1、GB ICS 27.060.30 J 75 中华人民共和国国家标准G/T 29466-2012 摄式热交换器机组Plate heat exchanger unit 2013-07-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局中国国家标准化管理委员会礼品-叩阳山/tu吧GB/T 29466-2012 目次前言.m 引言.N1 范围. 2 规范性引用文件. 3 术语和定义-4 总则45 技术要求. 5.1 一般要求. 5.2 换热工艺要求5.3 板式热交换器.5 5.4 循环水泵5.5 补水泵-5.6 阀门及管路附件-5.7 电气要求5.8 控制及测量要求.8 5.9
2、 材料要求.10 6 制造6. 1 结构要求.6.2 电气、控制及仪表安装要求.12 6.3 防腐与绝热要求.12 6.4 外观要求.13 7 检验.13 7.1 外观检查.13 7.2 液压试验.13 7.3 电气设备检验.13 7.4 控制系统检验.13 7.5 水泵运转检验.13 7.6 压力降测试.13 7.7 检验项目规定.13 8 标志、包装、运输和贮存.u8. 1 标志及标识.14 8.2 包装.14 8.3 运输.8.4 储存.附录A(规范性附录)机组安装使用条件.附录B(资料性附录典型工况板式热交换器机组应用流程图.附录c(资料性附录)板式热交换器机组运行压降测试方法.GB/
3、T 29466-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准负责起草单位z甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，睿能太宇(沈阳)能源技术有限公司。本标准参加起草单位z廊坊市欣瑞科能换热设备有限公司、哈瓦特换热机组(北京有限公司、北京硕人时代科技有限公司、沈阳市热力工程设计研究院、沈阳皇姑热电有限公司、西安热力公司、四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司、丹佛斯(天津)有限公司，上海艾克森集团有限公司，斯必克(上海流体技术有限公司，上海朗金肯特传热技术有限公司，中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人z周文
4、学、王军、王立新、董振刚、俞华伟、吴军、马贵增、史登峰、王为国、唐涤、荣小伟、孟钢、刘凯、宋金虎、吕琦、张加志、黄良乐、宋志卫。本标准为首次发布。mm GB/T 29466-2012 言l主H本标准在不同的使用场合会有不同或更进一步的要求。本标准不限制在特定应用场合中，供、需双方接受的特殊设备或设计方案，也适用于富有创新或发展的技术。若选用特殊的设备，供方应明确与本标准的差别并提供详细说明。N GB/T 29466-2012 板式热交换器机组1 范围本标准规定了板式热交换器机组(以下简称机组的设计、制造、试验方法、检验规则、运输、贮存及使用要求。本标准适用于供热、空调及生活热水等热交换系统中所
5、使用的板式热交换器机组。其他系统的板式热交换器机组可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适应于本文件。GBZ 1 工业企业设计卫生标准GB/T 706 热轧型钢GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB/T 985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 2887 计算机场地通用规范GB/T 3274 碳素结构钢和低含金结构钢热轧厚钢板和铜带GB/T 3621 铁及铁合金板材GB/T 3624 铁及铁合金
6、无缝管GB/T 3625 换热器及冷凝器用铁及铁合金管GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 5656离心泵技术条件(II类)GB/T 5657离心泵技术条件(ill类)GB 725 1. 1 低压成套开关设备和控制设备第1部分z型式试验和部分型式试验成套设备(GB 7251. 1-2005,IEC 60439-1 :1 999 ,IDT) GB 7251. 2 低压成套开关设备和控制设备第2部分z对母线干线系统(母线槽)的特殊要求(GB 725 1. 2-2006,IEC 60439-2:2000 ,IDT) GB 7251. 3 低压成套开关设备和控制设备第3部分z对非专业人员可
