1、ICS 77.140.65 H 49 中华人民=Ii工./、和国国家标准G/T 20492-2006 铮-5%铝E混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线Zinc-5 % aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand 2006-09-12发布中华人民共和国国家质量监督检验检费总局中国国家标准化管理委员会2007-02咽。1实施发布GB/T 20492-2006 前本标准的辞-5%铝斗昆合稀土含金镀层钢丝部分修改采用美国材料与试验协会标准ASTMB 802M: 2002(钢芯铝绞线(ACSR)用钵-5%铝斗昆合
2、稀土含金镀层钢丝和ASTMB 803: 2002(1. 242. 25 士0.032. 253 士0.0433. 5 土0.053. 55. 5 土0.06偏差值应用于检验镀层钢丝的镀层均匀部位。5. 1. 2 长度及允许偏差钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的气%.若供需双方另有协议，按协议规定执行。5.2 重量钢丝按实际重量交货。2 5.3 标记示例Zn-5%AI-RE GS 3-1310-A-GB/T 20492-2006 标准代号镀层级别GB/T 20492-2006 抗拉强度(MPa) 6 钢丝技术要求6. 1 材料公称直径(mm)钢丝?昆合稀土5%铝钵6. 1. 1 钢丝用
3、盘条应符合GB/T4354的规定，牌号由钢丝生产广选择。6. 1. 2 热镀用钵-5%铝-混合稀土合金链的化学成分应符合表3的规定。表3铮-5%铝混合稀土含金链的化学成分质量分散Fe Si Pb Cd Sn 其他兀萦每种Al Ce+La 不大于不大于不大于不大于不大于不大于4. 76. 2 O. 030. 10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.02 % 其他兀索总量不太子Zn 0.04 余量6. 1. 3 对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%6.2%;对于两步镀法，先镀铮(热镀悻或电镀铮)，然后镀钵-5%铝-泪合稀土合金，含金镀槽内熔体中的铝含
4、量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。6. 1. 4 钢丝镀层中的铝含量不小子4.2%。6.2 接头6. 2. 1 在最终冷拉前的任何工序中可用电阻对焊接头或闪光焊接头，但最终冷拉后的镀前钢丝不能再接头。6.2.2 焊接设备和工艺应能保证有焊接部位的成品钢丝试样的极限抗拉强度不小于1%伸长时规定最小应力的96%。焊接部位不要求满足1%伸长时的应力、伸长率要求，且不要求作缠绕试验。6.2.3 有镀层的成品钢丝不应有任何类型的接头。6.3 力学性能6. 3. 1 钢丝的力学性能应符合表4的规定。6.3.2 除非订货时购买方与制造方已达成协议，在保证钢丝使用质量的前提下选择伸长率试验还是扭转试
5、验由制造方决定。6.3.3 从钢丝试料上截取一个试样，以不超过15r/min的速度在芯棒上紧密卷绕8圃(芯棒直径见表4相应栏中)，钢丝应不断裂。3 J G/T 20492-2006 表4钢丝力学性能抗拉强度/1%伸长时应力/Lo=250 mm/% 强MPa MPa 断后伸长率度公称直径/不小于不小于不小子级自1盯l别A级B级C级A级8级C级A级B级C级镀层镀层镀层镀层镀层镀层镀层镀层镀层1. 24-2. 25 1 340 1 240 民25-2.7511 31011 210 普75-31131011210 通13-3.5强度|3.54. 25 4.25-4.75 4.75-5.5 1. 24-
6、2. 25 2.25-2.75 高12.75-3强13-3.5度13.54. 25 4.25-4. 巴.25-2.75特12.7川5高虽13-3.5 度13.5-4.2511 290 l 1 4.25-4.75 11 4.75-5.5 伸长率的最小值是对2校正。6.4 镀层1 170 1 100 3.0 1 140 1 070 3.0 飞地6.4. 1 钢丝镀层重量应符合表5的规定。表5钢丝镀层重量3.0 3. 5 扭转次数/(次/3600)缠绕试验不小于芯棒直径与钢线公称A级B级C级直径之比镀层镀层镀层16 1 16 1 16 1 14 1 1 l l 3 3 4 4 11 12 4 12
