1、lCS 7518010E 92 a雪中华人民共和国国家标准GBT 24263-20092009-07-10发布石油钻井指重表Drilling weight indicating system200912-01实施丰瞀鹳紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“。目 次前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义-t4指重表组成、准确度等级和分类-5 安全防护6死绳固定器-7技术要求8试验方法9检验规则10标志、包装、运输及贮存附录A(规范性附录) 无损检测及特别要求附录B(规范性附录) 工作环境温度与工作液体附录C(规范性附录)试验顺序及项目之间间歇时间GBT 24263-200911l22345
2、78O12刖 昌GBT 242632009本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司技术监督处、湖北江汉石油仪器仪表有限公司。本标准主要起草人：丁明、张辉、吕维民、贾秋阳。石油钻井指重表GBT 24263-20091范围本标准规定了石油钻井指重表的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以c型弹簧管为感压元件，利用指针在标度盘上指示其值的石油钻井指重表(以下简称指重表)的制造、检验和质量评价。2规范性引用文件下列文件中的条款通过
3、本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1912008包装储运图示标志(IsO 780：1997，MOD)GBT 242310 2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动(正弦)(IEC 600682 6：1995，IDT)GBT 13384-2008机电产品包装通用技术条件GBT 1721432000工业过程测量和控制装置的工作条件第3部分：机械影响(IEC 606543
4、：1983，IDT)GBT 19190-2003石油天然气工业钻井和采油提升设备(ISO 13535：2000，IDT)3术语和定义313233343536下列术语和定义适用于本标准。死绳dead-line钻机游车系统中天车轮至死绳固定器的一段钢丝绳。最大死绳拉力maxdeadline load死绳承受钻具和钻杆极限载荷的能力。死绳固定器deadline anchor固定钻机死绳的装置重量指示仪weight indicator显示钻具和钻杆载荷的指示装置。超载overload对死绳固定器和拉力传感器的结合体施加大于最大死绳拉力的载荷。超压overpressure对重量指示仪、记录仪的压力部分施
5、加大于其最高工作压力值的压力。GBT 24263-20093，静压dead weight对重量指示仪、记录仪的压力部分施加等于或小于其最高工作压力值的压力。38交变负荷alternating load对重量指示仪施加一定幅度和频率并按一定规律往复交变的压力。39回差 return difference在测量范围内，同一输入所对应的上、下行输出之间的差值。注：对重量指示仪是指当输人压力上升和下降时，在量程范围内，同一输出的两相应的输出值间轻敲后示值的最大差值。310零点温度zero temperature确定重量指示仪的标度零点时的实时温度。311温度影响temperature influenc
6、e当环境条件的其他参数均保持在参比值时，由于温度偏离零点温度而引起的指重表示值变化。312轻敲位移friction error在输入不变的情况下，指重表所显示的被测量值经轻敲外壳以后的变化量。313灵敏限sensitivity引起指示装置显示示值变化的最小激励负荷。314设计安全系数design safety factor在所用材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数。315设计验证试验design verification test用来确认所采用的设计计算的完整性而进行的试验。316见证载荷试验proof load test用以确定死绳固定器最大死绳拉力所进行的载荷试验
7、。4指重表组成、准确度等级和分类41组成指重表由死绳固定器、拉力传感器、重量指示仪、记录仪和连接管线组成。42指重表的准确度等级指重表的准确度等级分为：1级、15级、2级。43分类431 指重表按安装方式分为：立式、侧挂式和直拉式。432指重表按载荷分类应符合表1的规定。5安全防护51指重表的额定载荷不应大于钻机的工作载荷。正常情况下，指重表的最大工作载荷一般不应超过2GBT 24263-2009额定载荷的80。52死绳固定器应与配套的拉力传感器、重量指示仪和记录仪一起使用。53指重表液压系统应使用节流装置。液压系统是否采用卸压装置，由制造商自定。54重量指示仪的玻璃应使用安全玻璃，以防弹簧管
