1、ICS 0322020；9308030P 66 囝圄中华人民共和国国家标准GBT 247 1 8200920091130发布防 眩 板Antiglare board2010-0401实施车瞀鹊紫瓣譬雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会及哪!目 次前言1范围 2规范性引用文件 一3产品分类与命名 4技术要求 5试验方法 6检验规则-7标识、包装、运输及贮存附录A(规范性附录) 防眩板整体力学性能牵引装置设置要求GBT 247 1 820091l124779刖 昌GBT 247 1 82009本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SACTC 223)提出并归口
2、。本标准负责起草单位：交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、公路交通安全实验室。本标准参加起草单位：北京中交华安科技有限公司。本标准主要起草人：张智勇、郭东华、陆宇红、高捍忠、马学峰、徐东、王超。I防 眩 板GBT 247 1 820091范围本标准规定了防眩板的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和E：存。本标准适用于道路交通用板类防眩设施。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使蹦这些文
3、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 700碳素结构钢(GB，I、700 2006，ISO 630：l 995，NEQ)GBT 1446 2005纤维增强塑料性能试验方法总则GBZ、2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GBT l 463 2005 纤维增强塑料密度翻相对密度试验方法(ASTM D792 1998，NEQ)GBT 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GBT 2918 1998，idt ISO 291：1 997)GBT 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法(GBT 3854-2005，ASTM D2583 1 995，MOD)GB，r 4
4、956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法(GBT 4956 2003，IS()2178：1982，1DT)GBT 8924 2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT 9286 1 998，eqv IS()2409：1992)GBT 11547塑料耐液体化学试剂性能的测定(GBT 11647 2008，ISO 175：1999，MOD)GBT 164222 1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯(GBT 1642221999，idt ISO 4892 2：1 994)GBT 18226-2000 高速公路交通工程
5、钢构件防腐技术条件GBT 22040 2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GBT 24721 1 2009公路用玻璃纤维增强塑料产品第l部分：通则JTT 281 2007公路波形梁钢护栏JTT 495 2004 公路交通安全设施质量检验抽样及判定JTT 6001-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则3产品分类与命名31产品分类按产品结构划分：a)z 中空型；b)s 实体型；c)T 特殊造型。按板体材料划分：1GBT 247 182009a)P 塑料板体型；b) F 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)板体型c)M 钢质金属板体型；d)Q其他材质板体型。32型号防眩板产品的型号名称
6、符合以下规定：口 口U板宽，单位为毫米(mm)；板高，单位为毫米(ram)；类型：表示产品类型z、S、T板体材料：表示板体材料类型P、F、M、Q一产品名称：FXS。示例：以高密度聚乙烯为原材料的规格为高900 mm、宽220 mm的中空塑料防眩板应表示为“FXS P Z 900220”4技术要求41一般要求4 11原材料原材料要求如下：a) 塑料防眩板树脂原材料应符合相应的国家标准对于各类树脂的相关规定；b)玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)防眩板的原材料性能应符合GBT 247211 2009中411的规定；c)金属板体的钢质基板应符合GBT 700巾相关型号钢板的规定，涂塑层应用的粉末涂料应符合J
7、TT 6001 2004的规定。412外观质量产品表面颜色均匀一致，无明显的反光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、无裂纹、无气泡、无沙跟等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。413结构尺寸除特殊造型防眩板产品外，产晶主要结构尺寸见表i。表1 防眩板主要结构尺寸 单位为毫米高度H 宽度w 厚度 固定螺孔直径巾空塑料板体型 1 5700l 000 80Z50 钢质金属板体型 24 8】o玻璃钢及其他实体型 2542结构尺寸的公差应符合下列规定：a)高度H的允许偏差为+imm；b)宽度w的允许偏差为2 mm；c)钢质金属板体型等规则厚度防眩板，其厚度的允许偏差为0，3 mm，其他非规则厚度板体
8、的厚度允许偏差应满足表l中的上下限要求；d) 固定螺孔直径允许偏差为+8。mrn；e)纵向直线度不大于2 mmm。42理化性能防眩板产品的理化性能要求应符合表2表5的要求。表2 防眩板通用理化性能GBT 247 1 82009序号 项目 单位 技术要求F应不小于C与S的乘积，其中C为抗风荷载常数，取值为1 抗风荷载F N1 647 5Nm2，S为该规格防眩板的有效承风面积2 抗变形量R 10经抗冲击性能试验后，以冲击点为圆心，半径6 mm区域外，试样表3 抗冲击性能面或板体无开裂、剥离或其他破坏现象表3塑料防眩板理化性能序号 项目 技术要求耐溶 耐汽油性能经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、