7、4 12 坠一4 14 4 4 5 5 5 5 5 (标距+400)这个系数进行钢丝公称直径/镀层重量/(g/m2) 不小于mm A级B级C级1. 24-1. 5 185 370 555 1. 5-1. 75 200 400 600 1. 75-2. 25 215 430 645 4 钢丝公称直径/mm 2.25-3 3-3.5 3.5-4.25 4.25-4.75 4.75-5.5 6.4.2 普通强度级钢丝镀层级钢丝镀层重量只有A级。6.4.3 钢丝镀层的附钢丝以不超过15r 起层到能用光裸手指钢丝镀层序号l 2 1%伸长3 扭转4 缠绕5 镀层重量6 尺寸7 表面质量8 镀层附着性A级2
8、30 245 260 275 290 表5C续)镀层重量/(g/m2) 不小于B级460 490 520 550 580 GB/T 20492-2006 C级690 735 780 825 870 层重量设为三级:A、8、C，特高强度8圈，镀层不得开裂或试验方法GB/T 228 按7.3规定GB/T 239 GB/T 2976 GB/T 2973 为O.Olmm的千分自测叫(盘)一端| 一I 6.4.3 9 | 镀层中铝含量I 1%(盘)一端| 一| 附录A7.2 合金链和镀槽内合金熔体化学成分的测定应按照YS/T310-1995附录A、B、C和GB/T12689. 1 的规定进行，钢丝镀层中
9、铝含量的化学分析方法按附录A进行。7.3 1%伸长时应力试验将试样夹在拉力机夹头中，首先按表8规定施加相应的初应力，将引伸仪装在试样上，然后根据标距长度按表8规定调整引伸仪起始值，均匀地增加负荷到引伸仪指示出标距的1%时为止。此时，将在GB/T 20492-2006 试验机上读出的负荷除以钢丝的实际截面积，即得1%伸长时应力。经测定后的试样，可继续测定抗拉强度和伸长率。表81%伸长时应力试验钢丝实际直径/初始应力/引伸仪起始值/mm盯1盯1MPa Lo=250 mm Lo=200 mm Lo口100mm 2.25 100 O. 125 O. 100 0.050 2. 253. 00 200 O
10、. 250 O. 200 O. 100 3. 004. 75 300 0.375 0.300 O. 150 4.75 400 O. 500 0.400 O. 200 一一7.4 钢丝直径的测量在同一截面且互成900的方向上测量，取两次测量值的平均值作为钢丝的直径。8 钢结检验规则8. 1 检查与验收8. 1. 1 除合同或订货单中另有规定，供方应对履行所有检验和试验的要求负责。8. 1.2 除供需双方有专项协议，所有的检验和试验应在供方的场所进行。8.2 组批规则Lo=50 mm 0.025 0.050 0.075 O. 100 除供需双方另有协议，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀
11、层重量级别、同一强度等级和同一长度的钢丝组成。8.3 取样数量钢丝的取样数量按重量符合表7的规定。8.4 复验与判定规则钢丝的复验与判定规则按GBjT2103的规定进行。9 钢结钱尺寸、外形及允许偏差9. 1 钢绞线的公称直径应符合表9的规定，其直径允许偏差为土3%。表9铜接线的公称直径和最小破断拉力钢绞线用钢丝钢绞线钢绞线公称抗拉强度/MPa参考结构公称直径/公称直径/横截面积/420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 重量/古1口1盯1口1江l盯l钢绞线最小破断拉力kN不小子(kg/km) 2. 9 6. 2 19.82 7. 66 12.22 1
12、3.68 21. 33 23. 16 24. 98 26.80 28. 63 160 3. 2 6. 4 24. 13 9.32 14.87 16.65 25. 97 28. 19 30. 41 32. 63 34. 85 195 1X3 3. 5 7.5 28.86 11. 15 17.79 19.91 31. 06 33. 72 36. 38 39.03 41. 69 233 4 8. 6 37.70 14. 57 23.24 26.01 40.58 44.05 47.52 50. 99 54.45 304 1 3 5.50 2.13 3.39 3.80 5. 92 6.43 6.93 7
