1、GB/T 8890 1998 前一主At习本标准是对GB8890-88(热交换器用铜合金管的修订，修订巾，主要参照了JlSH 3300 92 ,;( fI11 及铜合金无缝管。本次修订主要变动如F1.黄铜冷凝管增设IM状态。2黄铜管材规格系列由f35mm延至45mm;壁厚由2mm延至3.5mm , 3.增加了H85A牌号管材。4取消了超声波探伤检验方法。5.取消了原标准扩口试验用450锥，统一用60锥。本标准自实施之日起，同时代替G138890 -880 本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本际准主要起草
2、单位2沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司。本标准主要起草人z刘关强、郭莉、张春查、张福绵、杨丽娟、徐朝阳。，;. 中华人民共和国国家标准GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管(:样CBRR!)U - 88 Seamless copper alloy lube for condenser and heat-exchanger 1 范围本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金元缝管(以F简称管材)的要求、试验方法、检验划归1)及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜含金管材。2 引用标准F列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而
3、构成主j本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的I可能性。GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 211一佣金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 246-H2 金属管压扁试扮方法GB 5232-85加工黄铜化学成分和产品形状GR 5231-85 加工白铜化学成分和产品形状GB 5248-85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB 6397-86 金属拉伸试验试样GB 80 87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法GB 8888 88 重高色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T 5121-1996
4、铜及铜合金化学分析方法YS/T 347-94 单相铜含金晶粒度测定法3 订货单内容本标准所列材料的订货单应包括下列内容:3. 1 材料名称。3. 2 合金牌号。3. 3 材料状态。3. 4 尺寸a3. 5 重量。3.6 标准编号、年代号。3.7 其他。国家质量技术监督局199B- 07 -15批准1999 02 01实施GB/T 8890-1998 要求4 4. 1 产品分类4. 1. 1 牌号、状态、规格。管材的牌号、状态、规格应符合表l的规盐10在1牌号、状怒及规格肌恪，01l11l手J十夕|、H供应状态牌号BFe30-1-1 (). :;， 3. (1 10.-_35 软CM)13Fe1
5、 0-1 , 1 卜HA177-2 。7533HSn70-1 1045 半有更(YZ)H6 8A H85A 注2经具南双方协商，可供应其他牌号、状态及规恪的管材E斗4.1.2 标记示例用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25mm、壁厚为1.0 mm、长度为8500mm的管H标记为:管H68AY2较高j625Xl.OX8 500 GB/T 8890-199日用BFe30-1-1制造的、软状态、普通级、外径为19mm、壁厚为1.0mm、长度为7800nun的管材标记为:管日Fe30-1-1Mj619X 1 X 7800 4. 2 化学成分管材的化学成分应符合GB5232、GB5234中相应牌
6、号的规定。H85A的成分，As含量为口0334O. 06 % 真他元素符合GB5232中H85的规定。4. 3 尺寸及尺寸允许偏差4. 3. 1 管材的公称尺寸应符合表2的规定。表2管材的公称尺中系列GB/T 8890-1998 mm 壁!导丁-3.0 25 2. 0 二十f二ul-丁兰亏卡三之J寸二。二L-=二1. 5 。11 一一二十一15 寸飞J。12 丁25 f 、J飞)f飞、U 。C 寸一一一。-7 16 18 19 卜GB/T 8890-1998 去2(完)III口l壁I旱外径O. 75 1. 0 1. 25 1. 5 2.0 25 3. () 3. , 20 C ( ) l/)
7、飞飞:)。f 、Jl / J 21 。r、J、飞j。C: 、J22 。 。U 。飞)飞、一23 。C 。U 飞C) 24 。C 。f、飞t飞25 。o ( 、JL一26 。C ( 飞J28 。L一一一一一一-一-一一一。n 30 :) 。c 飞f、32 ( ) 。u 35 、J。f / 38 。f、气J o 40 。o飞42 。c 。f、气/ 飞-、J 45 一。o 。t l 0表示有产品，表示无产品。2 瞠厚0.75mm的黄铜管最大外径为20mmo 4.3.2 管材的外径及其允许偏差应符合表3的规寇。表3管材的外径允许偏差mm 允许偏差外径普通级较同级1012 一O.18 - O. 14 1
8、218 0.22 O. 20 1825 . O. 30 0.24 25-35 一O.36 O. 30 3545 0.40 O. 36 4. 3. 3 管材壁厚允许偏差为公称璧厚的土10%。4.3.4 管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。表4管材的长度及允许偏差mm 允许偏差t主度普通级较高级5 二二9o。一15卜一。一1() 9 OOO18 000 。4. 3. 5 管材的端部应锯切平整，但允(f有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件l，允526 G/T 8890-1998 诗有不大于2mm的倾斜。4.3.6 管材的弯曲度如图1)应符合表5的规定。一一*度L 1 000-2000
