1、道昌ICS 21.060.60 J 15 中华人民共和国国家标准GB/T 28707-2012 架吊支簧碟Disc spring supports and hangers 2013-03-01实施2012-09-03发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB/T 28707-2012 目次前言.m l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 型式、参数及型号.4 5 要求.6 试验方法.147 检验规则8 标志、包装、贮存.附录A(规范性附录)恒力碟簧支吊架性能试验方法.附录B(规范性附录)变力碟簧支吊架性能试验方法.20 附录c(资料性附录)恒力碟簧支吊
2、架选择和使用指南.n附录D(资料性附录)变力碟簧支吊架选择和使用指南.27 附录E(资料性附录)恒力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例.29 附录F(资料性附录)变力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例.50 I GB/T 28707-2012 .L. _._ 目。自本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准原则上遵循GBjT17116.1-1997(管道支吊架第1部分:技术规范和GBjT17116.3 1997(管道支吊架第3部分z中间连接件和建筑结构连接件连接的有关规定，但吊杆螺纹及其许用应力取值原则，则参照SSSP-58:2002管道支吊架材料、设计和制作)(英文版
3、)(Pipe Hangers and Supports-aterials， Design, and anufacture)作了更新。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SACjTC237)归口。本标准负责起草单位:中机国能电力工程有限公司、中机生产力促进中心、扬州东方吊架有限公司本标准参加起草单位:江苏条鑫科技股份有限公司、扬州华远石油装备有限公司。本标准主要起草人z林其略、帖荣俊、李俊英、周国华、吴春来、吴利群、苏引平、许文斌、沈重光、冯峰。E GB/T 28707-2012 碟簧支吊架1 范围本标准规定了碟簧支吊架的型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标
4、志、包装和贮存。本标准适用于荷载轴与生根结构中心线为同一中心的恒力碟簧支吊架和变力碟簧支吊架，也适用于碟簧减振器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 197普通螺纹公差GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 1972-2005 碟形弹簧GB/T 2423.33-2005 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Kca:高浓度二氧化硫试验GB/T 2516普通螺纹极限偏差GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限C
5、AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923. 3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分z:悍缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 9286色漆和清攘漆膜的划格试验GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 11375-1989 热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2 色器和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀铮层技术要求及试验方法GB/T 14093. 4-2009 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境GB/T
