1、GB ICS 75. 200; 83. 140. 30 E 97 和国国家标准=l:I二/、中华人民GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分:评定与制造Petroleum and natural gas industries-Glass-reinforced plastics( GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture 2013-07-01实施CISO 14692-2: 2002 , IDT) 2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国
2、家标准化管理委员会以飞斗才川时叫/叫忖GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2 :2002 目次前言.皿l 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义4 符号、代号和缩略语35 结构材料及壁厚要求35. 1 概述35. 2 纤维35. 3 树脂.5.4 连接45. 5 壁厚要求46 评定程序.6.1 概述-6.2 评定压力及温度6. 3 耐温及耐化学性能146. 4 非强制性评定要求.6. 5 耐火性能6. 6 导电及静电耗散186. 7 组件其他性能206. 8 组件质量控制基准数据7 推荐尺寸7.1 公称直径227.2 弯曲半径. . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 7.3 管件长度228 制造过程的质量程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 8.1 一般要求228.2 质量控制设备.8. 3 质量控制试验238.4 质量控制记录289 组件标记.9.1 概述299. 2 要求10 装卸、贮存及运输mu 文件3011. 1 概述mGB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2:2002 11. 2 订单文件3011. 3 评定文件3011. 4 生产质量控制文件. 11
4、. 5 安装记录11. 6 公布数据附录A(资料性附录)组件评定要求范例34附录B(资料性附录)压力评定试验比率37附录c(规范性附录)失效包络线. 附录D(资料性附录)耐高温及耐化学性分项系数Aj及儿的确定指南40 附录E(规范性附录)耐火性试验G附录F(规范性附录)对燃烧反应试验方法的修改49附录G(规洁性附录)GRP管道系统组件静电性能的确定方法. 50 附录H(规范性附录)推荐尺寸四附录1(资料性附录)询价单范本60附录J(资料性附录)评定汇总表范本附录K(规范性附录)根据回归数据计算长期静水压的最小二乘法. 参考文献70H GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2:
5、 2002 前言GB/T 29165(石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管分为以下几部分:一一第1部分:词汇、符号、应用及材料;一一第2部分:评定与制造;一-一第3部分:系统设计;一一一第4部分:装配、安装和运行。本部分为GB/T29165的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO14692-2: 2002(石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分:评定与制造)(英文版)。本部分由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本部分起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油股份大庆油田公司设计院、中国石油化工股份有限公司西北
6、油田分公司、大庆汉维高压玻璃钢有限公司。本部分主要起草人:戚东涛、严密林、张淑慧、张丽、羊东明、邹安澜。阳山GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 范围石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分:评定与制造GB/T 29165的本部分规定了玻璃纤维增强塑料(GRP)管材及管件质量评定和制造要求。本部分适用于GRP产品的质量评定、尺寸选择、质量控制程序、管道组件标记和文件记录。本部分需要与GB/T29165. 1配合使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括
7、所有的修改单)适用于本文件。GB/T 29165. 1-2012 石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第1部分:词汇、符号、应用及材料(lSO14692-1: 2002. IDT) GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准ISO 834-1耐火性能试验建筑单元第1部分:一般要求(Fire-resistancetests-elements of building construction-Part 1: General requirements) ISO 1172 玻璃织物增强塑料预浸料、模塑料及层合板玻璃织物及矿物填料含量的测定燃烧法(Textile-glass-rei
