1、中华人民共和国国家标准(; B 2107 80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法丰L标准jIlli工金时Mj拉撒战1r1ib轩在！（;Eildllt I生旋转状态卜收受污1H1力姐的被ii试怜。比试验系I J * 111111 ，：公阔的川j品收斗;j 1111拢J;fl能。一、术语和符号I , 攸匀材料（1：交变州J 9），向变f1!+I F Q tc /;,j ，古累积损伤，ri.屯侃剑、次数发吁人忧。2.疲劳！.f命，N一(t：!Qf.i二！但力均占变件IllF，材料失放前所约受的阶町、次数c:l . 川剧；基数，v,为制rj定条件拢片极限l时fr)j先烟尘的j,;j J旦Jii汩的坏。：数
2、。i投JJ(il/，.；1x10.,I. 付你向J阳、平均j.f.力可l平（口俨们的，；！.J循环。此州川J比哇川工I I !Ji, rnU.r 性I1 i。+ .,. 、hN国刷刷l引I,t利；向Jt盾环，.1 =I川i，”bl）（州）J叽川一Jrl小山）:i. s 1 ,v 1111 rx一一附jJ I f破坏循环数（F-L关系曲线。白条竹城）j悦坝，飞;t I叹rJ，见；1,循环应敬的I值疲ii强度极限ii0 二、试样【试朽的J！；状有l尺、tII l可2和l.k I所币。试样央j部分的形状向拟1J1i试验机尖川的！，（术设fl国家标准总局发布中华人民共和国冶金工业部提出1 9 8 2年
3、8月1日实施钢铁研究总院起草l 12 GB 2107-80 巳巳斗！巴i式样矶、岳阳市位：毫未fl 2 去1hi )( !i J哉11111!. j 公刊、II.)ti 、Y.: 试样试骄阳仆的叫低中i;,fl i；样J,!.; 1r. i : I! :,.17 7. 士0.01二二r.J注I.J 9 . j日i lj虽稍试f（装t!iJiI I或偏怪！仪l检验时，试验部分长度上的小I;J铀度不尚大Jc0.005毫米。试作的大！但）J战由的宦径，取i去截国J.iii两个相庄重庄的）j 仆。特味11iil F，约！I Ji. Ji 1ili I品向liJ.i,：.也叫来用1t它形状阳）、l的试样
4、。阳，试验I!.，；间或lflf受阳制时，r番号旋转弯曲疲劳小i式样。见Fi节。I I , 0 5 x 45。geJ字也Nmws否叫C刑守7 26士0.2旋转弯曲疲劳小试样CK,;I 斗？主兰区：, 士l),2 二未旋转弯1111峡II 1点盯小试忏（/;I 试样的制备（）选取的试忏巳坷、！但能ik以材料（J;f 1气iil织机能成符介试阶I11白的也求。w忏吊if!j、书lfil;. I的：ti;I关标illx技术条件拟1 j c ( 2 l试件性格个机械11日lil和II 、州1世llkl自ilL的代余附J 1, 11ffi在小.1、：1:111仁过热旦旦岭！JUl倾化1rii11立变！刊
5、liP制I自.且J此，斗削，.Ji:t告ilillt但禾IIJ i至Jj;1,;1:1, (f,J较小l:jjlj利1阶自lj深度、：毛111松l、的J:JJ:, Jj ft什冷却叩I 3 I i式样友l町的挝川f,ih日l电建议的if,1:11 ii!: i f相L!W: t人l别：也。r,;1111 1.1二、也；iii主须i主飞79、J1lV J1:f:l;i1:.;J1点、yF的试验次数c(i=l.2pl 述公式求；I：的条件波j极p!-iti率为00%。, ,/, , 、v 10 / _, ,/ , 3 / / 8 12 39 38 37 V女制冉th432毛有剖J叫骂lI 4 Tr
6、降号川10 7, la= 1公斤.fJ 毫幸！( 9.时E帕h二破坏zii: :r；次的试验结果Jli夺第1次试件z占地LT移过kitJ.23. 测；S/IV曲线z通常，f少取5级，；J ;)f次数以斗101 ，、，1取.fli i均数j.,n1;1i.丰在数。I I ; 试验卒温度、相对限度。试阶ll朗、试！I Ji I 朽。I 6 ! I 7 ) 附录l .车削粗加工：GB 2107-80 疲劳试样机械加工工艺一、车削将试样直径从X+5毫米X为试样标称直径d加上适当的表面精加工余量）车至x+0.5毫米时，应逐次减少其切削深度，建议运次切即i深度为：1.25毫米、0.75毫米、0.25毫米。
7、2.军削精加工：将试样直径从x+o.s毫米车至X时，应进步逐次减少切削深度，建议运次切削深度为20.125毫米、0.075毫米、0.05毫米。进行这种精加工时，lY:采用较小的走刀量，如每转不越过o.06毫米。二、磨削由于热处理而提高强度以至不易车削加工的材料，可将试样毛坯直径车至X+0.5毫米后进行热处理。然后，采用磨削精加工至直径为x,进行这种磨自lj时，建议采用如下磨削深度z比公称直径大0.1毫米之前，磨削深度为0.03毫米g比公称直径大0.025毫米之前，磨Jjlj深度为0.005毫米P以0.002瑾米的磨削深度，磨至试样直径为x,磨削过程中应充分冷却。越多孔砂轮适于磨削某些钢料。三、表面抛光试样试验截面加工至直径为X后，即用运次变细的砂纸或砂布，汾近似平行于试样的铀向进行机械或人工抛光。600号水磨碳化硅砂纸适于用来进行最后抛光。抛光后，试样表面光洁度应达飞79(Ra0.160.32微米）。注：本正艺虽近于加工事种金属付料，但并非万能。因此，应根据试样的材料特性选择合理的加EE艺。l I 8