6、 14436工业产品保证文件总则GB/T 17116.1 管道支吊架第1部分:技术规范GB/T 17116.3 管道支吊架第3部分:中间连接件和建筑结构连接件TSG D2001 压力管道元件制造许可规则TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1 GB/T 28707-2012 3. 1 碟簧支吊架disc spring supports and hangers 一种用碟形弹簧作为弹性元件的支吊架。碟簧支吊架按使用功能分为恒力碟簧支吊架、变力碟簧支吊架和碟簧减振器等。3.2 恒力碟簧支吊架constant disc spring suppo
7、rt and hanger 用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化，即荷载保持基本恒定的碟簧支吊架。3.3 变力碟簧支吊架variable disc spring support and hanger 用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的碟簧支吊架。3.4 碟簧减振器disc spring sway brace 用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热胀或冷缩有一定约束的碟簧装置。3.5 行程J度牌travel scales 一个附属于弹簧支吊架上以指示管道垂直移动的设施。3.6 冷态位置标志cold setting
8、弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的冷态位置的标志，它标志管道冷态正确安装的位置。3. 7 热态位置标志hot setting 弹簧支吊架或机械阻尼器的行程刻度牌上设置的热态位置的标志，它标志管道热态或工作状态的位置。3.8 行程锁定装置travel Iimit stops 一种将弹簧支吊架的可移动部件临时锁定在一固定位置，使荷载通过弹簧支吊架转移到承载结构，同时使管道在安装和/水压试验期间保持预定标高。3.9 管道支吊架荷载pipe hanger load 3.9. 1 冷态荷载cold load 在环境温度下，变力弹簧支吊架支承管道系统的荷载，冷态荷载等于工作荷载加减荷载变化。注2对
9、于冷态吊零，冷态荷载等于工作荷载。3.9.2 热态荷载hot load 变力弹簧支吊架的工作荷载(通常为运行工况下的静荷载)。注2对于冷态吊零，热态荷载等于工作荷载加减荷载变化，3.9.3 设计荷载design load 由作业规范书(指导书)定义的工作和其他荷载组合。2 G/T 28707-2012 3.9.4 水压试验荷载hydrostatic load 与管道系统水压试验相关联的荷载(包括管道，绝热材料和试验液体的质量)。3.9.5 工作荷载operating load 与正常运行工况相关联的荷载(包括自重载荷以及可能存在的热胀和/或压力的作用力)。3.9.6 标称荷载norminal
10、load 表示恒力碟簧支吊架规格的荷载，也可称为铭牌荷载或名义荷载。3.9.7 最大工作荷载maximum operating load 恒力碟簧支吊架在工作状态下可能出现的最大荷载。它应为该规格的标称荷载与其大一规格标称荷载差值的一半之和的1.1倍。3.9.8 指定荷载specified load 用户选择弹性支吊架时所指定的使用荷载。3.9.9 整定荷载presetting load 弹簧支吊架在组装中，按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载。3. 10 荷载偏差3. 10. 1 指定荷载上偏差upper deviation from specified load 恒力支吊架在整个行程范围
11、内向下位移时荷载的最大读数与指定荷载的偏差，并按式(1)计算:向下位移时荷载的最大读数指定荷载(N)指定荷载上偏差=IJ 1 1.!Lr5 1J !j;l(j，-JE R:.1J !j;l(j , n/ X 100 % . . . ( 1 ) 指定荷载(N)3.10.2 指定荷载下偏差lower deviation from specified load 恒力支吊架在整个行程范围内向上位移时荷载的最小读数与指定荷载的偏差，并按式(2)计算:指定荷载(N)向上位移时荷载的最小读数指定荷载下偏差=JE R:.1J !j;l(j,n/ -.1.:J!j;l(jI=l:J_EVJWl x 100% .
12、( 2 ) 指定荷载(N)3.10.3 整定荷载偏差deviation仕ompresetting load 弹簧支吊架在组装中，按用户指定荷载调试整定并锁定的实际荷载与用户指定荷载的偏差，以百分比表示，并按式(3)计算:整定荷载(N)一指定荷载(N),/ 1 0/ 整定荷载偏差_:lJ，_;.;_IJ-I?I/X 100% . ( 3 ) 指定荷载(N)川3. 10.4 荷载变化系数variability factor 由于管道垂直热位移引起变力弹簧支吊架荷载的变化，以百分比表示，并按式(的计算:管道垂直热位移(mm)X弹簧刚度CN/mm) 荷载变化系数_S J.B.=t=.B.Jr J2L.