8、nforced plastics一Prepregs.mouldingcompounds and laminates-Determination of the textile-glass and mineral-filler content-Calcination methods) ISO 4901 不饱和聚醋树脂基增强塑料残余苯乙烯单体含量的测定(Reinforcedplastics based on unsaturated-polyester resins-Determination of the residual styrene monomer content. as well as th
9、e content of other volatile aromatic hydrocarbons. by gas chromatography) ISO 6721-1 塑料动态力学性能的测定第1部分:总则(Plastics-Determinationof dynamic mechanical properties-Part 1: General principles) ISO 7822:1990 玻璃织物增强塑料空隙率的测定灼烧损失、力学衰变和计数统计法(Textileglass reinforced plastics-Determination of void content-Loss o
10、n ignition. mechanical disintegration and statistical counting methods) ISO 10467: 2004 承压及非承压塑料排水管道系统不饱和聚醋(UP)树脂基玻璃纤维增强塑料(GRP)系统(Plasticspiping systems for pressure and non-pressur巳drainageand sewerage-Glass-re inforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin)
11、 ISO 10639: 2004 承压及非承压塑料给水管道系统不饱和聚醋(UP)树脂基玻璃纤维增强塑料(GRP)系统(Plasticsplptng systems for pressure and non-pressure water supply-Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin) ISO 11357-2 塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定(Plastics二Differential scanning calor
12、imetry (DSC)-Part 2: Determination of glass transition temperature) ISO 14692-4: 2002 石油和天然气工业玻璃纤维增强塑料(GRP)管第4部分:制造、安装和操作(Petroleumand natural gas industries-Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrica tion. installation and operation) 1 GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 ASTM C177 用防护热板
13、测量稳态热通量和热传导性能的标准测试方法(Standardtest method for steady-State heat flux measurements and thermal transmission properti巳sby means of the guard ed-Hot-plate apparatus) ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的标准测试方法(Standardtest methods for DC resist ance or conductance of insulating materials) ASTM D696 用透明石英膨胀仪测定塑料在-300C
14、至30oC之间线性热膨胀系数的标准测试方法(Standardtest method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between - 30 oC and 30 oC with a vitreous silica dilatometer) ASTM D1598 塑料管在恒定内压下失效时间的标准测试方法(Standardtest method for time to-Failure of plastic pipe under constant internal pressure) ASTM D1599 塑料管和管件的
15、短时静水压失效压力的标准测试方法(Standardtest method for resistance to sho盯rt川品斗孔忖ti白1I盯meASTM D2105 玻璃纤维增强热固性塑料管纵向拉伸性能的标准测试方法Standardt阳es引tme时thodfor longitudinal tensile properties of Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) pipe and tube ASTM D2143 增强热固性塑料管的循环压力强度的标准测试方法(Standardtest method for cy
16、 clic pressure strength of reinforced, thermosetting plastic pipe) ASTM D2412 平行板载荷法测定塑料管外载荷性能的标准测试方法(Standardtest method for determination of external loading characteristics of plastic pipe by parallel-plate loading) ASTM D2583 用巴科尔硬度计测定硬质塑料硬度的标准测试方法(Standardtest method for in-dentation hardness o
