1、ICS 5908020W 12 a目中华人民共和国国家标准GBT 24345-20092009-09-30发布机织用筒子染色纱线Package dyed yarns for woven2010一0201实施丰瞀骶紫瓣譬糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 昌GBT 24345-2009本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SACTC 209)归口。本标准起草单位：绍兴国周针织科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、绍兴金渔印染有限公司。本标准主要起草人：金国周、陈钢、任洁芳、王仁海、陈国江。机织用筒子染色纱线GBT 24345-20091范围本标准规定了机
2、织用筒子染色纱线的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于采用筒子染色工艺染色的机织用棉、再生纤维素纤维、合成纤维等的纯纺及混纺纱线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 29i0(所有部分) 纺织品定量化学分析GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)G
3、BT 32911纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GBT 32921纺织品纱条条干不匀试验方法第1部分：电容法GBT 3916纺织品 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GBT 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 3921 2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GBT 5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度GBT 5718纺织品 色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定GBT 8427 2008纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GBT 14343化
4、学纤维长丝线密度试验方法GBT 14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GBT 14346化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法GBT 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 01053纺织品纤维含量的标识3术语和定义GBT 32911中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31筒差 color difference between bobbins同一缸次筒子纱之间的色差，以级别表示。】GBT 24345-200932层差color difference between bobbins layers筒子纱外层、中层与内层之间的色差，以级别表示。33样差
5、color difference between specimens染色纱线与确认样之间的色差，以级别表示。34缸差dyelot不同缸次筒子纱之间的色差，以级别表示。4要求41 染色纱线的质量等级分为优等品、一等品、合格品。42染色纱线的技术指标包括内在质量(见表1)和外观质量(见表2)。表1项 目 优等品 一等品 合格品纤维含量 按FZT 01053规定执行甲醛含量(mgkg)pH值 按GBl8401规定执行可分解芳香胺染料(mgkg)变色 4 3 4 3纯棉纱线沾色 4 34 3再生纤维素 变色 4 34 3纤维纱线 沾色 4 34 34耐皂洗色牢度合成纤维 变色 4 3 4 34纯纺纱线
6、 沾色 4 34 34涤棉、涤粘 变色 4 3 4 3 4混纺纱线 沾色 4 34 34合成纤维 变色 4 3 4 3染色牢度级 纯纺纱线 沾色4 3 4 3 耐干热色牢度涤棉、涤粘 变色 4 3 4 34混纺纱线 沾色 4 34 34变色 4 34 3耐水色牢度沾色 34 34 3干摩 4 34 3耐摩擦色牢度湿摩 3 23 23变色 4 34 3耐汗渍色牢度沾色 34 34 3耐光色牢度 变色 4 34 3表1(续)GBT 24345-2009项 目 优等品 一等品 合格品纯棉纱线 15 20 25再生纤维素纤维纱线 15 18 22单纱(丝、线)断裂强力降低率 合成纤维纯纺纱线 8 12