13、 I:Y .:J.:.: I: r:.J/:x. ,.1 I .L.L.l.LJ.L/ X 100 % . . . C 4 ) 工作荷载(N)川注1:对于热态吊零，工作荷载为热态荷载;对于冷态吊零，工作荷载为冷态荷载。3 GB/T 28707-2012 注2:由于碟簧刚度随变形量变化，因此上述计算公式应按式(5)计算:!热态荷载(N)-冷态荷载(N)I-/ 1 1 0/ 荷载变化系数= N . I!toIJ.I.，: (.:，IJ.I.I/ I x 100% 工作荷载(N)川. ( 5 ) 3.10.5 荷载变化偏差deviation from load variability 变力碟簧弹簧支
14、吊架在其全行程范围内荷载最大变化的实测值相对于理论荷载最大变化值的偏差，以百分比表示，并按式(6)计算:一|全行程荷载最大变化理论值全行程荷载最大变化实测值LX 100% 荷载变化偏差一全行程荷载最大变化理论值飞/户。，、. . . . . . . . 3. 11 管道支吊架位置pipe hanger location 3. 11. 1 冷态位置cold location 管道在安装状态位置下，管道支吊架组件参照毗邻结构的定位(如果没有冷紧)。3. 11.2 热态位置hot location 管道在热态或工作状态位置下，管道支吊架组件参照毗邻结构的定位。3. 12 标称位移norminal t
15、ravel 表示恒力碟簧支吊架规格的最大行程，也可称为铭牌位移或名义位移。3. 13 指定热位移specified thermal displacement 用户对选择的弹性支吊架指定的热位移。4 型式、参数及型号4. 1 型式碟簧支吊架按其安装方式分为A、B、C、D、E，F、G七种型式。其中搁置型支架又分为F，(基本承载板搁置型支架、F2(带聚四氟乙烯承载板搁置型支架)和Fs(带滚轮承载板搁置型支架)三种。各种型式及代号见表1，恒力碟簧支吊架型式典型图见图1图7，变力碟簧支吊架型式典型图见图8图140表1常用支吊型式代号型式代号支吊型式恒力碟簧支吊架变力碟簧支吊架A 上螺纹悬吊型图1图8B
16、单吊板型图2图9C 双吊板型图3图10D 上调节搁置型图4图11E 下调节搁置型图5图12F, 基本承载板F F2 带聚囚氟乙烯承载板搁置型支架图6图13F, 带滚轮承载板G 并联悬吊型图7图144 也E 方上于位Et件组簧碟a -可方上于位Ei件组簧碟a d2 =口E E b) 碟簧组件位于下方图1A型一一上螺绽悬吊型恒力碟簧吊架司、 :r:; 方下于位E件组簧-碟ku g g 图2B型一一单吊极型恒力碟簧吊架飞|干十Tb D II迦 a) 碟簧组件位于上方剖Ilf b) 碟簧组件位于下方图3C型一一双吊板型恒力碟簧吊架GB/T 28707-2012 :r:; 5 GB/T 28707-20
17、12 图4D型-一上调节搁置型恒力碟簧吊架 黑a) 碟簧组件位于上方b) 碟簧组件位于下方圄5E型-一一下调节搁置型恒力碟簧吊架Dl 1_ Ul I 町|聚四氟乙烯承载板剖:l!I- b) F2型(带聚四氟乙烯承载板)a) F1型(普通承载板c) F3型(带滚轮承载板)固6F型一一捆置型恒力碟簧支架6 同 、2 。仄a) 碟簧组件位于上方 b) 碟簧组件位于下方固7G型一一并联悬吊型恒力碟簧吊架d, 图8A型一-一上螺纹悬吊型变力碟簧吊架咱电图9B型一一-单吊板型变力碟簧吊架GB/T 28707-2012 E 固10C型一一双吊板型变力碟簧吊架7 GB/T 28707-2012 8 圄11D型
18、一一上调节搁置型变力碟簧吊架圄12E型一一下调节搁置型变力碟簧吊架Dl a) F1型(普通承载板)b) F2型(带聚四氟乙烯承载板)圄13F型一一搁置型变力碟簧支架图14G型一一并联悬吊型变力碟簧吊架图1图14中的尺寸代号为:A -一一恒力支吊架固定框架宽度;甘c) F3型(带滚轮承载板)A 1 -D型、E型、F型支吊架底板长度尺寸;a 一-D型、E型、F型支吊架底板孔(槽)长度方向间距pB -D型、E型、F型支吊架底板宽度尺寸;b -D型、E型、F型支吊架底板孔(槽)宽度方向间距;Cmax-G型吊架吊杆间距最大值;D 一一碟簧组件外壳直径;D1一-F型支架顶板直径;d 荷载吊杆直径;do二C
