1、ICS 7306010D 31 a亘中华人民共和国国家标准GBT 24239-2009IS0 1 0835：20072009-07-15发布直接还原铁和热压铁块取样和制样方法Direct reduced iron and hot briquetted ironSampling and sample preparation(IS0 10835：2007，IDT)2010-04-01实施丰瞀鬻紫瓣警矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会捉仲GBT 24239-2009IS0 10835：2007前言。1范围2规范性引用文件3术语和定义4取样和制样的一般条件5取样和制样的基本原则6取样方法7从移动的料流
2、取样一8固定的场所取样一9参比样的停带取样法10制样11样品的包装和标识-附录A(资料性附录) 机械取样系统检查附录B(规范性附录) 份样个数的计算式附录C(规范性附录)二分器目 次工340u组扰毖弛弘鹪前 言GBT 24239-2009ES0 10835：2007本标准等同采用国际标准ISO 10835：2007直接还原铁和热压铁块取样和制样方法(英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性和非技术差异性的修改：“本国际标准”改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；引用文件修改为对应的国家标准。本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。本标准
3、由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。本标准参加起草单位：冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：吉华东、金国宁、陈小奇、孙良、李凤芸、周星、王晗、施鸿雁。GBT 24239-2009IS0 10835：2007直接还原铁和热压铁块取样和制样方法警告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围为测定交货批的化学成分、水分含量和物理特性，本标准规定了在转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法，包括：a)
4、基本原理；b)取样和制样的基本原则；c) 取样系统的设计、安装和操作的基本要求。本标准规定的方法适用于机械取样机或进行安全停带取样的带式输送机和其他矿石运输设备对直接还原铁(DRI)和热压铁块(HBI)交货批的装载和卸载取样。本标准中，DRI包括还原球团和还原块矿。警示：本标准可能涉及到有害物质和设备安全操作，但标准对使用中的有关安全问题没有说明，本标准的使用者有责任制定合适的安全规程，并在使用前就应明确其适用范围。DRI和低密度或高粉化HBI可以和水、空气反应生成氢气和热能，产生的热量能够导致燃烧，应该遵守相关的规章制度或法规来确保操作工的安全。2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引
5、用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 6005试验筛 金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸(GBT 60052008，IS0 565：1990，MOD)GBT 103222铁矿石评定品质波动的实验方法(GBT 1032222000，idt ISO 3084：1998)GBT 103224铁矿石校核取样偏差的实验方法(GBT 1032242000，idt ISO 3086：1998)GBT
6、 103225铁矿石交货批水分含量的测定(GBT 1032252000，idt ISO 3087：1998)GBT 103227铁矿石粒度分布的筛分测定(GBT 103227 2004，ISO 4701：1999，IDT)GBT 20565铁矿石和直接还原铁术语(GBT 20565-2006，ISO 11323：2002，IDT)ISO 35341：2006统计学词汇和符号第一部分概率和基本统计术语ISO 3085：2002铁矿石校核取样、制样和测量精密度的实验方法3术语和定义本标准引用GBT 20565中的以下定义。31批lot为评定品质特性所构成的不连续的一定数量的铁矿石或直接还原铁。】G
