1、道BICS 77. 150.30 H 62 中华人民共和国国家标准GB/T 29094-2012 铜及铜合金状态表示方法Temper designations for copper and copper alloys 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局中国国家标准化管理委员会飞泪如均1阳、啕量fh呼GB/T 29094-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准是修改采用美国ASTMB601-200附加工和铸造铜及铜合金状态表示方法而进行制定的。本标准与美国ASTMB601-2009加工和铸造铜及铜合金状态表示
2、方法的不同之处如下:一在M(铸造)状态中，本标准比ASTM标准多了M08(低压铸造)状态。二在OS(有晶粒度要求的退火)状态中，本标准比ASTM标准多了OS030(公称平均晶粒尺寸为0.030mm)状态。一一一在TD(固溶热处理+冷加工状态中，本标准比ASTM标准多了TD08(固溶热处理和冷加工至弹性)状态。在TH(固溶热处理+冷加工+沉淀硬化状态中，本标准比ASTM标准多了TH08(弹性和沉淀硬化)状态。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位=浙江海亮股份有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、宁波博威合金材料股份有限公司、中
3、国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位z中铝上海铜业有限公司、深圳市格林美高新技术股份有限公司。本标准主要起草人z曹建国、杨丽娟、魏连运、赵万花、王艳杰、蔡泊华、闰梨、邵胜忠、刘永、朱迎利、赵宝洪、王云松、曹卉。I 铜及铜合金状态表示方法1 范围本标准规定了铜及铜合金状态表示的基本原则和方法。本标准适用于铜及铜合金产品。2 基本原则2. 1 铜及铜合金状态表示方法分三级表示。2.2 一级状态用一个大写的英文字母表示，代表产品的基本生产方式。GB/T 29094-2012 2.3 在一级状态后加一位阿拉伯数字或一个大写英文字母表示二级状态，代表产品功能或具体生产工艺。2.4 在二级
4、状态后加13位阿拉伯数字表示三级状态，代表产品的最终成型方式。3 状态表示方法3. 1 一级状态表示方法3.1.1 M一一制造状态(as由manufacturedtempers) 适用于通过铸造或热加工的初级制造而得到的状态。3. 1.2 H-一一冷加工状态(cold-workedtempers) 适用于通过不同冷加工方法及控制变形量而得到的状态。3.1.3 0一-D!火状态(annealedtempers) 适用于通过退火来改变产品力学性能或晶粒度要求而得到的状态。3. 1. 4 T一一热处理状态(heat-treatedtempers) 适用于固溶热处理或者固溶热处理后再冷加工或热处理而得
5、到的状态。3.1.5 W 一一焊接管状态(tempersof welded tube) 适用于由各种状态的带材焊接加工成管材而得到的状态。3.2 二、三级状态表示方法3.2. 1 制造状态(M)的二、三级状态表示方法制造状态(M)的二、三级状态表示方法应符合表1的规定。1 GB/T 29094-2012 表1制造状态(M)的二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态状态名称代号M01 砂型铸造M02 离心铸造M03 石膏型铸造M04 压力铸造MO 铸造态MD.S 金属型铸造(永久型铸造M06 , M07 M08 M10 M1 热锻Mll M20 M2 热轧M25 M3 热挤压M30 M4
6、0 M4 热穿孔M45 注1:以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品，一般不需要进一步的热处理。注2:M后的第一个数字是随材料变形程度的加大雨递增的.3.2.2 冷加工状态(1l)的二、三级状态表示方法3.2.2.1 一般玲加工的二、三级状态熔型铸造连续铸造低压铸造热锻空冷热锻-悴火热轧热轧十再轧热挤压热穿孔热穿孔+再轧一般冷加工的二、三级状态又分为以冷变形量为基础的冷加工状态和以强度水平为基础的冷加工状态两种表示方法。以冷变形量满足标准要求为基础的冷加工(冷轧和冷拉)二三级状态表示方法应符合表2的规定。以适应特殊产品满足栋准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法应符合表3的规定。表2以冷变形
7、量满足标准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称HOO 1月硬H01 1/4硬H02 1/2硬HO 硬、弹H03 3/4硬H04 硬H06 特硬H08 弹性2 GB/T 29094-2012 表2(续二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称H10 高弹性H12 特殊弹性H1 高弹H13 更高弹性H14 超高弹性注2该类状态适用于板、带、棒、线材等产品类型.表3以适应特殊产品满足标准要求为基础的冷加工二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称H50 热挤压+拉拔H52 热穿孔十拉拔H5 拉拨H55 轻拉，轻冷加工H58 常规拉拔H60 冷
