1、lLS Z11UUZUJ 11 目国中华人民共和国国家标准GBT 246 1 1-2009IS0 1 5243：20042009-1 1-15发布滚动轴承 损伤和失效术语、特征及原因Rolling bearings-Damage and failuresTerms，characteristics and causes(IS()15243：2004，IDT)2010-04-01实施宰瞀徽紫獬譬箍警瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GBT 246 11 i2009ISO 1 5243：2004本标准等同采用Is()1 5243：2004(滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因。本标准等同翻译
2、Is()1 5243：2004。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本文件”一词改为“本标准”；删除了国际标准的前言。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC7FC 98)归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、杭州兆丰汽车零部件制造有限公司、人本集团有限公司。本标准主要起草人：李飞雪、康乃正、刘斌。CBT 246 11-2009ISO 1 5243：2004引 言在实际上况下，轴承的损伤或失效往往是几种机理同时作用的结小。失效可能是由于安装或维护不当造成的或足由于轴承或其柏邻部件的加1：质量未达到设计要求引起的。在某些情况下，
3、失效也可能是由于考虑经济效益、无法预见的运转条件而采取的折衷没计造成的。由于轴承失效是由设计、制造、安装、操作、维护等多方面冈素造成的，因此确定失效的主要原因，常常是十分困难的。如果轴承损伤严重或突然失效，证据能丢失就不可能确定失效的主要原因_r。在所有情况下，有关安装卡f1维护的历史i己录以及对实际运转条什的r解都至关重要。本标准对轴承失效的分类，主要是基于滚动体接触表面和其他功能表面的可视特征。为r准确地判定轴承失效的原凶需要对每一个特征都加以考虑。由于不止一种过程可对这些表面造成相似的影响，凶此，在确定失效原因时，仅对外观进行描述有时足不充分的，此时，还需要考虑运转条件。GBT 246
4、1 1-2009IS0 1 5243：2004滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因1 范围本标准对滚动轴承在使用中发生失效的特征、外观变化及可能的原因进行了定义、描述和分类，以有助于对各种形式的外观变化和失效加以理解。对于本标准，术语“滚动轴承失效”系指由于缺陷或损伤而使轴承不能满足预定的设计性能要求。本标准仅x,J-JP些具有非常明确的外观，并且能够非常确定地归因于某一特定原因的外观变化和失效模式加以考虑，并对反映轴承变化和失效的那些特别重要的特征加以描述。各种失效模式用照片和图表说明，并且给出了最常见的原因。在条标题中只给出了常见的失效模式名称，而其相似的表述或同义阋，则在标题后面的括号中给