7、BT 24239-2009IS0 10835：200732份样increment取样或样品缩分的一种装置一次专门地操作所采集的铁矿石量或直接还原铁量。33样品sample从待评定品质特性的一批中取出有代表性的相对少量的铁矿石或直接还原铁。34副样partial sample由比一个大样需要的全部数量的份样少的份样组成的样品。35大样gross sample由所有的份样组成，完全代表一批的所有品质特性的样品。36试样test sample为满足一个试验所有规定条件而制备的样品。37试验样test potion实际上全部用于一个具体试验的那部分试样。38分层取样stratified samplin
8、g对一批矿石通过从层的规定部位并按适当比例采集份样的取样方法。注：层的举例，以时间、质量或空间来划分的，包括取样时间间隔(例如5 rain)、采用质量间隔(例如1 000 t)，船的货舱，列车车辆或容器。39系统取样systematic sampling从一批矿石中按规定间隔采集份样的取样方法。310定量取样massbasis sampling以相等质量间隔采集份样，并尽可能使份样量一致的取样方法。311定时取样timebasis sampling自由落体料流中或运输机中，以相等的时间间隔采集的份样，每个份样的量与取份样时的料流量成比例的取样方式。312定比缩分proportional mas
9、s division每次缩分后留样的质量与被缩分样品的质量成固定比例的样品或份样的缩分方法。313定量缩分constant mass division不考虑被缩分的样品或份样的质量变化，缩分后留样的质量几乎一致的样品或份样缩分方法。注：本方法要求按定量取样，基本一致是指质量变动系数小于20。314样品分用split use of sample一样品分成几部分作为试样来分别测定品质特性。2GBT 24239-2009IS0 10835：2007315样品重用multiple uof sample一个样品全部用于测定一个品质特性后，接着用同一样品的全部去测定一个或几个其他品质特性。316直接还原铁
10、的公称最大粒度nominal top size of DRI该粒度用残留在符合GBT 6005中R20系列的方孔试验筛上的DRI不大于5的最小筛孔尺寸来表示。317热压铁块的公称最大粒度nominal top size of HBI该粒度用残留在符合GBT 6005中R20系列的方孔试验筛上的HBI不大于5的最小筛孔尺寸来表示。4取样和制样的一般条件41基本要求一个正确的取样方案的基本要求是交货批中所有DRI或HBI部分都有同等的机会被采取并成为副样或大样的一部分。对这个基本要求的任何偏离都会影响准确度和精密度。一个不正确的取样方案不能可靠地提供有代表性的试验样。为满足上述要求，最好的取样位置
11、是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间隔截取到DRI或HBI的全截面，保证得到有代表性的试验样。同样，如果可以从输送带上(见第9章)截取到DRI和HBI的全截面适当的长度，试样也可以从静止的输送带上取样。不允许在货船、料堆、货车、容器和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的物料柱，造成该交货批的所有部分被取样的机会不均等。唯一有效的方法是当DRI或HBI输送到货船、料堆、容器或料仓时，或从这些地方输出时，从带式输送机取样。如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差时，应按定量(见61或632)或定时(见62或633)的系统取样法或分层随机法取样。否则应在定量