8、破裂时介质不能及时散逸而导致玻璃爆裂发生事故。55固定钢丝绳时，为防止事故的扩大和蔓延，可增加尾绳防退装置。表1 指重表额定载荷范围最大死绳拉力 额定载荷 推荐使用设备kN kN100 o600或0800150 0900或O-l 200 通井机、修并机和车载钻机180 01 080或01 440200 o1 600或02 000 2 000 In钻机、车载钻机240 ol 920或o2 400 3 000 m钻机、3 500m钻机340 o3 400或0-4 080 4 000m钻机、5 000m钻机350 03 500或04 200 4 000m钻机、5 000m钻机4lO 04 100或0
9、4 920 5 000m钻机、6 000m钻机420 04 200或05 040 6 000m钻机、7 000m钻机600 07 200或08 400 9 000m钻机720 08 640或010 080 9 000m钻机、12 000m钻机6死绳固定器61设计安全系数在计算死绳固定器安全强度时，应考虑主载荷承受件所用材料的屈服强度与最大载荷额定值的关系，其设计安全系数规定见表2。表2设计安全系数最大死绳拉力P一 设计安全系数sFDkN178P。 300178445 225a公式中尸一单位为kN。62材料用于死绳固定器的主要承载件的铸钢件和钢结构材料应符合GBT 19190-2003中第6章的
10、要求。63无损检测631死绳固定器承受主载荷的铸件、焊接件及焊缝均应在最终热处理和最终机械加工后应按附录A3GBT 24263-2009中A1的相关要求进行无损检测。632死绳固定器承受主载荷的铸件、焊接件、焊缝和与主承载件的连接焊缝应符合GBT 19190一2003中847、848和849的要求。64特别要求对死绳固定器的特别要求见(但不限于)附录A中A3的规定。7技术要求71正常工作条件711指重表工作环境温度见附录B。712 指重表的重量指示仪和记录仪工作环境振动条件应不超过GBT 1721432000规定的VH3级。713指重表的工作载荷一般使用至额定载荷的80。72参比工作条件指重表
11、的基本误差、回差、轻敲位移及指针偏转的平稳性在参比工作条件下，应符合本标准的规定。参比工作条件：a)环境温度为205；b)指重表处于正常工作位置；c)负荷变化均匀。注：未指明时，正常工作位置系指：重量指示仪垂直大地安装，死绳固定器出绳方向与大地垂直73基本误差指重表的基本误差以引用误差表示，其值应在表3规定的示值基本误差限内。表3基本误差示值基本误差限准确度等级(以额定载荷的计)1 115 土152 土274回差重量指示仪示值回差应不大于示值基本误差限的绝对值。75指针偏转的平稳性在测量过程中，重量指示仪的指针不应有跳动和停滞现象。76零点误差指重表按正常位置安装，无外加负载时，零点误差的绝对
12、值应不大于示值基本误差限的绝对值。77轻敲位移在载荷范围内的任意位置上，用手轻敲(使指针能自由摆动)重量指示仪外壳时，指针指示值的变动量应不大于示值基本误差限绝对值的12。78灵敏限灵敏限值应不大于指重表最大载荷的05，单位为千牛顿(kN)。79温度影响指重表正常工作期间，当环境温度偏离零点温度时，指重表受温度影响的示值最大变化率应不大于表4的规定。4表4温度影响GBT 24263-2009温度偏离量 最大变化率()110 11120 22130 3注：每1最大变化率的值，以额定载荷的百分数表示。710超载死绳固定器和拉力传感器在最大死绳拉力值115的载荷作用下，拉力传感器应无影响性能的变形和
13、渗漏。711超(静)压指重表的压力部分，应能承受表5所规定的压力，无影响性能的变形和渗漏。表5超(静)压试验值压力 时间项目(最高工作压力值的，MPa) h超压 120 05静压 80100 8712交变负荷重量指示仪和记录仪应能承受25104周次以上正弦波形的交变负荷试验，试验时压力负荷变化幅度为其最高工作压力值的30土570士5。试验后仍应满足7378要求。713外观指重表表面应清洁平整，无机械损伤和脱漆现象及其他影响性能的缺陷；标度、标示和标志等应清晰、正确和完整；管路应畅通，密封良好；活动部位润滑良好，转动灵活。714抗工作环境振动性能指重表的重量指示仪和记录仪应能承受GBT 1721
14、432000规定的vH3振动等级的振动，振动后应无机械损伤。715指重表标度盘指重表标度盘应符合下列规定：a)指重表标度盘上的标度为直读式；b)标度盘采用双制式，计量单位分别为：kN(千牛顿)、lbf(磅力)；c)零标度线位于标度盘的下端。重量标度盘按顺时针从零开始，360。标度；钻压标度盘按逆时针从零开始，360。标度；d)标度盘上应标明指重表额定载荷。8试验方法81试验设备试验用设备包括：指重表专用拉力试验装置：0 kN600 kN，0 kN1 500 kN，025；二等标准活塞压力计：1 MPa60 MPa，005级；三、四等标准克组、毫克组砝码；标准压力表：0 MPa10 MPa，02