5、出。滚动轴承失效示例以及失效原因、建议的改进措施参见附录A。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 6930 2002滚动轴承词汇(IS()5593：1997，IDT)3术语和定义GHT 6930 2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31特征characteristics由使用性能产生的可视外观。注：在磨损(出现磨损)过程中出现的部分表面缺陷和几何形
6、状政变的类型定义于GBT 1 5757 2002和IS()6601。4滚动轴承失效模式分类滚动轴承失效是严格按照其失效的主要原因进行划分的，但未必总是能够很容易地将原因和特征(迹象)或者失效机理和失效模式区分开来，大贳相关的文献也都证实了这一点。随着摩擦学研究的发展，在描述失效机理和失效模式方面的新知识显著增长。本标准将失效模式分为六个大类和不同的小类(见图1)。GBT 24611-2009ISO 15243：2004图1失效模式分类5失效模式51 疲劳511通用定义疲劳系指由滚动体和滚道接触处产生的重复应力引起的组织变化。疲劳明显地表现为颗粒从表面上剥落。512次表面起源型疲劳根据赫兹理论，
7、在滚动接触载荷作用下，组织发生变化并在表面下某一深度(即次表面)开始出现显微裂纹，显微裂纹的出现常常是由轴承钢中的夹杂物(见图2)引起的。在白色浸蚀区(蝴蝶形)边缘观2GBr 246112009Iso i5243：2004察到的冠j教裂纹通常向滚动接触表而拶腱进而产生小片状剥落、剥落(麻点)然后剥离(见l射3)。i：I=*姑(，Br 6391 2003”#$命*4女i起*瘟*日。5 1 3表面起源型疲劳表面起源型疲劳是由表面损伤造成的一种先敕模式。表呵损伤是在润滑状况劣化且出现一定程度的附动时对滚动接触金属表面馓凸体的损伤，它将引起：馓凸体显徽裂纹见圉4；微凸俸显微剥落见闭5；显微剥落区暗灰色
8、)见圈6。干污染物颗粒或贮运在滚道上形成的压痕也可导致丧面起濂型疲劳(见5 5 3和5 5一由塑性变形雎痕引起的表面起酥型疲劳见A 2 6 1和A 2 6 3。n(；BT 639I 2003包#TE”轴m寿命有响表目*算参#，材料、自滑、境，*染物颗枉轴m#*。图2具有“蝴蝶现象”(白色浸蚀区)的次表面显撒裂纹(放大比率500：”5 2磨损5 2 1通用定义磨损足指在使用过程中州个滑动或滚动滑动接触表而的散凸体丰H互作用造成材料的不断穆失。5 2 2磨粒磨损(颗粒磨损；三体磨损)脯粒席损是润滑不充分或外界颗粒经人的结果，表面变喑至一定程度鼬磨粒的粒度和性质而异(见圈7)。由于旋转裘而和保持架I
9、的材料破麝掉谜砦磨牡数蛭逐渐增多垃终艚损进一个加速过程，从而导致轴承失效。H自轴m白勺”跑台”一自#Mn-此HZ目转#f雌mI作)将自f*i“*；5 2 3粘着磨损(涂抹、滑伤、牯结)牯着磨损屉材料从一表面转移到另一表而，片伴随有雕擦发热有时还伴有表面阿火或重新淬火。遮一过程会在接触区产生局部虚力集中并可能导致开裂或剥落。巾于滚动悱承载较轻井且在反复进人承载鹾时受剑强烈的加述作加因此在滚动体和滚道之问会艟生涂抹(f伤)见幽8；当拽倚十日时于转速过小时液动体和滚j蕴之间血会发生涂抹。由r润泔不充分挡边引导两和液于端呵均会发生涂抹(见网9)。对于满装漾动体(无保持架)轴堆受润泔和旋转条件的彤响滚动