17、f rigid plastics by means of a Barcol impressor) ASTM D2925 在满管水流条件下玻璃纤维增强热固性塑料梁弯曲挠度的标准试验方法Standard test method for beam deflection of Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resin) Pipe Under Full Bore Flow ASTM D2992 玻璃纤维增强热固性塑料管及管件静压或压力设计基数测定的标准方法Standard practice fr obtaining hydrostati
18、c or pressure design basis for F1bergl剖s(Glass-Fiber / Reinforced Thermosetting-Resin) pipe and fittings / ASTM D3567 玻璃纤维增强热固塑料管及管件尺寸的标准测量方法CSindardpractice for de termining dimensions of Fib巳rglass(Glass-Fiher-Reinforced Thermosetting Resin) pipe and fit tings) ASTM D 4024 机制玻璃纤维增强热固性塑料法兰的标准规范(Sta
19、ndardspecification for machine made Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resin) flanges) ASTM D5421 接触模式玻璃纤维增强热固性塑料法兰的标准规范(Standardspecification for contact molded Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resin) flanges) ASTM E1529 大型怪类容器火灾对结构组件和系统影响的标准试验测定方法(Standardtest methods
20、 for determining effects of large hydrocarbon pool fires on structural members and assem blies) ASTM E2092 三点弯曲热变形温度的热机械力学分析的标准测试方法(Standardtest method for distortion temperature in three-Point bending by thermomechanical analysis) 2 API Spec 15HR 高压玻璃钢管线管规范(Specificationfor high pressure giberglass
21、 line pipe) API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范(Specificationfor threading, GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2 :2002 gauging and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads) IMO Resolution A 653(6) 舱壁、天花板和甲板的饰面材料的表面可燃性耐火试验规程推荐作法(Recommendationon improved fire test procedures for surface fla
22、mmability of bulkhead, ceiling and deck finish materials) IMO MSC. 61(67) 实施耐火试验规程的国际代码(FTP代码)(Adoption of the international code for application of fire test procedures) 3 术语和定义GB/T 29165. 1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 耐火性能fire endlUjnce prope_rty 在火灾发生后规定时间内，组件或构件继续发挥其隔离物或构件性能的能力。3.2 燃烧反应性能fire reactio
23、n properties 与点燃时间、表面火焰蔓延特征相关的材料特性，包括不完全燃烧和火灾后暴露燃烧、放热速率、烟和毒气的释放等。4 符号、代号和捕略语GB/T 29165. 1中的符号及缩略语适用于本文件。5 结构材料及璧厚要求5. 1 概述5. 25. 4规定士适用的结构材料，这些材料应按第6章规定的程序进行债量评定。变更结构材料时应按6.2.8的耍求对组件进行重新评定。/h7f/ ， 5.2 纤维/刁/d/组件的增强层主要采用的增强材料为玻璃纤维，包括连续纤维无捻粗纱布等。将本部分应用于采用其他增强纤维制造的管材时应慎重并经过供需双方同意。碳纤维或芳纶纤维等其他纤维增强材料可用于管件内局
24、部增强，这类组件应按6.2. 3. 2. 2的规定进行使用寿命评定试验。可采用碳纤维等低电阻率纤维作为非结构材料以保证管材的导电性。注1:因为目前几乎没有采用碳纤维或芳纶纤维等其他增强材料制造的管材的长期耐压性、抗冲击力及耐火性能的资料，因此目前玻璃纤维仍是首选的增强材料。注2:当组件中存在大量的碳纤维或碳填料时，为了防止其表面接触邻近的金属组件产生电化学腐蚀，需采用玻璃纤维对组件表面进行绝缘处理。5.3 树脂应采用热固性树脂制作组件。常用的树脂包括环氧树脂、聚醋树脂、乙烯基树脂及酣醒树脂。注1:见GB/T29165. 1-2012第6章。因为树脂中添加填料可能会产生不同于基体树脂的特性，从而
