1、中华人民共和国纺织行业标准FZ 73003一91精梳毛针织品代替ZB W63 001-86主肠内容与适用范围本标准规定了精梳毛针织品的技术要求、试验方法、检验及验收规则和包装标志等技术特征。本标准适用于鉴定精梳纯毛毛针织品、含毛50写及以上的精梳混纺毛针织品的品质.2引用标准GB 2910二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 2911三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3922纺织品耐汗演色牢度试验方法GB 4802.3织物起球试验方法起球箱法GB 4856针棉织品包装GB 5713纺织品耐水色牢度试验方法GB
2、 7572精梳毛条中二抓甲烷可溶性物质的测定GB 7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB 8170数值修约规则GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法腻弧GB 8687针织上衣腋下接缝强力试验方法GB 11051毛针织物经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法GB/T 1249。纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法FZ 20002毛纺织品含油脂率的测定3技术要求3.1技术要求包括分等规定、物理指标、染色牢度和外观质量。3.2分等规定3.2.1精梳毛针织品的品等以件为单位.按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品和一、二二三等品，低于三等者为等外品。3
3、.2.2件产品3.2.3物理指标、染色牢度和外观质量中有二项及以上同时降为二等品或三等品时，则加降一等。同一，外观质量降等超过三项时，则按原评等级加降二等。物理指标、染色牢度的评等以批为单位。同一产品的每一交货单元为一批。3.3物理指标的评等根据试验结果按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。中华人民共和国纺织工业部1991一07一06批准1992一01一01实施FZ 73003一91允许偏差或考核指标试验方法单位优等品一等品二等品兰等品纯毛产品GB 2910loo100100100纤维含量混纺产品中毛纤维含量的减少(绝对百分比)GB 2911单件重量偏差率按本标准3.2一5.0一6.0
4、一吕.0一10. 0顶破强度CB7742kP日(k盯/cm)(:，:)294(3. 0)(:，;)(:，;)腋下接缝强力GB 8687(N(kgt)思68.6(7.0)63.7(6.5)63.76.5)级一%起球二氛甲烷可溶性物质GB 4802. 3GB 7572不低于不高于不高于不高于不高于3-42-32-32-31.5%一%宽度伸长长度收缩宽度收缩GB 11051松弛收缩1X7A毡化收缩(面积收缩)1X7 A(机可洗2XSA)%不高于注:松弛收缩中宽度收缩只考核单面针织物，集圈、波纹、有虚线提花及松结构产品不考核松弛收缩。毡化收缩(面积收缩)，只考核机可洗产品.起球一、二、三等品为参考指标
5、.纯毛产品毛纤维含f的有关规定见附录A(补充件)。机可洗产品，二抓甲烷可溶性物质指标哲不考核，但要侧试。毛混纺产品考核含油脂率，不考核二抓甲烷。3.4染色牢度的评等染色牢度按表2评定。表2项目试脸方法单位考核指标限度优等品一等品耐光1/12标准深度簇1/12标准深度0日8427(方法4)级不低子;3-43耐洗色泽变化毛布沾色棉布沾色口日3921(皂片方法1)GB/T 12490(B2S法，AlS法)级不低子3-443-4333耐水色泽变化毛布沾色棉布沾色GB 5713级不低于43-43-4333410FZ 73003一91续表2项目试验方法单位考核指标限度优等品I一等品耐汗溃色泽变化毛布沾色棉
6、布沾色3-4GB 3922(碱液)不低于3-42-32-3耐摩擦干摩湿摩不低于3-4GB 39202-3_、_.I有一个项目低于一级者或二个项目低于半级者，降为二等品，凡低子二等品者降为三等品。优、一等品只降等办法)，、一_二_!儿什-狈%牛软注毛混纺产品，棉布沾色应改为其他非毛主要纤维布沽色。3.5外观质量的评等外观质量包括部位尺寸公差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸及外观疵点。其评等以件为单位。3.5.1部位尺寸公差3.5.1.1上衣类见表3.表3 em、汁脚围身长袖长全肩宽挂肩长、中袖，短袖优、一等t1.- 1.名士1. 5士1.5士1.0+ 1.- 1.言士1.0二等+2.0一
