1、道望ICS 91.060.50 Q 74 中华人民共和国国家标准G/T 28887-2012 建筑用塑料窗Plastic window for buildings 2013-06-01实施2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会孔，俨夕阳叫吨飞J阳回查明r之叫呻精4如勘百2胁叫., GB/T 28887-2012 目次前言.I1 范围.2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.4 分类、规格和标记.2 5 要求.26 试验方法.10 7 检验规则.12 8 标志、包装、运输和贮存. 15 附录A(资料性附录常用材料标准清单.16 附录B(资料性附
2、录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法.18 附录c(规范性附录)焊接角最小破坏力的计算.29 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。本标准负责起草单位z中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会。GB/T 28887-2012 本标准参加起草单位z中国建筑科学研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、维卡塑料(上海有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、大连实德集团有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、北新建塑有限公司、大连吉田建材有限公司、柯梅令(天津
3、高分子型材有限公司、浙江中财型材有限责任公司、哈尔滨中大化学建材有限公司、新疆蓝山电河型材有限公司、华之杰塑料建材有限公司、瑞好聚合物(苏州有限公司、福建亚太建材有限公司、南京皇家聚锋建筑材料有限公司、东营大明新型建材有限责任公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、沈阳华新门窗工程有限公司、西安高科幕墙门窗有限公司、国强五金集团有限公司、上海市建筑五金门窗行业协会、辽宁省建筑设计标准化办公室、新疆建筑门窗协会、江苏省建筑科学研究院。本标准主要起草人z闰雷光、丛敬梅、王洪涛、邓贵智、陈祺、杜万明、程先胜、王加臣、王浩、刘新、王彤、播晓华、宗小丹、李强、牛建华、潘军、聂贤慧、曾省成、黄金永、鲁宁、肇广
4、维、窦永智、张海峰、钱经纬、吴伟东、刘晓东、张云龙。I GB/T 28887-2012 建筑用塑料窗1 范围本标准规定了建筑用塑料窗(以下简称塑料窗的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用窗。其他种类塑料窗可参照采用。2 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测
5、定GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436工业产品保证文件总则GB 50009 建筑结构荷载规范JG/T 263 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JGJ 113 建筑玻璃
6、应用技术规程JGJ/T 151 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程3 术语和定义GB/T 5823、GB/T5824、GB/T8814-2004和JG/T263界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 塑料窗plastic windows 基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强型钢的窗。3.2 机械式连接m配hanicaljoint 型材间采用专用连接件进行的拼接。1 GB/T 28887-2012 4 分类、规格和标记4. 1 分类4. 1. 1 按用途分室外用窗(代号W)和室内用窗(代号N)。4. 1. 2 按开启形式分开启形式与代号应符合表1的规定。表1开启形式与代号开启形式内
7、平开外平开内平开下悬上悬中悬下悬推拉上下推拉代号NP WP PX SX ZX XX T ST 注1:固定部分与上述各类窗组合时，均归入该类窗。注2:纱扇代亏为A.一一一4.2 规格4.2. 1 窗规格用窗洞口尺寸表示，窗洞口尺寸应符合GBjT5824的规定。4.2.2 窗框厚度系列按窗框型材无拼接组合时的窗框最大厚度公称尺寸确定。4.3 标记产品标记由塑料窗、用途代号、开启形式代号、窗框厚度系列、窗规格、纱扇代号、标准号组成。I SCJ-C丁-E1(:1二-1 ;三-GB/T 28887 L一一纱窗代号筒规格窗框厚度系列/mm开启形式代号用途代号塑料窗示例z室外用内平开塑料窗，窗框厚度为60m
8、m.规格为150180.带纱扇.SC-W-NP- 60-150180-A-GB/T 28887. 5要求5. 1 材料5. 1. 1 一艘要求塑料窗所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A.2 固定G GB/T 28887-2012 5. 1.2 型材5. 1. 2. 1 外窗用型材老化时间不应小于6000 h，内窗用型材老化时间不应小于4000 h. 5. 1. 2.2 窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.0mm. 5. 1.3 增强型铜增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于1.5 mm. 5. 1.4 增强型
9、铜用紧固件增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉娜钉。5. 1.5 密封材料5. 1.5. 1 框扇间密封用胶条回弹恢复(Dr)不应小于5级，热老化后回弹恢复(D.)不应小于4级。5.1.5.2 窗用密封毛条应选用平板硅化加片型。5. 1.6 玻璃玻璃的选用应符合JGJ113及相关标准的规定。5.2 外观质量5.2. 1 窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，元裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。5.2.2 焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，刀痕应均匀、光滑平整。5.3 窗的装配5.3. 1 窗框、扇、挺应加衬增强型钢，并根据外窗的抗风