12、或定时间隔内，进行分层随机取样(见632或633)。取样和制样所用的方法依最终选定的取样方案和可能使偏差最小及得到满意的总精密度所需的步骤而定。水分样品应尽快处理，并立即称量，否则样品应贮存在较小的密闭容器中，使水分含量变化最小，也应尽快制样。42制定取样流程制定取样的方案如下：a) 确定待取样的交货批和待测的品质特性；b)确定公称最大粒度；c)根据公称最大粒度、DRI或HBI输送设备和取份样的设备确定份样的质量；d)规定所需的精密度；e)按GBT 103222确定交货批的品质波动()否则就按53的规定，取品质波动为“大”；f)从交货批以系统取样或分层随机取样时，确定一次份样的最小个数，n。；
13、g)确定取样间隔，对定量取样，单位为t，对定时取样，单位为min；h)确定取样位置和采取份样的方法；i)用定量取样，采取的份样质量基本一致，用定时取样，采取的份样质量与取样时料流量成正比，在整个交货批输送期间，以(g)中确定的间隔采取份样。3GBT 24239-2009IS0 1 0835：2007j)确定样品是分用或重用；k) 确定将份样组成大样或副样的方法；1)确定制样程序，包括缩分、破碎、混合和干燥；m)必要时干燥样品，但水分样品除外；n) 必要时破碎样品，但粒度样品和一些物理测试样除外；o)按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品，对定量取样用定量或定比缩分，对定时取样用定比
14、缩分；p)制备试样。DRI和破碎后的HBI试样在任何阶段都应储存在密闭容器中，而不能暴露在大气中，该容器应在较好的保护条件下储存和运输。43系统校核停带取样法是取样的对照方法，机械和手工取样方法与它对比，按GBT 103224规定的方法来确定它们是否有显著偏差。但是，在进行任何偏差试验之前，首先要检查取样和制样系统，确认其符合本标准中规定的正确设计原则。检查也应包括任何装载、卸载或恢复过程时，是否会在采取份样时产生周期性品质波动的试验。如果发生这样周期性的波动时，应调查波动的来源，以确定消除波动的可能性。如不可能，则应进行分层随机取样(见63)。附录A提供了一个校核清单的例子。该清单会迅速显示
15、取样或制样系统中任何严重的缺陷，可以避免不必要的昂贵的偏差试验。所以，应按照便于定期校核的正确的操作方式来设计和建设取样系统。也应按照GBT103222和ISO 3085进行定期校核品质波动和精密度，以检查品质波动的变化，并校核取样、制样和分析的精密度。这对于新的取样系统、新的品种或现有系统有重大改变时特别重要。因此，取样系统应该被设计成拥有取双份试样的能力，用来进行品质波动的测试和精密度的检查。5取样和制样的基本原则51偏差最小化511概述取样和制样偏差最小化是非常重要的。精密度可以采取更多的份样或重复测定来改善，而偏差不能用重复测定来降低。因此，使可能产生的偏差最小化或消除，应认为比改善精
16、密度更为重要。有些偏差源通过正确设计取样和制样系统就可完全消除，包括试验样溢出，试验样混杂和份样不正确的采取，而有些偏差源可以最小化，但不能完全消除，包括水分含量的变化，粉尘损失和颗粒破损(对粒度测定)。在破碎之前，试样应该尽可能的干燥。512颗粒破损最小用作粒度测定样品的颗粒破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。防止颗粒破损应保持自由落差最小。513份样的采取从交货批采取份样，不管各个颗粒的大小、质量或密度如何，应使DRI或HBI所有部分都有同等的机会被采取并成为最终分析试验样的一部分。如果不遵守这个要求，就容易产生偏差。这就归纳为下列的取样和制样系统的设计要求：a) 从移动料流(见75)
17、或停带(见第9章)取样时，应采取DRI或HBI的全截面；b)切割式取样机的开口度，至少应是DRI或HBI的公称最大粒度的3倍，对一次取样来说，不小于30 mm。一次取样阶段以后的取样，应不小于10 mm。两者均应选其大的开口度(见754)；c)取样机的速度不应大于06 ms，除非截取口开度相应增大(见755)；d)取样机应匀速通过料流(见753)，截取机的前后两槽缘应完全通过料流的横截面；4GBT 24239i2009塔0 10835：2007e)取样机的截取口边缘对直道式取样机应平行，对旋转式取样机应呈辐射状(见753)，这些条件应保持到截取口损坏；f)应避免水分含量的改变、粉尘损失和试验样
