试验报告:试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的测点位置。1I气,. x 图0.1压缩机振动值的测点位置及方向
