1、res 23. 14号J 72 国中华人民共和国国家标准GB/T 20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机Petroleum and natural gas industries-Reciprocating compressors CISO 13707: 2000, MOD) 2006心7-20发布2007-01心1实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总届世世中国国家标准化管理委员会战叩GB/T 20322-2006 目次前言. ，可引言，. .，“有I 范围. z 规范性引用文件3 术语和定义，.a.24. 法定要求，2.,., 6 5 基本设计. . 6 5. I 概述.川，.
2、65 2 许用速度u.自5. 3 许用排气温度，.g 5 4 活塞杆和气体负荷.川，e . 8 5. 5 临界转速.，.86 压续机部件. . . . . . . . . . . . . . . . . .”. 9 6. 1 压缩机气缸6. 2 气凋和卸荷器.，116. 3 活塞、活塞杆和活塞环.，.川.13 6.4 涵轴箱、囱袖、连杆、轴承和十字头. 13 6.5 接筒.H . . 14 6. 6 填料箱和压力填料. . 15 6. 7 铭牌和转向箭头.E . 16 7 材料.，.16 7. l 概述. . . . . . 16 7. 2 承压零件，. 17 7. 3铸件. . 17 7.岳
3、母妻件，.，.18 7. 5 焊接结梅型气缸和气缸盏，口187.6 铸件和锻件剖修复.,., 20 7. 7 焊接.20 7. 8 低温设施，”.川.20 8润法.，.川，.21 8. 1 压缩机机身润滑. 21 8. 2 气缸和填料润滑.22 9 辅助设备. . . . . . . . . . . . .川，.23 9. l 驱动机.23 9. 2 联轴器和防护罩，.24 9. 3 减速传动装置.，259. 4 皮带传动. .口，.25 9. 5 安装板.，.25 GB/T 20322-2006 立自中间冷却器和后冷却器.，27立7空气破人过滤器.27 立8专用工具. . -. 28 10控
4、制动仪表，.28 10. 1 概述.口，. 28 10.2 控制系统., . 29 10. 3 仪表和控制仪表盘.29 10 4 仪表., .,. 29 1号J报警和停机.E.E. . 31 10 6 电气系统但怜.7 振动和位移探测器. 32 11 管路和附属设备. . . . . . . . . ., . 33 11 1 概述，胃口.3311 2 机身润滑油管路. ,. % 11 3 注法器管路.川，盏，盏EE. . . . . . :J6 11 4 冷却剂管路.36 11. 5 仪表管路口，. 37 11. 6 工艺流程管路，. . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . . . . 37 12 脉动初振动控帘g. . 12. 1 概述.37 12. 2 设计方法，.37 12. 3 脉动抑制装置，.u12 4 脉动抑制装置用支撑，4213 检验顽试验.42 13 1 概述.，.4213 2 检验E川，.4313 3 试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 14 装运准备，. . .- 巳15 卖方的资科.4615 1 概述. . . 46 15 2 投标2., E 47 15 3 合同资料，. 48 附录A（资料性附录）数据表和核对表.50 附录职资料性附录要求流量、制造厂的领
6、定流量和无负偏差.78 附录C（资将性然录治塞杆和径河跳动.79 附录以资将性附录灰铸铁件或球墨铸铁件的修补.钮，钮，. 82 附录E（资料性附录显示关键功能典型逻辑虑的实例.83附录k资料性附录3卖方图祥和资料要求E . -. 90 附录G（资料性附录）图和示意图. 102 附录豆资料性附录）主要零部伶材科. . 108 附录：资科性附录将工艺流程气体泄漏烽至最低的接筒放气、排液及充气系绞. 109 附录J（资科性附录往复压缩机专用名词 1二4熊录KC资料性附录检验员用表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 GB/T 20322-2006 附
