1、中华人民共和国国家标准烟煤粘结指数测定方法UDC 662.66 :58:620.1 GB 5447-85 Determlnation of caking index 。fb ilum ;nous cal 本标准规定了烟煤粘结指数(G.I.指数，简记G指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。本标准参照采用国际标准180335-1974(硬煤一一粘结力的测定一-步加试验法。方法要点g将一定重量甘试验煤样和专用无烟煤，在规由甘条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦蜘甘耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。1 仪器设备1. 1 本方法需用下列仪器设备=
2、a. 天平g精度不低于0.001g, b. 瓷质专用附辆和附坝盖g见阁1, z 2 坐E怕主1.5的同材。-守.20士1.5图1 j:甘锅丰日益C. 搅J宇生ts由直径1-1.5mm的金属丝制成，见图2, 15 - 25 、。110 图2搅作丝国家标准局1985-10-04发布知1986 - 07 -01实施310 GB 5447-85 d. 镣铭钢压块s重110-115g，见图3, 。 5 31 图3压块H N e. 压力器2专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4, 64 图4压力器l 底板，2一沉头螺钉，3 圃座，4钢管，5一联板，6一堵板，7一支承铀，8小轴，9 垫圈，
3、10 开口销，11支承架，12一手柄，13 压重I14-升降立辘，15一丝堵311 GB 5447-85 r. 1当弗炉2该炉具有均匀1m热带，其恒温区(士10C)长度不小于120mm.并附有调压器或定温控制器，g. 转鼓试验装置s包括两个转鼓、台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50+2r!min。转鼓内径200mm、深70mm.l:柳有相距180厚3mm的挡板两块，见图5 30 图5转鼓b. 圆孔筛g筛孔直径lmm。1. 2 本方法需用下列辅助用具sa. t甘锅架g由直径3- 4 mm镶馅丝制成，见图6 图6士甘塌架示意图b.衫、表，c. 1燥器，d. 小镇he. 小届IJf. r. 带
4、于柄平铲z手柄长600-700mm、铲宽约20mm.铲妖180-200mm、高1.5mm，送取盛样ttt锅朱!Hi人I1弗炉用g312 GB 5447-85 8. 玻璃表面皿或铝锚制成的称样皿，b. 擒瓷盎2两只，长300mm、宽220mm、高约25mm.Z 煤样2. 1 i白结指数试验煤样，应是达到空气F燥状态、粒度小于0.2mm的分析:煤样，其中0.1-0.2mm的煤粒占全部煤样的20-35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。2.2 粘结指数试且也煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时词不应姐过一星期。如坦过一星期，应甜民告中注明制样和试验时间。粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝
5、窦沟煤矿的专用无烟煤。专用无烟煤采样、制样及质量要求，见附录A.S 试验步骤3. 1 先称取5g无烟煤，再称取19试验煤样放人t甘桐，重量应称准tlO.001g。3.2 用搅拌丝将增祸内的混合物搅拌2mino搅拌方法是z柑锅作45.左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分楠9150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触崩塌壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，边将增桐与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅抖结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。3.3 搅拌后，将用塌壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨乎
6、，沿地桐壁的层面略低1- 2 mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一乎面。3.4 用银子加压块于附锅中央，然后将其置于压力器下压30鸣，加压时防止冲击。3.5 加l压结束后，压块仍留在混合物上，加上柑锅盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的朋柄，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动3.6 将带盖的刷锅放置在地捅架中，用带手柄的乎铲托起t甘桐架，放入预先升温到850C的马弗炉内的恒温区。放人地树后的6min内，炉温应恢复到850C，以后炉温应保持在850+ 10C。从放人柑揭开始计时，焦化15mIn，之后，将地塌从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将t甘揭放人干燥器rj.号弗