10、作之间的接触处也会发生涂抹。如粜轴承鞋嘲Hl对其立啦lli(蜘安装轴或轴堆庄)转动”，则n套I目端而畸苴轴向立艰而之问的谩触处也会发生涂抹甚至还会引起罔10所1；的峦嘲裂。“f作用十轴承上的径向戟倚相对轴承套蚓旌3GBT 24611-2009ISO 15243：2004转并且轴承套嗍以银小的问隙(rI隙配台)安装在JC支承嘟L时常会发生这种损伤。由于两零件直径之间存在馓小差异，造成苴周长也存在微小差异幽此，在往向戟简作j下在某一点接触时旋转速皇也存在微小差异。将套罔相对其支承断的旋转速度存在微小差蚌的渍动运动称为“蠕动”。发生蠕动时，套嘲和支承而接触区内的馓凸悼被滚辗，造成套嘲表面外税光亮见A
11、 2 4 7)。在鲻动过程中滚辗经常发生但不一定伴随有套嘲和点承面接触处的卅动此外，迁可看到其他损伤，如擦伤、微动腐蚀和磨损。在某些承载条件下凡当套圈和盘承而之侧的过盈毋不够大时，则咀微动腐蚀为主(见A 2 d 5)。圈图3玟表面疲劳扩展一一。鬲。一损(：州I 246j12009IS(，15243：20045 3腐蚀5 3 1通用定义橱蚀址盒埘袅呵t帕种化7：ft膻。5 3 2锈蚀(氧化、生锈)q钢制i荽动轴承零件姒7 C(如水或醢)接触时艇巾钮化。随后出现腐蚀麻点址后嵌ini观剃衔(虻11)。“1润卅刺中的水分或劣他的润晰剂I州邻的轴承零什是l牲牛厦腹时可和滚动作和轴啦群蚓之ll|I的接触K
12、内发现种朴定膨式帕锈矬n：椿度锈蚀阶段接触Kn计应r球或滚于竹距的似摊将会世撇城终产p腐蚀林点(虬II 2郸ld 3)。5 3 3摩擦腐蚀(摩捷氧化)5 3 31通用定义唯擦JIji蚀足相：桀雌睁摊采什F山眦f矗ml之lhJ柑对微小越功引起的一种化学反鹿。这蝗馓小遥础导投A【】J_i材=锕化；1打到粉状锈创，郸(或)一个或崩个配舟是川j：材料的击J失，圉11 演于轴承外圈上的腐蚀图1 3轴承滚道上的接触府蚀5 3 3 2微动腐蚀(微动锈蚀)罡牲表嘶n微小t堑摆动时f递拽茼的配合辨lnl公发，kj艘础埘蚀丧mI微凸俸氧化井被膊土压之亦然舶后发艟成粉状锈蚀钮化铁)；轴啦表时髓兜戏变成熙红色(目】；
13、i11现这种失效般址J小f征的眦台(眦台址锄l小或柱面太自l糙)LI幢拽简椰(业J振功造成的。5 3 3 3伪压痕(振动腐蚀期什搬动时J弹性接触I rll的敞小运动枷(戒)H掸滚动休和滚逆接触区将H；现伪垭痕。小曲：掀rmffl!幢润滑条件戏救甜的小幅蚀和晰拈台j-II J-f J“乍m滚道L彤成浅的u rl|_j。埘l舯止轴暇川陷脱n滚功体仃，址，常变成潢“也或发亮(见罔li)。n旋转过雕c，j。发巾搬动l前造成n0伪K坡911击脱山问距较小的波纹状叫梢(见H I 6)水墟将此lk叭址电i】jcjm吐J“I的浊垃状州竹(弛二I_mI 9)，。，IU流通过造成的波纹状川栅州比Ih振础造成帕波纹
14、状川卅髓部啦毙或破惝蚀JfU濉jm址造成的川卅底部州捌l色发晴。电流0i起的帕l协迁“f越过滚：m阵1乜“渡纹状【Il】卅这 脱蒙r姒姒圳；i：十l，f*#J【、mwjWmCz“将J#划目 痕 图16伪庄痕一圆锥滚于轴承外圈上的渡纹状凹槽5 4电蚀5 4 1通用定义lb蚀址于电流的通过造成接触丧而材料的穆失。5 4 2电压过大(电蚀麻点)11电漉通过滚动体和润滑油膜从轴乐的 个套嘲传递划埘一套嘲时由于绝缘不适当或绝缘小良n：接柑-I内会发小穿放lU。n套削和滚动体之川的接触K电流强度增大造成在非常琏的时川M隔山J部壁热使接触R发申熔化井蝉合0：一起。这种扣i协表现为一系列直径不超过Joo儿n、