7、录L（资料性附录典型安装板的布置，.z. 119 附录M（资料性附录）脉动和振动控制的研究u. 120 附录只（资料性附录压缩机气体管路设计的准则秘声波模拟分析的准备2 ., 122 附录。资料性附录）确定低通滤波器尺寸的准则22125 附录只资科性附录符合阪硫化氢材料的压缩机部件.127 5在录Q（资料性附录报警和停机系统-.,. - 128 附录R（资料性附录ISO 13707, 200边的引用文件和参考文献.,. . 129 附录立资料性附录）与ISO13707, 2000的技术性差异及其原因u. . 131 嚣GB/T 20322-2号06前言本标准修改采用ISO137号72000（石
8、油及天然气工业往复压缩机只英文版人卒标准按照ISO13707 ,2oco重新起草，而I以）137号7,2汶口是根据APIStd 618，第四版，写引起草的。由于我国法律要求和工业的实际需要本标准在采用温际标准对进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款约页边空白处a为了便于本标准的执行，统范性引用文件全部采用我层的国家或行业标准，其中对己等同或修改原称等效）或参考原称非等效采用国际或国外先进标准的，在标准名称后括号内注明了国际或国外标准号及采用程度把原国际标准的引用文件列入你录R,tt量单位改用我国法定it量单位雹并删除了括号内英帘l计量单位。考虑到我属国情衍傲的修改，其技术性
9、差异及其原因在附录5中给出。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改2a) “本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点.-It替作为小辈立点的逗号c) 5扭t除了国际标准的吉吉言。本标准的附录A附录5均为资料性附录。本标准自机械工业联合会提出。本标准出全国压缩机标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z上海压缩机有限公司。本标准主要起草人z吴晖、管兰玲、赵为民、周鹤亭、周荣发、任锡联、许海子e飞GB/T 20322-2006 军l本标准基于往复压缩机制造厂和用户积累的知识和经验本标准的目标是提供一个购买技术规范，便于一般的石油辛苦天然气工业设施用往复压缩机的饭造和采购，但它的使用不限于这些设施。
10、本标准的吕剖是规定设计和结梅的最低要求，以使设备适合于既要求的目的。范围中约限制是契约之一而不是利益和利害关系。节能和环境约保护是吕益关心的问题，并亘在设计、应用和运行治所有方面是重要的。设备始制造厂和用户室在不放弃安全性和可靠性的前提下，积极地追求其他可能的改进能量利用和或把环撞影鹤减到最小的途径这些途径宣充分地读查研究，并豆采购的选择宜8益地基于整个使用骂骂费用汹预算和环境影每每而不仅基于采购的费用。本标准要求采购方给定确实约详细说碗和性能细节a在条款或次条款开头弱点（叫表示要求采购方作出决定或提供进一步信息资料。该信怠资事；应在数据表上表明3另外E立在报公申请书或在订货单上说明。为了本标
11、准的在效使用和便于参考文本推荐使用附录Ao本标准的黑户应当意识到为了特殊商途可能需要有送一步或不同的要求。本标准没有意图限止卖方提供何种设备，或采购方为了特殊照途而接收、选择何种设备或工程方案。有革新或发展技术之处，这可能是特别合适的。提供选择之处，卖方宣确定对本标准的任何偏离并提供详细说明。有GB/T 20322-2006 石油及天卖主气工业用往复压缩机1 范围本标准规定了石油及天然气工业用气缸有治润滑或无泊润滑的往复压缩机以下简称压缩机）及其驱动机约最低要求企本标准适用于中、低速并羽于关键设施的压缩机，以及相关的润滑系统、控制、仪表、中i词冷却器、后冷却器、脉动抑制装置和其他辅助设备。本标
12、准经怜商也可以用于其他设施或其他工业。卫在标准不运用于整体燃气发动机驱动的压缩机、组装式高速可分离发动机驱动的气体压缩机、号音用作十字头前单作用筒型汽车型活塞租排气压力在白MPa或以下的机械设备或仪表空气压缩机c本标准也不适用于燃气发动机和汽轮机驱动机。2 辈革范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用雨成为本标准购条款。凡是注目织的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励援据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文宁的最新版本e凡是不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB 15白主自制；压力容器GB 151 管完式换热器GB195普通螺纹基