25、影响管材长期性能，所以树脂中使用GB/T 29165.2一2012/ISO14692-2:2002 填料时应慎重。树脂的玻璃化转变温度Tg应比标准评定温度(65.C)高30.C，即不小于95c。本部分中规定的评定要求不适用于内部衬有热塑性塑料或橡胶内衬的管道系统。注2:使用热塑性内衬会改变承压管道的失效模式，还会影响管道的耐火性及静电性能。为了提高管材耐磨性及导电性等性能，可将热固性树脂与纤维或其他填料混合使用作为管道内衬材料，但应满足管道服役条件要求。可采用外涂层提高保温、耐火或导电性能，但在水压试验中应考虑涂层对检测组件管壁渗漏通道的影响，或外涂层的附加量对整体力学的影响。5.4 连接5.
26、4. 1 概述连接通常是管道系统整体设计中最主要的因素。连接主要类型包括:a) 用胶茹剂/树脂粘接/层卷的连接;b) 机械连接。连接应满足5.4.2及5.4.3中的要求。对于其他形式的连接方式，应满足同等水准的质量评定要求。5.4.2 用胶黠剂/树脂粘接/层卷的接头工厂或现场使用的胶蒙古剂应与评定试验使用的胶黠剂一致。粘接树脂或层卷树脂应适于现场装配，并符合下列要求:a) 粘接树脂或层卷树脂的勃度应与现场施工的温度及湿度条件相适应;b) 应按6.8. 2中规定的方法测定固化度，其要求取决于固化度测试方法:固化度按6.8.2.2进行测定时，固化的胶蒙古剂或树脂的玻璃化转变温度Tg值不得小于制造商
27、所提供最小值的95%; 一一固化度按6.8.2.3进行测定时，苯乙烯含量应不大于树脂含量的2%(质量分数); 固化度按6.8.2.4进行测定时，巴氏硬度不得小于供应商所提供最小值的90%，并应经过供需双方同意。如果采用其他方法测定基准固化度，质量控制的验收判据应经过供需双方同意。c) 供应商应记录胶蒙古剂/树脂性能的测定过程。5.4.3 机械连接接头制造商应保证辅助施工材料(例如0形圈、润滑脂、垫片、粘接剂及锁键)满足现场使用条件。5.5 壁厚要求4 本部分中的结构计算只适用于厚度与直径比满足式(1)要求的情况。告。1式中:t，一一增强层平均厚度，不包括防火层附加厚度和内衬厚度，单位为毫米(m
28、m);D一一一结构层平均直径，单位为毫米(mm)。为保证装卸及安装过程中的强度，所有组件总壁厚的最小值tmin应满足式(2)和式(3): . ( 1 ) G/T 29165.2一2012/ISO14692-2: 2002 当D;二三100mm时，tm;n 3 mm ( 2 ) 当D;0.075的直管0.075 O. 100 O. 125 注:梯度单位表示单位时间内的压力。由于采用对数单位，因此无论测量单位采用bar还是MPa都不会影响最终结果。6.2.3.2.2 产品分支代表本评定规程能够通过1000 h寿命试验评定出设计使用寿命为20年的带接头管道产品分支代表的LCL值。应将每种接头系统作为
29、独立的产品分支进行评定，例如粘接连接、层卷连接、法兰连接、弹性套筒密封锁键连接、螺纹连接及鞍座连接等。本过程旨在证明产品分支代表的性能等同于或优于产品族代表的性能。评定压力pq等于扣.cL。1 000 h试验压力根据产品族代表的梯度G(见6.2. 3. 1)或缺省梯度Gdef，uh(见6.2. 3. 2. 1)求出。应按ASTMD1598的要求在65oc或更高的设计温度下对随机抽取的两个同批次的试样进行压力试验。如果产品分支代表通过试验，例如在试验过程中无泄露、无渗漏、试验压力未降低或结构完整性未改变则表明其合格。图2阐述如何用回归线以图示法计算产品族代表的试验压力。试验时间为1 000 h，
30、但制造商可采用与图2中给出的计算方法得出的更长试验时间及更低的试验压力进行试验。注:如果组件的梯度远远大于直管的梯度，应延长试验时间。9 GB/T 29165.2一2012/ISO14692-2: 2002 IgP 、-h IgpL11fP IlT Ig(l 000)=3 19(175 400) = 5. 24 19 T Ig(Tp1。)=.60户十19(PLCL) T p1 000 =LCL X 10P Ill、，/nu nu nu - /，飞uh 、，nu nU A哇严HU巧i噜tiiF/4飞/LJK泊户lLAq2 GG乙一一一一一-hy A Tp1 i)l)O = PLLL X 102.
31、21 ;C; 注:20年约为175400 ho 圄21 000 h试验压力的计算方法1 000 h试验压力Tp1Oll (MPa)根据G求出，见式(8):TpI000 =LCL X 102.24 C;( 8 ) 当采用缺省梯度Gdefault确定1000h试验压力时，表3列出了1000 h试验压力与LCL之比。表3Tp，ooo试验压力与PLCL之比Tp1/l.ll Gd叫叫i=0.)o/m日.二Gddh =0.1 Gd阳h=0.125 MPa叫arMPa(bar)/h . MPa(bp)/h 0.147(1斗斗三0.167( 1. 67) O. 1.91) 注:缺省梯度的说明到京206.2.3
32、.2.3 组件变量本评定方法能够通过1000 h使用寿命试验或比例法确定带接头(与产品分支代表具有同样的连接方式)管道组件变量的LCL值。本过程旨在证明组件变量的性能等同或优于产品分支代表及产品族代表的性能。基于设计使用寿命为20年，以MPa为单位的评定压力q等于户LCL。制造商应提供评定压力户q(例如组件变量的LCL值)，并证明己通过1000 h使用寿命试验。6. 2. 3. 2. 2中阐述了用梯度G或缺省梯度Gdefault计算1000 h试验压力的方法。此外，也可用管道增强层的平均直径及增强层厚度对产品分支代表的试验结果进行比例缩放来评定组件变量。但是，只有直径小于产品分支代表直径的组件
33、才可以用本方法计算。组件变量(q)CV值的计算公式见式(9): (户qhv=WJ(?)psr(告)cv ( 9 ) 10 GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 式中:(q)CV 组件变量的评定压力，单位为兆帕(MPa); (户q)p产品分支代表的评定压力，单位为兆帕(MPa); D 一一组件增强层的平均直径，单位为毫米(mm); t, 一组件增强层的平均厚度，单位为毫米(mm)。6.2.3.3 管件及其他组装工艺的评定6.2.3.3. 1 产晶族代表该评定规程确定了产品族代表，如弯管、三通、异径接头或现场组装工艺等的梯度值G。此外，也可以采用6.2.3.2.1