19、型吊架生根双吊板销轴直径zd1二一B型吊架生根单吊板销轴孔直径pd2 -A型、G型吊架生根吊杆直径;d3一-D型、E型、F型支吊架底板孔(槽)直径zd4 一一一D型吊架顶端孔径;e -B型、C型吊板销轴(孔)中心至边缘距离zg 一C型吊架生根双吊板净间距;H一碟簧支吊架安装高度;h -一-B型、C型吊板销轴(孔)中心高;h。一一碟簧组件本体高度;h1一-Fa型支架滚轮顶面高度;t 二A型、B型、C型、E型承载吊杆螺纹扣内腔高度;II -G型吊架生根吊杆螺纹扣内腔高度;l3 一一-F3型支架滚轮长度;m 螺旋扣螺纹长度;m1 -A型吊架生根螺纹和G型吊架螺旋扣螺纹长度zNS一一-连接件公称尺寸(
20、见GB/T17116.3规定ht -B型吊架吊板厚度;t1 -D型、E型、F型支吊架底板厚度zw一-G型吊架横担槽钢间距。4.2 基本参数4.2.1 恒力碟簧支吊架4. 2. 1. 1 标称位移系列GB/T 28707-2012 恒力碟簧支吊架标称位移的数值采用GB/T321规定的R20系列的圆整值，标称位移的范围为50 mm500 mm。4.2. 1. 2 标称荷载系到恒力碟簧支吊架标称荷载的数值采用GB/T321规定的R20系列的圆整值，标称荷载的范围为500 N630 000 N c 4.2.2 变力碟簧支吊架4.2.2. 1 位移范围系列变力碟簧支吊架位移范围系列如表2所示。9 GB/
21、T 28707-2012 表2变力碟簧支吊架位移范围和碟簧组变形量范围系列表单位为毫米系列号1 2 3 4 位移范围。-300-60 0-90 0-120 碟簧组变形量范围30-60 60-120 90-180 120-240 4.2.2.2 最大位移下荷载系列变力碟簧支吊架在最大位移下的荷载系列范围为7943 N631 000 N，其数值应从表3系列中选择。序号荷载序号荷载4.3 型号01 7943 11 79430 4.3. 1 恒力碟簧支吊架表3变力碟簧支吊架最大位移下荷载系列表03 I 04 12 590 I 15 850 13 I 14 125 900 I 158 500 恒力碟簧支
22、吊架的型号由下列七部分组成:/ 干吧吊时纹规格用MXX表示:一一一一指定荷载(N); 单位为牛顿10 63 100 20 631 000 指定热位移(mm)，向上为正值(+)，向下为负值(一); 标称荷载(N); 型号示例z标称位移(mm); 支吊型式代号，见表1;恒力碟簧支吊架代号田。HDC-400/200 000(+300/195 000)M72X4表示双吊板悬吊型(C型)恒力碟簧吊架，标称位移值为400mm，标称荷载值为200000N，指定热位移为十300mm(热位移向上)，指定荷载值为195000N，荷载吊杆螺纹规格为M72X4.恒力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录C。4.3.2 变力
23、碟簧支吊架变力碟簧支吊架的型号由下列七部分组成z10 G/T 28707-2012 /1 1) 1 I L一吊杆的螺纹规格，用MXX表示:一一-一指定荷载(N); 指定热位移(mm)，向上为正值(+)，向下为负值(一); 最大位移下荷载系列编号，见表3;位移范围系列号，见表2;支吊型式代号，见表1; 变力碟簧支吊架代号BDa型号示例:BDG-418(-64j750 000)M90X4表示并联悬吊型(G型)变力碟簧吊架，规格编号为418(即，位移范围为omm 120 mm，最大位移下荷载值为398107町，指定热位移值为-64mm，热位移向下，指定荷载值为750000 N(包括并联悬吊型变力碟簧
24、吊架组件自重)，荷载吊杆螺纹规格为M90X4.变力碟簧支吊架选择和使用指南参见附录Do5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 碟簧支吊架的材料、设计、制造应符合GB/T17116.1的规定，除非本标准另有规定。5. 1.2 碟簧支吊架与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件连接的尺寸应符合GB/T17116. 3的规定，除非本标准另有规定。5. 1.3 碟簧支吊架设计和制造应根据产品使用环境条件，按照GB/T14093. 4-2009第4章技术要求和附录A工业腐蚀环境用机械产品的环境防腐要点要求，采取有效的防护措施。5. 1.4 碟簧支吊架生根部件的设计荷载应为最大工作荷载与支吊架组件自重荷载
25、之和。5. 1.5 碟簧支吊架组件结构在最大工作荷载和最不利受力位置时，整体强度和刚度应符合GB/T17116. 1 的规定。5. 1.6 碟簧支吊架所用的碟形弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T1972-2005的规定。碟形弹簧精度应满足碟簧支吊架长期稳定的性能要求。5.1.7 碟簧组件应采用导向件。导向件与碟簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T1972-2005的规定。5.1.8 碟簧支吊架应有供现场方便调整荷载的设施。5.1.9 碟簧支吊架组件应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。5. 1. 10 碟簧支吊架组件应有安装和水压试验用的行程锁定装置。锁定时，