13、本尺寸（GB/T196 2003,!SO 724:1993,MOD) GB/T 197普通嫖纹公差（GB197-2003,lSO9651,1998,MOD) GB 755旋转电机定稼和性能（GB/T755 2白00,idtIEC 6号034-1,1996) GB/T 3098. 1 ZOO台紧回伶机械性能螺栓、辈辈钉辛苦螺柱（idtISO 898-1, 1999) GB/T 3098. 2 2000紧回件机械性能虫草母粗牙螺绞油ISO898-2, 1始2)GB/T 3098. 420口号紧回伶机械性能螺母细牙螺绞（idtISO 898 6, l94) GB/T 3098. 6 2000 紧固件
14、机械性能不锈钢螺栓、螺钉和皇军柱（idtISO 3506 l, 1997) GB3098. 15 2000 紧固待机械性能不锈钢螺母（idt ISO 3505 2 ,J97) GB 3836. l 2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：运用要求（eqv!EC 60079-0, 9”GB/T 3853 容积式压缩机验收试验（GB/T3853 1998,eqv ISO 1217 :199号）GB 4208 外壳防护等级OP代码兴GB4208 1993,eqv IEC 529, 1989) G总5310高压揭炉用无缝钢管（GB5310 1995,neq ASTM A 335, 19吉。）GB！5
15、677 铸钢件射线照格及底片等级分类方法GB/T 5391 2003 滚动轴承袁军定动载离和额定寿命(ISO281, 1990,IDT) GB/T 6988. 6 1993 控制系统功能表图的绘制（eqv!EC 848,1988) GB/T 7306. l 7306. 2 55密封管螺纹CGB/T7306. :7306. 2 2000,eqv ISO 7 1,1994) GB/T 8163 流体捻送用无缝钢管（GB/T8163 19弱，neq!S05S9,19引）GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（eqvISO 8501-1, ：告88)GB91129124 钢哥哥
16、管法兰GB丁白11291242000,n吨ISO7005 1, 1992) GB/T 9443 1988 钢铸件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB矿T雪948石油裂化均无缝钢管GB/T 11352 般工程思铸造碳锈件（GB/T11352 1989,neq ISO 3755:19751 GB20322-2006 GB；12716 60密封管螺纹（GB127162号。2，呵VASME B 1. 20. 1: 1992) GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 15386 空冷式换热器GB17241（所有全部铸铁管法兰（GB/T17241. 1 17241. 7 1路，neqISO
17、 70白5-2,1988) GB/Z 19414 工业用闭式齿轮传动装置（GBiZ19生14-20饵，ISO/TR13593: 1999, ID） GB 50235 王业金属管道工程施工及验收规范J B/T 2773 PN16. 0 32. 0 MPa双头螺柱JB/T 2774 PN16.白32.0双Pa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T 2775 PN16. 0 32. 0 MPa螺母JB/T 4365-1997 专用的润滑、秘密封控制油系统（eqvAPI Std 614-1992) JB 473白压力容器无损栓溅JB/T 5439 压缩统球墨铸铁零件必超声波探伤JB/T 5440 压缩机锻钢零
18、件的超声波探伤JB/T 5441 压缩机铸锅零伶的超声波探伤JB/T 5442 压缩机重要零件必磁粉探伤JB/T 6431 容积式压翁机用灰铸铁件JB/T 6441 压缩机用安全阀JB/T 6764一般用途工业汽轮机技术条件JB/T在765特殊黑途工业汽轮机技术条件JH/T必08容积式压缩机锻件技术条件JB/T 7912 商品紧固寺的普通螺纹选用系列。BIT7912-1999，qv ISO 262：四73)JB/T 8466攘钢件液体渗透检验方法JB/T 9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件JB/T 9559 工业汽轮机用绕性联轴器。B9559-1999,ne电API671 79) 压力