7、炉温度测量点，应在两行垠塌中央。3.7 从冷却后的柑锅中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷人士甘揭内。称量焦渣总重，然后将其放人转鼓内，进行第次转鼓试验，转鼓成验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放人转鼓进行第二次转鼓试戳，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到O.Olg。4 结果计算粘结指数(G)按式(1 )计算z30m，今70酬丰G 10 +一V I万一一.(1 ) 式中zm-一焦化处理后焦渣总重，g , m，一-第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g , m，一一第二次转鼓试验后，筛上部/柏甘重量，g. 计算约果取主!川、数第一位。5
8、补充试验当视l得的G.18时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3:3.即3g试验煤样与3g古用k丑剧煤。其余试验步骤均和第3章相同，结果按式(2 )计算z313 式lf符号意义均与式(1 )相同。6 允许差及结黠腊GB 5447-85 G三30m , + 70m, 5m ( 2 ) 每试验煤样应分别进f二次重复试验。G值大于等于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室rfl报告值之差不得超过4.G小于18时，同J仕兔室两次、F行测定值之差不得超过1，不同化验室的tbi#封直之差不得超过20以平行试验结果的算术平均值作为最终结果。报告结果取罄数。314 A .1 采
9、集原料煤GB 5447-85 附录A粘结指数专用无烟煤采样、制样方法(补充件)A.1. 1 原料煤采臼汝簧沟煤矿西沟平帽巷口至101大巷016号测点一段内下邦煤柱，开采二1层煤下分层(即三棚E干以下煤层底板).全厚约2mo A.l.2 采煤地点应避开断层、熠皱等构造复杂地带，采前把煤层表面氧化部分剔去。A. 1.3 在同一地带采集棚肝上、下两个分层的煤，每次采煤必须根据t、F两个分层煤的自然厚度比例，搭配组成。A.l.4 在采运时要防止灰土、油脂、化学物品、脏水等污染。A .2 制作专用煤A.2.1 先检查上、下两个分层的煤是否按规定比例搭配，然后掺匀。A.2.2 将原料煤中的肝石、块煤中间的
10、夹石与脏杂物、裂隙rp夹白脉的煤li.W出拣净，无法手选的末煤应舍弃。A.2.3 7k分超过0.8%的原料煤应先用红外灯烘烤，然后用规定的电碾破碎。A.2.4 专用无烟煤筛分需用统一的筛网，及时检查筛网完好程度，刷洗筛网，减少筛孔堵塞物，更换已松均的筛网。A.3 定期检验项目A.3.1 井F原煤采集层ilL是否正确.j、F两个分层的煤是否按比例搭配装包。A.3.2 专用无烟煤的水分、灰分与挥发分。A.3.3 粒度组成及颗粒形状，煤中是否有杂质。A.3.4 筛F物含量。A.3.5 对生产的专用无炯煤用烟煤G值与基准煤样对比鉴定。A .3.6 商品专用;烟煤必须附有包装标志，注明灰分、挥发分及筛下
11、率限额值，并附有产品批号及什恪irf 0 315 -G81447-85 附录B粘结指数专用无烟煤质量鉴定细则(补充件)8.1 基准样每三年更换一次。8.1 .1 串1)备方法，按附录A的规定，采制四个样品，每一样品量4kg，均匀分为两份，一份送检验，一份由制样单位保存。8.1.2 测定内容g8.1.2.1 烟煤的粘结推擞G值。8.1.2.2 水分、灰分、挥发分，要求zA 4 %. v 7.5%。8.1.2.3 粒度为0.1-0.2mm，其中小于O.lmm的筛下率不大于7%。8.1.2.4 颗粒形状图片。8.1.8 测试方案z每一样品对8个烟煤测粘结指数G值(G值范围由20-90，间隔大致为10
12、)，每一煤样重复测定6次。对结果作平均值的重复比较统计，用S法及n去作检验，无显著差异。8.1.4 选定新基准样z新基准样所额!af制甘G平均值应与原基准样所拥币制甘G值作对比，四个样品中至少要有两个符合要求，否则作废。混合合格的样品作为新的基准样。若第一次更换时取值略低于原基准样的G平均值，则第二次更换时，G值应略高于对比的基准样，防止逐次降低或增高。8.1.5 基准样的保存g将基准样均匀分成若干份，每份约2g，存放于干燥、阴暗处，或充氮保存。8.2 出厂产品样每200kg左右作为一鉴定单元。8.2.1 取样方法g每2kg左右专用无烟煤作为一份，用取样长勺，参照G8475-83 (商品煤样采
13、取拉)，按5点取样，对该份样品采集送检子样，约刷(大约占总重的8%)。将每川份送检F样混官均匀后，缩分到1kg左右，作为送检样。8.2.2 测定内容g8.2.2.1 烟煤的粘结指数G值，8.2.2.2 J./分、灰分及挥发分，要求sA 4 %. V7.5%。8.2.2.3 粒度为0.1-0.2mm，其中小于O.lmm的筛下率不大于7%。8.2.3 测试方案g每一送检样对4个烟煤视u粘结指数G值(G值约为20、40、60、80)，对每一烟煤重复测定6次。结果用T检验法统计计算。生产样与基准样对4个烟煤的G平均值，允许差可定为2.5-38(8系综合标准差)。8.2.4 送检样的保存2经常保存于干燥、阴暗处或充氮保手f-o保存期为一年(以发出合格证之日起计算)。316 GB 5447-85 附加说明:本标准由煤炭工业部煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出，由北京煤化学研究所归口。本标准由煤炭科学研究院北京煤化学研究所、重庆煤炭研究所、煤炭工业部煤田地质勘探分院负责起草。本标准主要起草人陈鹏。317