8、锻H63 佛接H6 冷成型H64 旋压H66 冲压H7 冷弯H70 冷弯H80 拉拔(硬H8 硬态拉拔H85 拉拔电线0/2硬H86 拉拔电线硬)H9 异型冷加工H90 翅片成形注1:以上状态供货的产品，一般不需要进一步的热处理。注2:H后的第一个数字是随材料变形程度的加大而递增的。3.2.2.2 冷加工后进行热处理的二、三级状态冷加工后进行热处理的二、三级状态表示方法应符合表4的规定。表4冷加工后进行热处理的二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称HR01 1/4硬+应力消除HR02 半硬+和应力消除HR 冷加工+消除应力HR04 硬+和应力消除HR06 特硬+和应力消除
9、3 GB/T 29094-2012 表4(续)二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称HR08 弹性十和应力消除HR10 高弹性+和应力消除HR 冷加工+消除应力HR12 特殊弹性+和应力消除HR50 拉拔+应力消除HR90 翅片成形+应力消除HT04 硬+有序强化HT 冷加工+有序强化HT08 弹性+有序强化HE 玲加工+端部退火HE80 硬态拉拔+端部退火3.2.3 退火状态(0)的二、三级状态表示方法退火状态(0)的二、三殷状态分为满足公称平均品粒尺寸的退火和!为满足力学性能的退火两种表示方法。3.2.3. 1 为满足公称平均晶粒尺寸的退火三、三级表示方法应符合表5的规定。表5为情足公称
10、平均晶粒尺寸的退火二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态代号公称平均品位尺寸ffim 05005 0.005 一一OS010 。.010OS015 O. OJ ) 一OS025 。.25 OS030 0.030 OS035 0.035 OS045 0.045 OS 有晶粒尺寸要求的退火os凶。0.050 05060 0.060 05065 0.065 OS070 0.070 OS100 0.100 OS120 0.120 OS150 O. 150 OS200 0.200 3.2.3.2 为满足力学性能的二、三级具体状态表示方法应符合表6的规定。4 GB/T 29094-2012 表6
11、为满足力学性能的退火二、三级状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称010 铸造+退火(均匀化)01 铸造态+热处理011 铸造+沉淀热处理020 热锻+退火02 热锻轧+热处理025 热轧+退火030 热挤压+退火03 热挤压+热处理031 热挤压+沉淀热处理04 热穿孔卡热处理010 热穿孔+退火05 调质退火050 轻退火一 060 软化退火061 退火06 退火005 拉仲退火068 深拉退火一01 完全软化退火070 完全软化退火080 退火到1/8硬08 退火到特定性能081 退火到1/4硬082 退火到1/2硬3.2.4 热处理状态(T)的二、三级状态表示方法热处理状
12、在(T)的二、三级状态表示方法应符合表7的规定。表7热处理状态(T)的二、三级状态表示方法二级状状态名称三级状状态名称态代号态代号TQ 摔火硬化 TQ30 摔火硬化+退火TQ 猝火硬化TQ50 摔火硬化+调质退火TQ55 猝火硬化+调质退火+冷拉+应力消除TQ75 中间猝火TB 固溶热处理TBOO 固溶热处理TFOO 固溶热处理+沉淀热处理TF 固溶热处理+沉淀TFOl 沉淀热处理板一低硬化热处理TF02 沉淀热处理板一高硬化TX 固溶热处理+亚稳TXOO 亚稳分解硬化分解热处理5 GB/T 29094-2012 表7(续)二级状状态名称三级状状态名称态代号态代号TDOO 固溶热处理+冷加工0
13、/8硬TDOl 固溶热处理十冷加工0/4硬)回溶热处理+TD02 国溶热处理十冷加工0/2硬TD 冷加工TD03 固溶热处理+冷加工(3/4硬TD04 固溶热处理+冷加工(硬TD08 固溶热处理+冷加工(弹性)THOl 固溶热处理+冷加工0/4硬)+沉淀热处理TH02 固榕热处理+冷加工0/2硬)+沉淀热处理 TH 固榕热处理+冷加工+TH03 固溶热处理+冷加工(3/4硬)+沉淀热处理沉淀热处理TH04 回溶热处理+冷加工硬)+沉淀热处理TH08 固溶热处理+冷加工(弹性)+沉淀热处理TSOO 冷加工o月硬十亚稳分解硬化TSOl 冷加工0/4硬)+亚稳分解硬化TS02 冷加工0/2硬)+亚稳
