1、ICS 9 1. 100.50 Q 24 中华人民共和国国家标准GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings 2009-10-30发布2010-04-01实施妻室是. 中华人民共和国国家质量监督检验检班总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 24498-2009 剧吕本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑金属结
2、构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位z江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易(上海)有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张劫、俞泰山、陈振雷。I GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条1 范围本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复
3、合类密封胶条。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 2411一-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T
4、 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3512二2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 3672.1二2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2 2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 5470一-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 9881-2008橡胶术语GB/T 14436
5、 工业产品保证文件总则GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:债弧灯GB 16776一2005建筑用硅酣结构密封胶GB/T 20739-2006 橡胶制品贮存指南3 术语和定义GB/T 9881-2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 自由高度free height 密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2 回弹恢复deflection recovery 密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。GB/T 24498-2009 3.3 工作范围working range 门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态，密封胶条被压缩的距离。3.4 拉f
6、申恢复tensile recovery 密封胶条制品受到拉伸后，恢复初始长度的性能。4 分类、代号和标记4. 1 分类、代号4. 1. 1 名称代号名称代号以胶条主体材料化学名称缩写代号标记。常用胶条材料名称代号见表1。表1常用胶条材料名称代号硫化橡胶类热塑性弹性体类胶条主体材料名称代号胶条主体材料三元乙丙橡胶EPDM 热塑性硫化胶硅橡胶MVQ 热塑性聚氨醋弹性体氯丁橡胶CR 增塑聚氯乙烯4. 1. 2 主参数代号主参数代号由代表硬度、回弹、热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。硬度参数代号:以实际的硬度标记。凹弹参数代号:以实际的回弹恢复分级标记。热老化后回弹参数代号:以实际的热老化后回弹恢
7、复分级标记。4. 2 标记4.2. 1 标记方法4.2.2 标记示例示例1: 口口-口-口I 叫叫主参数代号(回弹)主参数代号(热老化后回弹)名称代号名称代号TPV TPU PPVC 硫化橡胶类三元乙丙密封胶条，硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%，标记为:EPDM60-4-3 0 示例2: 热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条，硬度为65、回弹为45%、热老化后回弹为35%，标记为:PPVC65-2-1 0 5 要求5. 1 夕卡又见外观应光滑、元扭曲变形，表面元裂纹、元气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色(可选颜色参见2 附录B)均匀一致。5.2 尺寸公差GB/T 24498-2009
8、 密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672. 1-2002中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672. 2-2002中N级执行。5.3 性能5.3. 1 材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定。表2硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能项目试验条件要求硬度(邵氏A)按GB/T531-1999规定的条件符合设计硬度要求(允许偏差士5)基本拉伸强度a/MPa按GB/T528一1998规定的条件二三5.0物理性能硬度(邵氏A)55二三300拉断伸长率/%按GB/T528-1
9、998规定的条件硬度(邵氏A)二三55二三250压缩永久变形/%1000X168 h.25%的压缩率A法35 硬度(邵氏A)变化应在要求范围内-5+10 拉伸强度变化率/%25 100 c X 168 h 拉断伸长率变化率/%40 加热失重/%3.0 热空气I级:30%Da40%老化性能2级:40%Da运50%3级:50%Da60%热老化后回弹恢复(Da)分级70 .C X 504 h 4级:60%Da70%5级:70%Da80%6级:80%Da90%7级:90%Da-20 CO .C 硬度变化应在要求范围内o C23 .C -10+10 23 .C70 c 低温脆性温度-40.C时不破裂a幕