15、的小纠，肜坑(见II 7)这些环形坑滑滚动方向r殊状(：Bl2461120。9门s()15243-2004咀妊排刮n滚计体郸滚逆接触A|f【f(虻II 8。5 4 3电流泄漏(电蚀波纹状凹槽)是lml伤址铆现浅环形坑状一环肜坑oj一环形坑忙竹按蚯HK很小。即使电流强度啊ilf较朝也会发生选种现象随符时州帕推穆目、形坑将艟惜力披垃状H竹如I目1 9所爪。姐能在1襄r和蛮旧滚道接触采晰发现这蜂波纹状【II肿钢球l川没“1址颜色变暗(虬持l 2 c1)，这衅波纹状凹柑址等距的滚道I：nq叫卅底部颜包发腑(址阿!)和蚓2I)。!l t-波垃状川栉I附时的腐埘l斑垃(用铅笔尖指小)址Ih r煤持担rj边
16、和内旧接触造成的。零：|：；|U图17电流涵过形成的环形坑 图10球和滚道上呈珠状排列的环形坑田 陲习选；_圉19电流旭漏形成的波纹状凹槽 圈20 内圈滚道上的波纹状凹槽和颜色变暗的钢球IIl”I：mIW1mld N9nlljlm，Ir#mk目m rf-fm固2I 滚针轴承内囤上的波纹状口槽5 5塑性变形5 5 1通用定义“t J J翘过材料的川惟强度即蛙，t峨忡变形嘲悱变JB肚ll一种小M的疗式垃生：出现I，滚曲体和滚进之川帕接触被俯造成n接触轨迹的大部分范婀内发生变珏三；微脱l外外物体nfrm怍和滚进之川被滚辗井且仅在接触轨迹的小部分范阼l山垃牛变形。5 5 2过载【真实压痕)肝11轴，R
17、乐受肿拽甜或f-川找简过救时将廿投滚动休与溱道接触处发生塑性变形-即-轴腋滚道l：时应r滚动体”w-的fw肜J垃波的川啸成川栅(虬q 22)此外预载荷过大或装拆过程巾掸作小11乜会垃一1扎(址l越23L犍拆水“1也能造成轴承J C他零件(如防k,ll、坞心和侏持架)的过城和变形(见囝24)。图22过载造成的圆锥滚于轴承滚遒上的塑性变形图23安装过程中的过载5 5 3碎屑压痕。褂一靴被滚辗时n滚遒和i善动悼H!it)d小r别m痕娄唰：将肜成m痕m痕形状和K d取决于颗粒性质幽23a)川Itl轼质群。粒【l憎f维喊小利)造成的脏填：1，1 Ih淬艘钢啊一牡(扪束n脚轮或轴，R)造成的JI、|：f【
18、：BI 246112009ISO 15243：2004r Ih碰质矿物颗粒(如砂轮)造成的慷痕，；rI 6I 2003 m谜rW#“m打向降低Ij_J*目5 5 4贮运压痕尖碰物体也能导致滚道和滚动傩表衙111现JK痕和V形小划痕(址I划26h)图25颗粒被滚辗造成的压痕图26 v形小刻擅(凿坑)5 6断裂和开裂5 6 I通用定义、_脯力超过材料的抗托强度极限时裂纹将产生并拶腱。断裂足裂纹扩展判一定程垭零件的一部分完全分离的结粜。5 6 2过载断裂过载断裂是山于应力蜒中超过丁材料的拉仲强度造成的，也nf因局：|【应力丘大如冲击(址lq 27)或因过盈配合过紧造成应力过大(见嘟28)所引起。5
19、6 3疲劳断裂在奇舳，拉伸、扭转条件下应力不断超过玻势强度极限就会产生疲势裂纹裂纹先在应力鞍商处形成并连步扩展到零件截面的某一音|；分，最终造成过载断裂。痤劳断裂主要发牛n：套阍和保持架J二(址Iq 2”和刚30)。在囝30下方的放大图中锞特架过梁断裂表面l一的疲劳月：裂条垃l!f晰可见。有时轴承座或轴对轴承套嬲的支承不足时也会引起疲劳断裂(见罔31)。5 6 4热裂热裂肚卅功产生的高球攘热造成的裂纹通常m脱在睡JL于耐动山向处(见罔昭)。由于在1lI二砍沸火“驶确的残余拉应力形成丝蚶个凼裘的共同作Jj此淳碰的钢件埘热裂比较域感。图27 直接锤击造成的过载断裂 图28外丧r的6“mmm，JLm
