1、ICS 7715010J 31 国亘中华人民共$-n国国家标准GBT 2330 120092009-03-05发布汽车车轮用铸造铝合金Casting aluminum alloy for automobile wheels2009-090 1实施宰瞀鹊紫瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会及111刖 吾GBT 233012009本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、河北立中有色金属集团有限公司、保定市立中车轮制造有限公司。本标准主要起草人：臧立根、陈玖新、童胜坤、l于国良I、葛素静、毛秋仙、王园园。本标准为首次制定。
2、汽车车轮用铸造铝合金GBT 2330120091范围本标准规定了汽车车轮(以下简称“车轮”)用铸造铝合金的技术要求与检验规则。本标准适用于车轮金属型铸造用铸造铝合金。摩托车车轮用的铸造铝合金也可参照本标准使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228 2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 2311金属布
3、氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 231卜2002，eqv ISO 65061：1999)GBT 1173铸造铝合金GBT 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GBT 8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 209753铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定(GBT 2097532008，ISO 3980：1997，MOD；ISO 796：1973，IDT；ISO 795：1976，IDT)GBT 209754铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法(GBT 209754 2008，ISO 79
4、3：1973，MOD)GBT 209755 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定(GBT 209755 2008，ISO 808：1973、ISO 797：1973，MOD)GBT 209757铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法(GBT 209757 2008，ISO 886：1973，MOD)GBT 209758铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定(GBT 209758 2008，ISO 1784：1976、ISO 5194：1981，MOD)GBT 2097510铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GBT 2097511铝及铝合金
5、化学分析方法第1l部分：铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法(GBT 2097511-2008，ISO 4192：1981，MOD)GBT 2097512铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定(GBT 2097512 2008，ISO 6827：1981，MOD；ISO 118：1987，IDT)GBT 2097614铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定(GBT 2097514 2008，IS0 3979：1977、ISO 3981：1977，MOD)GBT 2097516铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定(GBT 2097516 2008，ISO 2297：1973
6、、ISO 3256：1977，MOD)GBT 2097517铝及铝合金化学分析方法第17部分：锶含量的测定火焰原子吸收光谱法GBT 2097518铝及铝合金化学分析方法第18部分：铬含量的测定(G8T 2097518 2008，ISO 3978：1976、ISO 4193：1981，MOD)GBT 2097521铝及铝合金化学分析方法第21部分：钙含量的测定火焰原子吸收光谱法JBI 79463铸造铝合金金相铸造铝合金针孔1GBT 2330120093要求31 车轮用铸造铝合金的牌号车轮用铸造铝合金的牌号表示方法按GBT 8063的规定执行。32 车轮用铸造铝合金的代号321 车轮用铸造铝合金的
7、代号按以下方法表示：ZLl01A一”表示未变质，“1”表示锶(sr)变质，以后如有新的变质合金，以此类推。质铸造铝合金车轮第1系列，按OBT 1173的规定。322车轮用铸造铝合金的代号示例：Z1，101 A_o表示未变质的优质铸造铝合金第1系列。ZLl01A一1表示锶变质的优质铸造铝合金第1系列。33合金状态代号F表示铸态；T6表示固溶处理+淬火+人工时效。34车轮用铸造铝合金的化学成分341车轮用铸造铝合金的化学成分见表1，杂质含量见表2。342成分分析数值的判定，采用修约比较法，数值修约按【讯T 8170有关规定执行，修约数位应与表1及表2中所列极限值数位一致。35车轮用铸造铝合金的变质