10、压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗风压强度、挠度计算方法参见附录B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15mm(见图口，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm(见圄2)。说明:l一二型材内角尺寸，说明:l，一一型材内腔尺寸sl2一-增强型钢尺寸。单位为毫米圄1增强型钢端头距型材端头内角距离图2增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙5.3.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm.固定后的增强型钢不应松动。5.3.3 外窗框、扇、挺应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、挺内的水及时排至
11、室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。3 GB/T 28887-2012 5.3.4 彩色外窗应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。5.3.5 机械式连接的中挺连接部位应用专用连接件连接，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、挺相邻构件装配间隙不应大于0.3mm. 5.3.6 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2框、扇外形尺寸允许偏差项目尺寸范围允许偏差值;:;1 500 士2.05.3.7 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。5.3.8 相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm。宽度或高度1500
12、士3.0单位为毫米5.3.9 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙c(见图3和图。，允许偏差应符合表3的规定。5.3. 10 外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b(见图3和图的，允许偏差应符合表3的规定。外平开窗、内乎开窗、内平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量b(且图日，允许偏差应符合表3的规定，且窗扇与窗框上下搭接量b的实栅值不应小于6mmo 5.3. 11 推拉窗应有防窗扇脱落装置。5.3. 12 五金配件安装位置应I正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结
13、楠上应便于更换面五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。表3配合间障和搭接量允许偏差单位为毫米项目推拉窗搭接量(b)5.3. 13 安装滑撑的连接螺钉应全部与框、扇增强型钢可靠连接，5.3. 14 密封条、毛条装配后应均匀牢固，接口严密，元脱槽、收缩、虚压等现象。5.3. 15 压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固a压条角部对接处允许有不大于0.5mm的间隙。同一边压条不应拼接。5.3.16 中空玻璃的安装尺寸应符合图6和表4的要求。玻璃装配的其他要求应符合JGJ113的相关规
14、定。4 GB/T 28887-2012 南说明zt一一搭接量zc 配合间隙。圄3外平开窗、上悬窗固4内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗a) 推拉窗下部搭接量示意图b) 推拉窗上部搭接量示意图说明gb一一搭接量。固5推拉窗5 GB/T 28887-2012 说明za) 前部余隙za2一一-后部余隙zb一嵌入深度zc -一边缘余隙。中空玻璃前部余隙a)4+A+4 5+A+5 3.0 6+A+6 固6玻璃安装尺寸表4中空玻璃的最小装配尺寸固定部分后部余隙a2嵌入深度b下边13 2.5 14 6.0 15 注:A为气体层的厚度，其数值不应小于9mmo 5.4 性能5.4. 1 力学性能单位为毫米边缘余隙c
15、上边两侧5.0 5.0 外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表5的要求，推拉窗的力学性能应符合表6的要求。表5外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上最窗、中悬窗、下悬窗力学性能项目技术要求锁闭器(执手的开关力不大于80N(力矩不大于10N. m) 窗的开关力平合页z不大于80N |滑撑s不小于30N不大于80N 悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不应损坏，仍保持使用功能翘曲在300N力作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能撑挡在200N力作用下，不允许位移，联接处型材不破裂大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不
16、损坏，仍保持开关功能反复启闭性能经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实副值均应大于计算值大力关闭只检测乎开窗和上悬窗。6 GB/T 28887-2012 表6推拉窗力学性能项目技术要求锁闭器(执手的开关力不大于100N 窗的开关力推拉窗2不大于100N |上下推拉窗s不大于135N 弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲a在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形反复启
17、闭性能经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均应大于计算值a没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。5.4.2 物理性能5.4.2.1 抗凤压性能5.4.2. 1. 1 分级指标采用定级检测压力差值P3为分级指标。5.4.2. 1.2 分级指标值分级指标值P3的分级应符合表7的规定。分级分级指标值P3 表7抗凤压性能分级注g第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2. 1.3 性能要求单位为千帕9 P35.0 外窗在各性