20、n*时l“E的。过盈配台过紧造成的调心滚子轴承内圈过载断裂。团圈29弯曲造成的支承辊外圈的疲劳断裂 图30保持桨过梁的疲劳断裂(：BI 24611-20091S0 15243-2004GB/T 24611一2009/ISO15243:2004 图32内圈编丽的热裂12 A1失效分析附录A(资料性附录)失效分析、损伤图例和术语GBT 24611-20091SO 15243：2004A11 拆卸前后获取有关证据由于失效，轴承从机器上拆卸下来，此时应对失效原因以及避免将来失效所采取的方法进行分类。为得到最可靠的结果，在检查轴承和获取有关证据时，最好遵循一套分类程序，表A1列出了常见失效的可视特征之间
21、最可能的相互关系及其产生的可能原因。对轴承进行调查时应考虑下列项目：从轴承临控装置上获取运转数据、分析记录和图表；提取润滑剂样品，以确定润滑条件；检查轴承的外部影响环境，包括设备问题；在安装条件下评定轴承；标识安装位置；拆卸轴承及零件；标识轴承及零件；检查轴承支承面；评定轴承；榆查单个轴承或轴承零件；向专家咨询或将轴承”寄送给专家，需要t十，也可连同上述检查项目的结果一起寄送给专家。如果所选程序不正确，查找失效原因所需的重要数据则可能丢失。A 12接触轨迹A121总则就实际的失效分析而言，对接触轨迹，尤其是对给定使用条件下滚道上的旋转轨迹进行分析是非常重要的，它清晰地揭示了载荷类型、工作游隙以
22、及可能出现的偏斜。图A1图A“显示了，最常见轴承类型和工作条件下的典型旋转轨迹。)此时失效轴承应保持其失效时的状态。GBT 246 1 12009Is0 1 5243：2004表A 1缺陷表缺陷特征磨损 疲劳 腐蚀 断裂 变形 裂纹电蚀波 环可能的原因咬 擦 纹 小 微 形 贯 局磨 粘 伤 状 过片 般 动 坑 穿 保 部 热磨损 磨 划 痕 胶 凹 振 热 麻状 性 腐 纹 持 剥变 压 E 热 处 削增 伤 伤 迹 槽 纹 运 占剥 腐 电 裂 架 落形 痕 痕 裂 理 裂转、 落 蚀 蚀 蚀 断 裂纹大 涂 痕 搓剥 锈锈 波 断 裂 碎 纹抹 迹 板 落 蚀 蚀 纹 裂 屑纹 一。状
23、凹槽润滑剂小充分润润滑剂过多滑 黏度不合适剂质昔不合格污染物速度过高工 载茼过大作条 戟荷频繁变化件 振动电流通过电绝缘不良安装不当受热不均 偏斜安 不应有的预载荷装冲击固定不当支承表面不光滑配合不正确_1V_一没 轴承选型不当计 相邻零件小匹配储 贮仔小当压 运输过程中发牛振动热处理不当制 磨削不当造 表面精加工不良L心用零件小精密 材 组织缺陷料 材料坷：匹配A1 2 2向心轴承旋转GBI 24611-20001SO 15243：2004国2单向径向载荷内圈静止、外圈旋转内劂：旋转轨迹似T滚世一p部，作戟荷打向山宽求端连渐变细。扎钉常规配合和常规径向游隙时雎转轨迹小于滚遭咖川的i 2。外嘲
24、：旋转轨迹宽度一致位十滚道巾懈5扦延伸至壮个眦州。GBT 24611-20091SO 15243 2004图A 5径向和轴向联台载荷内圈旋转、外圈静止内嘲：旋转轨迹宽度一致延仲至滚道的整个圆周井位于轴向不同位燕。外嗍旋转轨迹位于轴向不同位趾可能或不可能延伸至整十圆周，旋转轨迹在径向承载方向衄宽内外内外GBT 2461 1-2009ISO 15245：2004图A 8外圈压成椭圆内圈旋转、外圈静止GBI 246112009Iso 15243：2004内嘲旋转轨垃觉腹豉n于壤道，I，t目Uf-延伸至整个咖埘。外嘲：旋转轨垃作受处址宽，位于滚itJ：岍个完仝栩反的K域。轨迹长度取决于压缩艟的太小和轴