18、污染；g)物料的自由落差应保持最小，以减少DRI或HBI粒度破坏，使粒度分布的偏差最小；h) 一次取样机应安装在尽可能靠近装载或卸载点，使粒度破坏的影响减到最小。设计的取样系统应能适应DRI或HBI公称最大粒度和流量的需要。取样和制样系统详细的设计要求在第7章、第8章、第9章、第10章中提出。514份样质量5141概述对于有代表性的取样位置上，要得到无偏差试验样所需要的份样质量，可以计算获得。(见5142和5143)。对比计算质量和实际份样质量，对校核取样系统的设计和操作是有用的。如果差别显著，应找出原因并采取纠正措施。5142下落料流取样的份样质量用截取型一次取样机从带式输送机卸料端的DRI
19、或HBI流取样(机械或手22)，份样质量m，单位为kg，用式(1)计算：n，m】一2等(1)oU y。式中：g带式输送机上DRI或HBI的流量，单位为吨每小时(th)；z。一次取样机截取口开度，单位为米(m)；V。一次取样机截取速度，单位为米每秒(ms)。按754规定的最小截取口开度和7，55规定的最大截取速度所确定能被采取的份样最小质量，仍能避免偏差。5143停带取样的份样质量从停止的输送带上手工采取份样的质量m，单位为kg，等于输送带上的DRI或HBI全截面的质量，其计算式(2)为：m-一彘式中：g带式输送机上DRI或HBI的流量，单位为吨每小时(th)；zz截取的DRI或HBI的长度，单
20、位为米(m)；砜带式输送机的速度，单位为米每秒(ms)。从输送带上DRI或HBI流截取最小长度，即3 d，取的物料所得到的最小份样质量，仍能避免偏差，这里d是公称最大粒度(m)对于DRI和破碎后的HBI来说最小为001 m，HBI通常从输送带上取1 m长。52总精密度表1给出本标准规定的在概率为95时，交货批的化学特性(全铁、金属铁、碳、二氧化硅、三氧化二铝、磷、硫、水分含量)和物理特性(粒级百分数、表观密度、体积密度、转鼓指数、耐磨指数)达到的总精密度(皿一w)在表1所示的质量范围之间的交货批的总精密度，可用线性内插法求得，如果需要，可采用更高的精密度，精密度应按ISO 3085测定。总精密
21、度(层一)是取样、制样和测定的综合精密度的一个量度，是取样、制样和测定标准偏差(。)的两倍，以绝对百分数表示，按式(3)、式(4)和式(5)计算： 如。一、屑再i丽(3)5GBT 24239-2009IS0 10835：2007岛。一2aw。一2再玎刁而“一!L 。佤(4)式中：靠取样标准偏差；一，制样标准偏差；测定标准偏差；DRI或HBI的品质波动；n一次份样的个数。关系式(3)、(4)、(5)是以分层取样理论为基础(详见附录B)。一交货批采取一次份样的个数取决于要求的取样精密度和待取样DRI或HBI的品质波动。因此，在确定一次份样个数之前，应确定：a)达到的取样精密度风；b)待取样DRI或
22、HBI的品质波动。注：在远离制备试验室的取样装置里进行在线制样时，取样和制样间的界限难以分清，在线制样的精密度可包括在取样精密度内，或包括在制样精密度内。选择视从一次取样精密度中如何方便地区别出二次和三次取样精密度而定。任何情况下，制样也是组成取样的一个过程，因为要选择试验样中有代表性的部分作后续加工。表1 总精密度(风一)(绝对百分数值)总精密度近似值(卢卵w)品质特性 交货批的质量(t)45 00070 000 15 00045 000 015 000全铁含量 03 04 05金属铁含量 10 1 2 15碳含量 0 10 012 015二氧化硅含量 0 10 0 12 015三氧化二铝含
23、量 0 10 012 015磷含量 0002 0 0002 4 0003 0硫含量 0002 0 0002 4 0003 0水分含量 010 012 O15粒度(63 mm 63mm粒级2O 2 2 25315 mm，DRI块) 平均10“一63 mm粒级粒度(DRI球团) 08 09 10平均563 mm25 mTn粒级平均10“03 04 05粒度(一100 mmHBI)63 mm粒级03 04 05平均10表观密度(仅对HBI) 010 012 015体积密度 010 012 015转鼓指数 05 06 07耐磨指数 05 06 07注：岛u的值通过国际试验获得。6GBT 2423920