18、能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对(面法线)挠度应符合表8的规定;风压作用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。表8窗主要受力杆件相对面法线挠度要求单位为毫米支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100 L/150 相对挠度最大值20 注.L为主要受力杆件的支承跨距。7 GB/T 28887-2012 5.4.2.2 水密性能5.4.2.2. 1 分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。5.4.2.2.2 分级指标值分级指标值A的分级应符合表9的规定。表9水密性能分级单位为帕分级1 2 3 4 5 6 分级指标.pI 100.p150 I 150.250 1 2
19、50.p350 I 350.p500 I 500.700 I .p?!:700 垃g第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2.3 气密性能5.4.2.3. 1 分级指标采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量ql和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。5.4.2.3.2 分级指标值分级指标绝对值ql和q2的分级应符合表10的规定。表10气密性能分级分级4 5 6 7 8 单位缝长分级指标值2. 0ql2. 5 1. 5ql2.0 1. Oql1. 5 O. 5ql1. 0 qlO. 5 ql/m3/(m. h)J 单位面织分级指标值6. 0q27. 5 4. 5q
20、26.0 3.0q24. 5 1. 5q23. 0 q21. 5 q.fm3/(m2 h)J 5.4.2.4 保温性能传热系数K值分级应符合表11的规定。表11传热系数分级单位为瓦每平方米开分级5 6 7 8 9 10 分级指标值2.51(3.0 I 2.01(2.5 I 1. 61(2.0 I 1.31(1.6 I 1. 11(1.3 1(1. 1 5.4.2.5 遮阳性能5.4.2.5. 1 分级指挥窗遮阳性能分级指标一一遮阳系数sc为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按计算所8 GB/T 28887-2012 得值。5.4.2.5.2 分级指标值窗遮阳性能分级指标值应符合表1
21、2的规定。表12遮阳性能分组分级1 2 3 4 5 6 分级指标值sc O. 7SC0. 810. 6SC0. 710. 5SC0. 610. 4SC0. 510. 3SC0. 410. 2SC0. 3 5.4.2.6 空气声隔声性能5.4.2.6. 1 分级指标外窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(Rw+C，)作为分级指标;内窗以计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和CRw十。作为分级指标。5.4.2.6.2 分组指标值建筑用塑料窗的空气声隔声性能分级应符合表13的规定。表13空气声隔声性能分级单位为分贝分级外窗的分级指标值内窗的分级指标值1 20Rw十C.2520Rw+C25 2 25Rw
22、十C.3025Rw+C30 3 30Rw十C.3530Rw+C35 4 35Rw十C.4035Rw+C40 5 40Rw十C.4540Rw+C45 6 Rw+C.注45Rw+C45 注z用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内窗，对中低频噪声宜用外窗的指标值进行分级z对中高频噪声仍可采用内窗的指标值进行分级。5.4.2.7 采光性能5.4.2.7. 1 分级指标采用窗的透光折减系数Tr作为采光性能的分级指标。5.4.2.7.2 分组指标值窗的采光性能分级指标值及分级应符合表14的规定。9 GB/T 28887-2012 表14采光性能分级分级111 2 I 3 I 4 分级指标值|Tr|TrI
23、 0.40TrI 0.50Tr川 Tr值大于0.60时，应该给出具体数值。6 试验方法6. 1 材料6. 1. 1 材料及附件的质量验证5 Tr;:0.60. 窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能和质量指标值与附录A所示相应标准的符合性。6. 1.2 窗用型材6. 1.2. 1 型材老化时间接6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2.1的要求各6. 1. 2. 2 用精度为0.02mm的游标卡尺测量型树的壁厚，测量3点，取最小值。6. 1.3 增强型钢用精度为0.02mm的扫毒标卡尺测量，测量3点，取最小值。6. 1.4 增强型钢用紧固件增强
24、型钢用紧回件按6.1.1的规定进行验证。6. 1.5 密封材料6. 1.5. 1 框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复CDr)和热老化后回弹恢复CD.)应满足5.1. 5. 1的要求。6. 1.5.2 密封毛条按61.1的规定进行验证。6. 1.6 玻璃玻璃按6.1.1的规定进行验证。6.2 窗试件存放及试验环境除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，窗试件应在18c 28 c的条件下存放16h 以上。6.3 外观质量在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度0.05mm的深度尺和精度为0.02mm 的游标卡尺检测窗焊缝的清理。6.4 菌的装配6.4.1 用精度
25、为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5mm的卷尺、塞尺捡测增强型钢尺寸及其装配质量。6.4.2 用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。6.4.3 目测检查窗框、窗扇、挺排水通道、气压平衡孔。6.4.4 目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。GB/T 28887-2012 6.4.5 目测检查机械式连接的中挺部位联接件的密封。用精度为0.05mm量具检测机械式连接框、扇、挺相邻构件装配间隙。6.4.6 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸允许偏差。6.4.7 用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇对角线之差。6.4.8 用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。6.