25、承的蟓婿径向游瞰。A 1 2 3推力轴承囤A 11偏斜的座圈轴暖旋转，座圈静止轴I目：旋转轨迹宽度一投恤于漾j苴一J部并延仲至龆个洲胤悱旧：旋转轨迹憧于滚道中郎f【宽度不一致町能或小iIf能延伸至滚道的褴个嘲周。2失效图例一览表一失效原因和预防措施A 2 1总则f4 种轴啦失效均硭小 主要娘因造成的怛实际l：它常常破膻后出现的损伤所掩盏，下列旧洲按jE罔1昕小的失设；!式仆类进行排jr失散分类耻下所观察到的外现形态，趣一H洲均计时失敏的浣叫以怀题“失效朦吲”给出。【兑叫巾包括时失技、失散的可能(主要)b*州的_【苗述啡A 2 2GBJ 24611-2009ISO 15243-2004川侧适州，
26、n纪火设所采取帕“!l计措施或政措施提出r建泌以标胚“预防拊施“给疲劳剥落A 2 2 2调心滚子轴承仅一条滚道上的剥落、2 2 3滚道上两个完全相反位置处的疲劳：、2 2 4起源于装填槽的剥落如双列角接触球轴承2 2 5滚遒上对应于滚动体节距处出现的剥落、2 2 5 内囤旋转的调心球轴承静止外囹整个滚遒圆周上的旋转轨进2 2 7内圈蒗道上蜮斜的、发生剥藩的旋转轨迹GBr 2461i一2。09门s()15243：2004失效原因运转过程，偏斜轴挠曲变彤；配台零件芷啦而小垂jL。预防措施榆代轴哌娄删址r通用。消除偏斜或选川能适啦偏斜的轴承类刹减小轴挠曲峦彤；梳代配合零件盘堆【n1的垂血悭2 3磨损
27、2 3 1滚子端面上的(粘着)磨损失效原因滚r J：的轴救付过凡和(业目附小危 E I。一225。5。仆造成粘朴磨损滚f端INl发牛疃牯。昕，F为崆牯坡天阿(1蠢丁端llI潦|=段耗的膨式frH)。预防措施改薄润抖。愀扣；漾r端【n110ri边接触处n0 Jli山和润卅条件宋川世合地的轴承娄“。A 2 3 2匿锥滚子轴承上的(磨粒)磨损A 2 3 3滚道上的涂抹失效原因设汁和运转水地当；山r旋转过P”z轴琅啦受的载荷过轻或球(滚f)目的惯把太大(诎太的加速度)或崭由1二振动(术受载)滚动作和滚道之I发q：涂抹(卅伤】。当潦抹(计t伤)发生时，会出现润晰小充分或轴系帕曲，J学问j豇。预防措施m新
28、考朦轴承的选型(碱小R-J)。进行正，1-JJl；敷衍试验时幢道i1跑台稚Jf。选栉台适的润计刺(赫度、目【分、添加剂)。采取碱(，UI 246112009IS()15243：20042 3 4挡边磨损滚子端面和挡边上的涂抹2 3 5轴承外圈滚道的光亮状腑损A 2 3 6滚遒、挡边和滚子严重磨损A 2 3 7轴承端面与配台零件摩擦造成的擦伤或磨损失效原因 一吐破fI小够大；配合咩仆松zm 内嘲蛆j，m造成咖蹦擦伤和接触收而脚拟，轴专l或州台零件松动所引起的搬动川样咀l|r造成傲，m幅蚀W腑抽i。预防措施J!扦，!的配合Jf乐川蜓鬟的Ihi定 愉竹芷啦和撕动疗I rll的m川泉仆2 3 8过热运
29、转运转表面变色并熔化“BI 2461 12009ISO 15243：20042 3 9保持架兜孔和球上的磨损(极线(：BJ 246112009Js(J 15243 20042 3 11推力球轴承保持架兜孔磨损和断裂失效原因球的离心力太大岛述时由于轴向拽荷 一水雎造成先教。预防措施确定所需的撤小轴向载荷井对制造厂规定的舣太转建jl【I以_与虑。如果适用则没越(掸簧)预紧。A 2 3 12渣子和套圈演道上的轴向划伤失效原因液f-和窭嘲滚道I的划伤(擦伤)址II于保持架界l滚f-刳【什偏斜n在安装过程tf|来始旋转造成的。往向游隙币台站也能j；!成M样的帕l伪。预防措施保ila奸的心如辨-能装人保持