9、 2000-2500 2500-30时)3000 最大弯曲恒平台图1管材的弯曲度示意图表5管材的弯曲度弯曲度Y, F E 12 12!任意3000 i主z对于总*度超过规定范围的管材其弯曲度最大值按供需双方协议amm 不犬于如f8 13 19 19!任意30004. 3. 7 管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于F列情况之一者，其管材任一断面上测量的最小直径不成小于公称外径的98%。a)外径与壁厚之比大于或等于15的软管;b)外径与壁厚之比大于或等子20的半硬管。4. 3. 8 管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。4.4 力学性能4. 4. 1 管材的纵向室温拉伸试验结果应
10、符合表6的规定。命的【二JGBIT 8890-1998 表6管材纵向室温拉1申性能抗拉强l主1申K束SIll外径牌号状态MPa /。/。mm 不J、IM 370 25 BFe3 0-1-1 Y2 490 民一l肌4300 4M3t H BFelO-l-1 Y2 345 民M 345 1 :J HA177-2 Y2 370 1 ,0 IO35 M 295 3R lIS口70-1Y2 320 3:;. M 295 3R H68A Y2 320 J:; 一一一一M 245 2:1 H85A Y2 295 20 注外径大于35mm的黄铜管材性能由供需双方协商。4.5 工艺性能4. 5. 1 堕厚不大于
11、2.5mm的管材进行扩U和压扁试验时.试样不应产生肉眼可见裂纹。4.5.1.1 管材的扩口试验0z符合表7的规定。表7管材的扩口试验牌号iti二扩口卒，%冲头锥度BFe30-1-1 M 25 FeI1- Y2 15 H85A GO HA177-2 M 25 HSn70-1 Y2 H68A 4.5.1.2 管材的压扁试验应符合表日的规定。表8管材的压扁试验牌号状态。占占Fe30-1-1 口:扁后内壁H!;罔等经jEBFel0-1-1 HA177-2 岛4HSn70-1 H85A H68A 28 CB!T 8890 1998 表8(完牌号状态结果BFe30 1-1 BFel0一1-fu嗣后内暗脏禹
12、等j5倍喳厚HAI77-2 Y2 Bi嗣后内壁距离等j-s情问号厚HSn70-1 H85A H68A 4.5.2 管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不进行该项试验，但必须保证。表9管材液压试验牌号压力持续时间MPa , llFe30-1- HA177-2 6.86 10 BFel。一1-1HSn70-1 4.96 10 H68A H85A 4.6 内股力黄铜管材应消除内应力。4. 7 涡流探伤4. 7. , 涡流探伤检测时.人工标准缺陷(钻孔直径应符合表10的规定。表10人工标准缺陷孔径尺寸mm 外径钻孔直f主10-15 o. 7 1520 O. R 20.1
13、0 O. 9 30.15 . 35-40 1. 2 一斗注1 经供需双方协商可提供其他钻孔直径。2 壁厚3.0mm以上的管材.钻孔直径由供需双方商定。4.7.1. 在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。4.7. 1.2 由于潮湿、泻垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时.Im元报警信号则认为管材是合格的。4.7.3 由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材，可用液压试验方法来确定管材是否合格。4.8 晶粒度管材平均晶粒度应在O.01 O. 05 mm范围内。4. 9 表面质量 Hl GB/T 8890 -1998 4. 9.
14、1 管材的Ij外表而应光滑、清洁.不允许有一裂纹、起皮、夹杂和1分层等缺陷c4. 9. 2 管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷D轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。5 试验方法5. 1 化学成分的仲裁分析方法:管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行G5. 2 力学性能检验方法:管材的纵向主泊拉伸试验按GB228规定进行。ttr伸试验试样应符合GR6397的规定。5. 3 工性能检验方法5. 3. 1 管材的扩口试验按GB242的规定进行。5. 3. 2 管材的压扁试验按GB246的规定进行。5. 3. 3 管材的液压试验按GB241的规定
15、进行。5.4 管材的内应力试验按GB800口的规定进行。5. 5 管材的涡流探伤试验应按GB5248的规定进行。5.6 管材的品粒度测定应按YS/T347的规定j茸行。5. 7 管材用目视检查表面质量囚5. 8 管材用相应精度的测量T具测量尺寸。E 检验规则6.斗检查和验收6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 组批管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不
16、大于2000 kg. 6. 3 检验项目每批管材1、E进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表闹质量的检盼;品粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况F进行。6. 4 取样位置和取祥数量6. 4. 1 化学成分的取佯，供方在熔铸时，每炉取1个试祥。需方在每批管材中任取l个试样e6.4.2 每批管材任取二根，各取个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内应力试验。6.4.3 管材的液压试验应由每批中任取2根管材j茸行。6.4.4 管材应逐根进行尺、y测量、探伤检查和表面质量的检查。6. 5 重复试验在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个
17、试样的试验结果不合格，也J从该批巾再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行中走验，合格者单独编批验收。6. 6 检验结果的判运化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格。司DGB/T 8890-1998 7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签za)供方技术监督部门检部;b)牌号3c)供应状态;d)批号。7. 2 包装、运输和贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB8888的规定团7.3 质量i止明书每批管材应附有产品质量证明书。注明za)供厅名称、地址;b)产品名称:c)牌号:d)供应状态，U规格:f)批号;g)净重和1牛数3h)各项分析检验结果和技术监督部门印记8i)丰:标准编号，年代号，j)包装日期。33 i