26、4.9 用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。6.4. 10 用精度为0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。6.4. 11 手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。6.4. 12 目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。6.4. 13 手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可靠联接。6.4. 14 目测检查密封条、毛条的装配质量。6.4. 15 用塞尺检测压条角部的装配间隙。6.4.16 用精度为0.5mm的铜板尺检测玻璃的装配质量。6.5 性能6.5. 1 力学性能锁闭器(执手)的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、焊接角破坏力按GB/T11793规
27、定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法计算。6.5.2 物理性能6.5.2.1 抗凤压性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。6.5.2.2 水密性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。6.5.2.3 气密性能应按GB/T7106规定的方法进行检测。6.5.2.4 保温性能应按GB/T8484规定的方法进行检测。6.5.2.5 遮阳性能在按GB/T2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数sc值。6.5.2.6 空气声隔声性能应按GB/T8485规定的方法进行检测。11 GB/T 288
28、87-2012 6.5.2.7 采光性能应按GB/T11976规定的方法进行检测。7 检验规则7. 1 栓验类别和项目7. 1. 1 产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。7. 1.2 过程检验项目见表15.7. 1.3 出厂检验和型式检验项目见表16，表15过程检验项目项吕要求型材老化时间5. 1. 2. 1 型材壁厚5. 1. 2.2 增强型钢5. 1. 3 增强型钢用紧固件5. 1. 4 框扇间密封胶条5. 1. 5. 1 密封毛条5. 1. 5. 2 玻璃5. 1. 6 增强型钢装配5.3.1 排水道道5.3.3 气压平衡孔5.3.3 通气孔马.3.4窗框、窗扇外形尺寸允许偏差5.
29、3.6 对角线尺寸之差5.3.7 玻璃装配5.3.16 焊接角破坏力5.4.1 L一一表16出厂检验和型式检验项目型式检验出厂检验项目平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗维拉窗悬转窗抗风压性能J 、/J J 水密性能、/、/、J、/气密性能、J、/J 、/保温性能、/J 、JJ 遮阳性能A A A A 12 试验方法工具6. 1. 2.1 6. 1. 2. 2 6. 1. 3 6. 1. 11 6. 1. 5. 1 6. 1. 5. a 6. 1. 6 6, 4.1 6.4.3 6.4.3 6. L 4 。.4.66.4.7 6.4.16 6.5.1 试验方要求固定窗法工具5.4.2.1 6.5.2
30、.1 5.4.2.2 6.5.2.2 5.4.2.3 6.5.2.3 5.4.2.4 6.5.2.4 5.4.2.5 6.5.2.5 GB/T 28887-2012 表16(续)型式检验出厂检验试验方项目要求法工具平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗推拉窗悬转窗固定窗隔声性能A A A A 5.4.2.6 6.5.2.6 采光性能A A A A 5.4.2.7 6.5.2.7 锁闭器执手的开、/、J、/、/、j、/5.4.1 6.5.1 关力窗的开关力、/、jJ J 、J、/5.4.1 6.5.1 悬端吊重、/J 5.4.1 6.5.1 翘曲、/、/5.4.1 6.5.1 弯曲J 5.4.1 6.5
31、.1 扭曲、J5.4.1 6.5.1 撑挡、/、/5.4.1 6.5.1 大力关闭、/、/5.4.1 6.5.1 反复启闭性能(上下、/J 、J5.4.1 6.5.1 推拉窗除外外观质量、J、/、/、/、/、/、/、/5.2 6.3 紧固件装配、J、/、/、J、J、J、/、j5.3.2 6.4.2 机械式连接中挺联、/、/、J、J接处的密封、/、/、/J 5.3.5 6.4.5 机械式连接框、扇、挺相邻构件装配J 、/、/、J、JJ 、J、j5.3.5 6.4.5 间隙相邻构件焊接处同、/、/、/、/J J 、JJ 5.3.8 6.4.8 一平面高低差窗框、窗扇配合间隙、/、/、J、/5.3.