30、架和滚f-纠【什时缓慢旋转内嘲榆衽A 2 4腐蚀A 2 4 1潮湿环境下的腐蚀A 2 4 2未使用过的轴承的腐蚀A 2 4 3手汗(指纹)的腐蚀(：BI 246112009Isf，15243 2004A 2 4 4接触腐蚀A 2 4 5内囤内孔整个表面上的搬动腐蚀(：Bl 24611-20001s0 10243：2004A 2 4 6深沟球轴承外表面上的搬动腐蚀造成外圈圆周上的裂纹A 2 4 7外圈外表面整个圆周非常光亮可见部分攘伤和微动腐蚀迹象2 4 9伪压痕(振纹2 5电蚀2 5 1电蚀t环形坑(JIlI 246112009门s()15243 2004失效原因滚进和滚础悱I。的环彤坑址m干
31、lU流迎一起的预防措施：，二焉怖机器戒轴，R仆采d确的fU绝缘。阳U蚪撵件止上弹一hI训*E饥播II岫接地 m“圈簟；j；爵，j “-蠹A 2 5 2电蚀f；句槽A 2 5 3电蚀(波纹状凹槽GBI 24611-20091S()15245：2004A 2 6塑性变形2 6 1过载2 6 2塑性变形渍道上位于潦动体节距处出现的压痕A 2 5 5塑性变形对应于滚动体节距的压痕A 2 6 4微小颗粒造成藩道上出现碎屑压痕一H“一一附硼棚一一睫翻一一瞳翻噩一一羽旧哪一一砌。皤H一一槲啉棚瑚一一Hi哺一一m捌艘黠一一舢肺匾一一呱删噩蚰一一黼煳瑚一舳艏的荆一一目瓣渤村雌世一一嗣雌嘲眦措艟一一魅f防一一擞瞍
32、啊一A 2 7断裂(：B1 24612009Js(15243：20042 7 2挡边断裂2 7 3内圈疲劳断裂失效原因oJ轴配合过紧III于吐艘眦龠产生的扎懈J造成幢丹裂纹i】脱：州邻零K1水什舟规定肝裂蛤J：滚进lflf F帕址,fi裂纹预防措施髓#I郫零件的K、J 心甚步骤驰r】能选样蜓般的眦台 采*世靛眦舟倚垂嘲H料帕地川f1必世Eit地样呱适川的材抖(ml246112009门SO 1 5243：2004I、2 7 5保持架断裂铆钉和保持槊过梁开裂、折断和变形A 2 7 6机制黄铜保持鍪铆钉断裂A 3术语和定义为丁能坐”地删斛夺杯IJ他Il J的术L8 F剁定义适川于水怀硼A 3 1光亮
33、状磨损burnishing具有聃光n川他轴啦零件砸竹的加E丧n1。脱型为光矗的外脱A 3 2振纹chattering滚道J：出现的严响的I哺颛川向波纹。A 3 3解理剥落cleavage flaking虬A 3 1 9。A 3 4腐蚀eorr惦ion盘腿表而L的化学艟脚。见5：I。I_GBT 24611-20091S0 15243：2004A3b开裂crack材料的基体已裂开，但还没有完全分离。A 36成坑cratering因电流通过，在接触表面之间形成环形坑。见54。A37蠕动creep轴承套圈间隙配合安装并且载荷相对轴承套圈转动时，轴承套圈在其支承面上的滚动运动。注：蠕动过程中，滚辗导致内
34、圈相对轴的转速或者外圈相对轴承座的转速存在微小差异。蠕动常常(但不一定邑是)伴随有套圈与支承面接触处的滑动。A38损伤damage零件在制造厂制造或装配好之后，造成其功能降低的任何变化。A 39缺陷defect轴承零件在制造厂制造或装配期间引起的材料或产品不合格。A31 0变色discolouration受热或化学反应引起的外观变化。A311电蚀 electrical erosion电流通过造成材料的移失。她54。A312侵蚀eroding由电蚀造成材料的移失。见电蚀。A313失效failure使轴承不能满足预定设计性能要求的缺陷或损伤。注：在使用过程中轴承表面外观上的变化不定就意味着轴承失效