7、1.5+2. 5-2.0+25一2.0+2.0一1.5士2.0士1.5三等+2.-2.急士3.02.5士;.0.5+2.5-2.0士2.5士2.03，51.2裤类见表4。表4认件是解围裤长前后立档横档裤口肥(西裤)成人长裤盘长裤优、一等士1.5士2. 0士1.5士1.5士1.0士1.0二等士2.0士3.0士2.5士2.0+2.0一1.S士1.5三等士2.5士4.0士3.5士2.0十26一2.0士20351，3围巾类见表5。411FZ 73003一91表5誉认牡围巾长(双折量)围巾宽植长6565)3535姿10I0优、一等士3.02.0+2.5一1.5+2. 0-1.5-15士1.5士1.0二等
8、一3.0一25一2。0一15三等一4. 0一3.5一2.5一2.0注缩毛和拉毛产品的身长、袖长、背心挂肩、裤长、围巾长和宽的公差，各品等增加士0. 5 cm,斜肩袖长和后领中盘袖长、成人大外衣身长和连衣裙长粗针胖花衫脚围和上松紧布(或带)的腰围公差，各品等增加士。5 cm.小童装胸围60 em以下四大部位公差各品等减少一0. 5 cm,各类裤长及裙长中，长度75 cm及以下的按童长裤公差;75 em以上的按成人长裤公差.弹力衫、弹力裤类以直向长度为主考核，横向规格作为参考，以适穿为原则上衣、裤子小部位公差和帽子、手套、株子等小商品公差由生产单位攀握，式样要符合订货原样。袖口、裤口以适穿为原则。
9、3.5.2同件尺寸差异见表6。表6二项目优、一等不超过二等不超过(1)袖长不一长袖、中袖1.01. 5短袖0.61.0(2)左右肩宽不一有肩带0.51.0无肩带1.01.5(3)挂肩不一上衣051.0背心1.01. 5(4)裤脚长短不一长裤1102.0童长裤0.51. 0(5)罗纹长短不一下摆、裤眼0.250.5裤口、袖口0. 51.0(5)背肩三角不一主Q1.5(7)裤腿肥瘦不一0.51.0(8)袖子肥座不一0.51.0(9)门襟长短不一(里门檬不得长于外门襟0. 51.0(10)口袋大小、高低不一.0.51.0注:超过二等的返修后出厂。乙.5.3缝迹伸长率(袖缝、摆缝):平缝不小于1000
10、(平缝仅限于圆机产品);包缝不小于2公%;链缝不小于30写(包括手缝)。3.5.4领圈拉开尺寸见表7.412FZ 73003一91表7、#0 6T 9成人中童小童拉开尺寸)30)28)26注:本规定只限干圆领、梅领领圈。凡低于本标准规定的产品返修后出厂。3. 5. 5上衣胸围60-以下为小童,60-75 .cm为中童，75 cm以上为成人。外观疵点见表8,表8疵点分类疵点名称疵点程度优等品一等品二等品三等品备注原料疵点(1)条干不匀粗细不明显，云斑较浅允许允许允许允许比照标样粗细明显，云斑较深不允许不允许主要部位不允许允许(2)粗细节、紧捻纱粗节:25 tex及以下，大干本身直径1倍。25te
11、x以上，大于本身直径0.5倍。细节:小于本身直径0.5倍主要部位不允许次耍部位允许1处主要部位不允许次要部位允许2处主要部位允许1处次要部位允许3处每3 cm内为1处比照标样王妥那仅允许2处次要部位允许4处(3)厚薄档不明显允许允许允许允许比照标样明显不允许不允许不允许允许(4)色花不明显允许允许允许允许比照标样明显不允许不允许不允许允许(5)毛线接头正面不明显主要部位允许1处次要部位允许2处主要部位允许1处次要部位允许2处主要部位允许2处次要部位允许4处主要部位允许3处次要部位允许6处不包括针织绒(6)草屑、毛粒、毛片、杂色毛稀琉、不明显允许允许允许允许比照标样稀疏、明显主要部位不允许主要部
12、位不允许允许允许密集、明显不允许不允许主要部位不允许允许413FZ 73003一91疵点分类疵点名称疵点程度续表8优等品主要部位不允许一等品二等品三等品备注主要部位不允许允许允许(7)毛针不允许不允许主要部位不允许允许限一个针柱比照标样不允许不允许不允许主要部位不允许麒一推一险(8)单毛不明显允许3个I允许3个允许5个允许8个不明显允许允许允许允许分散、明显允许允许(9)花针、兜针、三角针主要部位不允许主耍部位不允许花针、三角针六针及以下品种不允许，麟一竺饼一斌密集、明显不允许不允许主要部位不允许 5呱X5cm内有3个及以上为密集编织疵点不明显允许允许允许(10)针圈不匀主要部位不允许比照标样
13、明显不允许不允许不明显允许允许允许(11)里纱璐面混色不匀明显不允许不允许主要部位不允许允许以订货样品水平为准不明显不允许主要部位不允许允许允许(12)花纹错乱不允许不允许主要部位不允许允许(13)纹路倒顺不明显允许不明显允许较明显 允许明显允许响产品色泽差异允许1 cm1 cm吮许1.5训允许2 cm服一一颤-颧(14)纹路偏斜允许2 cm2cmI允许3cmI允许4 em414FZ 73003一91续表8疵点分类疵点名称疵点程度优等品一等品二等品三等品备注裁缝及整理疵点(15)拷缝及绣缝不良不明显允许不明显允许较明显允许明显允许(16)锁眼钉扣不良扣眠横竖或左右颇倒不允许不允许允许允许扣眼不