9、皱纹、起泡、开裂、被溶1 剂性 耐酸性能解、溶剂浸入等痕迹能 耐碱性能耐低温坠落性能 经低温坠落试验后，试样应无开裂、破损现象环境2 适应经总辐照能量大于3510 5 kJm2的人工加速老化试验后，试样无耐候性能 明显变色、龟裂、粉化等老化现象试样的耐候质量等级评定应符合性能GBT 22040 2008中52的规定表4玻璃钢防眩板理化性能序号 项目 单位 技术要求1 密度 gcm3 1 52 巴柯尔硬度 403 氧指数(阻燃性能) 26耐溶 耐汽油性能经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开4 剂性 耐酸性能裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹能 耐碱性能经】,14 h加速耐水试验后，试样表
10、面不应出现软化、皱纹、5 耐水性能起泡、开裂、被溶解、溶剂授入等痕迹耐低温坠落性能 经低温坠落试验后产品应无开裂、破损现象环境6 适应 经总辐照能量大干35 X 106 kJm2的人工加速老化试验耐候性能 后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样耐候质量性能等级评定应符合GBT 22040 2008中52的规定3GBT 247 1 82009表5钢质金属基材防眩板理化性能序号 项目 单位 技术要求单涂层 038080热塑性涂层双涂层 025O60l 涂塑层厚度单涂层 O0760 150热固性涂层双涂层 0 07601202 双涂层基板镀锌层附着量 gr2 270热塑性粉末涂料涂层 一般不
11、低于2级3 涂层附着性能热固性粉末涂料涂层 0级钢质基底无其他防护层 经8 h试验后，划痕部位任何一侧05 t帅外，环 涂层应无气泡、剥离的现象境 耐盐雾性能 金属 经8 h试验后，划痕部佗任何一侧05 rilli，,外，适 防护 第【段(8 h)4 涂层应无气泡、剥离的现象应 层基性 底 第段(200 h) 经200 h试验后，基底金属无锈蚀能 经8 h试验后，划痕部位任何一侧05 mrn外，涂层耐湿热性能涂层应无气泡、剥离的现象5试验方法51 试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外，试样应按GBT 2918的规定进行24 h状态调节，并且在此条件下进行试验：a)试验环境温度：232；b)试
12、验环境相对湿度：505。52试剂应包括下列试剂：a) 固体试剂：NaOH(化学纯)、NaCI(化学纯)；b)液体试剂：H：SO。(化学纯)、无铅汽油(90号)。53试验仪器和设备试验应包括下列主要仪器和设备：a)力学性能试验机：应符合GBT 1446 2005中51的规定；b) 人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GBT 16d222 1999中第4章的规定；c)盐雾试验箱：80 cm2的接收面内每小时的盐雾沉降量为1 mI，2 mL；d)高低温湿热试验箱：高温上限不低于100，低温下限温度不高于40，温度波动范围不超过1；最大相对湿度不低于95，相对湿度波动范围不超过25，并应能符合GBT 25
13、73规定；e)试验平台：等级不低于1级。54试样玻璃钢防眩板的试样要求应符合GBT 247211 2009中54的相关规定。塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100 cm2。GBT 247 1 8200955试验程序551外观质量在正常光线下，目测直接观察。552结构尺寸5521高度ff将试样做平面投影，用分度值1 mm的钢卷尺，在试样投影的最大长度位置量取3个数值，取算术平均值作为测量结果。5522宽度w将试样做平面投影，用分度值1 Inl7n的钢板尺，在试样投影的，I、中、下3个部位分别量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。5523
14、厚度t对板材厚度均匀的试样，用分度值002 mm的干分尺分别在板的中部及边缘部分量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。对厚度不均匀的试样，对其板面的极限厚度值各量取3个测量值，取算术平均值作为厚度区间的测量结果。对于巾空型的防眩板，厚度z为材料实壁单层厚度。5524固定螺孔直径币用分度值001 mm的游标卡尺在不同方向量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。5525纵向直线度在试验平台上，用分度值为001 122122的塞尺，量取板侧与试验平台闻的3个最大缝隙值d，取算术平均值d，则纵向直线度按公式(1)求出：纵向直线度一dH100 (1)式中：d 最大缝隙值算术平均值，单位为毫米(ra
15、m)；H 防眩板高度，单位为毫米(mm)。5 526端部不垂直度对于规则方形防眩板，以万能角度尺在其板端量取3个铡量值，取算术平均值作为测量结果。对于非规则方形防眩板，不作要求。553整体力学性能5531抗风荷载F将防眩板底部固定于试验平台上，板的中部用标准夹具夹持，以标准夹具的中点为力学牵引点，用刚性连接介质通过定滑轮与力学试验机牵引系统牢同连接，牵引点应与定滑轮下缘在同一直线上，且牵引方向应垂直于防眩板扳面，在连接介质完全松弛的情况下，以J00 ramrain的速度牵引，直至板面破裂或已经达到最大负荷时，停止试验，所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行3组试验，取3次试验结果的算术