26、碟簧支吊架在2倍支吊架最大工作荷载下的受力构件的最大应力应不大于构件材料屈服强度的o.8倍。5. 1. 11 碟簧支吊架组件荷载吊杆的支撑结构以及B型吊架的单吊板，应允许其在工作状态下以铅垂线为轴线的锥顶角8。范围内自由摆动，并符合性能要求。5.2 连接尺寸碟簧支吊架与管道连接部件相连的荷载吊杆及与承载结构相连的生根结构连接尺寸应符合表4的规定。该表是依照材料为Q235B或20钢，吊杆螺纹精度为6H/饨，螺纹吊杆许用应力为74MPa确定的。碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹精度应符合GB/T197规定，其外螺纹应不低于饨，内GB/T 28707-2012 螺纹应不低于6H，其极限偏差值应符合
27、GB/T2516的规定。恒力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例参见附录E;变力碟簧支吊架外形尺寸、连接尺寸及质量示例参见附录Fo表4碟簧支吊架荷载吊杆及生根结构连接件尺寸最大使用螺纹规格螺母厚度销轴销轴孔D、E、F型D型顶端公称尺寸e g h 荷载1)/dXP2) m do d 底板孔槽d3孔径d4NS N 口1口112 5300 M12 16 16 18 16 16 20 12 25 16 10000 M16 20 20 22 16 20 25 16 32 20 16000 M20 25 25 28 16 25 32 20 40 24 23000 M24 32 30 32 16 30 4
28、0 25 50 30 36 500 M30 40 36 40 16 36 50 28 63 36 54500 M36 45 45 50 20 43 56 36 71 42 75000 M42 56 50 55 20 50 71 40 90 48 97 500 M48 63 55 57 20 60 80 45 100 56 145000 M56X4 71 65 70 25 71 90 56 112 64 200 000 M64X4 80 70 80 30 80 100 63 125 68 224 000 M68X4 90 70 80 30 85 112 63 140 72 258 000 M72
29、X4 90 80 82 36 90 112 71 140 76 290 000 M76X4 100 80 82 36 95 125 71 160 80 315 000 M80X4 100 90 93 36 100 125 80 160 85 365 000 M85X4 112 90 93 36 108 140 80 180 90 412 000 M90X4 112 100 104 43 116 140 90 180 95 462 000 M95X4 125 100 104 43 120 160 90 200 100 515 000 M100X4 125 110 114 43 125 160 1
30、00 200 105 560 000 M105X4 140 110 114 50 132 160 100 224 110 630 000 M110X4 140 120 124 50 140 180 112 224 115 690 000 M115X4 160 120 124 50 147 180 112 250 120 750 000 M120X4 160 120 124 50 153 200 112 250 125 825 000 岛1125X4 160 140 144 60 160 200 125 250 1) 最大使用荷载z对于恒力碟簧支吊架的荷载吊杆为最大工作荷载，生根结构为最大工作荷
31、载与支吊架组件自重荷载之和;对于变力碟簧支吊架的荷载吊杆为最大位移下的标称荷载，生根结构为最大位移下的标称荷载与支吊架组件自重荷载之和;对于G型碟簧支吊架荷载吊杆的荷载应计入支吊架组件自重荷载。2) 对于生根结构螺纹规格符号改为d，XPo12 5.3 性能5.3.1 恒力碟簧支吊架在标称位移范围内指定荷载的上、下偏差均应不大于6%。5.3.2 恒力碟簧支吊架至少应留有用户指定荷载:1:10%的现场荷载调整量。5.3.3 变力碟簧支吊架的荷载变化偏差应不大于10%。5.3.4 变力碟簧支吊架的整定荷载偏差应不大于1%。5.4 锁定超载能力碟簧支吊架组件锁定时，支吊架应能承受2倍支吊架的最大工作荷