14、分解硬化TS03 冷加工(3/4硬)+亚稳分解硬化TS04 冷加工(硬十亚稳分解硬化TS 冷加工+亚稳TS06 冷加工(特硬十亚稳分解硬化分解热处理TS08 冷加工(弹性)+亚稳分解硬化TSIO 冷加工(高弹性)+亚稳分解硬化TS12 冷加工(特殊弹性)+亚稳分解硬化TS13 冷加工(更高弹性)+亚稳分解硬化TS14 冷加工(超高弹性)+亚稳分解硬化TLOO 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工o月硬), TLOl 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工0/4硬沉淀热处理或亚稳TL02 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工0/2硬TL 分解热处理+冷加工TL04 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工(硬
15、)TL08 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工(弹性TL1 0 沉淀热处理或亚稳分解热处理十冷加工高弹性TROl 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工0/4硬)十应力消除沉淀热处理或亚稳沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工TR 分解热处理+冷加工+TR02 应力消除0/2硬)+应力消除TR04 沉淀热处理或亚稳分解热处理+冷加工硬)+应力消除6 GB/T 29094-2012 表7(续)二级状状态名称三级状状态名称态代号态代号TMOO 加工余热摔火+冷加工0/8硬TM01 加工余热猝火+冷加工0/4硬)TM02 加工余热猝火+冷加工0/2硬)TM 加工余热猝火硬化TM03 加工余热猝火+冷加工(3
16、/4硬TM04 加工余热猝火+冷加工硬TM06 加工余热摔火十冷加工特硬)TM08 加工余热猝火+冷加工(弹性3.2.5 焊接管状态(W)的二、三级状态表示方法焊接管收态(W)的二、三级状态表示方法应符合表8的规定。其中焊接后进行精制加工(再次退火、再次冷加工处理后，焊接区已变成加工结构，并可采用A般的状态代号。此类状态表示方法根据精整后的具体情况分别以0、OS、H为代号。表8焊接管状态(W)的具体状态表示方法二级状态代号状态名称三级状态1号状态名称WM50 由退火带材焊接WMOO 由1/8硬带材辉接WM1 由1/4硬带材焊接WM02 由1/2硬带材焊接WM03 由3/1硬带材焊接WM04 由
17、硬带材焊接WMM 由特硬带材焊接WM 焊接状态WM08 由弹性带材焊接WM10 由高弹性带材焊接WM15 由退火带材焊接+消除应力WM20 由1月硬带焊接十消除应力WM21 由1/4硬带焊接+消除应力WM22 由1月硬带焊接+消除应力WM24 由3/4硬带焊接+消除应力W050 焊接+轻退火WO 焊接后退火状态W060 焊接+软退火W061 焊接+退火7 GB/T 29094-2012 表8(续)二级状态代号状态名称三级状态代号状态名称WC 焊接后轻冷加工WC55 焊接+轻冷加工WHOO 焊接+拉拔0/8硬WHOl 焊接+拉拔。/4硬WH02 焊接+拉拔0/2硬WH03 焊接+拉拔。/4硬)W
18、H 焊接后冷拉状态WH04 焊接+拉拔(硬)WH06 焊接+拉拔特硬WH55 焊接+冷轧或轻拉WH58 焊接+冷轧或常规拉拔 WH80 焊接+冷轧或硬拉WROO 由1/8硬带焊接十拉拔+应力消除WROl 由1/4硬带焊接十拉拔+应力消除WR 焊接管+冷拉+WR02 由1月硬带焊接十拉拔+应力消除应力消除WR03 由3/4硬带焊接+拉拔+应力消除WR04 由硬带焊接+拉拔+应力消除WR06 由特硬带焊接+拉拔+应力消除8 旧代号R M M2 C CY CZ CS CYS CY2S CY.S CSY CZY Y Y1 Y2 Y. T TY 附录A(资料性附录新旧状态代号对照表A.1新、旧状态代号对
19、照表旧状态名称新代号热加工MI-M4 退火炯火)060 轻软050 猝火TQOO 猝火后冷轧(冷作硬化)TQ55 猝火自然时效TFOO 猝火(人工时效摔火后冷轧、人工时效TH04 猝火后冷轧0/2硬、人工时效TH02 猝火后冷轧0/4硬、人工时效THOl 猝火、人工时效、冷作硬化TLOO- TLlO 猝火、自然时效、冷作硬化硬H04 , H80 3/4硬H03 1/2硬H02、H551/4硬HOl 特硬H06 弹硬H08 GB/T 29094-2012 新状态名称热加工软化退火轻软退火猝火硬化猝火硬化与调质退火、冷拉与应力消除沉淀热处理固溶热处理十冷加工(硬)+沉淀热处理固溶热处理+冷加工0/
20、2硬)+沉淀硬化固溶热处理+冷加工0/4硬)+沉淀硬化沉淀热处理或亚稳分解热处理十冷加工硬、拉拔(硬3/4硬1/2硬1/4硬特硬弹性9 NFONl守gmNH阁。国华人民共和国家标准铜及铜合金状态表示方法GB/T 29094-2012 中等中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数20千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-46880定价29094-2012 打印日期:2013年6月9日F002A
