1、G ICS 25. 160. 20 J 33 2示1l家国同末日ft J少气、民华人中GJB/1r 983-2012 代替GBjT983 -1995 苟言之焊钢锈不Covered eiedJodes for manuaTI meai arc weBding of stahn!ess and! heat-resnsting steels (lSO 3581: 2003 , Welding consumables-Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels Classi
2、fication, MOD) 2013-03-01实施2012-11-05发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会Fif号k时毡，叫在二;二数码防伪中华人民共和国国家标准不锈钢焊条GB/T 983-2012 等中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X12301/16 印张1.25 字数33千字2013年3月第一版2013年3月
3、第一次印刷晤书号:155066. 1-45982定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107G/T 983-2012 目。昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准是对GB/T983-1995(不锈钢焊条的修订。与GB/T983一1995相比，主要修改内容如下:一一焊条的分类和型号按IS03581: 2003进行;一一删除了焊条熔敷金属化学成分锚含量小于11%的E502-)OCE505-XX、E7Cr-XX、E5Mo平XX、E9Mo-XX、EllMoVNi-XX和EllMoVNiW-XX七个焊条型号;一二E317MoCu
4、L-XX型号编制为E317LMoCu-XX;一-E318V-XX、E330MoMnWNb-XX和E16一25MoN-XX三个焊条型号的Cu含量由0.5%调整为0.75%0 E318V-XX的Si含量由不大于0.90%调整为1.00% , S含量由0.030%调整为0.03% ，与E318-XX保持一致;其他焊条型号的化学成分按IS03581: 2003进行了相应调整;增加了焊接位置1，适用于包括向下立焊的全位置焊接;焊条的力学性能要求按IS03581: 2003进行了调整。本标准使用重新起草法修改采用国际标准IS03581: 2003(焊接材料不锈钢和耐热钢焊条电弧焊用药皮焊条分类C英文版)。
5、本标准与IS03581: 2003的主要技术性差异及其原因如下:一一删除了规范性引用文件中引用的国际标准，直接引用我国己相应转化的国内相关标准，便于执行;焊条型号中未采用ES保留了E317肌M也oCu-XX、E317MoCuL-XX、E318V-XX、E330扎MoMnWNb-XX和E16-2历5MoN-XX五个焊条型号，技术要求进行了相应的调整，以适应我国技术条件;-一增加了E309H-XX、E316LMn-XX、E2594-XX、E2595-XX、E3155-XX和E33-31-XX六个焊条型号，以满足实际应用需求;一一保留了焊条偏心度的技术指标，以便于操作;一-保留了熔敷金属耐腐蚀性能和
6、焊缝铁素体含量的技术要求，以适用我国技术条件。为便于使用，本标准还做了如下编辑性修改:一一标准名称修改为不锈钢焊条;一一标准结构方面，按分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明进行编写。本标准由全国焊接标准化技术委员会CSAC/TC5日提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、上海申嘉电焊条有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、北京金威焊材有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、常州华通焊业股份有限公司。本标准起草人:储继君、李连胜、侯来昌、郑晓海、李典钊、边境、李志提、李振华、齐万利。本标准代替了GB/T983 19950 GB/T 98
7、3-1995的历次版本发布情况为:一一-GB/T983-1967 , GB/T 983-1976、GB/T983-1985。I GB/T 983-2012 不锈钢焊条1 范围本标准规定了不锈钢焊条的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。本标准适用于熔敷金属中锚含量大于11%的不锈钢焊条。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1954 铭镇奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法CGB/T 1954-2008, ISO 8219: 200
8、0 , MOD) GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉仲试验方法CGB/T2652 2008 , ISO 5178:2001 , IDT) GB/T 4334 金属和含金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀i式验方法CGB/T 4334- -2008 , ISO 3651-1: 1998、ISO365J-2:1998 , MOD) GB/T 16672焊缝工作位置倾角和1转角的定义CGB/T16672 1996 , ISO 6917:1993 , IDT) GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 25774. 1 焊接材料的检验第1部分:钢、镇及镇合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验CGB/