13、.44 7.94 43. 7 1. 2 3. 6 7.92 3.06 4.88 5. 46 8. 53 9.25 9.98 10.71 11. 44 62.9 1X7 1. 4 4. 2 10. 78 4.17 6.64 7.44 11. 60 12. 60 13. 59 14.58 15.57 85. 6 1. 6 4.8 14.07 5.44 8.67 9.71 15.14 16.44 17.73 19.03 20.32 112 1. 8 5.4 17.81 6.88 10. 98 12.29 19.17 20.81 22.45 24.09 25. 72 141 一一6 G/T 20492
14、-2006 表9(辑)钢绞线用钢丝钢绞线钢绞线公称抗拉强度!MPa参考结梅公称直径/公称直径/横截面积/420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 重量/口1自1口1口1mmZ 钢绞线最小破断拉力kN不小于(kg/km) 2 6 21. 99 8.50 13. 55 15.17 23.67 25. 69 27.72 29. 74 31. 76 175 2.2 6. 6 26. 61 10.28 16.40 18. 36 28. 65 31. 10 33.55 36.00 38.45 210 2.6 7.8 37.17 14.36 22.91 25. 65
15、 40. 01 43 , 43 46.85 50.27 53.69 295 3 日49.50 19.14 30. 53 34.17 53 , 31 57.86 62.42 66.98 71. 54 390 1X7 3. 2 9, 6 56. 30 21. 75 34. 70 38.85 60. 60 65. 78 70. 96 76.14 81. 32 447 3.5 10.5 67. 35 26.02 41. 51 46.47 72. 50 78. 69 84.89 91. 08 97.28 535 3.8 11. 4 79. 39 30.68 48. 94 54, 78 85.46 92.
16、76 100.1 107.4 114 , 7 630 4 12 87.96 33.99 54.22 60.69 94.68 102.8 110.9 119.0 127 , 0 1. 6 8 38.20 14.44 23.03 25.78 40.22 43.66 47.10 50. 54 53.98 304 1. 8 9 48. 35 18. 28 29.16 32.64 50.91 55.26 59. 62 63.97 68.32 385 2 10 59. 69 22.56 35. 99 40.29 62.85 68 , 23 73.60 78.97 84.34 475 2.2 11 72.2
17、0 27.31 43. 57 48. 77 76.08 82. 58 89.00 95 , 58 102.09 569 2.3 11. 5 78.94 29.84 47. 60 53.28 83. 12 90.23 97.33 104.4 11 1. 5 628 1X19 2.6 13 100.9 38. 14 60. 84 68.11 106.2 115 , 3 124, 4 133.5 142.6 803 2.9 14.5 125, 5 47.44 75. 68 84.71 132.2 143.4 154, 7 166.。177. 3 999 3, 2 16 152, 8 57.76 92
18、. 14 103.1 160.9 174.7 188.4 202.2 215.9 1 220 3, 5 17.5 , 182, 8 69. 10 110.2 123.4 192. 5 208.9 225 , 4 24 1. 8 258. 3 1 460 4 20 238.8 90. 27 144.0 16 1. 2 25 1. 5 272. 9 294.4 315.9 337.4 1 900 1. 6 11. 2 74.39 26.56 42 , 37 47.42 73.98 80.30 86.63 92 , 95 99. 27 595 1. 8 12.6 94. 15 33. 61 53.