24、09ISo 10835：2007因此，最精确的方法是把取样标准偏差分成为每个取样阶段的分量，在这种情况下，式(3)变成：aspM一酲z+如十魂+砟+靠式中：吒，一次取样的标准偏差；吒二次取样的标准偏差；吒三次取样的标准偏差。用这个方法可以分别确定和优化每个取样阶段的精密度，从而使取样和制样方法全面优化。53品质波动品质波动(a。)是交货批不均匀性的一个量度，是定量系统取样的层内份试验样质特性的标准偏差，选作测定品质波动特性的项目包括被取的DRI或HBI的所有物理和化学特性。的值应按GBT 103222的规定对各种类型或品种的DRI或HBI，在各种运行设备正常操作条件下试验测定。然后根据DRI或
25、HBI品质波动的大小按表2中的规定分为3类。在定时取样情况下，如果输送带上DRI或HBI流量均匀，则定时取样和定量取样一样，可采用GBT 103222。凡品质波动不明的DRI或HBI，品质波动都按“大”考虑。在这种情况下，应尽早按GBT103222进行测定以确定品质波动。如果分别采取样品测定化学成分和物理特性，则应采取各个特性的品质波动。如果样品用于测定多个品质特性时，则应采用这些特性的最大的品质波动类别。表2品质波动的分类(绝对百分数值)品质波动的分类()品质特性大 出 小全铁含量 15 15ow10 3o 03 o3 o3 a。o007 0007 03 375 aw225 101o 03
26、03 15 15 P或S含量 含量 c或H： 一63 rflm 体积密度 指数 指数 小(S)含量 粒级 L M S45 70 028 078 009 0002 0 028 009 O39 039 160 80 4030 45 030 084 010 0002 2 030 010 042 042 140 70 3515 30 032 090 010 0002 3 032 010 045 045 120 60 30O 15 035 099 011 0002 5 035 011 050 050 110 50 25542定时取样一次份样的最小个数最好用式(6)确定，但也可利用541规定的表3确定。5
27、5制样精密度和总精密度551概述制样精密度依选择的制样流程决定。但是，如果制样首先按各个份样或副样进行，然后将缩分份样在适当的阶段将缩分份样或副样合并组合成一个大样时，则制样精密度可以改善。用大样、或用每个副样或每个份样进行制样和测定时，以标准偏差(咯PM)表示的总精密度在552到554进行了详细的说明。552大样的制备和测定如果一个交货批所有的份样混合组成大样，并对大样进行n，次测定时，总精密度为：砖PM一砖+砟十亟nz式中：咋由大样制备试样的制样精密度。553副样的制备和测定如果由相等个数的份样组成n。个副样，并对每个副样测定n：次，则总精密度为弗+鱼痞。一建+jn38GBT 24239-
28、2009ISO 10835：2007式中：咋由每个副样制备试样的制样精密度。此外，如果上面的n。个副样分别准备后，在一个适当范围(10 mm或更小)，组成一个大样，并对大样进行n：次测定，则总精密度为：砖。一蠢+鱼+南+堕n3 722式中：咋。组成大样前每个副样的制样精密度；由大样制备试样的制样精密度。554每个份样的制备和测定如果对每个份样进行次测定，则总精密度为：弗+堕礁，。一酲+垒n式中：由每个份样制备试样的精密度；n一次份样的个数。此外，如果所有的份样分别制样后，在适当范围(一lO mm或更小)，组成一个大样，并进行n：次测定，则总精密度为：磋，。一磋+堕+磊+鱼nl n1式中：咋。组
29、成大样前每个份样的制样精密度；由大样制备试样的精密度。注：每个制样阶段都有其固有的偏差，因此，总的偏差将比单个阶段的要大一些。在制样的那些阶段，最好用较大的试验样，这并不增加成本。在优化制样流程时，应考虑这点。6取样方法61定量取样611份样的质量份样质量应按514确定。采取的份样，它们“质量基本一致”，即份样质量的变动系数应小于20。变动系数(Cv)定义为标准偏差(a一，)与份样质量平均值(磊)比值，以百分数表示如下： CvlOOa等,例如，假使份样的平均质量为100 kg时，所取份样中95可在60 kg140 kg之间变动，而平均值为100 kg。因此，应在采取份样的方式上采取措施，或对每