34、给出的管道和接头的梯度值G。管件或其他现场组装工艺的最小梯度值设定为0.03，该值与管道和接头的梯度无关。注:第二种方法假定回如试验中最可能的组件失效源是接头。、于/ .- , 基于设计使用寿命为/20年的评定压力q等于户LCL。为生成回归曲线，试验详细资料及测量应依据6.2.3.1。如果没有产品族代表的数据，可以采用保守或缺省梯度值Gdd;Wt。表2列出了缺省梯度。只有设计温度低于65.C时才可以采用缺省梯度值。6.2.3.3.2 产品分支代表本评定规程允许通过1000 h使用寿命试验评定组件产品分支代表的知.CL值。基于设计使用寿命为20年的评定压力q等于户1.(L0本过程旨在证明产品分支
35、代表的性能等同或优于产品族代表的性能。制造商应提供产品分支代表的户LCL值，并根据6.2. 3. 2. 2规定的方法证明已通过1()OO h使用寿命试验。1000 h试验压力应采用6.2.3.3.1、中阐述的产品族代表的梯度G或缺省梯度Gdelaul6.2.3.3.3 组件变量本评定规程允许通过1000 h使用寿命试验或比例法测定组件变量(与产品分支代表的种类相同)的户LCL值。基于设计使用寿命为20年的评定压力q等于Pr.o.o制造商应提供组件变量的评定压力q值，即组件变量的户以:1.值，并证明巳通过1000 h使用寿命试验或设计计算。6牛二2.2阐述了用缺省梯度计算1000 h试验压力的支
36、法。此外，也可以采用6.2.3.2.3中阐述的帆评定法。6.2.3.3.4 法兰应根据下列方法之一对法兰进行评定r一一一按6.2.3.3.1、6.2. 3. 3. 2及6.2.3.3.3程序，采用与实际应用中类型相同但等级更高的垫圈及密封件;-ASTM D4024规定除了接触摸压法兰之外的增强热固树脂法兰，或ASTMD5421规定的接触模压法兰。评定规程应经委托方同意。6.2.4 用于低压供水的限定性评定规程当用于低压供水时，可采用以下基于短时爆破试验的评定规程。表4给出了基于评定压力的低压相对于直径的定义。11 GB/T 29165.2-2012/180 14692-2: 2002 表4不同
37、直径管道低压的规定管道直径评定压力口1口1MPa(bar) 25600 1. 2(2) 1200 0.3(3) 一本规程适于某一产品分支代表或组件变量基于STHP的评定压力扎的评定。本规程将对基于STHP及经验降级系数Z的评定压力扎进行保守估算。应采用下列两种方法之一确定组件变量的民THP值(MPa): a) 按ASTMDl599的要求试验5个同批次试样。代表性产品的STHP值应作为5个同批次试样的下偏差值(两个标准偏差值); b) 按ASTMDl599给出的试验方法对两个同批次试样进行试验，选取两者中较小值的85%作为测量值。试验应在标准试验室温度下进行(SLT)。如果采用本规程评定组件，其
38、额定温度不得超过65oc。树脂最低Tg值的要求见5.30 注:经验表明与在65C下进行的试验相比，在STL温度下进行的爆破试验的结果为保守值。评定压力pq(单位为MPa)应满足式(10): PSTHP -q z . ( 10 ) Z值应从表5中选取。这些数值根据经验、制造工艺、大量相关材料数据及所选取的缺省回归梯度得出。参见表2确定缺省梯度。表5经验系数Z的数值(仅限于温度不大于650C的情况)Gd由lt=0.075 Gddlt = O. 1 Gd由uh=0.125 2.68 3.35 4.02 6.2.5 采用设计方法的评定对于某些组件变量而言，由于单位成本较高，采用6.2.3及6.2.4中
39、规定的试验方法进行评定是不现实的。对于限定性应用，可采用制造商提出的设计方法评定组件，但应经委托方检验并审核通过。6.2.6 系统设计所需的详细数据制造商应给定产品族代表的管子、接头及管件的短时双轴强度比r值。ISO14692-3系统设计部分需要采用r值。r值应按式(11)进行计算:式中:r=2X已出丘上，h(2 1) sh(2 : 1) 短时环向强度(单位为MPa)，按式(12)计算:( 11 ) GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 h(2，1) -户时去. ( 12 ) 式中:D 一一产品族代表增强层的平均直径，单位为毫米(mm); t , 一一一产品族
40、代表的增强层平均厚度，单位为毫米(mm); STHP一一短时静水压试验压力，单位为兆帕(MPa)，按6.2.4给出的方法确定;Sfl( : 1)一一一无内衬组件的短时轴向强度，单位为兆帕(MPa)，通过下列两种方法之一确定:a) 按ASTMD2105的要求在SLT温度下试验5个同批次试样。产品族代表的叫J)值应作为5个同批次试样的下偏差(两个标准偏差)值;b) 按ASTMD2105的要求在SLT温度下对两个同批次试样进行试验，选取两者中较小值的85%作为测量值。对于某些管件而言，无法通过试验确定r值。制造商应根据ISO14692一3:2002中7.11.4阐述的原则给定r值。6.2.7 非20
41、年设计寿命本部分组件标准使用寿命或缺省使用寿命为20年。采用式(13)及式(14)可将按本评定规程确定的评定压力u二1.(20年)转化为使用寿命为T年的评定压力酌n(T年): LCL (20年)=LCL(10年)X lOC P ( 13 ) A=G X 1. 3 -lg(T)J ( 14 ) 式中:G一一相关组件变量回归线的相应梯度值，单位为兆帕每小时(MPa/h)。6.2.8 重新评定6.2.8.1 概述按6.2. 1. 2及6.2. 1. 3的规定，当组件变更量超出了委托方许可范围时，该组件前期的评定无效。表6列出需重新评定的组件设计变更的实例。应按6.2.3.2.2、6.2.8.2及6.