8、处理3 51通常情况下，车轮用铸造铝合金采用锶变质处理。3 52在不降低合金工艺性能且合金力学性能不低于锶变质合金的前提下，允许采用其他变质剂和其他变质方法进行变质处理。36车轮用铸造铝合金力学性能361车轮用铸造铝合金的力学性能见表3。362车轮用铸造铝合金的力学性能采用金属型单铸试样检验其力学性能，试样直径为12土05 1Tim，标距为直径的5倍，试样及其浇冒口系统如图l所示。363经供需双方协商后，车轮用铸造铝合金力学性能试样还可从同炉铸件上切取本体试样检验，如试样从本体上取样，取样位置及试样尺寸如图2所示，指定部位的抗拉强度和伸长率要求见表3。364 当设计部门或用户要求车轮本体试样的
9、力学性能高于表3中的要求时，应与供方协商确定。37车轮用铸造铝合金锭还应满足以下规定371 铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物，但允许有轻微的夹渣及修整痕迹，或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。372铸锭断口组织应致密，不允许有熔渣及夹杂物。373铸锭针孔度(不包括疏松和缩孔)不大于JBT 794,63规定的二级。38热处理车轮用铸造铝合金的热处理按T6进行。4检验规则41化学成分411在一个熔炼炉批次中，合金浇注开始前，应先浇注化学成分分析试样并进行测定，待化学成分合格后再进行浇注。当浇注持续时间超过4 h时，在第二个4 h开始时另浇注化学成分试样，以此类推。2优二L卜GBT 23301
10、2009当全部合金浇注完之后，也要进行一次化学成分试样检验，确保最后浇注的铸件化学成分合格。化学成分分析试样也可直接取自铸件。412一个熔炼炉批次合金，化学成分试样首次送检一个，如符合34的规定，则该炉批次合金化学成分合格，如不符合34的规定，再次送检两个试样，如这两个试样都合格，则该炉批次合金化学成分合格，否则不合格。413车轮用铸造铝合金化学成分按GBT 7999或GBT 20975，3209755、GBT 209757209758、GBT 20975102097512、GBT 2097514、GBT 20975162097518、GBT 2097521进行检验，在保证分析精度的条件下，允
11、许使用其他方法检验。4，2力学性能421力学性能的单铸试样及切取铸件本体试样应符合362、363的相应规定。4，22在一个熔炼炉次中，在全部铸件浇注持续时间一半时浇注力学性能试样。亦允许全部铸件浇注之后浇注力学性能试样。当浇注试样超过8 h时，在第二个8 h以内中间另浇注力学性能试样送检，依此类推。423一个熔炼炉批次合金，铸态力学性能试样首次送检一根，测定其力学性能，如符合36规定，则该炉合金力学性能合格，如不符合36规定，再次取两根试样重新送检，如两根试样都合格，则该炉批次合金铸态力学性能合格，否则不合格。424一个熔炼炉批次合金热处理状态力学性能试样送检方法按423进行。当不合格时，允许
12、重复热处理及检验，但重复热处理一般不超过两次。425单铸力学性能试样的热处理必须与同一批次浇注的铸件采用同一热处理工艺进行。426单铸力学性能试样采用车削除去铸皮的试样，送检试样直径为1001 rnm，标距直径为试样直径的5倍。427当目测发现单铸力学性能试样存在铸造缺陷时，或由于试验本身问题造成检验结果不合格时，可以不计入检验次数中，此时应更换试样重新送检。4。28硬度试块取样，可取自单铸力学性髓试样夹持端。在车轮奉体上取样时，取样部位如蜀z所示。4，2，9当由于硬度不合格而重复热处理时，除检验硬度外，还应按原要求检验单铸试样或切取试样的抗拉强度和伸长率。4210拉伸试验按GBT 228执行
13、。42，11硬度检验按GBT 2311执行。表1 车轮用铸造铝合金化学成分主要舍金元素蹦序号 合金牌号 合金代号 合金状态Sl Mg Tl Sr All AISi7MgTi ZI10lA 0 F 6575 025045 008020 余量2 AISi7MgTiSr ZI，101A 1 F 657 5 025045 008020 00150030 余量3 AISi7MgTiSr ZLlolAl T6 6575 025040 008020 00040020 余量表2 车轮用铸造铝合金杂质允许含量杂质含量(不大于)序号 合金牌号 合盒代号 其他Fe Ctl Zn Mn Ni Sn Ca Pb P C
14、r 堕个总和1 A1Si7MgTi ZLl01A 0 012 002 005 005 002 001 0003 001 0005 005 005 01 52 AISi7MgTiSr ZLl01A1 012 002 005 005 002 001 0003 001 0005 005 005 0 153 AlSi7MgTiSr ZLl0】A1 015 002 005 005 002 001 0003 001 0005 005 0，05 0 153GBx 233012009表3车轮用铸造铝合金力学性能力学性能(不小于)序号 合金牌号 合金代号 合金状态 屈服强度R。： 抗拉强度R。 伸长率吖 布氏硬
15、度HBWMPa MPa (52so30)单铸试棒1 AISi7MgTi ZLlolA 0 F 80 150 2 502 AISi7MgTiSr ZLlOlAl F 80 150 2 503 A1Si7MgTiSr ZLl01A一1 T6 160 260 7 70在车轮上指定部位取样4 AISi7MgTiSr ZLlolA一1 T6 140 220 7 70日 |。|伴 40 q 0 7 |令1_j 蝉扛艘。3脊 迄 28518一R弋 一o、 二逸小 l lR10 J 将， 12 1+：1宅2I )、 Lf )慈 、2 1kJL4 一 一l， 1”Iif 上JZ咧 慈。 勿ol T l 7疗 lj”I 0 JI 十禽 -L，。 心。f到图1单铸试样及其浇冒口系统单位为毫米(；BT 233012009dmm rmm Lomm L。mm3 223 7 5 27 54 5 33图2取样位置及试样尺寸