19、容器安全技术监察短程3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语辛苦定义运用于本标准。声学模拟配棚sticsim剖ati。在也流体的一维声学特性和压续机动态气流对这些特性的影购进行模拟的过程。注f数学摸窒基于控llo. 7 0.5 J/(压试验压力旦在PaI. 5x F挝皆yI. 5 卢MW;最大压碎浏阳0. 1 最大进口温度f30 最大iii口温度！C50 最大温升r艾20 最小翠升J飞；10 本拥i污垢系数（mkW)0. 35 盖章银壳体满蚀裕Jlt/mm3 如果换热器表罢王最小温升与流速准则有抵触，卖方应通知采购方。最后选择将出采购方认可。注换热器表萄流速准则意指把水然污垢减到最小。最小温升
20、准则意指妃玲部水用量减到最小c应采取措施能使系统完全放空和法尽。5, 1. 4 压缩机通常宣恒速运行，避免担矩、声学和或机梭共振的激发e使用变速驱动机时，所有设备应设计成在跳洞转速前能安全运行。对变速驱动机，不安全或不希望的转速数值表应由卖方提供给采残Ji0见5.5 1运10.2 5. 1. 5 设备应设计成在跳1喝转速前和低于安全阀设定筐（见1白.4. 5）下运转没有危害。除非另有规定，跳殉转速应毅据表2设定。 GB/T 20322-2006 表2驱动板跳梅转速主E动机型式跳P!l转速额运转速的iY:蒸汽透干最大速度演节10%115 最大速度调节二10:Yo 1 lC 燃气透孚105 变连电
21、机110 恒速电机同步转速注重发动机110 5. 1. 6设备的布置，包括管路和辅助设备，应由采购方和卖方共同离定。这种布置应提供足够的空间和安全通道，以便操作和维修a 5. 1. 7 电机、电气部件和电气装置应适合子由采购方规定的区域分类并应符合GB3836. 1 2000和i采购方规定的其他标准，还应遵照所有适用的当地规范和条例。I 5. 1. 8 油箱和封闭的运动润滑零件（例如榕承毛教封人高精度零件和仪表及控制元件古号外翠壳，应设计成在运行和闲置时，绽出潮气、灰尘和其他外来物质引起的污染减到最小a5. 1. 9 所有设备应设计成能迅速又经济地维修。主要零件，例如气缸和压缩机板身李M.设计
22、台肩或柱销定位）和制造成在重新安装E才能确保正确对中。5. 1. 10 压缩机卖方应对设备的工程协调及在订单范围内并由压缩机卖方提供的压缩机、驱动机、传动装置和所有辅助设备及系统组成的整个压续视机组的性能承担责任。压缩机卖方应解决有关设备设计的所有工程问题或难题，包括按需要变动的协询e5. 1. 11 安装后整套饥级的性能应由采购方和卖方共同负责。许多因素（例如：管路负荷、运行状态对的调整、支撑结构、运输时起吊和军在场安装可能对现场性能产生不利影哥哥。为把这些fI素的影响减到最小，卖方应根据商定的进程表复核采购方的管路和基础图图荐并提出意见c卖方对基磁图自吉祥复核将局限于地掷螺栓布局和用于卖方
23、基磁设计的输入数据珍有裁定时，采购方牵引卖方应商定由卖方代表检查初次装配的细节及在后面运行温度下去宫对中检查。这些检查包括（但不局限于，初次对中检查、灌浆、曲祸开度差、活塞杆跳动、寻主动机对中、毛机气隙、外侧轴承绝缘试验、轴承间隙检查和活塞端余费支a 5. 1. 12 采购方应幸运定设备正常运行点。除非另有统定，在正常运行点的流量不应有负偏差。注l，流量和“无负铺差”约论述见附录丑。注2）号调节正常韬造公差，棋造厂额定滚量运出要求流量通常不少于3%05. 1. 13 压缩筑在正常运行点要求的功率应不超过规定功率的3%05.1.14 采购方应指明设备是安装在户内（是否采暖还是户外（有无这领，以及
24、设备运行必须所处气候和环境条件，包括最高和最低温度及异常湿度、粉尘或腐蚀条件。机组及其辅助设备应适合于在这些给定条件下运行。5. 1. 15 卖方应用给定的质量流量值、气体经分和气体条件来计算平均体积克分子质量、比热比（句cv），压缩系数（刀和进气容积流量。压缩机卖方应在标书的数据表上表明其数值并用它们来计算性能数据。5. 1. 1号如果压缩统某个气缸必须部分或全部部荷挎续运行采购方和卖方应共同确定使用防止过热秘液击危害的方法（郊周期性地短对加载以清除压缩机气缸内权聚的涓涓福人5. 1. 17 压缩机应能够形成采购方给定的最大压差。压续机卖方应确认机组能够在任何？药负荷、部分负荷（参考5.4.