7、进入场地的低压成套开关设备和控制设备一一配电板的特殊要求(GB725 1. 3-2006 , IEC 60439-3:2001 ,IDT) GB 725 1. 4低压成套开关设备和控制设备第4部分z对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求(GB7251. 4-2006,IEC 60439-4:2004 ,IDT) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008, EN 10216-1 :2004, NEQ) GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB/T8923-1988 , eqv ISO 8501-1 :1 988) GB/T 9129 管法兰用非金属平
8、垫片技术条件GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阔(GB/T12243-2005,nS B 8210 :1 994 ,MOD) 1 GB/T 29466-2012 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005, ASTM B 16. 9:2001 , MOD) GB/T 12668.2 调速电气传动系统第2部分z一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定(GB/T12668. 2-2002,IEC 61800-2:1998,IDT) GB 12706.1 额定电压1kV(Um = 1. 2kV)到35kV(Um =40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分z额
9、定电压1kV(Um二1.2 kV)和3kV(Um = 3.6 kV)电缆(GB/T12706.1-2008, IEC 60502-1: 2004 ,MOD) GB 12706.2额定电压1kV(Um = 1. 2 kV)到35kV(Um =40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分z额定电压6kV(Um = 7. 2 kV)到30kV(Um = 36 kV)电缆(GB/T12706. 2-2008, IEC 60502-2: 2005 , MOD) GB 12706.3 额定电压1kVUJm = 1. 2 kV)到35kV(Um =40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分z额定电压3
10、5kV(Um=40.5 kV)电缆(GB/T12706. 3-2008,IEC 60502-2 :2005 , NEQ) GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水间技术管理要求GB 13296 锅炉、热交换器用不锈钢元缝钢管GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50171 电子计算机机房设计规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接
11、工程施正及验收规范GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范CJ 128 热量表CJJ 34 城镇供热管网设计规范HG/T 3651 敏制对焊元缝管件JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 4747 压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列OPS4)三相异步电动机JB/T 53058 管道式离心泵产品肆量分等NB/T 47004 板式热交换器NB/T 47008 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47009 低温压力容器用低合金钢锻件NB/T 47010 压力容器用不锈钢锻件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3
12、. 1 板式热交换器机组plate heat exchanger unit 由板式热交换器、水泵、仪表、电气设备、控制系统及必要的附属设备等组成的，以实现流体间热量2 GB/T 29466-2012 交换为目的集成装置。3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 一次侧prima叮circuitside 指热量或冷量的提供侧。二次侧s四ondarycircuit side 指热量或冷量的接收侧。汽液极式热交换器机组steam-Iiquid beat excbanger unit 一次侧介质为蒸汽、二次侧介质为被体的板式热交换器机组。擅波极式热交换器机组liquid-liq