19、62 60.02 93.63 101. 6 109. 6 117.6 125.6 753 2 14 116.2 41. 48 66. 18 74.08 115 , 6 125.4 135 , 3 145.2 155. 1 930 2, 3 16. 1 153.7 54.87 87.53 日7.98152. 9 165.9 179.0 192.0 205. 1 1 230 1X37 2.6 18 , 2 196.4 70.11 11 1. 8 125, 2 195.3 212.0 228. 7 245.4 262. 1 1 570 2. 9 20. 3 244, 4 87 , 25 139.2
20、155.8 243.1 263.8 284. 6 305.4 326.2 1 950 3, 2 22 , 4 297.6 106.2 169.5 189. 7 296.0 32 1. 3 346. 6 371. 9 397. 1 2 380 3.5 24 , 5 356.0 127.1 202. 7 227.0 354.0 384.3 414.6 444.8 475.1 2 050 4 28 465.0 166.0 264.8 296.4 462.4 502.0 541. 5 581. 0 620 , 5 3 720 根据用户需要，可生产表9中未列人的中间规格钢绞线，技术要求可在相邻规格的基础
21、上由供需双方商定a9.2 钢统钱用钢丝公称直径允许偏差应符合表10的规定。钢绞线用C、D级镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位测定尺寸偏差口7 GB/T 20492-2006 表10钢绞钱用钢丝公称直径允许偏差单位为毫米纲绞线中镀层钢丝公称直径关11.5 1. 52. 3 2. 33 3 9.3 钢绞线的长度应符合订货合同的要以上为飞5%。9.4 标记示例Zn-5%AI-RE 10 钢接结技术10. 1 材料10. 1. 1 生产钢绞线当拉拔至规定尺寸准的规定。10.1.2热镀用铮-5%10. 1. 3 对于一步镀法，合热镀钵或电镀钵)，然后镀钵-5%铝止镀液中铝含量贫化。10. 1. 4 钢统线中钢
22、丝镀层中的铝含量应不小于4.2%。10.2 捻制允许偏差士0.05土0.08士O.10 士O.13 :长度在1000 m以下为+;%，10OOm及或GBjT4354规定，匀并性能符合本标在4.2摄氏6.2%;对于两步镀法，先镀悻中的铝含量允许达到7.2%，以防10.2. 1 除非另有规定，钢绞线最外层捻向应为右向，相邻层捻向相反。所有钢丝应在均匀张力下捻制，钢绞线捻制应足够紧密以保证在10%最小破断拉力的张力作用下直径没有明显减小。整条钢绞线无跳线、蛇形等缺陷。10.2.2 除非另有规定，钢绞线的捻距倍数应符合表11的规定。8 结构1X3 1X7 1X19 1X37 10.2.3 钢绞线切断后
23、应不松散。10.2.4 当需方有要求时，可10.3 接头10. 3. 1 钢丝冷拉前10.3.2 钢绞钱用钢钢绞线内钢丝接头10.3.3 钢绞线头处有一定的防10.3.4 除非10.3.5 架空10.4 铜钱钱10. 4. 1钢10.4.2 经供钢绞线换算系数:10.5 10. 5. 1 670 内三三14主三14750、1170、1270、1370 1470、1570 表11钢按钱捻距倍数捻距倍数中主豆1410.5.2 钢绞线伸长率试验应在没有钢丝对焊接头的钢绞线段上进行。10.6 镀层10. 6. 1 镀层重量钢绞线用钢丝镀层重量应符合表13的规定。GB/T 20492一2006外1420
24、 14 14 14 有任何接头;其他结构悴或悴合金，使接小破断拉力z10 8 5 4 9 GBjT 20492-2006 表13钢结钱用钢丝幢层重量钢绞线用钢丝镀层重量/(g/m2)不小子公称直径/mmA级B级C级D级1 46 122 244 366 1. 2 46 122 244 366 1. 4 46 122 244 366 1. 6 46 153 305 458 1. 8 46 153 305 458 2 92 183 366 549 2. 2 92 183 366 549 2. 3 92 214 427 641 2. 6 92 244 488 732 2. 9 92 244 488 7