14、光、扣距不一等不明显允许不明显允许较明显 允许允许(17)缩毛拉毛不良不允许不明显允许较明显允许允许拉毛过度不允许(16)修痕不允许不明显允许较明显 允许允许(19)油污、水演不明显允许允许允许允许明显不允许不允许主要部位不允许允许(20)色差同件主件之间允许4一石级允许4-5级允许4级允许3级两袖口、两裤口、两下摆边、一两口袋边要一致.圆机产品同_件主件与副件、副件之间可放松半级同件主件与副件、副件之间允许4级允许4级允许3-4级允许2一3级套装件与件之间允许4级允许4级 允许3-4级 允许2-3级(21)色档不允许不允许允许4-5级允许3-4级(22)申色、裕色不允许不明显允许牧明显 允许
15、明显允许注:次要部位规定(见图1).上衣:大身边缝和袖底缝左右各116(按尺寸比例计算)，裤子:释腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算)。汤针、断妙、破润破边、摘缝、烫黄、焦化、修疤，所有产A的tt、一二、三等品均不允许凡标准中未规定的外观疵点可参照相似疵点评等.一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质t为原则.两面穿的产品，外观或点枪脸两面。对于单纱的横机产品纹路扭曲间题按以下要求掌握，毛衫摊开抖动平铺在台案上，摆缝倾斜距离应保持在3，以内(在下樱萝纹文接处度2).优等品按优等品标样评定。3.5.6优等品外观质量的总体要求:3.5-6.1款式、花型美观，配色协调.3.5.6.
16、2表面平整光洁，领型端正，四角平伏。3 5. 6. 3缩毛产品绒面丰满、均匀;非缩毛产品织纹清晰，匀称.三口罗纹弹性好。3.5.64做工精细、考究。3.5.6.5手感柔软，色泽匀净。415FZ 73003一91些少图14试验方法4.1采样规定4.1.1以相同原料成分、同纱支、同机号、同组织结构、同后整理方法为同一类品种。4.1.2供物理指标试验用的样品，由同一类品种的成品中采取，每生产10 000件及以内抽取一件，每增加10 000件产量则增抽一件。4.1.3供试验染色牢度用的样品，要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成30 cm X 40 cm的单色片子。4.1.4供试验单件重量用的样品，
17、从同一品种、同一品等、同一批号中抽取3%，不同色号要求均匀搭配抽取，但不得少于10件。FZ 73003一914.2单件重量试验方法4.2.1将完整的若干件样品平铺在温度20士21C，相对湿度65%士2%的条件下吸湿平衡24 h后，进行逐件称重，精确至。5 g,然后计算算术平均值，按GB 817。修约至小数点后一位.得到单件成品初重量()。4.2.2从其中一件准备作全套测试的样品上裁取两份，每份重量不少于10g，作为测试实标回潮率用的试样.4.2.3将两份试样称重，精确至0. 01 g，得到烘前重量(G,)。4. 2. 4将称重后的试样放进八篮洪箱中烘至恒重为止(前后两次称重，不超过0.1%,则
18、认为恒重)，得到试样的烘后重量(0z)。精确到。. 01 g.4.2. 5按式(1)计算试样的实际回潮率，精确到小数点后一位。G一G“ W二一X 100 :( 1)Gz:W实际回潮率，%;G,试样供前重量,g;G试样烘后重量，6按式(2)计算单件成品公定回潮重量，精确到小数点后一位。Go今:。单件成品公定回潮重量，9;G单件成品初重量，9;Wo公定回潮率，%;W实际回潮率，%。G X (100十We)100+W二。.。(2)中2.中式东式7按式(3)计算单件成品重量偏差率，精确到小数点后一位。_Gn一G.。、V =一X luv二”二“”，二“. I。少U:D单件成品重量偏差率，%;Go单件成品
19、公定回潮重量，G,工艺设计单件规定重量(或工贸协议规定的公定回潮重量)，吕。纤维含量试验按GB 2910,GB 2911执行(折合公定回潮率计算。仲裁试验按碱性次氛酸钠法)。顶破强度试验按GB 7742执行。腋下接缝强力试验按GB 8687执行。起球试验按GB 4802. 3执行。二氯甲烷可溶性物质试验按GB 7572执行。含油脂率试验按FZ 20002执行。松弛收缩及毡化收缩试验按GB 11051中1X7A程序。机可洗产品毡化收缩按2X5A程序。么中34.式4.4.44.54.64.74.84.94.10耐光试验按GB 8427中方法4执行(X1/12标准深度的色号，所需蓝色羊毛标准的级别按