13、uid beat excbanger unit 一次侧、二次侧介质均为液体的板式热交换器机组。压力pressure 除注明者外，压力均指表压力。一次侧工作压力primary working pr四sure一次侧工作压力指在正常工作情况下，板式热交换器机组一次侧可能出现的最高压力。二次侧工作压力secondary working pressure 二次侧工作压力指在正常工作情况下，板式热交换器机组二次侧可能出现的最高压力。设计压力design pressure 设计压力指设定的板式热交换器机组任何一侧的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。3. 10 设计温度d四
14、i伊temperature板式热交换器机组在正常工作和相应的设计压力下，设定的元件温度。在任何情况下，元件表面温度不得超过元件材料的允许使用温度。设计温度不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度F对于oC以下工作的机组，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度，标志在铭牌上的设计温度应是元件中设计温度的最高或最低值。对于oC以上工作的机组，其铭牌标志设计温度应是其最高温度z对于oC以下工作的机组，其铭牌标志设计温度应是其最低温度。3. 11 一次侧设计压力prim盯ydesign pressure 一次侧设计压力指设定的板式热交换器机组一次侧的最高压力，与相应的一次侧设计温度一起作为
15、设计载荷条件，其值不得低于一次侧工作压力。3. 12 二次侧设计压力secondary design pr四sure二次侧设计压力指设定的板式热交换器机组二次侧的最高压力，与相应的二次侧设计温度一起作GB/T 29466-2012 为设计载荷条件，其值不得低于二次侧工作压力。3. 13 一次侧设计温度prima叮designtemperature 板式热交换器机组在正常工作和相应的一次侧设计压力下，设定的一次侧温度。3. 14 二次侧设计温度S配onda叮designtemperature 板式热交换器机组在正常工作和相应的二次侧设计压力下，设定的二次侧温度。3.15 测试压力test pre
16、ssure 用于压降测试时的压力，等于0.6倍的设计压力。4 总则4. 1 板式热交换器机组的设计制造除应符合本标准和国家有关的法规外，还应符合图样要求。4.2 板式热交换器机组产品型号表示方法如下zBJ X/X-X-X-X/X L二州棚设附计一次侧设计压力，MPaa 一次侧热媒介质(液:Y;汽:Q)换热量，kW一次侧公称管径一次侧公称管径板式热交换器机组代号示例1:换热量5000kW，用于液-液热交换系统，一次侧设计压力1.0 MPa，公称管径为DN200，二次侧设计压力。.6MPa，公称管径为DN300的板式热交换器机组表示为zBJ 200/300-5000-Y-1. 0/0. 6 示例2
17、:换热量4000kW，用于汽-液热交换系统，一次侧设计压力1.6 MPa，公称管径为DN150，二次侧设计压力1. 0 MPa，公称管径为DN250的板式热交换器机组表示为2BJ 150/250-4000-Q-1. 6/1. 0 4.3 板式热交换器机组的设计温度和压力应符合表1的规定。4.4 当机组的设计温度或设计压力超过表1的规定时，应采取相应的减温减压措施。表1板式热交换器机组的设计温度和压力温度/C压力/MPa160 介质0-150 2.5 4 GB/T 29466-2012 5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 机组的结构设计应便于操作、观测和检修。5. 1.2 机组中热交换
18、器、水泵、控制柜等主要设备宜置于机架上。5. 1.3 机组底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。底座应设置固定吊装点，不应以部件设备吊装点及管道作为机组吊装点，保证机组安装、运输及系统运行的安全可靠。5. 1.4 当机组所在场所有减振要求时，应采取减振措施。5. 1.5 机组的安装和使用应符合附录A的要求。5.2 换热工艺要求5.2. 1 一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应符合表2的规定。表2摄式古书交换器机组蒸汽介质在管道内允许的设计流速供热介质管径最大允许设计流速/(rn/s) 运DN20050 过热蒸汽DN200 80 DN200 35 饱和蒸汽DN200 60 5.2.2