25、32 3 92 244 488 732 3. 2 92 259 519 778 3.5 122 275 549 824 3.8 122 275 549 824 4 122 275 549 824 A级镀层仅适用于420MPa强度等级的钢绞线。根据用户需要，可生产表中未列入的中间规格钢绞线，技术要求可在相邻规格的基础上由供需双方商定。10. 6. 2 镀层附着性钢绞钱用合金镀层钢丝以不超过15r/min的速度在等于3倍钢丝公称直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少6圈，镀层不得开裂或起层到能用手指擦掉的程度。10.7 钢锻钱用钢丝韧性钢绞钱用钢丝以不超过15r/min的速度绕一规定尺寸的芯棒上紧密螺旋缠绕
26、至少8圈应不断裂。420 MPa、670MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径;750 MPa、1170MPa、1270 MPa、1 370 MPa、1470 MPa、1570 MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径的3倍。10. 8 表面质量钢绞钱用钢丝镀层应连续、均匀、平滑，不应有漏镀或其他影响使用的表面缺陷，其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。1 1 钢接结试验方法1 1. 1 含金链和镀槽内合金熔体化学成分的测定应按照YS/T310-1995标准的附录A、附录B、附录C和GB/T12689. 1的规定进行;钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按本标准附录A进行。11.2 钢绞线表
27、面检查用目测。11. 3 钢丝直径测量用精度为0.01mm的量具进行。11. 4 钢丝拉伸试验按GB/T228规定进行。11. 5 钢丝镀层重量试验按GB/T2973规定进行。11. 6 钢丝的缠绕试验按GB/T2976规定进行。11. 7 钢绞线最小破断拉力试验按GB/T8358规定进行。GB/T 20492-2006 11. 8 钢绞线的捻距测量用划印法进行。11. 9 钢绞钱不松散性的试验方法当切断钢绞线时，其端部钢丝应保持原位或容易用于复原，手放开后保持在原位。11. 10 钢绞线断裂总伸长率的试验方法晰裂总伸长率为试样从开始施加负荷到破断瞬时试验机两夹头间试样标距增长的百分比。当给钢
28、绞钱施加最小破断拉力10%的负荷时，试验机两夹头间的距离大约为610mm，伸长率数值只有试样破断部位与试验机夹头距离大于25mm时才有效;当断裂部位无效，但结果符合标准规定时视为有效。当试验无效时，应从盘卷或线轴上另取试样试验口12 钢接结检验规则12. 1 检查与验收钢绞线由供方有关技术部门进行检查和验收。12.2 组批规则钢绞钱应按批验收，每批应由同一结构、同一公称抗拉强度级、同一镀层重量级别的钢绞线组成。12.3 取样数量:从钢绞线盘(轴)的一端取样，当取样数大于盘(轴)数时按盘(轴)数取样。钢绞线总长度(交货批)取样数量1500 m或以下l 1 500 m9 000 m 2 9 000
29、 m45 OOOm 3 45000 m 4 12.4 所取每个样品均应进行10.2、10.4、10.5规定的所有试验。12.5 钢绞钱除进行12.4规定的试验外，还应进行拆股钢丝试验，以确定是否符合9.2、10.4、10.6 , 10.7和10.8规定要求，每根钢绞线钢丝的试验数量如下:1X3结构钢绞线3根钢丝1X7结构钢绞线4根钢丝(外层3根，中心l根)1X19结构钢绞线7根钢丝(每层3根，中心1根)1X37结掏钢绞线10根钢丝(每层3根，中心1根)12.6 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量试验取样数量:钢绞线总长度(交货批)取样数量取样部位45 000 m 1 一端45000 m 2 一端12.