16、平均值为测试结果。试验牵引装置的设置按照附录A的要求进行。5532抗变形量R试验设备设置同抗风荷载，将防眩板固定于试验平台上，并与试验机良好连接。标记出板上端到操作台平面的投影s。，启动试验机，以15 mmmin的速度进行牵引，当牵引负荷达到表2中相应规格的抗风荷载时，停止牵引，卸掉施加负荷，使防眩板自由弹性恢复，5 rain后作板上端到操作台平面的投影，标记为s，则防眩板抗变形量R可用公式(z)表示为：R=(S。一S。)H (2)式中：R 抗变形量，单位为毫米每米(mmm)；s。 终了投影位移，单位为毫米(mm)；s。 初始投影位移，单位为毫米(ram)H 板高，单位为米(m)。如此共进行3
17、组试验，取3次试验结果的算术平均值为测试结果。553 3抗冲击性能将试样放置在标准环境条件下调节24 h后进行试验。试样应平整放置于硬质地面或试验台t，用重量为1 kg钢球从距板面高度1 m处自由下落，冲击试样，保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次，每件试样冲击点应选择上、中、下3个部位进行冲击试验，观测试验结果应符合42表2中的规定。554耐溶剂性能5541塑料防眩板常规耐溶剂性能按照GBT 11 547的方法进行，浸泡温度为232，浸泡时问为168 h。试验试剂选用以下类璎：a)30的H 2SO。溶液；b)10的NaOH溶液；c)90号汽油。5542玻璃钢防眩板按GBT 247211 2
18、009中555规定。555耐水性能玻璃钢防眩板耐水性能按照GBI、2573规定的方法进行，试验用水应为蒸馏水或去离子水，试验水温为802，试验144 h后进行外观测试。556环境适应性能5561耐低温坠落性能将长度为500 mm试样放置在低温试验箱中，温度降至一40土3，恒温调节2 h后取出试样，板面平行于地而由1 m高度处自由坠落至硬质地面，观测试验结果。5562耐候性能(氙弧灯人工加速老化试验)按GBT 22040 2008中69规定执行。557玻璃钢防眩板理化性能5571密度按GBT 1463 2005规定执行，采用浮力法。5572巴柯尔硬度按OBT 3854规定执行。5573氧指数(阻
19、燃性能)按G-BT 8924 2005规定执行。558钢质金属基材防眩板理化性能5581基板厚度试样经剥离外部涂塑层后，用分度值002 Fllnl的板厚千分尺分别在板的上、中、下边缘部分量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。5582涂塑层厚度涂层厚度按GBT 4956的规定进行，以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10以上的值超出技术要求范围，即使算术平均值符合技术要求，但该结果仍为不符合本标准的技术要求。5583双涂层基板镀锌层附着量按JTT 281 2007中附录A的规定执行。5 584涂层附着性能55841热固性粉末涂料涂层按照OBT 9286的方法进行。6GBT 247 1
20、 8200955842热塑性粉末涂料涂层用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5 cm的切口，切人深度应达到涂层附着基底的表面，板状或柱状试样两条切口间距为3 mm，丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180。对称面。在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口，用尖锐的器具将竖直切口挑起少许，用手指捏紧端头尽量将涂层扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0级N4级如下：o级：不能扯起或扯起点断裂；l级：小于1 cm长的涂层能被扯起；2级：非常仔细的情况下可将涂层扯起l tin 2 cm；3级：有一定程度附着，但比较容易可将涂层扯起1 cm2 cm；4级：切开后可轻易完全剥离。558。5耐盐雾性能
21、按GBT 18226 2000中637的规定执行。5586涂层耐湿热性能按照GBT 18226中相关规定执行。温度47l，相对湿度962。6检验规则产品的检验分为埘类，即型式检验和出厂检验。6，1型式检验611 型式检验应在生产线终端或生产单位成晶库内抽取足够的样品，按第4章规定进行全部项目的检验。612型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新没计试制的产品；b)正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出型式检验时。613在生产企业首次批量定型生产时，型式检验中的耐候性能为
22、必检项目，若检验合格，在产品配方不发生变化的情况下，耐候性能四年检验一次。若f#产配方发生变化，应立即提请质检机构进行耐候性能测试。614型式检验时，如有任-项指标不符合本标准要求时，则需重薪抽取双倍试样，对该项目进行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，反之判定为合格。62出厂检验621产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。622用同一批号原材料，同一配方和同一工艺生产的产品可组成一批。623取样方法按JTT 495 2004中51的规定进行。624出厂检验项目：412、413、表2第3项、71、72。7标识、包装、运输及贮存71标识交货时，产品整包装应该
23、附有一张制造标签和一张合格证标签。制造标签内容包括：产品名称、型号、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。合格证标签内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。772包装产品外包装应能保证产品在运输和储存过程中，不受外力的轻微影响，保持外观完整。73运输产品在运输时，不得受剧烈的撞击和重压。74贮存存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中，应防止利器刮碰。不与高温热源或明火接触。附录A(规范性附录)防眩板整体力学性能牵引装置设置要求A1 整体力学性能牵引装置设置图防眩板整体力学性能牵引装置的设置应按图A1图示的要求进行。图A1整体力学性能牵引装置设置圈A2抗变形量R的立面投影示意图防眩板抗变形量R的立面投影示意图示见图A2。fSn Sl图A2抗变形量R的立面投影示意图GBT 247 1 82009