7、 16涤棉、涤粘混纺纱线 15 18 20百米重量偏差百分率 士5 土6 士7单纱(丝、线)断裂强度。(cNtex) 本色纱线标准值85百米重量变异系数。 本色纱线标准值+1条干均匀度变异系数6 本色纱线标准值+1断裂强力变异系数6 本色纱线标准值+15注：本色纱线标准值参照有关国家标准或行业标准中的规定。8仅考核加工纱。b仅考核贸易纱。表2项目 优等品 一等品 合格品样差、缸差级 4 34 34染色均匀度(筒差、层差)级 45 4 34色花 不允许 不允许 轻微(色差4级以上)允许污渍 表面不允许 表面不允许 表面轻微(色差4级以上)允许成型不良 不允许 不影响正常使用，每批次25cm) 不
8、允许 不允许 大端头3根以下攀头飞花 不允许 不允许 不允许异色和异型纤维 不允许 不允许 不允许注；飞花以粗于原纱13者计。5试验方法51耐皂洗色牢度合成纤维纯纺纱线(锦纶除外)、纯棉纱线、涤棉混纺纱线按GBT 3921 2008方法c(3)规定执行，其他纱线按GBT 3921-2008方法A(1)规定执行。52耐汗渍色牢度按GBT 3922规定执行。53耐水色牢度按GBT 5713规定执行。54耐摩擦色牢度按GBT 3920规定执行。55耐干热色牢度按GBT 5718规定执行，合成纤维纯纺纱线(锦纶除外)温度180，其他纱线温度150。GBT 24345-200956耐光色牢度按6BT 8
9、427-2008方法3规定执行。57甲醛含量试验按GBT 29121规定执行。58 pH值试验按GBT 7573规定执行。59可分勰芳香胺染料试验按GBT 17592规定执行。510纤维含量试验按GBT 2910等规定执行。511 单纱(丝、线)断裂强力降低率、单纱(丝、线)断裂强度、变异系数按GBT 3916、GBT 14344的规定执行，并按式(1)计算断裂强力降低率，结果保留一位小数。yL一生；丝i00 (1)L1式中：Vj断裂强力降低率，；L1染前单纱(丝、线)断裂强力，单位为厘牛顿(cN)；Lz染后单纱(丝、线)断裂强力，单位为厘牛顿(cN)。512百米重量变异系数、百米重量偏差按G
10、BT 4743、GBT 14343的规定执行，并按式(2)计算百米重量偏差百分率，结果保留一位小数。V。一堕二旦100m1式中：V二百米重量偏差百分率，；m，染前纱线干燥重量，单位为克每百米(g100 m)；mz染后纱线干燥重量，单位为克每百米(g100 m)。513条干均匀度变异系数按GBT 32921、GBT 14346的规定执行。514外观质量5141样差、缸差：采用目视检测。自然光源应取晴天北空光，标准光源为D。；，600 lx以上照度。入射光与样品成45。，观测者视线与样品基本垂直。结果按GBT 250的要求评定。5142染色均匀度：取同一筒色纱的内、中、外层或多层及同缸4筒以上的色
11、纱织成袜筒，按6BT 250评定。5143色花：以层差袜片和络筒成型后目测，结果按表2符合项定等。5144污渍、成型、蛛网、飞花：以络筒成型后目测，结果按表2符合项定等。6检验规则61组批同品种、同生产批号的产品为一批。62抽样采用随机抽样方法，批量在2t以下者取2包(箱)，2 t及以上者取总包(箱)数的3，最多不超过10包(箱)。4GBT 24345-2009百米重量偏差百分率、单纱(丝、线)断裂强度、百米重量变异系数、条干均匀度变异系数和断裂强力变异系数项目以均匀等量为原则，按相应产品标准规定样品的数量从抽取的批样中抽取。纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、染色牢度任取一筒作为样
12、品进行检测。外观质量对批样逐筒进行检测，任取一筒检测样差、缸差。63结果判定631根据表1、表2的项目，检验结果按批评等，内在质量以最低一项定等；外观质量以筒为单位，允许不合格筒数占批样总数的百分率不超过54；结合两者质量按最低等级定等。632如果对检验结果有异议，允许在已抽取的样品中重新检测，复验结果按631判定。7标志、包装、运输和贮存71标志包装均应标明品种、公称线密度、成分、色别、重量、生产批号、缸号、生产日期、制造商名称和地址、执行标准、质量等级，并标明所符合的GB 18401安全类别。72包装每只筒子纱用塑袋包装后，按要求用编织袋或纸箱包装。73运输产品装箱运输应防潮、防火、防污染
13、。74贮存产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。8其他如有特殊要求，按双方合同协议规定执行。GBT 24345-200912334E56789101112131415参考文献GBT 398棉本色纱线GBT 5324精梳涤棉混纺本色纱线GBT 8960涤纶牵伸丝GBT 14460涤纶低弹丝GBT 16603锦纶牵伸丝FZT 12003粘纤本色纱线FZT 12004涤粘混纺本色纱线FZT 12005普梳涤与棉混纺本色纱线FZT 12006精梳棉涤混纺本色纱线FZT 12007棉维混纺本色纱线FZT 12008维纶本色纱线FZT 12009腈纶本色纱FZT 32005苎麻棉混纺本色纱线FZT 32009亚麻粘胶混纺本色纱FZT 54007锦纶弹力丝