30、个份样取出后随即称重和缩分，以保证它们的质量基本一致。为获得质量基本一致的份样，应采取以下措施的一项或几项：a)安装变速取样机，该取样机能够在取份样时逐步改变其速度和输送机取样点流量保持一致。b)控制取样点前带式输送机上的流量来减少份样的流量变化。c)安装的设备能弃去质量不一致的份样，并能立即重新启动一次取样机。如果份样质量的变动系数等于或大于20，须对每个份样进行缩分(按缩分规则)，和测定品质特性。另一方面，“质量基本一致”的缩分份样可在缩分的适当阶段组成副样或大样。9GBT 24239-2009IS0 1 0835：2007612品质波动品质波动应按GBT 103222试验确定。613一次
31、份样的个数一次份样的个数应根据54I确定。614取样间隔份样问的质量间隔Am，单位为t，应用式(13)计算：m生nl式中：m。交货批的质量，单位为吨(t)；n按541确定的一次份样的个数。选取的质量间隔应小于上面计算的值，以保证最小的一次份样个数大于按541确定的个数。615采取份样的方法每个份样都应由取样设备一次一个动作或一个完全周期取得，采取DRI或HBI的全截面，份样自由落差应保持最小，以减少DRI或HBI的粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1：一个完全的周期可以包括取样机通过DRI或HBI流往返截取。注2：停带取样也要采取DRI或HBI流的全截面。第1个份样应在交货批输送操作开始后
32、第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按614确定的固定质量间隔采取各个份样，直到交货批输送完毕，如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)要求的质量时，应增加份样的个数和或质量。下列两种取样机都可用作一次取样机：a)定速取样机，其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的；b)变速取样机，其截取速度在截取料流时是恒定的，但可根据带式输送机上物料的流量，按份样逐个调节。应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量位置前或后立即进行。62定时取样621份样的质量份样的质量应与取样时的料流量成正比。如果由每个份样或副样制备试样时，应确定每个份样或副样所代表的质量，以获得交货批品
33、质特性的加权平均值。换言之，可用试验样代表的DRI或HBI物料吨位来得到加权平均值。622品质波动如果料流量的波动小于变动系数20时，应采用GBT 103222得到品质波动的近似值。623份样的个数一次份样的个数应按542确定。624取样间隔份样间的时间间隔出，单位为rain，应按式(14)计算：血60raLg一”1式中：m。交货批的质量，单位为吨(t)；，带式输送机上DRI或HBI的最大流量，单位为吨每小时(th)；n按542确定的一次份样的个数。选取采取份样间的时间间隔应小于计算的值，以保证最小的一次份样的个数大于按542确定的数目。1 DGBT 24239-2009IS0 10835：2
34、007625采取份样的方法每个份样都应由取样设备一次一个动作或一个完全的周期动作取得，采取DRI或HBI流全截面。份样自由落差应保持最小，以减少DRI或HBI粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1：取样机可在一个完全的周期内，对DRI或HBI流往返采取。注2：停带取样也采取DRI或HBI流的全截面。第1个份样应从输送作业开始后的第1个时问间隔内随机采取。其后的份样应以624确定的固定时间间隔采取，直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)所需的质量时，应缩短取样间隔。一次取样机应采用定速取样机，在整个交货批输送期间，其截取速度是恒定的。应尽可能在最靠近装载或卸
35、载设备的部位进行取样，最好在称量点前或后立即进行。63在定量或定时间隔内分层随机取样631概述取样最好按定量(61)或定时(62)进行系统取样。但是，如果在计划取样间隔的任何倍数的时期内，品质或数量发生周期性波动时，则应在定量或定时间隔内，采用分层随机取样。由于分层随机取样的性质，可能在邻近的空间或时间内连续采取连续份样。因此，取样系统设计应能连续输送两个份样。632定量间隔61中规定的方法不包括定量间隔内分层随机取样，当质量间隔已设定，取样机被设定在该质量间隔内随机采取第一个一次份样，这是用一台随机计数器，在质量间隔内(61-4确定的)给出一个随机质量数，在该质量间隔内的随机质量数达到时，启