42、2.8.3的要求对组件进行重新评定。如果性能超出限制，更改后的组件应被视为新产品，并需按6.2.3的要求对其进行评定。如果组件已通过短时爆破试验评定，应用6.2.4代替6.2. 3. 2. 2对其进行重新评定。重新评定组件的STHP值不得小于评定试验测定的STHP值。应修订每个此类重新评定有效的变量的评定报告及摘要，修订内容应包括涉及重新评定细节的相关资料。6.2.8.2 所有产品分支的系统变更当表6中的某项改变导致所有产品分支发生系统上的改变时，则应由制造商建议并经委托方同意，按6.2.3. 2. 2的要求对每一个产品族的单个产品分支代表(如弯管或接头)分组进行重新评定。6.2.8.3 单一
43、产品分支的变更当表6中的某项改变导致所有前期评定过的产品分支中组件变量的某个特殊类型发生系统上的改变时，则应按6.2.3.2.2的要求对产品分支代表(即这种特殊类型产品及产品分支的代表)分组进行重新评定。13 GB/T 29165.2-2012/ISO 14692号:20026. 3 耐温及耐化学性能6.3. 1 概述制造商应提供分项系数Al及儿，这两个系数分别表示长期暴露在65oc以上温度和除水以外的化学物质条件下的性能下降状况。6.3.2及6.3.3给出了确定Al及A2的方法。6.3.2 温度的分项系数制造商应提供作为温度函数的分项系数Al。应考虑温度对采用的O形圈及锁键等辅件的影响。通常
44、按6.2的要求评定过的管道组件，可在不高于65oc的各种温度下的运行，且Al值应为1.0。当按ASTMD2992的要求测量的补充回归数据适用于65oc以外的温度时，允许在两组数据之间用插值法确定分项系数A牛/ / 注:有些情况下获取的数据，例如温度低于65c时，Al值可能大于1.0。 最高允许设计温度应低于合格组件所采用树脂的Tg值。6.8.2.2规定了允许、设计温度与叉的差值。附录D给出了确定分项系数Al的其他方法，这些确定分项系数儿的方法应经过委托方同意。表6需要重新评定的组件设计变更增强材料制造商增强材料制造工艺增强材料增强材料种类及成分增强材料表面处理(处理剂) 单丝直径十一粗纱线密度
45、一千树脂/胶新开IJ制造商、刷I缤由化料革刷系统添候应商加剂的数量及种类，如用于导电性/ 树脂及胶秸剂-一一固化制度一一树脂/胶制。等级一一固化系统的种类一一成分内表面一一一固化制度/温度一一一厚度一一几何结构及尺寸，包括连接的细节设计缠绕角度(士5%)增强材料质量质量分数(土5%)生产工厂将一种合格产品从一个工厂转移到另一个工厂生产14 GB/T 29165.2-2012/ISO 14692-2: 2002 6. 3. 3 耐化学性能分项系数对性能下降进行定量的适当方法是在设计温度下按ASTMD2992的要求采用化学介质进行回归试验，但此方法可操作性不强，通常采用其他方法确定分项系数儿。附录D给出了确定分项系数儿的其他替代方法，但这种确定分项系数A2的方法应经过委托方同意。6.4 非强制性评定要求6.4. 1 概述除了6.2的评定要求外，还应根据委托方要求进行下列评定项