32、载。5.5 表面防护GB/T 28707-2012 5.5. 1 碟簧支吊架组件表面防护应根据产品实际使用的环境条件，按照GB/T14093. 4-2009确定环境条件等级、防护类型和技术要求。如果订货合同没有约定，涂料类型和涂料体系的防护类型按Fl(户内)或WF1(户外)和高耐久性要求确定，确保支吊架组件在大气环境下正常、安全服役，免维修。5.5.2 钢构件热浸镀钵前的表面应平整、光滑、边缘无毛剌、元影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷，并应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912-2002附录C的规定。5.5.3 钢构件热浸镀辞层的外观、厚度、附着力应符合G
33、B/T13912-2002第6章镀层的要求的规定。5.5.4 钢构件涂装防护前应按照GB/T11373的规定进行表面预处理，钢材的表面清洁度应达到GB/T 8923-1988规定的Sa2.5级，焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级应不低于GB/T8923. 3 规定的P2级，粗糙度应达到Rz40m70mo表面预处理后应在规定时间内进行底层处理或面层处理。5.5.5 如果订货合同没有约定，钢材基层的涂料涂装采用1道环氧富辞底漆，干膜厚度70m，12道环氧云铁防锈漆5干膜厚度70m(户内)1l0m(户外和3道聚氨醋工程机械面漆，干膜厚度100m，干膜总厚度240m280m;热浸镀辞基层的涂料涂
34、装采用1道环氧密封底漆，干膜厚度20m，l道环氧云铁防锈棒，干膜厚度40m和23道聚氨醋工程机械面漆，干膜厚度60m100m，干膜总厚度205m245m(包括85m辞层)。5.5.6 涂层厚度应均匀，元流挂、下垂、漏涂、针孔、起皱、光泽不匀、缩孔、颗粒、干喷和起泡现象。涂层从底材上脱离的抗性(划格试验)不低于1级。5.5.7 碟簧支吊架组件表面防护应经GB/T2423. 33-2005规定的化学气体腐蚀试验合格。F1型实验持续时间为2d，WF1型实验持续时间为10d。5.6 产品标识碟簧支吊架至少应有下列标识za) 铭牌标识产品名称;一一产品型号;工程(项目)名称或代码E一一管线代码(或简称)
35、和支吊架编号;指定荷载;-一指定热位移p13 GB/T 28707-2012 出厂编号;出厂日期z一一制造厂名称及地址。b) 位移标识行程刻度牌F冷态位置标志;一一热态位置标志。c) 荷载调整指示标识恒力碟簧支吊架的荷载调整机构处应有指示荷载值调整百分比的刻度标识。6 试验方法6. 1 一般要求检查6. 1. 1 目视碟簧支吊架外观和配置，判别是否符合5.1的各项规定。6.1.2 对进厂的碟簧支吊架材料和外购件，应接相应的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料。6. 1. 3 碟形弹簧及其组件的试验方法应符合GB/T1972-2005的规定。6. 1.4 一般要求中有关产
36、品结构设计要求，按TSGD7002一2006规定的设计审查予以验证。6.2 连接尺寸6.2.1 碟簧支吊架的连接尺寸用通用量具(如钢直尺、游标卡尺)测量。6.2.2 蝇、纹精度用螺纹量规测量。6.3 性能恒力碟簧支吊架性能的试验方法及使用的试验装置应符合附录A的规定;变力碟簧支吊架性能的试验方法及使用的试验装置应符合附录B的规定。6.4 锁定超载能力恒力碟簧支吊架锁定超载能力的试验方法应符合附录A的规定;变力碟簧支吊架锁定超载能力的试验方法应符合附录B的规定。6.5 表面防护6.5.1 采用目视比较法检视防腐蚀涂装外观质量，符合5.5.3或5.5.6的要求。6.5.2 对热镀钵层的检验，应符合
37、GB/T13912-2002规定的试验方法。6.5.3 漆膜厚度的测定应符合GB/T13452.2的规定。6.5.4 评定涂层从底材上脱离的抗性试验应在测试板上进行，并根据GB/T9286的规定进行测定和评级。6.5.5 表面防护的化学气体腐蚀试验，应符合GB/T2423.33规定的试验方法。6.6 标识检查标识检查方法是:a) 铭牌内容与用户订货清单核对;b) 位移标识与用户订货清单核对pc) 目测荷载调整指示标识的指示位置，与指定荷载应有位置相比较。7 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 碟簧支吊架的检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 2 出厂检验为每批产品交货前的检验。7. 1.