19、 一次侧介质为液体时，应按允许的压力降确定管径，且介质流速不应大于3.5m/s.比摩阻不应大于400Pa/m;二次侧介质流速不应大于3.5m/s.比摩阻不应大于400Pa/m;用于供热工况时介质流速不应大于2.5m/sD 5.2.3 用于供热的液-液机组一次侧、二次侧的压力降均应不大于100kPa D 5.2.4 机组一次侧、二次侧压力降按式(1)计算zb.Po = b.P1 + b.Pz + b.P3 式中zb.Po 机组总阻力损失，单位为千帕(kPa); b.P1一一板式换热器阻力损失，单位为千帕(kPa); b.Pz一各流通阅门等部件的阻力损失，单位为千帕(kPa);b.Pa一一机组管道
20、及附件阻力损失，单位为千帕(kPa)。5.2.5 机组进出口都应设置关断阀门。5.2.6 在汽-液机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阔的选型应符合GB/T12712的要求。5.2.7 典型热交换工况工艺流程参见附录B。5.3 板式热交换器. ( 1 ) 5.3. 1 板式热交换器应符合NB/T47004的规定，其设计压力和设计温度应取机组一次侧、二次侧设计压力与设计温度的较大值。5.3.2 板式热交换器的选型应根据工艺参数计算确定。5.3.3 板式热交换器的材料应根据使用的介质及参数选取。5.3.4 板式热交换器宜采用逆流换热方式。5 GB/T 29466-2012 5.3.5 同一工况机
21、组内并联运行的板式热交换器不应超过2台，且不宜设置备用板式热交换器。5.4 循环水泵5.4. 1 循环水泵应符合GB/T5656或GB/T5657及JB/T53058的规定。5.4.2 机组内的一次侧或二次倒循环水泵不宜超过2台，且不宜设置备用泵。5.4.3 循环水泵所配的电机应符合JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求=a) 电机的额定电压为单相220V士10%或三相380V士10%，电源频率为50Hz士2Hz; b) 电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并接地保护。5.4.4 循环水泵应采用变频运行，且应单独设置变频器。5.5 补水泵5.5. 1 机组宜采用补水泵定压
22、补水，补水泵应不多于2台。5.5.2 补水泵应符合GB/T5656或GB/T5657及JB/T53058的要求。5.5.3 补水泵宜采用变频运行。如采用变频运行，应单独设置变频器。5.5.4 补水泵的流量应不大于二次侧循环总流量的4%。5.5.5 补水点宜设置在二次侧回水循环水泵入口处z生活热水机组的补水点宜设置在二次侧回水循环水泵出口处。5.6 阀门及管路附件5.6. 1 机组阔门应满足设计温度和设计压力要求。5.6.2 与板式热交换器连接的管路应采用可拆卸的连接方式。5.6.3 安全阀应符合GB/T12243的规定，安全间应按照系统中介质的最大膨胀量和起跳压力选取，安全阅应设置在循环水泵的
23、出口或二次侧供水管路上。5.6.4 在机组管路的最低点应设置泄水阔，在易积气的管路上应设置排气阔。5.6.5 在一次侧供水管路和二次侧回水管路上(循环水泵入口处均应设置过滤器。5.6.6 在液-液机组中，一次侧热量表或流量计宜设置在回水管路上，二次侧的流量计宜安装在二次侧供水管路上。5.6.7 在汽-液机组中，一次侧的调节间和流量计应设置在蒸汽管路上。5. 7 电气要求5.7. 1 控制柜6 a) 控制柜应具有与机组控制器相结合实现自动控制、检测及保护的功能。b) 控制柜应满足下列要求z1) 控制柜应符合GB725 1. 17251. 4的规定32) 绝缘1min工频耐压不小于2500V; 3
24、) 防护等级应满足用户要求;的应能满足环境温度。C40C，相对湿度90%的工作条件。c) 控制柜应具有如下保护功能z1) 短路保护;2) 接地保护33) 过载保护30 缺相保护zGB/T 29466-2012 5) 报警功能。5.7.2 变频器a) 变频器应满足电机的负载要求。变频器的选用应符合GB/T12668. 2的规定，且应满足以下要求:1) 额定电源电压z三相380V士10%;2) 电源频率:50Hz士2Hz; 3) 功率因数:cosrO. 95; 0 输出电压:0V380 V; 5) 频率精度:0.5%(相对于最高输出频率); 6) 过载能力:110%最小60s; 7) 控制方式:i
25、E弦波PWM或矢量控制方式E的变频器的额定输出应满足电机消耗和负载的特性曲线39) 电源谐波要求，总的谐波畸变率小于3%;10) 变频器适用于工作环境温度:-10C40 .C，湿度不大于90%，现场安装不低于IP54。用于柜内安装时，防护等级不低于IP20。b) 变频器保护功能要求:1) 过载保护;2) 过电压保护z3) 输出短路保护54) 欠电压保护z5) 接地故障保护56) 过电流保护;7) 内部温升保护58) 缺相保护z9) 瞬间停电保护。c) 变频器控制功能一般要求:1) 变频器应具有模拟量及数字量输入、输出0/0)信号，所有模拟量信号应为4mA 20 mA或oV10 V，并能与控制器