25、 1辛as.4. 2J或全部荷条件（参考s.1. 16JT连续运行，并也能够按照商定剖程序参考9.1.1.3）启动G厅GB/T 20322-20白65. 1.四弄步电机驱动的压缩机对额定条件应以实际电机转速来计算雹而不是以向步转速采计算。5. 1. 19 对机器备件和所有提供的辅助设备应符合本标准的所有准则c 5. 2 若干属速度压缩板在茂定使用条件下运行时，$.保持转速不超出ffilJ造厂规定的额定转速，以使能少维修和无故障运行。最大许用平均？在塞速度秘最大许用转速可自采购方烧定，经验表明对于给定使用条件速度不宜超出规定极限。注通常无法润滑压缩机转速和活塞速度宜小于稳当的有油螺滑压缩机5.3
26、 许用练气温度5. 3. 1 除非另有规定和致同意，最大预计排气温度应不超过15岳飞；。此极限适用于所有给定的运行和负荷条件。卖方应将王蚕弱和绝热排气温升都提供给采购方对于温度极限宣较低的设施（郊高压氢气或要求使用无油润滑气缸的）应给予特殊考虑。对富氢分质分子量小于等于12）的运行，预计排气温度应不超过135e注z吉色热排气温度是由绝热压绪引起的持气温墅。实际撑气温tt不等于绝热排气温度，这取决于如运人气缸的功率毛压力花、气盔的尺寸、冷却远远的表面我和冷却剂约流速等因素。氢气前无法润滑压缩一般比氢气的高油润滑压缩有较高的拎气温度，这是由于滑动摩擦和氢气liH主可以变热的异常特栓，对于？在功率幸
27、在小尺寸气缸，实际温升可能惩于络热温升，您使用状况处于边界线可允许较少的级数反之大气缸可导致温升比绝热温升离故需要增加级数通常，全负荷运行时筝一和第二级的汪力比较离。当我组在低级次用余隙验卸在专龟mu高级；次有较高压力比。在所有负荷点应检查捧气温度。5. 3. 2 每个压缩饥气缸要求配有一个撑气温度过高报警和停机装置。当需要时弯应提供1白0%卸荡装置作为系统的部分b这些装置的提供，运行的设置点和方式应由采购方和压缩税卖方根互商定。推荐排气温度报警和跳i两设置点离出最大预计排气温度20牵30；但跳隅温度没重点决不能超出18口。如果排气压力超出2.0 MPa，由于氧气成分，为防止自动点火对空气应考
28、忠较低的温度极限值。合成汹的使用，虽然不意味着作为增加许用排气温度的手段，但是推荐它是为了更加约安全。注意：除空气外含氧气体要求特殊考虑。5.4 活塞事H气体负荷5. 4. 1 对压缩机运动部件在任何一挡规定运行负荷下，综合活塞杯负荷应不超过制造厂最大许用连续综合活塞杆负荷。这些综合活塞杆负荷j应在每级排气安全阀设定压力和相应每一负荷档最低混定吸气压力的基磁上计算c5.4.2 对压缩机静止的部件（气缸缸盖、接筒、十字头滑道、曲轴籍和连接螺栓在任何裆姨定运行负荷下，气体负荷应不超过制造厂最大许用连续气体负荷a这些气体负荷应在每级排气安全阀设定压力和相应每负荷档最低规定吸气压力的基础上计算在5.4
29、.3 综合活塞杆负荷季到气体负荷应以曲轴转中每隔10应柄角度按每一规定负荷档的气缸内压力和格应气缸内压力和温度的气体压缩性系数来计算号气缸内压力汁人气阅和气体通道损失3当吸气行程时内压力是吸气压力在气缸法兰处）减去气阅和气体通道损失。当排气？于程时内压力是拎气压力（在气草工法兰处7加上气阀和气体远道损失c5.4.4 对所有统定运行负荷档和全部卸荷条件，当曲轴每转一同时，平行于活塞杆的综合活塞杆负荷分量应在十字头销和衬套之间完全反向。除非另有统定，该反内的持续时间豆豆不少于离柄角l了，并且反向综合负荷蜂值的幅度$.至少是在极反方向最大综合负荷峰值的3%（要求该反向是为了在十字头锁和衬套之间维持适