20、4级掌握)。FZ73003一914. 11tM4. 12耐洗试验优等品，机可洗类按GB/T 12490中B2S法;小心手洗按AlS法。一、二、三等品按GB 3921中皂片1.4. 134. 14耐水试验按GB 5713执行。耐汗渍试验按GB 3922中碱液法执行。耐摩擦试验按GB 3920执行。5检验及验收规则5.1规格尺寸检验方法毛针织品的规格应在平整光洁的台案上，在不受意外张力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2,FZ 73003一91FZ 73003一915.1.1上衣类胸围:挂肩下1. 5 cm处横量。b.身长:领肩缝交接处量至下摆边底。c.袖长:肩袖接缝处至袖口边底(袖口罗纹一律平摊
21、量)。d.肩宽:左肩袖接缝处至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边)。e.挂肩:从肩袖接缝处顶端至腋下斜量(背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处)。f.下摆罗纹:从罗纹边至罗纹底。B.袖口罗纹:从罗纹边至罗纹底。h.领深V领领深(开衫):后领接缝中点至第一粒纽扣中心。V领领深(套衫)、翻领领深:后领接缝中点至前领内口。圆领领深:后领边中点至前领内口。1领阔:指后领内口的宽度(梅领领阔在领中部横量)。注:袖长名称全袖长。:从后领接缝中点至袖口边.净袖长d从肩袖接缝处至袖口边(也称上袖长).下袖长d:从腋下沿袖底缝t至袖口边.挂肩名称挂肩。:肩袖接越至旅下斜t.袖笼(袖根肥)护.自腋下沿坯布横向针纹t至袖上
22、边。挂肩垂宜盆r:沿身脸延伸线自旅下f至袖上边，5.1.2裤类a腰围:裤腰口或罗纹下3 cm处横量。b.裤长:裤腰边至裤脚边(童裤中的连袜裤量至袜跟跟底).5.:.9.1.3前后)立档:由前(后)裤腰边至裤档底直量。横档:档底单腿横蚤.裤口肥:裤口处横量。裤口罗纹:由罗纹边至罗纹底。裤腰:由罗纹边至罗纹底。围巾类围巾长:围巾对折取中直量(不包括植长)。围巾宽:围巾取中横量。c.d.e.La.b.5.2领圈拉开尺寸检验方法领内口律直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸.5，3缝迹伸长率检验及计算方法将产品摊平，在大身摆缝(或袖缝)中段量取10 cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足。量得尺寸即是
23、缝迹伸长尺寸.、缝迹伸长率计算方法如下:缝迹伸长率(%)5，4外观疵点检验条件5.4.1一般采用灯光检验。可以用40台面中心垂直距离为80士5 cm.一W在20%以内者(包括20%)按实际验出件数调换.5.7验收外观质量(包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点)的检验数量为一批的600。但每一规格不得少于5件(或6件)。检验结果的不符品等率在5写以内者(包括50a),按实际验出件数调换;在5写以上者，该批成品可以退货。5.8验收发生异议时，可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费用由责任方承担。5.9验收后，因收货方运输或仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影
24、响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。5.10成品出厂后，如发现有不符合品等、明显影响外观、实物质量或穿着使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换、包退。6包装、标志611内销产品的包装按GB 4856执行。6.2外销产品的包装按具体合同要求而定。6.3内销含毛产品应加适量防蛀剂。6.4内销产品每一单件产品要有原料配比标志;每一小包装要有检验合格标志。7其他标准中某些项目，如供需双方另有要求，可按合约执行。FZ 73003一91附录A毛针织品品质标准补充规定(补充件)Al表面疵点说明Al. 1条干不匀:由于纱支粗细均匀度不好，在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀，呈现
25、或深或浅的云斑。A1.2粗细节:条干明显不匀(短片段)影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。Al. 3厚薄档:条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。Al. 4色花:原料染色时吸色不匀，造成成品全部和局部颜色深浅不一;或因不同原料，不同色泽混纺时由于混毛不匀，使成品上呈现出局部颜色深浅不一Al- 5毛线接头:毛线的接头，在成品上呈现粗硬的大毛粒状者。Al- 6草屑、毛粒、毛片:纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。Al. 7毛针:针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程使部分线圈起毛。Al. 8单毛:编织过程，一个针圈内