26、可靠连接z2) 应有频率反馈输出功能、内置PID调节功能和休眠功能z3) 在故障状态下，保护电路应快速动作并报警，同时变频器停止工作;4) 变频器应具有多种通讯方式，内置标准通讯接口RS485、Modbus通讯协议，并具有多种通讯协议可选;变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能(转速从0100%, 0. 1 s300 s，反之亦然)，上升和下降时间应单独可调;为避免出现危险的电机或水泵的共振频率，应可通过程序设定跳跃频率;5) 变频器应具有操作面板，并应有下列功能=i.具有显示功能，且支持中文显示sii.变频器的启动、停止s111.变频器参数的设定FlV.显示故障并报誓。7
27、 G/T 29466-2012 5.8 控制及测量要求5.8. 1 一般要求a) 机组控制部分一般由传感器、控制器、执行机构和通讯系统组成;b) 控制器应通过与其相连的传感器和执行机构对机组和其他现场设备进行数据采集和控制zc) 传感器包括温度传感器或温度变送器、压力变送器、压差变送器、流量计、热量表、液位变送器或液位开关等zd) 执行机构包括调节阅、变频器和电磁间等ze) 机组应具有热量或温度、压力等控制功能5.8.2 擞据采集、处理a) 机组至少应监控以下相关参数:1) 一、二次侧的供、回液体温度或蒸汽温度;2) 一、二次侧的供、回液体压力或蒸汽压力53) 供热工况下的室外温度z的循环水裂
28、和补水泵的运行状态、故障状态等;5) 执行机构反馈信号。b) 必要时，机组还应监控以下相关参数=1) 二次侧介质流量;2) 补水流量、补水箱液佳z3) 一次侧瞬时热量、瞬时流量、累计热量、累计流量、蒸汽梳量或凝结水流量;4) 电压、电流、电量等参数。5.8.3 控制功能a) 控制系统宜满足机组全自葫运行要求zb) 用于供热的机组控制系统应具备供热指标量化管理及有效节能措施Fc) 用于供热的杭组控制系统采用一次侧执行机构调节一次网的流量或热量，实现二次问按需供热zd) 用于供热的机组变频调速系统应根据二次热网环路实际用热量，或最不利点环路的压差信号来调节二次热网的循环水泵流量;e) 机组应具有自
29、动定压补水功能。5.8.4 报警连锁保护功能a) 超温报警、超压报警和欠压报警zb) 二次侧超高压连锁保护、超低压连锁保护和超高温连锁保护50 二次侧防汽化连锁保护zd) 断电保护zd 二次侧应设有超压泄水装置，当系统超过设定压力时自动泄JJC;f) 水箱液位连锁保护。5.8.5 网络通信功能a) 控制器应具备与监控中心双向数据传输的功能z8 GB/T 29466-2012 b) 通信应采用国际标准通用接口及协议;c) 宜使用公共网络资源。5.8.6 节能降耗功能a) 最大一次侧回水温度限制功能zb) 最大一次侧回水与二次侧回水温差限制功能zc) 气候补偿与分时段控制功能zd) 支持热计量功能
30、Fe) 最大热量限制功能。5.8.7 现场控制器a) 控制器应具有数据采集、控制调节、人机界面、自诊断功能、数据存储功能、通讯功能和日历时钟功能，宜具有系统组态和Web访问功能;b) 存储温度范围一20oC70 c、相对湿度小于90%RH;d 运行温度范围-10C50 c、相对湿度小于90%RH。5.8.8 温度传感器或温度变送器a) 温度测量范围应满足被测参数要求，传感器测量误差不大于士1T:; b) 温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于15roin，对于工作介质不应大于40S; c) 保护等级不低于IP54; d) 应选择可在线拆装的祖度传感器。5.8.9 压力传感器或压力变送器a)
31、 压力测量范围应满足被测参数设计要求，最高测量值不应超过设n.量程的70%;传感器测量精度不应低于0.5级;b) 过载能力不低于标准量程的2.5倍;c) 稳定性112个月漂移量小于URL的士0.1%; d) 保护等级不低于lP54; e) 安装时应加仪表间以及阻尼装置，工况超出其正常工作温度时需加装散热装置。5.8. 10 流量计和热量表a) 热量表应符合CJ128的规定zb) 流量计精度应不低于2级，热量表精度应不低于3级zc) 流量计和热量表应具备标准信号输出功能，并采用标准通讯接口及标准通讯协议。5.8.11 调节阔a) 应具有等百分比理想流量特性zb) 可调比率不应低于50:1，不能满
32、足时应采用多间并联Ec) 用于液体系统的调节间，其阀门的口径应按计算流通能力选取;用于蒸汽系统的调节阔，其阔门的口径应按制造厂家提供的图表或程序计算选取Fd) 应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀门材质，满足运行和安全要求ze) 阀门的最大关闭压差应不小于所在环路可能出现的最大压差值zf) 调节阔在调节过程中间权度应不低于0.3，且不应出现气蚀现象，阅权度按式(2)计算p9 GB/T 29466-2012 -、，-s -hr -AA一+一击r-A -，、H ( 2 ) 式中zH 阔权度zp -一一间门全开时压降，单位为千帕(kPa); A一一阀门全开时机组系统压降，单位为千帕(kPa)。g