30、7 除非需方另有规定，制造厂可以用捻绞线前的钢丝按9.2、10.6、10.7规定项目进行试验，确认其符合本标准，以代替12.5规定的拆股钢丝试验。即使如此，需方仍有权从成品钢绞线中拆取钢丝进行验证试验。13 包装、标志和质量证明书13. 1 钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定，并增加钢丝镀层中铝含量的内容。13.2 需方无特殊要求时，钢丝包装方法应特合GB/T2103-1988中的IIC类的规定。13.3 钢绞线的标志和质量证明书应符合GB/T2104的规定，并增加捻制钢绞钱的钢丝镀层中铝含量的内容。13.4 钢绞线采用GB/T2104-1988第一种类型包装，当盘重大于700
31、kg时采用GB/T2104-1988 第二种类型包装。11 GB/T 20492-2006 附录A(规范性附录)钢丝镀层中铝含噩的制定方法人1方法提要元素与之形成络合物，然后在乙酸存氟化物使AI-EDTA解蔽，释放出含量。A.2 试验溶液A. 2. 1 氟化饵(KF.2A. 2. 2 去镀层盐酸A. 2.3 盐酸(1十1)。A. 2.4氨7(1十1)A. 2.5乙A. 2.6 乙酸-乙酸乙酸，然后以水稀A. 2. 7 EDTA标中，加水潜解后，移1000 mL容量瓶中，A. 2.9 刚果红试纸A. 2. 10 二甲酣橙指A. 3 分析步骤A.3. 1 试样溜解cCEDTA) mL容量榕班，c，
32、标定。取6根5cm-i是试样，表30 min，放在干燥器内冷却30锢水洗净试样，再用无水乙酶擦净晾干，再用无7(乙醇入200mL容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀一、叫也随理远也盟鹦扭璋撑盟E脚-回滴过量的EDTA。加人榕被滴定，由此计算铝的，加入9mL(Jj( 500 mL烧杯榕解，移至人烘箱内以105.C烘A. 2. 2)中去除镀层，用蒸gl -g2随后把去镀层液移A. 3. 2 移取25.00mL试被(A.3. 1)于250mL锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨7(A. 2. 4) 至试纸变红，再滴加盐酸(A.2. 3)至试纸变蓝，然后加入25mL EDTA标准榕液CA.2. 7)，摇句。
33、加3 mL乙酸锁踏液CA.2.5)，煮沸3min，冷却，加10mL缓冲撞液CA.2.的，45滴二甲酣橙指示剂CA. 2. 10) ，以硝酸铅标准滴定榕液CA.2. 8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加人1g氟化伺CA.2. 1) ，煮梯2min3 min，冷后补加一滴二甲酣橙指示剂CA.2. 10)，用硝酸铅标准滴定梅液CA. 2. 8)滴定至红色为终点。A.4 分析结果的计算按式CA.1)计算铝含量(质量分数): 12 GB/T 20492-2006 . v X 0.026 98 CAl)C%) = c.:_:_:!XI00. . . . . . . C A. 1 ) 6.G X
34、 25/200 式中zC一一硝酸铅标准滴定榕液CA.2. 8)的实际浓度，mol/L;V一一滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定潜液CA2.的的体积，mL;6.G-合金的质量，g;O. 026 98一一-与1.00 mL硝酸铅标准滴定榕液cPbCN03)2J=1. 00 mol/L相当的铝的质量，由25/200-分被率。注:/:;.G为gl-g2并扣除掉退镀时带人的铁后的数值。13 OON|NmgNH阁。国华人民共和国家标准辑-5%铝混合稀土含金镀层钢丝、钢绞钱GB/T 20492-2006 由t非中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销非印张1.25 字数27千字2007年1月第一次印刷开本880X1230 1/16 2007年1月第一版定价13.00元* 书号:155066 1-28699 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 20492-2006