30、当的润滑人5.5 临界转速5. 5. 1 压缩机卖方应进行必需的横向和扭转振动的分析研究，要求证实在规定运行速度范f国内任何规定负荷中可能应碍整个机组运行的任何横向和扭转振动已被消涂。卖方应告知采购方加速或减速时所出现的认零到钱！回转速或同步转速1司所有l施界转速。见15.2.3r）。8 GB/T 20322-2006 5.5.2 除了皮带传动机组卖方应进行整个传动装置的扭转分析。驱动机压缩筑系统包括联轴器租任何传动极构的扭转固有频率既不应在任何运行转速的10%内，也不过在囚转系统中任何运行输转速10倍的任何倍数的5%内。对电机驱动压综矶，扭转lill有频率bI.避开电源频率的第一和第二倍数很
31、bI.约10%和5%,5. 5. 3 由透平或通过减速器毒草动的压缩机，引用标准中对临界转速有要求那些条款也应遵守对要求使用低速套筒轴的极组应进行单独的横向将界转速分析。套筒轴的横向临界转速应避开系统内任何榕的任何运行转速至少2在%5.5.4 当计算的扭转共振落到5.5. z竣定的范围内且采购方和卖方一致认为从限定额旦在范围内清除临界值已经尽力，）应进行应力分析来证实共振xt整套机经已无不科影响。对此分析应由采购方和卖方一致同意。6 压缩机部件本章涉及的压缩机零部件专用名词见附录L6. 1 压缩极气缸6. 1. 1 概这6. 1. 1. 1 最高许用工作压力应超出额王军排气压力至少10%或0.
32、17 MPa，取大者。最高许用工作压力应至少等于安全凋设定压力，不包括累加。安全部的设定见J0.4.5. .io 6. 1. 1. 2 汪缩饱和气体或带寄至气体，要求气缸水平布置。水平布置气缸底部应有排出接口。能安全地处理可以估量裂的可冷凝饱秘气体。注z在某些大气条件下空气可能处于或接近饱和状态；多级空气或经类气i丰压缩机通常经过If司冷却将呈现憧租状态在6. 1. 1. 3 气缸应合理布置，以便为所有部件t包括水套盖、接筒盖、填料、气阀、卸荷器或安装在气缸上的控制器件的维修窑有操作秘拆镑的空间，且不需拆卸气缸、管路或脉动抑银装置。6. 1. 1. 4 经采购方认碍，可以配置单作用活塞、级差活
33、塞或串联气缸。对这祥的气缸配置必须给予特殊考虑，保还活塞杆象荷反向3见5.4.L 6. 1. 1. 5 在承压零件中螺孔的使用应接减到最少。为防止金属壳体受压截画泄漏，结孔和螺孔的周围和底部下面除了腐蚀裕量外rJ1臼有至少等于一半公称螺栓直径的厚度c6. 1. 2 气缸附件6. 1. 2. 1 气缸支承应设计成在升温期间和实际运行温度at避免造成不对中秘过量的活塞杆径：每跳动。支承不应固定在外倒缸盖上。脉动抑illJ装置不应用于支撑压缩机气缸。卖方bI.计算预汁的活塞杆最小李白最大冷态垂直方向经向跳动有要求时，制造厂应公开其计算细节及他们基于的假设。预计的冷态垂直方向活塞杆径肉跳动应由车间盘车试验加以证实，并由卖方表哥哥在活塞杆跳动表上3设计和结构应旨在达到预计的热态垂直方向活塞杆径：每跳动不超过行程的0. 015 号。水平（然）方向活塞抒径i句跳动，车间盘车试验时由千分表测定，不应超过。白65mm，不考虑行程长度，；在13.3. 4. L使用贯穿活塞杆时见6.3.8。活塞杆径