33、) 以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭的功能，气动阀应采用气开式调节阀zU 电动调节阀执行器应满足下列要求z1) 电源为24V /230 V,50 Hz; 2) 控制信号为标准的模拟量信号，宜选用4mA20 mA; D 支持手动操作;。具有阔位反馈功能，反馈信号为标准模拟量信号，宜选用4mA20 mA; 5) 外壳防护等级IP54. 5.8.12 温度计及压力表a) 温度计精度应不低于1.5级、压力表精度应不低于1.6级，最高测量值不应超过设计量程的70%; b) 安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。5.9 材料要求5.9. 1 钢板、钢管、法兰、管路附件及各种型材等选用的材料应符
34、合表3的规定。表3机组管路及附件的材料要求材料名称材料牌号材料标准10 GB/T 8163 20 OCr18Ni9 。CrI8Ni10Ti钢管GB 13296 OCr1 7NiI2Mo2 GB/T 14976 OOCr 17Ni1 4Mo2 lCr1 8Nil1 Ti TAl GB/T 3624 TA2 GB/T 3625 Q235A Q235B GB/T 3274 Q235C 钢板Q345R GB 713 Q345A GB/T 3274 OCr1 8Ni9 GB/T 4237 OOCr19Nil0 10 表3(续材料名称材料牌号糟钢Q235A 角钢Q235A Q235B Q235C 20 1
35、6Mn OCr18Ni9 法兰OCr18NilOTi OCr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 16MnD TA1 TA2 10 20 。Cr18Ni9OCrl8NilOTi 弯头、三通、变径管OCr17Ni12Mo2 00Crl7Nil4Mo2 TAl TA2 聚四氟乙烯法兰垫片非石棉纤维橡胶板橡跤5.9.2 当机组中选用国外设备及元件时，应不低于国内相关标准的要求。5.9.3 当采用表2以外材料时，应符合相关标准。6 制造6. 1 结构要求GB/T 29466-2012 材料标准GB/T 706 GB/T 706 GB/T 3274 NB/T 47008 NB/T 47010
36、NB/T 47009 GB/T 3621 GB/T 12459 HG/T 3651 GB/T 9129 6. 1. 1 管路支撑点应设置在钢制直管段上，水泵、阀门、仪器仪表不应作为管路支撑点。支撑结构应考虑管路热位移的影响，并有足够的强度和稳定性，支撑力应通过机架直接传递到安装机组的基础之上。6. 1.2 机架外形尺寸误差应不大于5%，口，设备定位中心距误差应不大于2%0。6. 1.3 设备、阔门与管道的连接应采用焊接或法兰连接的方式。管道公称直径小于等于DN40时可采用螺纹连接。11 GB/T 29466-2012 6. 1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安
37、装。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6. 1.5 管道元件的焊接应符合以下规定za) 焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定zb) 管道的焊接应符合GB50236的规定Fc) 焊接材料应符合lB/T4709和lB/T4747的规定。6. 1.6 管道开孔应符合下列规定za) 不应在管道的纵向、环向焊缝上开孔zb) 管道上不应开方孔。6.1.7 机组组装时应清理管道内的残余物。6.2 电气、控制及仪表安装要求6.2. 1 控制柜a) 控制柜内强电设备与弱电设备应分区布置，强电线和弱电线应安装在不同的线槽内zb) 控制柜内应设置动力电缆的接线端子
38、板，电缆接线全部为压接;c) 进出线宜采用下进下出zd) 控制电缆端子板应设置防松件，并用格栅分开不同电压等级的端子，电缆端子应有相序标记、接线编号，电气元件应有序标号ze) 所有设备应正确接地;。所有连接导线中间不应有接头zg) 电缆与柜体金属有摩擦时，需加护口或护套保护电缆E电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽zh) 信号线宜从一侧进入控制柜，信号电缆的屏蔽层应在控制柜内单端接地zi) 变频器的电机电缆应采用屏蔽电缆，抑制电磁波的辐射和传导。屏蔽层的电导应至少为每相导线芯电导的1/10;j) 电气柜合理配置风扇及风道，保证柜内发热元件散热要求Ek) 不宜将装有显示器的操作面板安