38、 3 有下列情况之一者，应进行型式检验za) 每种规格第一次生产;b) 停产一年以上又重新生产zGB/T 28707-2012 c) 影响碟簧支吊架安全或使用性能的结构形式、设计所采用的计算模型、标准、安全系数等发生改变，需要进行设计验证Pd) 因产品的主体材料发生变化等原因导致主要制造工序的工艺发生改变且需要对其制造工艺进行验证;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 制造许可鉴定评审或者换证评审提出要求pg) 用户提出要求。7.2 检验项目和要求7.2.1 出厂检验出厂检验包括以下内容za) 恒力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1.1、5.1. 6、5.1.7、5.1. 10、5.
39、2、5.3.1、5.3.2、5.5.3、5.5.6、5.60 b) 变力碟簧支吊架出厂检验项目为5.1. 1、5.1.6、5.1.7、5.1.10、5.1.11、5.2、5.3.3、5.3.4、5.5.3、5.5.6、5.6a)、5.6b)。c) 指定荷载偏差、整定荷载偏差和标识应逐台检查。d) 虫草、纹精度和表面防护的检查抽样以合同批或周产量按GB/T2828.12003中一般检查水平II ，正常检验一次抽样方案随机进行样本抽取。螺纹精度的接受质量限CAQL)取2.5，表面防护的接受质量限CAQL)取6.5。不合格项可返修或更换合格零件。7.2.2 型式检验型式检验包括以下内容:a) 碟簧支
40、吊架的型式检验除应符合TSGD7002-2006附录A压力管道元件型式试验基本项目及其要求规定。b) 碟簧支吊架的型式检验项目为5.15.6。c) 每个型号规格的碟簧支吊架首次制造时应对以5.1、5.3和5.4为主的型式检验。型式检验的数量不少于3台。首批合同达不到3台的可与后续合同累计至3台后完成该型号规格的型式检验。永久保存型式检验的资料。碟簧支吊架要求、试验方法及检验项目，除图样、制造工艺、文件和包装按GB/T17116. 1的规定外，其余见表5015 GB/T 28707-2012 表5碟簧支吊架要求、试验方法及栓验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1 一般要求5.1 6.1
41、 。 2 连接尺寸5.2 6.2 A 3 恒力碟簧支吊架指定荷载偏差5.3.1 6.3 4 恒力碟簧支吊架现场荷载调整量5.3.2 6.3 5 变力碟簧支吊架荷载变化偏差5.3.3 6.3 6 变力碟簧支吊架整定荷载偏差5.3.4 6.3 7 锁定超载能力5.4 6.3 A 8 表面防护5.5 6.4 。 9 产品标识5.6 6.5 注，:.为100%必检项目。注2:0表示出厂检验项目按7.2.1a)或7.2.1b)规定。注3:1:;为按7.2.1心的规定抽检，但不少于2件。8 标志、包装、贮存8. 1 标志8. 1. 1 每台碟簧支吊架的产品标志应符合5.6的规定。8.1.2 每台碟簧支吊架
42、均应在明显可见的位置以清晰可辨和不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等)许可标志。许可标志样式、宇体、尺寸和使用等要求，应符合TSGD2001的规定。8.2 包装8.2.1 碟簧支吊架与其他支吊架元件连接的螺纹应涂二硫化铝防锈油脂，外螺纹段应进行包裹，内螺纹宜用软塞封堵。8.2.2 碟簧支吊架宜用木箱包装，多件合箱时应相应隔离。产品采用木箱包装，其技术要求应符合GB/T 13384的规定。包装箱内附有附件和随机文件。随机文件包括:a) 产品保证文件(包括产品质量保证书、产品合格证和每件碟簧支吊架的性能试验报告)，保证文件编制的基本原则、主要内容和编制要求应符合GB/T14436的规定，试验报告内容
43、应符合附录C或附录D的规定;b) 产品使用说明书，使用说明书其基本要求和编制方法应符合GB/T9969的规定;c) 装箱单。8.3 贮存碟簧支吊架应贮存在干燥和通风的仓库，并不应与腐蚀性等有害物质接触。16 GB/T 28707-2012 附录A(规范性附录)恒力醺簧支吊架性能试验方法A.1 试验设备A. 1. 1 恒力碟簧支吊架性能试验设备由试验台、连接工装构件、测量仪器及数据采集与输出系统等组成。碟簧支吊架常用试验台的组成如图A.l所示。1 施力液压缸F2承力框架;3一一位移传感器F4一一试件s5 荷载吊杆;6一一力传感器。固A.1试验台设备示意固A. 1. 2 测量仪器及数据采集与输出系
44、统由力传感器、位移传感器、就地实时数据显示器、测试数据连续采集记录用计算机及打印机等组成。测试用的力传感器的精度等级不应低于0.2级，被测荷载宜在传感器量程范围的20%80%;位移传感器的精度等级不应低于0.5%。A. 1. 3 试验台的加载设备应采用能平缓运动的液压油缸，并宜以对碟簧支吊架进行拉伸的方式加载测试。若需对恒力碟簧支吊架加压试验时，应防止受压机构失稳。A. 1.4 试验设备、测量仪器及数据采集与处理设备应定期检定或校准，试验过程中应确保计算机连续采集的测试数据与就地实时显示器的显示数据保持同步、一致。17 GB/T 28707-2012 A.2 试验步骤A.2.1 试件安装A.