35、。A314疲劳fatigue由滚动体和滚道接触区内的交变应力造成的组织变化。见51i。A315小片状剥落flaking次表面起源型疲劳造成表面材料的缺失。见512。A316波纹状凹槽fluting形成的密集、等距沟槽。见5333和543。31GBT 2461 1-2009IS0 15243：2004A3 1 7断裂 fracture开裂扩展至完全分离。见561。A318微动腐蚀fretting corrosion零件间的微小运动所引起的氧化和变色。见5332。A319粗化frosting粘着磨损的特定形式，金属微小碎片被滚动体从轴承滚道上扯下。注：粗化区在一个方向卜感觉甲滑，但在另一个方向上则
36、有明显的粗糙感。A3 20粘结galling粘着磨损的一种。见523。A 321磨光glazing见A31。A3 22发灰grey staining见A324。A323阻滞jamming轴承零件问阻止正常运动的障碍。A324显微剥落microspalling微凸体接触处的浅层剥落。A 325剥离peeling小片状剥落(剥落)的严重阶段。注：剥离有时也用作描述表面的显微剥落。A 326麻点pitting材料移失导致表面形成的凹坑。注：由于该描述具有通用性，因此已不在疲劳术语中使用。A327塑性变形plastic deformation超过材料的屈服强度时发生的永久性变形。见5 51。A328压
37、力抛光pressure polishing町改善表面外观的正常显微磨损(跑合)。-GBT 246 11-2009ISO 1 5243：2004A329划伤scoring，“重的擦伤。见A 330。注：在美国划伤也用作描述涂抹。A330擦伤scratching尖角物或微凸体或硬颗粒嵌入一表面或分布在两表面之问所形成的微小沟槽。A 331胶合scuffing粘着磨损的一种。见523。A332咬粘seizing接触表面润滑不充分、载荷过大和温度升高所引起的过度涂抹，它取决于运转速度和温度，可导致材料退火、二次淬火、开裂、摩擦焊合，严重时，还可导致轴承零件发生阻滞。A3 33滑伤skidding由于高
38、速滑动和囚载荷迅速变化而使润滑油膜破裂，在不连续表面区域出现的雾状表面损伤。A3 34涂抹smearing牯着磨损的一种。见523。A 335剥落spalling小片状剥落的后期阶段。A336表面损伤 surface distress表面起源型疲劳。她513。A337搓板纹washboarding见A3 l 6。A338磨损wear在使川过程中，两个滑动接触表面或一个滚动接触表面与一个滑动接触表面的微凸体相互作用，造成材料的逐渐移失。见5 21。GBT 246 1 12009Is0 1 5243：2004参考文献1GBT 6391 2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命(Is()281：1 990，IDT)2 GBT 1 5757 2002 产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷 术语、定义及参数(eqv IS()8785：1 998)31S(1 6601：2002塑料滑动摩擦和磨损试验参数鉴别