26、，部分毛纱(少于1/2)脱钩者。Al. 9花针:成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈.或反映在一个针柱上或分散在各部分。三角针(蝴蝶针):在一个针眼内，二个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。瘪针:成品上花纹不突出，如胖花不胖，鱼鳞不起等。Al. 10针圈不匀:e.由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小和松紧不一的线圈横档。或造成衣片两边松紧长短不一。b.编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。c.编织过程，个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针.d.直向针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小
27、，呈现稀路或密路状。Al. 11里纱露面(翻纱):交织品种，里纱和面纱原料不同或颜色不同，在编织过程，里纱露出反映在面上者。混色不匀:交织品种中，不同原料或颜色混合喂入，混合不匀，形成产品上局部深浅不一者。Al. 12花纹错乱:板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。Al. 13纹路倒顺:圆机产品中一些变化组织，两片间由于纹路的倒顺，影响产品的色泽差异。Al. 14纹路偏斜:圆机产品中直向和横向针纹偏斜者。Al. 15拷缝及绣缝不良:针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进，漏缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。Al. 16锁眼、钉扣不良:扣眼间距不一，明显歪斜，针迹
28、不齐或扣眼开错(横、竖或左、右颠倒);扣位与扣眼不符，缝结不牢。Al. 17缩毛不良:缩绒过度造成毡化或缩绒不足手感粗硬。拉毛不良:表面绒毛高低不平，有起棱、秃斑或露底现象等。Al. 18极光、死褶:产品定型不良。表面形成一道明显发白、发亮的印痕为极光。死褶是定型过程中或定型后放置不当，造成局部折印。经再处理仍不能消除者。Al. 19修痕:织物经修补后留下的痕迹。422Fz 73003一91Al. 20油污、水溃:由于织针、纱线不洁或管理不妥.使产品表面呈现出油溃、污演和水渍。Al. 21色差:成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或深浅不同造成色差者。色档:在一
29、个衣片内，由于颜色深浅不一，形成界线者。Al. 22漏针(掉套):编织过程，针圈没有套上，形成小洞。断纱:编织过程个别进纱路断纱，形成一段没有编织成圈的横列。破边:编织过程边针损坏或没有成圈，形成破边、掉边。破洞:编织过程中由于接头松开或纱线断开，而形成小洞。Al. 23串色(搭色):配色产品(包括缝线)整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者。Al. 24烫黄、焦化:定型温度过高或接触时间过长，使纤维损伤致使变质、发黄、焦化者。A2A3A4成品公定回潮规定羊毛:15坏粘胶:13%锦纶:4.5%膀纶:2%涤纶:。.4%注:混纺产品公定回潮，按混纺原料比例计算.工厂常规试验时，可采
30、用温度20土30C，相对湿度65%土5%e精梳纯毛针织品毛纤维含量应为100环。但确系为了改善纺纱性能、提高耐用程度，20. 8 tex及以下(48 N，及以上)成品允许含有不超过5%的锦纶或涤纶非毛纤维。含有装饰纤维的成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含量可放宽至7%0A5纯毛产品的标志:纯毛产品若加人了标准中允许的非毛纤维者，则只能标以“纯毛产品”，而不能标“100%羊毛，。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由北京毛纺织科学研究所归口。本标准由北京毛纺织科学研究所和北京三环毛纺针织集团公司负责起草。本标准主要起草人金动、冀树常、夏颖、吴国英。本标准参照采用了国际羊毛局标准毛衫。优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准相当于国际一般水平。
