1、1号言中华人民共和国国家标准表面粗糙度术语参数测量Surface roughness-Terminology 一Measurementof surfa饵roughness parameters 1 . 1 本标准规定了有关表面粗糙度参数测量的术语及定义。UDC 620.179 .118 001.4 GB 7220-87 1.2 与测量方法和特定仪器有关的术语及定义已在GB6061 85轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语D和GB6062-85（轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线和j轮廓计rp给出。1.8 本标准等效采用国际标准ISO4287/2一1984表面粗糙度一术语第二部分表面粗糙度参
2、数测量。2 术语和定义2.1 轮廓转换profile transformation 在测量过程的任一阶段（如a触针滑移、滤波、记录等预期地或非预期地导致轮廓表现形式产生变换的A种作用。2.2 转换轮廓transformed profile 由转换结果所产生的轮廓。2.3 预期轮廓转换intentional profile transformation 按规定的要求（对给定某一测量的具体要求测量时，应进行的轮廓转换。例如g将表面轮廓转换成电信号，以便能使用电测仪器s测量时为了分离出可作为粗糙度信息处理的轮廓短波部分，用滤波法对轮廓频谱伏波部分的抑制。2.4 非预期轮廓转换unintentiona
3、l profile transformation 由于测量仪器或其个别部分不完善，所产生的轮廓转换通常视为轮廓信息失真。例如：当具有一定钟尖半径的触针滑过轮廓进行测量时，所产生的轮廓信息失真。2.5 描迹轮廓traced profile 当触针滑过实际轮廓时，其针尖中心的轨迹。注E可把触针针尖的球形区中心或工作刃中心当作触针针尖的中心。2.6 外基准轮廓external datum profile 触针以外部的基准导向滑过实际轮廓肘，触针中心轨迹的转换轮廓。2.7 导头基准轮廓skid dependent datum profile 触针以导头轨迹为基准滑过实际轮廓肘，触轩中心轨迹的转换轮廓，
4、导头具有确定的形状，离触针育确定的距离并沿同一被测的实际表面移动。2.8 行程长度traversed length 传感器沿被测表面移动的总长度。2.9 轮廓采样间距i.x profile sampling interval 用数字法测量表面参数时，轮廓k相邻的两个离散纵坐标！阔的距离（见图1）。国家标准局198701-24发布1988 01 01实施22 GB 7220 87 r 图I2. 10 轮廓量化步距f. y profile quantization step 用数字法测量每个轮廓纵坐标值时，两相邻读数间的距离（见图1）。., 司x 注2该距离等T数字测量装置的最小读数单位，进行数字
5、测量时，轮廓纵坐标值圆整到量化步距的整倍数”。y,=ni.y n=ent (0.5甘了式中zY，一一通过数字测量装置获得的轮廓纵坐标值， y一轮廓量化步距，ent 取在数算符，y一一轮廓纵电标的真值6n 量化步距的整倍数。2. 11 理想求值系统ideal operator 为保证理论t精确地（理想地）确定表面诸参数和特性的一种计算方法（见图2）。2. 12 最佳求值系统optimum operator 为保证实际确定表面i者参数或特性，并具有合理的生产费用的一种仪器求值计算方法（见图2）。2. 13 实际求值系统real operator 最佳求值系统的具体实现。注2该种求值系统由于仪器的制
6、造误草或由于仪器的长期使用所产生的特性变化而不同于最佳求值系统见图2）。2. 14 方法误差f.M method error 接最佳求值系统确定的表面参数值与同一参数的真值（即按理想求值系统确定的值）之差（见图引。2.15 方法发散值f. M0 method divergence i平定同参数值采用不同最佳求值系统产生的差值。2. 16 仪器误差f. A instrument error 由实际求值系统确定的表面参数值与由最佳求值系统确定的同一参数值之差（见图2）。2. 17 仪器（测量装置总误差f. T total instrument (measuring device) error 由实际仪器（即按实际求值系统）确定的表面参数值和同参数的真值（即按理想求值系统确定的值）之差。它包括方法误差和仪器误差（见图2）。C:l . 7220一盯GB 实际茬面理想求值巫绞响曲地理想地蛐崽的袅面il参数 般悻求憧J民组最佳求幢勇民盟艺创提出，由机械丰收部标准化研究所归口。本标准由机械业部标准化研究所负责起草。本标准主妻起草人袁克年、刘冰、王欣玲。21