32、9 6.4.9 窗框、窗扇搭接量、/、/、/、/J 、J5.3.10 6.4.10 防窗扇脱落装置J 、J5.3.11 6.4.11 五金配件装配、/、/、/、/、/、J5.3.12 滑撑与增强型钢的、/、/5.3.13 6.4.13 可靠连接密封条、毛条装配、J、J、/、J、/、J、J、J5.3.14 6.4.14 压条装配、/、/、J、/、/、/、J、j5.3.15 6.4.15 玻璃装配、J、J、/、/、J、J、JJ 5.3.16 6.4.16 注1:表中符号.J表示需检测的项目F符号一表示不需检测的项目z符号fj.表示可选项目。注2:内窗元设计要求时不检测。13 GB/T 28887-
33、2012 7.2 组揽与抽样规则7.2. 1 过程检验过程检验为全数检验。7.2.2 出厂检验应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。7.2.2. 1 外观、装配质量为全数检验。7.2.2.2 其他项目检验，应从每个出厂检验交货批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于三撞。7.2.3 型式检验从出厂检验合格的检验批中，按表17规定的数量随机抽取。试件分组试验项目及顺序试件数量搓试件合计徨7.3 判定与复检规则7.3. 1 出厂检验表17窗性能检验试件分组、数量及试验顺序1 采光1)气密隔声2)水密外窗)3)抗风压3 1 3 3 2 3 保温力学性能1 3 1 3 7.3. 1. 1 外观质
34、量、窗的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，判定该单件不合格。7.3. 1.2 其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一橙不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。7.3.2 型式检验7.3.2. 1 有下列情况之一时应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定zb) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时zd 正常生产时，每两年检测一次zd) 产品长期停产后，恢复生产时Fe) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
35、zf) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2.2 判定与复检规则7.3.2.2. 1 抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。. GB/T 28887-2012 7.3.2.2.2 外观质量、窗的装配检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。7.3.2.2.3 性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括za) 制造厂名称;b) 制造厂地址gc) 制造厂电话zd)
36、 产品标记ze) 产品执行标准zD 制造日期。8. 1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GBjT14436的规定。8.2 包装8.2. 1 产品表面应有保护措施，应用对窗不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。8.2.2 包装应牢固，井有防潮措施。8.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。8.3 运输8.3. 1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。8.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。8.4 贮存8.4. 1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。8.4.2 产品贮存环境温度应低于50C，距离热源不应小于1m
37、. 8.4.3 产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于700，并有防倾倒措施。15 GB/T 28887-2012 A.1 型材附录A(资料性附录)常用材料标准清单GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材JG/T 263 建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JG/T 176 塑料门窗及型材功能结构尺寸A.2 紧固件及五金附件标准GB/T 3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 15856.1 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 24601 建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T 124 建筑门
38、窗五金件传动机构用执手JG/T 125建筑门窗五金件合页(拉链)JG/T 126建筑门窗五金件传送锁闭器JG/T 127建筑门窗五金件滑撑JG/T 128建筑门窗五金件撑挡JG/T 129建筑门窗五金件滑轮JG/T 130建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T 131 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 132 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 212建筑门窗五金件通用要求JG/T 213建筑门窗五金件旋压执手JG/T 214建筑门窗五金件插销JG/T 215 建筑门窗五金件多点锁闭器JG/T 233 建筑门窗用通风器A.3 玻璃GB/T 11614 平板玻璃GB/T 11944 中空玻璃G
39、B/T 15763.2 建筑用安全玻璃第2部分z钢化玻璃GB/T 15763. 3 建筑用安全玻璃第3部分z夹层玻璃GB/T 15763.4 建筑用安全玻璃第4部分z均质钢化玻璃GB/T 17841 半钢化玻璃GB/T 18915.1 镀膜玻璃第1部分z阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.2镀膜玻璃第2部分z低辐射镀膜玻璃、. GB/T 28887-2012 JG/T 255 内置遮阳中空玻璃制品JC 433 夹丝玻璃JC/T 511 压花玻璃A.4 纱网QB/T 3882 窗纱型式尺寸QB/T 3883 窗纱技术条件JC/T 173 玻璃纤维防虫网布A.5 密封材料GB/T 14683 硅