45、2.1.1 恒力碟簧支吊架试件在试验设备上的安装姿态应与产品设计的状态一致。采用其他姿态时应有能消除影响检测数据的因素(诸如自重等)的措施。A.2. 1.2 选用合适的连接工装，将试件安装在试验台上，以铅垂线为轴线的锥顶角8。范围内自由摆动荷载吊杆，确认没有卡阻后，将恒力碟簧支吊架荷载吊杆与力传感器相连。A.2.2 试验准备A. 2. 2.1 操作驱动机构使试件处于不受载状态，在力传感器不受力情况下进行测量仪器置零调整。A.2.2.2 应对安装在试验设备上的试件进行一次或数次全行程的运动试验，各运动部件应动作灵活，不得出现卡阻现象，不得与非运动部件发生碰撞或干涉。荷载吊杆与铅垂线的夹角在运动过
46、程中不应超出40对不附合项应进行消除。A.2. 2. 3 在试件全行程运动试验的同时，进行就地实时数据和计算机显示数据的同步性、一致性的核对、校正。A.2.3 超载试验将恒力碟簧支吊架锁定在荷载吊杆与主轴距离最大处或用户指定位移的冷态位置处(当用户要求进行超载试验时).然后对支吊架缓慢施加2倍最大工作荷载或2.2倍用户指定荷载(当用户要求进行超载试验时).保持时间不少于5min.卸载后，进行一次全行程的运动试验，各运动部件应动作灵活，不得与非运动部件发生碰撞或干涉，各零部件应元永久变形。A.2.4 指定荷载偏差试验A. 2. 4.1 型式试验的指定荷载取该规格恒力碟簧支吊架的标称荷载、可能的最
47、小工作荷载和最大工作荷载三个试验点;用户要求的型式试验的指定荷载取o.9、1.0、1.1倍用户指定荷载三个试验点;出厂试验的指定荷载取用户指定荷载一个试验点。A.2.4.2 对恒力碟簧支吊架缓慢加载，在移动部件作一个全行程往复运动过程中，连续测试并读取荷载及其对应的位移数值。加载过程中，液压缸活塞应缓慢匀速移动，单向移动全行程不应小于30S;移动部件在行程上位至下位或行程下位返回上位时应连续单向移动，不应停顿，也不应反向移动;记录荷载数据的位移间隔不应大于3mm。A.2.4.3 测试过程宜用计算机实时采集并显示和打印过程曲线和全移动过程的数据。恒力碟簧支吊架的荷载位移典型图见图A.20A.2. 4. 4 恒力碟簧支吊架的全位移量等于位移终点读数与位移起点读数之差。当全位移量大于该弹性支吊架铭牌标示的标称位移量时，其端点位移可不计，但保留的以出厂整定位置为基点的总位移量应不小于该恒力支吊架铭牌标示的保证位移量。A.2.4.5 从记录的恒力碟簧支吊架的荷载一位移性能图形或数据表中查取向下位移时荷载的最大读