39、装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边;1) 应避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。当控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度角交叉。应将电机电缆和控制电缆的屏蔽层有效接地。6.2.2 线缆铺设a) 电缆铺设应满足GB50054的规定;b) 电缆敷设应走桥架或穿线管zc) 电缆应符合GB12706.112706. 3的规定，信号线应采用屏蔽线zd) 强电设备与弱电设备应分区布置，强电线和弱电线应安装在不同的线槽内。6.3 防腐与绝热要求6.3. 1 机组内的管道及基座的表面处理不应低于GB/T8923中Sa2.5级或St3级要求。6.3.2 防腐涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。不
40、应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。6.3.3 机组保温应符合GB50264及以下要求za) 用于供热的机组中板式热交换器和管道保温后的外表面温度不得大于50c。板式热交换器的保温外护层应为可拆卸式的结构，便于板式热交换器的维护z12 G/T 29466-2012 b) 用于制冷的液-液机组中板式热交换器和管道保冷后其外表面不应结露。6.4 外观要求6.4. 1 机组表面的潦膜应均匀、平整，元气泡、龟裂和剥落等缺陷。6.4.2 控制柜内应干燥、清洁、元杂物。桥架、接线整齐规范，不影响操作及观察。6.4.3 所有管道端口需用盖板密封z管路上的阔门处于开启状态z管路上的泄水口(包括温度计、压力表和各
41、种传感器的接口均应封培z法兰、盲板等密封面、各种零件的螺纹部分均应采取防锈措施。6.4.4 介质流向、接管标记及机组铭牌应清晰、完整。6.4.5 应在明显的位置设置清晰牢固的安全警告标识。7 检验7. 1 外观检查采用目测和尺寸测量检查，检查结果符合6.3和6.4的要求。7.2 液压试验机组液压试验应参照NB/T47004中规定的试验方法进行，每次试验应有记录并存档。试验介质宜采用水，试验压力应为设计压力的1.3倍，一次、二次侧应分别进行液压试验，试验完毕后应排空试验用水。试验用水水温应不低于5C;奥氏体不锈钢板片组装的板式热交换器，用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L.
42、 7.3 电气设备检验7.3. 1 电气回路和控制回路的接线是否正确、牢罔。7.3.2 电气系统是否可靠接地。7.3.3 在通电状态下，电气元件动作是否正常。7.4 控制系统检验7.4. 1 控制系统数据采集和显示是否准确。7.4.2 控制系统各项控制功能及动作是否正常。7.4.3 控制系统报警及连锁保护动作是否正常。7.4.4 通信是否正常。7.5 水泵运转检验7.5. 1 水泵电机绝缘是否满足要求。7.5.2 循环泵及补水泵转向是否正确。7.6 压力降测试压力降测试应根据供需双方的需求进行，测量压降应不大于设计压阵的105%，测试方法参见附录C的规定。7. 7 检验项目规定产品应逐台进行出
43、厂检验，并出据检验合格报告。检验项目应符合表4规定。13 GB/T 29466-2012 表4检验项目序号检验项目检验方式技术要求条款1 外观检验、J6.3,6.4 2 液压试验、/3 电气设备检验、J5.7 4 控制系统检验、/5.8 5 水泵运转检验5.4,5.5 6 压力降测试5.2 注u、j表示必检项目，一表示推荐检验项目。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志及标识8. 1. 1 机组应在明显的位置设置清晰、牢固的金属铭牌，铭牌内容至少应包括2a) 制造厂名称Eb) 产品名称、型号及规格50 设计换热量(kW);d) 设计温度(一次侧/二次侧)(C);e) 设计压力(一次侧/二次侧)(MPa) ; f) 净重(kg);g) 充水重量(kg);h) 额定电压(V); i) 额定耗电量CkW);j) 出厂编号zk) 生产日期。8. 1.2 机组应在明显的位置设置清晰的管路标识。8.2 包装方法条款7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.2. 1 机组及随机文件应妥善包装，附件及备件应单独装箱，包装应符合GB/T13384的有关规定。随机文件应包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、电气原理图及接线图、出厂检验文件等。8.2.2 包装箱外部标