10、墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MPa. 表3热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能项目试验条件要求按GB/T531二1999规定的条件符合设计硬度要求硬度(邵氏A)允许偏差土5)基本物理性能拉伸强度/MPa按GB/T528-1998规定的条件二三5.0拉断伸长率/%按GB/T528-1998规定的条件二三2503 GB/T 24498-2009 项目硬度(邵氏A)变化应在要求范围内拉伸强度变化率/%拉断伸长率变化率/%加热失重/%热空气老化性能热老化后回弹恢复(Da)分级硬度变化应在要求范围内低温脆性温度5.3.2 密封胶条制品的性能5.3.2. 1 回弹恢复表3(续)试验条件100 .CX7
11、2 h 70 .C X 504 h 一0.C O c o .C23 .C 23 .C 40 c -20.C时70 oC X22 h，密封胶条制品的回弹恢复(Dr)分级:1级:30%Dr40%2级:40%Dr50%3级:50%Dr60%4级:60%Dr70%5级:70%Dr80%6级:80%Dr90%7级:90%Dr5.3.2.2 加热收缩率70 oC X 24 h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。5.3.2.3 拉伸恢复密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4 污染及相容性要求-5十1015 30 运3.01级:30%Da40%2级:40%Da50%3级:50 % Da:二60%
12、4级:60%Da70%5级:70%Da80%6级:80%Da90%7级:90%DaO十10一15十1510十10不破裂5.3.2.4. 1 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。5.3.2.4.2 密封胶条与硅酣结构胶、硅酣密封胶相容性试验后，结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776-2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5 老化性能5.3.2.5. 1 耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。
13、4 GB/T 24498-2009 5.3.2.5.2 光老化性能光老化试验8Gl/m2(4 000 h)后，试样a) 外观:表面不出现龟裂，颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。b) 性能:静态拉伸伸长率达到50%时，试样不应断裂。6 试验方法6. 1 试样准备、要求密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A。6.2 外观在自然光或等效的人工光源下，距离0.3m，对产品外观
14、质量进行目测。6.3 尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的技影仪进行检测。6.4 性能6.4.1 材料的物理性能6. 4. 1. 1 硬度在23oc士2oc时，硫化橡胶类按GB/T531二1999、热塑性弹性体类按GB/T2411-2008进行制样、检测。6.4. 1. 2 拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min土50mm/min，进行检测。6.4.2 压缩永久变形按GB/T7759-1996采用B型试样，进行检测。6.4.2.1 热空气老化6.4.2. 1. 1 硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512
15、2001、热塑性弹性体类按GB/T71412008进行检测、计算。6.4.2. 1. 2 加热失重按GB/T528-1998采用1型哑铃状试样，每组五条试样，称量准确至0.0001g;将试样放入1000C士2oC的环境中开始计时，达到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量，准确至0.0001 g。热失重按式。)进行计算，再计算算术平均值。式中z.m一一质量损失百分率，%;m。一一加热前试样的质量，g;m一一加热后试样的质量，go6.4.2. 1. 3 热老化后回弹恢复a) 试验装置电热鼓风箱。b) 试样.m = mo -m!_ x 100% ( 1 ) mo 试样
16、采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1，图中尺寸单位:mm)，截取圆管长度为100mm.-.-.-500 mm范围内的三条。5 GB/T 24498-2009 15士0.3图1软管状标准截面示意图c) 试验步骤按以下步骤进行试验、计算:1) 试样在23oc土2oc、相对湿度50%:l:5%的环境中以自由状态放置24h,._, 144 h后，用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到0.05mm。在一个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度。;2) 将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为
17、9mm土0.1mm;并放置于700C土2oC的环境中504h士2h;取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工作面向上的状态在23oc士2oc、相对湿度50%:l:5%的环境中放置22飞h，按1)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度aj0 此试验在三个不同的试样上进行;3) 计算热老化后回弹恢复(Da): 对3个试样分别按式(2)进行计算，再计算算术平均值。式中:Da 回弹恢复，%;1 (ao - a 1 ) l. _ _ _ n / Da = 11一之一一一.:_-Ix 100 % L - (ao - 9) J u ao 初始平均自由高度，mm;aj 试验后的平均自由
18、高度，mm。.( 2 ) 6.4.2.2 硬度变化将硫化橡胶类试样(直径不小于30mm，厚度不小于6mm)放入一20oC士2oC、ooC :l: 2 oC、23 oC士2oC、70oC :l: 2 oC的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T531-1999规定的方法测定硬度，按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。将热塑性弹性体类试样(直径不小于30mm，每片厚度不小于6mm)放入一10oC士2oC、ooC土2 oC、23oC :l: 2 oC、400C士2oC的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T2111-2008规定的方法测定硬度，按表3规定