15、5级；5GBT 24263-2009高低温试验箱：一4070，士2；交变负荷压力试验机：0 MPa60 MPa；振动试验台。82试验条件和试验顺序指重表在72参比工作条件下进行试验，试验顺序及间歇时间按附录C的规定执行。83试验用工作介质工作介质为无腐蚀性的不可压缩液体。84试验点以标有数字的标度线作为试验点。85基本误差试验851试验从零点开始，均匀缓慢地按规定的试验点增加载荷至额定载荷，并保持1 rain，然后再均匀缓慢地减小载荷至零点，检验各试验点(轻敲前后各检验一次)。基本误差应符合73要求。852当采用重量指示仪进行基本误差试验时，用活塞式压力计进行加压试验。试验从零点开始，均匀缓慢
16、地按规定的试验点增压至最高工作压力，并保持1 rain，然后再均匀缓慢地减小至零点，检验各试验点示值，重复三次。重量指示仪的示值基本误差应优于73的要求。86回差试验在85试验中，同一试验点轻敲后的加载示值与减载示值之差，应符合74要求。87指针偏转平稳性试验在85试验中，目测检查指针偏转的平稳性，指针不应有跳动现象并符合7。5要求。88零点误差试验在85试验中，负载为零时，目测检查指针轻敲前后所处位置，应符合76要求。89轻敲位移试验在85试验中，同一试验点轻敲前后的示值之差，应符合7，7要求。810灵敏限试验在85试验中，接指重表最大载荷的30，50，80选定试验点，待指针稳定后，按78的
17、规定施加相应附加载荷值进行灵敏限试验，重量指示仪应有可辨别的载荷变化显示。811温度影响试验将指重表的重量指示仪和传感器放入恒温箱中，在72a)的条件下，恒温30rain之后，按852的方法进行试验，读取指重表三个以上试验点(包括零点)的示值。然后，以此温度为基础，将温度上调15，当温度达到规定值时，恒温1 h，按上述相同的试验方法，读取与升温前相同试验点的示值。各试验点受温度影响示值的最大变化率应不大于表4的规定。812超载试验将死绳固定器和拉力传感器连接在一起，缓慢加载至115最大死绳拉力值的载荷，稳定30 min，应符合710要求。813超(静)压试验给指重表的重量指示仪和记录仪施加最高
18、工作压力值80ioo的压力，保持8 h；然后再增加压力至最高工作压力值的120处，再保持05 h后，降压至零，试验后30 min内，按85810进行检验。814交变负荷试验将指重表的重量指示仪和记录仪安装在能产生正弦波形，其频率、幅度均符合712要求的试验机上，试验后30rain内，按8，5810进行检验。815外观检查目测检查指重表外观，应符合713和715要求。GBT 24263-2009816振动试验按714要求及GBT 242310 2008规定的方法进行，试验后30 min内，按85810进行检验。817设计验证试验将死绳固定器安装到试验装置上，缓慢加载至设计验证试验载荷，停留时间不
19、少于30 s，试验后停放24 h，将死绳固定器拆开，检查主要承载件，应无屈服现象。设计验证试验载荷按公式(1)确定：R一08P眦，SFD (1)式中：R设计验证试验载荷(但不小于2P)，单位为千牛顿(kN)；P一最大死绳拉力，单位为千牛顿(kN)；SFo表2中规定的设计安全系数。试验装置应符合GBT 19190 2003中56的要求。注：设计验证试验仅在死绳固定器设计定型时进行。9检验规则91检验注意事项检验时应注意液柱的影响，如有液柱影响则应对测量结果加以修正。检验时应排除指重表系统内的气体，以免影响测量结果。92出厂检验每台指重表都应通过出厂检验，出厂检验项目及要求见表6。93型式检验93
20、1型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c)正常生产时，连续或累积生产150套后，应周期性进行一次检验；d)停止生产2年以上的指重表恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)质量监督机构提出进行型式检验要求时。932型式检验项目型式检验项目及要求见表6。表6检验项目表检验类别检验项目 技术要求 检验方法出厂检验 型式检验基本误差试验 73 85回差试验 74 86指针偏转的平稳性试验 75 87零点误差试验 76 88轻敲位移试验 77 89灵敏限试验 78 810温度影响试验 79