36、动取样机。633定时间隔62中规定的方法不包括定时间隔内分层随机取样，当时间间隔已设定，取样机被设定在该时间间隔内随机采取一个一次份样，这也是使用一台随机计数器来完成，在时间间隔内(624确定的)给出一个随机时间数，在该时间间隔内的随机时间数达到时，启动取样机。7从移动的料流取样71概述基本要求和典型示例作为移动料流的取样和制样系统设计和操作的指南。从设计和管理的早期阶段以及在系统的操作和维护期间都应考虑这些要求。本标准仅论及采取料流全截面的取样机。不能采用非全截面的取样机，因其不能可靠地提供有代表性的试验样，即它们会产生明显的偏差。不一定要把取样系统作为一个单独系统来建设或操作。任何基本单元
37、或基本单元的组合都可由机械操作，或与手工操作结合起来形成一个完整的取样和制样系统。取样系统应按第5章、第6章的要求来操作，即规定份样的质量，份样的个数和定量、定时及分层随机取样的取样间隔。在交货批的取样和制样过程中，系统的运行始终受到监控。如果装置发生故障或事故时，应立即用手工停带取样方法取代机械操作。手工采取的试验样应与机械采取的试验样分开处理。应注意在取制样期间，份样、副样和大样的品质不应改变。另外在装载取样后和卸载取样前，应注意将交货批的品质变化控制到最小。在货物上喷水降尘或从交货批中除去水分时，都应按GBT 103225校正水分。72安全操作从取样系统的设计和建设的初始阶段起，对操作人
38、员的安全就应予以应有的考虑。应遵守地方或国家的安全法规。11GBT 24239-2009IS0 1 0835：2007如果料流速超过500 th，建议采用机械取样。在这种情况下用手工取样对采样人员可能有危险，除非采用停带取样。73取样装置的强度取样和制样系统的设计和建设应牢固耐用，在规定条件下，特别对HBI来说，始终能满足其需要的功能不出故障。系统中应该设计维修通道。如果装置发生故障，应备有一个替代的取样方法。例如，一次取样机采取的份样可通过备用设备(如简易运输机、混凝土板或接料卡车)旁路排出，以便进行手工制样。建议机械取样系统按基本单元能单独操作的方式配置，万一发生事故时便于修理。74取样系
39、统的多用性取样和制样系统的设计应该是：a) 以可能要输送的DRI或HBI类型，待测品质特性以及所要求的取样和制样精密度为依据；b)不导致偏差。在任何情况下，组成一个试验样的最小份样质量和个数都应分别符合514和54的规定，以便得到规定的精密度和试验所需要的质量。粒度样品应在破碎前采取，只要满足第4章中规定的一般程序要求，允许份样重用去组成样品。如果一个样品进行了粒度测定后，继续用作其他测定，应注意在继续进行制样前，要保证各粒级重新充分混合。该装置应设计成使校核试验和日常取样能同时进行。取样系统应能把份样交替组成为A和B的一对副样，用于按GBT 103222测定品质波动和按ISO 3085校核取
40、样精密度。为满足ISO 3085中的取样要求，一次取样机至少具有采用54中规定的份样个数(n，)的两倍的能力。当这些系统要点设计都已予满足，建议按ISO 3085定期测定取样精密度作为正常取样操作的一部分。75一次取样机751位置一次取样机应安装在整个交货批都可取样的位置，应装在最靠近装载或卸载设备的部位，尽可能靠近称量的地点。752一次取样机的类型一次取样机有几种类型，运行方法和结构形式各异，其中用得最广泛的机型是截取型一次取样机，它安装在带式输送机的卸料端，设计以均匀的速度移动通过，截取DRI或HBI流的全截面采取份样，如果料流量低于500 th时(见72)，虽然对DRI(非HBI)也可以
41、使用手工截取器，但最好用机械取样机从下落的料流采取份样。753一次取样机的一般设计准则为避免偏差，一次取样机应满足下列的设计准则：a)试验样不应有溢出，溅出或超细粉末损失；b)最大的采样流量通过取样机时，不应有任何障碍；c)斗式截取机应有足够的容积，容纳最大DRI或HBI流量时采取的份样质量；d) 取样机中应没有任何阻塞或积存残留物，即取样机应能自动清理和溜槽应该配有合适的内衬，如陶瓷；e) 除试验样外，不应有任何污染物或异物进入取样机；f)采取份样时，试验样的品质不应有明显变化。例如，取粒度测定样品时，组分的颗粒不应破坏；g)取样机应采取DRI或HBI流的全截面，前后两个槽缘按同一轨迹通过料