19、计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。6.4.2.3 低温脆性硫化橡胶类按GB/T1682-1994，热塑性弹性体类按GB/T5470-2008规定、试样选用B型进行检测。6.4.3 制品的性能6.4.3. 1 回弹恢复6. 4. 3. 1. 1 试验装置电热鼓风箱。6 GB/T 24498-2009 6.4.3. 1. 2 试样将密封胶条制品在23oc士2oc、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置，截取长度为100 mm-500 mm的试样三条。6.4.3. 1. 3 试验步骤按以下步骤进行试验、计算:a) 用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度
20、，精确到0.05 mm。应保证测定的自由高度偏差在士0.05mm的极限偏差之内，如果超出允许偏差，则重新取样;b) 将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围(WR)最大值;并放置于70oC士2oC的环境中22飞h取出后，经2h冷却到环境温度后卸载;c) 试样以水平不受压、工作面向上的状态在23oC :l: 2 oC、相对湿度50%士5%的环境中放置22+ h，按a)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度叫。此试验在三个不同的试样上进行。d) 计算回弹恢复(Dr): 对三个试样分别按式(3)进行计算，再计算算术平均值。Dr = 11一(。-dllx 1
21、00% L- WR J . ( 3 ) 式中zDr-一一回弹恢复，%;一一一试样自由高度，mm;( 试验后的平均自由高度，mm;WR一一设计工作范围，mmo6.4.3.2 加热收缩率6.4.3.2. 1 试验装置电热鼓风箱。6.4.3.2.2 试样将密封胶条制品在23oC :l: 2 oC、相对湿度50%:l:5%的环境中以自由状态放置，截取长度为110 mm :l: 1 mm的试样三条。6.4.3.2.3 试验步骤在试样上点取距离为100mm士1mm的两点，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离Lao，精确到0.1mm;将试样水平放置于70oC :l: 2 oC电热鼓风箱内，24h后取出，
22、置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置2h后测其长度La106.4.3.2.4 计算加热收缩率按式(4)进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。% nu nu -tA 川一一L . ( 4 ) 式中:La -一加热收缩率，%;Lao 加热前试样长度，mm;Lal一一加热后试样长度，mmo7 GB/T 24498-2009 6.4.3.3 拉伸恢复6. 4. 3. 3. 1 试样将密封胶条制品在23oc士2oc、相对湿度50%:i:5%的环境中以自由状态放置，截取长度为110 mm士1mm的试样三条。6.4.3.3.2 试验步骤在23oc士2oc、相对湿度50%士5%的环境中在试样上点取10
23、0mm:i: 1 mm的两点，用精度为0.02 mm的量具测量两点间距离LbO精确到0.1mm;将试样拉伸10%，用夹具固定30min，打开夹具，使试样自由恢复30min，测量其长度Lbl。6.4.3.3.3 计算拉伸恢复按式(5)计算，测试结果以三个试样的算术平均值表示。Lb = 1 -f:工LJX 100 . ( 5 ) 式中:Lb一一拉伸恢复，%;LbO-一拉伸前试样长度，mm;Lbl拉伸恢复后试样长度，mm。6.4.3.4 污染及相容性6.4.3.4. 1 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性:8 a) 试验装置如下:1) 电热鼓风箱52) 试验装置玻璃片(70mmX 30 mmX4 m
24、m); b) 试样:。在密封胶条制品上裁取平滑试样:长20mm士0.5mm、宽10mm :i: o. 5 mm、厚大于1 mm，单片尺寸不够时可拼接;2) 采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上裁取:长30mm土0.5mm、宽20mm土0.5mm、厚大于1mm的两块试样;c) 试验步骤:1) 将密封胶条、型材或玻璃试样在23oc士2oc中条件下放置24h :i: O. 5 h后，将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间(见图2); 1 试验装置玻璃片;2 型材或玻璃试样;3 密封胶条试样。图2密封胶条与型材、玻璃污染及相容
25、性试验试样放置示意图GB/T 24498-2009 2) 在试验装置玻璃片上加500g士5g的荷载后，水平放入70oc士2oc的烘箱内;3) 24 h士0.5h后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片(或密封胶条和玻璃试样、试样装置玻璃片)，用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。d) 结果按6.2的方法观察外观、颜色的变化。6.4.3.4.2 密封胶条与硅酣结构胶、硅酣密封胶的相容性采用实际工程选配的硅酣结构胶试样或硅酣密封胶试样、密封胶条试样(取50mm士5mm)，按GB 16776-2005附录A的规定进行测试、评定。6.4.3.5 老化性能6.4.3.5
26、. 1 耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验方法按GB/T7762-2003进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件:臭氧浓度500 pphm士50pphm，试验温度40oc士2OC，胶条试样长度100mm士1mm，伸长(20土2)%。6.4.3.5.2 光老化性能光老化试验方法按GB/T16422. 2-1999进行。从制品上截取110mm士1mm试样四条，一条进行封样，三条同时放人老化箱内进行试验。老化试验后，按6.2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对;将老化后的试样在标准温度状态下放置24h士0.5h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为50mm士1mm的标线，按GB/T528-1998的