21、 811GBT 24263-2009表6(续)检验类别检验项目 技术要求 检验方法出厂检验 型式检验超载试验 710 812超(静)压试验 711 813交变负荷试验 712 814外观检查 713、715 815振动试验 714 816注：表示应检项目。表示可不检项目933型式检验抽样方案在931中a)，b)，c)，f)项情况下，从试制品中每lo台任取一台指重表，作为被检样本；在931中d)，e)项情况下，应随机抽取同一批产品中的三台指重表，作为被检样本。94判定规则941出厂检验出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目允许返修，并按本标准进行复检，复检合格，方可允许出厂。942型式检验
22、当被检样本检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过。若某台指重表中有一个检验项目不符合时，应加倍抽取样本进行复检，复检样本只检验被检样本的不合格项目经检验全部合格后，则型式检验通过，否则为不通过。10标志、包装、运输及贮存101标志1011指重表应标明：a)指重表型号及名称；b)制造厂名称或标志；c)制造计量器具许可证标志；d)载荷额定值，如有位置，以短吨(short tons)为单位的额定值也应标出；e)生产日期和出厂编号；f)产品规范等级(PSL)、设计与制造标准等标志应符合GBT 19190 2003中第10章的规定。示例：由AB公司制造、具有8 000 kN额定载荷的PSLl级死绳固定
23、器标志如下：ABCO 8 000 kNIS013535 PSLl(899吨)或ABCO 899 TAPI Spec 8C PSLl注：标准代号可标注在使用说明书上。1012包装标志应符合GBT 191-2008的规定。102包装指重表的包装应符合GBT 13384-2008的规定，其防护类型由制造厂自定。103随机文件指重表包装箱内应有下列随机文件：a)产品合格证；b)操作手册或使用说明书；c)装箱单和备附件清单。8GBT 24263-2009104运输指重表可采用水、陆运输方式运输，运输过程中应防止剧烈碰撞、挤压和雨淋，搬动时禁止滚动和抛掷。105贮存指重表应贮存在干燥通风，无腐蚀性气体的仓
24、库里，堆码高度不得超过四层。指重表贮存期超过12个月时，应重新进行校验。GBT 24263-2009附录A(规范性附录)无损检测及特别要求A1无损检测A11磁粉检验指重表主要承载件的所有可接触表面，应按GBT 19190 2003中8验收质量标准按本标准63要求执行。A12渗透检验指重表主要承载件的所有可接触表面，应按GBT 19190-2003中8验收质量标准按本标准63要求执行。A13超声波检验472的规定进行磁粉检验，472的规定进行渗透检验，指重表主要承载件应按GBT 19190-2003中8481的规定进行超声波检验，检查的范围和方法以及可接受的质量标准按本标准63要求执行。A14放
25、射线探伤检验指重表主要承载件使用7射线仪或x射线仪进行检验时，应符合GBT 19190 2003中8481规定的检查方法。所观察到的不连续性程度和类型，应与相应标准的放射线照片相比较。检查的范围和验收质量标准按本标准63要求执行。A15焊缝检验在主要承载件上进行焊接时，应根据按GBT 19190 2003中849的规定对焊缝进行检查，并采用公认的标准和规范对焊工资格进行验证。检查的范围和可接受的质量标准按本标准63要求执行。A2可追溯性供方应保存有指重表主要承载件的化学分析、力学性能试验、特殊工艺、无损检测和性能试验的全部报告资料。A3特别要求A31如果订购单中规定，应遵守下列一项或某多项特别
26、要求。A311 见证载荷试验(SRl)死绳固定器的见证载荷试验应按GBT 19190 2003中862的要求进行。死绳固定器上应标出“SRl”且位于载荷额定值标志附近。A312低温试验(sR2)死绳固定器的最低试验温度，由买方规定。试验应按GBT19190 2003中A3的要求进行。A313数据手册(SR3)如买方有要求时，制造厂应对各种记录进行准备、收集，并适当整理成数据手册。该数据手册应符合GBT 19190-2003中A4的要求。A314铸件的补充体积检测(SR4)除每个承受主载荷的所有关键部位应进行检验外，对SR4的要求应与GBT 19190 2003中848的要求一致。A32其他特别
27、要求应由供方和需方共同商定。附录B(规范性附录)工作环境温度与工作液体GBT 24263-2009B1指重表的工作环境温度范围由其内部灌充的工作液体的性质决定，常用工作液体与指重表工作温度范围之间的关系见表B1。表B1 常用工作液体与指重表工作温度范围工作液体温度范围 指重表正常工作环境温度工作液体名称 用途 乙二醇 10100 540硅油(低粘度) 一40130 一般用 一307045”变压器油 一45135 3070高低温仪表油 一6570 高寒地区用 5055B2指重表内部灌充的工作液体由供方和需方共同商定。GBT 24263-2009附录c(规范性附录)试验顺序及项目之间间歇时间C1试验顺序及项目之间间歇时间如图c1所示。图C1c2各项试验之间允许调零，但在项目试验进行中不允许调零。