42、流；h)取样机应垂直于DRI或HBI流的一个平面上，或沿着料流中心轨迹相交的一条弧线横切料流；i)取样机应匀速通过DRI或HBI流，在任何一点，速度偏差都不大于5；】2GBT 24239-20091SO 10835：2007J)截取口的几何形状应保证在辩流每一点的截取时问相等，倔差都不大于士5，例如，直行取样机-其截取口应平行，而旋转取样机，其截取口为辐射状；k)截取口的平面不应垂直或近似垂直。机械取样系统的一个清单示例参见附录A。b)4&蕺取(I)围1 机械截取型取样机雷解示例GBT 24239-2009璐0 10835 2007d)镕*囤l(续)GBT 24239-2009S0 10835
43、：2007f一一次取样n瓿m口3一扶取#机t路。、l1一GBT 242392009ISO 10835：2007图2手工取样器的示例754一次取样机的截取口开度一次取样机的截取口开度(图1中尺寸z-)至少应为DRI或HBI公称最大粒度的3倍。755一次取样机的截取速度在615或625中谈到两种一次取样机，截取器应设计成以匀速运行，在采取每个份样的过程中，速度偏差不应大于5。设计机械取样系统时截取速度是一个最重要的设计参数。截取速度太高会导致：a) 由于较大颗粒反弹，样品出偏差；b) 由于颗粒跳动和过份扰动起尘，样品出偏差；c) 冲击荷载问题在截取料流时，难以维持稳定的速度。由Cryl对下落料流截
44、取器进行的试验工作指出，当不均匀的料流在带式输送机负荷低，粒度分布很窄时取样；如果截取器速度超过06 ms，或截取口开度小于物料公称最大粒度3倍时，就可能导致显著的偏差。根据这个事实，为了不引入显著的偏差，截取口开度(z。)要等于DRI或HBI公称最大粒度3倍，截取速度不应超过06 ms，如图2。取样机有效截取口开度(z，)超过物料公称最大粒度(d)3倍时，其最大截取速度(K)可按式(15)增加，最大不超过15 ms。， ，、Vc一03f1+若】 (15)、 o“截取速度不应超过上式规定的值，除非按GBT 103224进行偏差试验证明没有引入显著偏差。76二次及以后的取样机二次及以后的取样机的
45、设计和操作要求，与752至755中对一次取样机的那些规定相同。取样机截取I=I开度至少应为DRI或HBI公称最大粒度的三倍或10 mm，两者取其大。77在线制样771制样的配置制样装置设计应能按第10章中的要求完成每个份样、每个副样和大样的制备，一次份样从一次取1 GyP散状料的取样理论和实践阿姆斯特丹；Elsevier，1982GBT 24239-2009IS0 10835：2007样点输送到各个制样阶段的系统应精心设计t这些阶段包括粒度试验的制样阶段或粒度和其他物理试样制样阶段t避免DRI或HBI粒度样在系统处理过程中受到严重的破坏。转运点的个散及各转运点的落差均应保持最小。取样和制样设备
46、t可以集中设置-或分开设置，对集中配置的制样设备应能在采取同样用逾的两个相邻份样间的时间间隔内，处理完每个份样。制样设备应能将试验样破碎、研磨和细磨到要求的垃度然后缩分到需要的质量而无偏差。破碎和缩分设备应适当密封t以防止试验样遭受气流影响。通过设备的气流也应碱至最小，以防止细物料损失-如果在制样系统中难以设计把样品磨至一1 60,um的设备，则研磨作业可以单独进行。7 7 2破碎机在破碎、研磨或细磨的每个阶段，为了得到需要的公称最大粒度的样品，这些设备应是可调的，确保不会残留任何超规格的大颗粒物辩。7 7 3缩分机各种缩分机举例如下：a)溜槽截取型缩分机与图1 a)所示的一次取样机的设计相同；b)开口皮带型缩分机见囝3a)c)链斗型缩分机见田3b)Id)旋转样品缩分机见图3c)Ie)旋转盘型缩分机见图3d)；r)旋转溜槽截取型缩分机见圈3e)。a)*口皮带鳍丹“i“圉3几种缩分机的示倒GWT 24239-2009IS0 10830：20072一滑动闸门c)旋#样B镕分机i围3(续)4垴分样8e)#藏m月檀镕分机的i侧囤3(续)GBT 24239-2009IS0 1 0835：2007为避免偏差，缩分机应随机启动，截取器的操作应通过一台随机定时器与给料器操作联锁。该定时器的随机触发器的操作时间范围，应调节到与计算的截取间隔相等，以便在第1个截取间隔内的任何一点上