40、酣建筑密封肢GB 16776 建筑用硅酣结构密封胶GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条HG/T 3100 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试瞌方法JC/T 483 聚硫建筑密封胶JC/T 485 建筑用弹性密封胶JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶JC/T 635 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T 1022 中空玻璃用复合窜封胶条17 GB/T 28887-2012 附录B资料性附录建筑外窗抗凤压强度、挠度计算方法B.1 概述建筑外窗抗风强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风
41、强度的计算。B.2 荷载分布与计算B. 2.1 荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可视为四边镜接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45。斜线。使其与平行于长边的中线相交。这些线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件(在受力计算时称作杆件)，每个杆件的受力可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图B.l图B.70圄B.l荷载分布原理圈18 GB/T 28887-2012 h斗Q=Ql+Q2 说明2Q 受力抨件主的总荷载，单位为牛顿(N); Ql、Q2也受荷单元直接传递给相邻杆件的荷载，单位为牛顿(N);
42、L 受方杆件-K度，单位为毫米(mm)。圈B.2筒支票承受均布荷载宗意图L 。=l牛凶圈B.3简支梁承受均布荷载示意圄19 GB/T 28887-2012 Q=Q+Q2+Q3 Ip=(Q.+Q5)/2 L/2 l L/2 L l I L 说明zP 受力杆件承受的由其他受力杆件传递的集中荷载总荷载，单位为牛顿(N)。说明s圄B.4筒支梁承受均布荷载和集中示意图 叫N -4 h斗L1 集中荷载受力点到抨件较远一端的长度，单位为毫米(mm);L2 一一集中荷载受力点到杆件较近一端的长度，单位为毫米(mm);Pl 、P2.p.由其他受力杆件传递的集中荷载，单位为牛顿(N);X 一一为梯形荷载的顶宽，单
43、位为毫米(mm).图B.5筒支梁承受均布荷载和集中示意圄fj =(Q5+Q6)/2 马=(Q7十Qg)/2+QsB. 2. 1. 1 当Lz/Ll1/2.且XL/3时，则总荷载Q按式(B.l)计算，集中荷载P按式(B.2)计算，荷载示意图见图B.6。Q=Ql +Qz +Q3 +Q4 .( B.l ) P=P1 +Pz .( B.2 ) 20 GB/T 28887-2012 P=P1+马圄B.6杆件承受均布荷载和集中荷载示意图B. 2.1.2 当L2/Ll注1/2或L2/Ll_1/2.且X注L/3时，则总荷载Q按式(B.1)计算，集中荷载P按式(B. 2)计算，集中荷载示意图见图B.7.Q=Ql
44、 +Q2+Q3+Q4 P=与十L1 L2 L 固B.7杆件承受均布荷载和集中荷载示意图B.2.2 荷载计算荷载计算分为以下三种形式za) 建筑外窗在风荷载作用下，受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与施加在该面积上的单位风荷载(W)之乘积，按式(B.3)计算。Q=A.W .( B.3 ) 式中zQ 受力杆件所承受的总荷载，单位为牛顿(N); A一受力杆件所承受的受荷面积，单位为平方米(m2); W 施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa).按GB50009的规定取值。b) 当进行建筑外窗的抗风压强度分级计算时，其受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与该
45、窗相对应的抗风压性能等级(P3)之乘积，按式(B.的计算。Q=A. P3 .( B.4 ) 式中zP3一一抗风压性能等级，单位为帕(Pa)。c) 当进行建筑外窗的强度验算时，其受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与建筑物承受的风荷载标准值(Wk)之乘积(Wk按GB50009的规定取值).按式(B.5)计算。Q=A. Wk .(B. 5) 式中zWk一一风荷载标准值，单位为帕(Pa)。21 GB/T 28887-2012 B.3 截面特性B. 3.1 截面的惯性矩(1) B. 3. 1. 1 当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的惯性矩可在材料手册中查得。B. 3.1.2 当建筑
46、外窗用料采用非标准型材时，截面的惯性矩需要通过计算来确定。B. 3.1.3 简单矩形截面的惯性矩按式。.6)计算。1 = (b h3)/12 式中zI一一杆件截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm); b-一一矩型截面平行于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm);h一一矩型截面垂直于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm)。B.3.2 截面的抵抗矩。叫)B. 3. 2.1 当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的抵抗矩可在材料手册中查得。B. 3. 2. 2 当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的抵抗矩需要通过计算来确定。B. 3. 2. 3 简单矩形截面的抵抗矩按式(B.7)计算。Wj =2 X I/h 式中zWj一一截面的抵抗矩，单位为立方毫米(mm3)。B. 4 强度计算B. 4.1 弯矩(岛的的计算B. 4. 1. 1 简支梁承受矩形、梯形、三角形均布荷载示意图见图B.8.a) 矩形荷载b