27、规定、采用试验速度为500mm/min士50mm/min, 将标线间距离拉伸至75mm士1mm时，保持3min，观察试样的断裂情况。7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。7.2 出厂检验7.2. 1 检验项目在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按表4规定进行。表4出厂检验与型式检验项目序号检验项目试验方法出厂检验型式检验1 5. 1外观6.2 气JJ 2 5.2尺寸公差6.3 J J 3 硬度6.4. 1. 1 J J 4 基本物拉伸强度6.4. 1. 2 J J 5 理性能拉断伸长率6.4. 1
28、. 2 J J 6 压缩永久变形6.4.2 J 7 硬度变化6.4.2. 1. 1 J 5.3. 1材料拉伸强度变化率6. 4. 2. 1. 1 J 8 热空气的物理性能9 老化拉断伸长率变化率6.4.2. 1. 1 J 10 性能加热失重6.4.2. 1. 2 J 11 热老化后回弹恢复6.4.2. 1. 3 J 12 硬度变化6.4.2.2 J 13 低温脆性温度6.4.2.3 J 9 GB/T 24498-2009 表4(续)序号检验项目试验方法出厂检验型式检验5.3.2制品回弹恢复14 的性能6.4.3.1 J J 15 加热收缩率6.4.3.2 J 16 拉伸恢复6.4.3.3 J
29、J 17 污染及相容性a6.4.3.4 J 耐臭氧老化性能(增塑聚氯乙烯6.4.3.5. 1 J 18 老化性能除外)光老化(硫化橡胶类除外)6.4.3.5.2 J a幕墙用密封胶条与硅酣结构胶相容性检验，仅限于在实际工程选配时进行。7.2.2 组批和抽样方案出厂检验应逐批检查，同班同机台连续生产的同种胶条为一批;5. 1、5.2检验，每批数量不超过20 kg; 5.3.1、5.3.2检验，每批数量不超过1000 kg。7.2.3 合格判定规则若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。7.3 型式检验7.3. 1 检验项目型式检验项目为表4中规定的项目。正常生产
30、时，每年进行一次，每三年进行一次5.3. 2. 5. 2 检验。7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，当截面、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c) 产品停产后，再恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.3.3 组批和抽样方案:a) 组批，以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批，每批数量不超过5000 kg;如产量不足5 000 kg时，则以7天的产量为一批。b) 抽样，抽样方案按照GB/T2828. 1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一
31、般检查水平II，接收质量限AQL为407.3.4 合格判定规则产品不符合本标准要求时，应从原批中抽取、加倍复检F仍不符合要求时，则判为不合格产品。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 在产品上，每2m内应有商标或制造厂名、制造日期的永久标记。8. 1. 2 产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容:a) 制造厂名与商标;b) 产品名称、型号和标记，数量或质量;c) 本标准号;10 a G/T 24498-2009 d) 制造日期、检验批号或编号。8.2 包装8.2. 1 包装时密封胶条应平整、不扭曲的盘绕在直径不小于180mm的硬质盘上或直条包装。根据型号、规格分别装入外
32、包装箱内。每箱净重不超过20kg。8.2.2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备防水箱衬，并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。8.2.3 产品装箱后，应附有产品检验合格证。8.3 运输、贮存应按照GB/T20739一2006的规定进行运输、贮存。贮存期应不超过一年。11 GB/T 24498-2009 附录A(规范性附录)检测记录及要求A.l 检测记录在检测记录中，应包括以下内容:a) 型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型，试验、基准硅酣结构密封胶型号，密封胶条材料编号。b) 被检测试验、基准硅酣结构密封胶，胶条生产者名称。c) 应记录密封胶条截面尺寸、形状，实际
33、硬度、实际工作压缩范围，受压工作面。d) 应记录第5章规定的检测结果。A.2 检测报告在检测报告中，应包括以下内容:a) 胶条、型材、玻璃、硅酣结构密封胶提供者名称;b) 被检测硅酣结构密封胶、胶条生产者名称;c) 型材、玻璃表面或表面涂层)的类型，硅酣结构密封胶型号，密封胶条材料编号;d) 密封胶条截面尺寸、形状，实际硬度、实际工作压缩范围，受压工作面;e) 本标准第5章规定的内容，检验结果或结论。12 G/T 24498-2009 附录B(资料性附录)密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列见表B.L表B.l密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列密封胶条颜色主
34、体材质黑色彩色透明EPDM 。A CR 。A MVQ 。A TPV 。A TPU 。A A PPVC 。A A 注:0常规生产A可生产不可生产。13 goN1叮叮NH阁。华人民共和国家标准建筑门窗、幕墙周密封胶条GB/T 24498-2009 国中争导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数24千字2010年1月第一次印刷开本880X12301/16 2010年1月第一版提定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-39486 GB/T 24498-2009 打印Fl其H:2010年2月10日