9、T25771. 1一2010，ISO15792-1: 2000 , MOD) GB/T 25774.3 焊接材料的检验第3部分:T型接头角焊缝试样的制备及检验CGB/T25774. 3 2010 ,ISO 15792-:-3: 2000 , IDT) GB/T 25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志CGB/T25775-2010， ISO 511: 2003，此10D)GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法CGB/T 25777-2010 , ISO 6817: 2000 , IDT) GB/T 25778 焊接材料采购指南CGB/T25778-2010
10、 , ISO 14344:2002 , MOD) 3 型号3. 1 型号划分焊条型号按熔敷金属化学成分、焊接位置和药皮类型等进行划分。药皮类型的简要说明参见附录A，不同标准之间的型号对照参见附录B。3.2 型号编制方法焊条型号由四部分组成:a) 第一部分用字母E表示焊条;b) 第二部分为字母E后面的数字表示熔敷金属的化学成分分类，数字后面的L表示碳含量较低，H表示碳含量较高，如有其他特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在后面，见表1;1 GB/T 983-2012 c) 第三部分为短划_，后的第一位数字，表示焊接位置，见表2;d) 第四部分为最后一位数字，表示药皮类型和电流类型，见表
11、303. 3 型号示例本标准中完整焊条型号示例如下:1 表示药皮类型为金红石型，适用于交直流两用焊接表示焊接位置示暗敷金属化学成分分类代号/ J、血L|化学成分(质量分数)焊条型号a% k - , !1(他Si t、rNi E209-XX / I 6 4.0 川/jd)03;20i.k5o 飞9. s. 1.且-! o. OO. 30 1. 00 1导.0O. 7 V :0. 100. 30 7.0 3.0 P 一8.0-L 1.00 7 / 一 二一一19.0- 5. 5、E219-XX 。.06o.on O. 03 0_75 0.75 N , O. 1O0. 30 10;咬一二if 卡一E
12、210-XX 0. 5 俨O Q6 1. 00 003l 。./5 O. 7p N: O. 1O0. 30 3.5 一- 33r ()i7 E307-XX 1. 00 0.01 0.03 4. 飞1.00 8.0 I 9.0 之E308 XX 0.04 0.03 21. 0 I 1 L 0 k jE芒E308H-XX 0.04 0.03 0.08 21. 0 0.5 卜气工工l&.:Jrf / ftS 75 E308L-XX 0.04 0.04 0.03 O. 75 2.5 -飞飞飞飞飞飞、21. 0_ O. 5 18. O 9. O 2. O E308Mo-XX 0.08 1. 00 0.0
13、4 0.03 0.75 2.5 21. 0 12.0 3.0 O. 5 18.0 9. O 2. O E308LMc XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 0.75 2.5 21. 0 12.0 3.0 O. 5 22.0 12. O E309L-XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 O. 75 0.75 2.5 25.0 14.0 O. 5 22.0 12. O E309-XX O. 15 1. 00 0.04 0.03 0.75 O. 75 2.5 25.0 14.0 0.04 O. 5 22.0 12. O E309H-XX 1. 00 0.04 0.03 0.75
14、O. 75 O. 15 2.5 25.0 14.0 二一2 GB/T 983-2012 表1(续)化学成分(质量分数)焊条型号a% C M口Si P S Cr Ni 岛10Cu 其他o. 5 22. o 12. o Nb+Ta: E309LNb-XX 0.04 1. 00 0.040 0.030 o. 75 0.75 2.5 25.0 11.0 o. 701. 00 o. 5 22. o 12. o Nb十Ta:E309Nb-XX o. 2 1. 00 0.04 0.03 o. 75 0.75 2. 5 25.0 14.0 o. 701. 00 o. 5 22. o 12. o 2.0 E30
15、9Mo-XX o. 2 1. 00 0.04 0.03 o. 75 2.5 25.0 14.0 3.0 o. 5 22. o 12. o 2. o E309LMo-XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 o. 75 2.5 25.0 14.0 3. 0 o. 08 1.0 25.0 20.0 E310-XX 0.75 0.03 0.03 o. 75 o. 75 0.20 2. 5 28.0 22. 5 o. 35 1.0 25. o 20.0 E310H-XX o. 75 0.03 0.03 O. 75 o. 75 0.45 2. 5 28.0 22. 5 1.0 25. o 20.
16、O Nb十Ta:E3ONb-XX 0.12 o. 75 0.03 0.03 o. 75 o. 75 2. 5 28.0 22.0 o. 701. 00 1.0 25. O 20.0 2.0 E310Mo-XX 0.12 o. 75 0.03 0.03 0.75 2. 5 28.0 22.0 3.0 o. 5 28. O 8.0 E312-XX o. 5 1. 00 0.04 0.03 o. 75 0.75 2.5 32.0 10.5 o. 5 17. o 11. o 2. o E316-XX 0.08 1. 00 0.04 0.03 0.75 2.5 20.0 14.0 3.0 o. 04 o
17、. 5 7. o 11. o 2. o E:1 16H-XX 1. 00 0.04 o. 03 o. 75 0.08 2.5 20.0 11.0 3.0 o. 5 17. o 11. o 2. O E316L-XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 0.75 2.5 20.0 14.0 3.0 o. 5 17. O 11. O 1. 20 1. oo E316LCu-XX 0.04 1. 00 0.040 0.030 2.5 20.0 16.0 2.75 2. 50 5. o 18. o 15. o 2. 5 E316L肌1n-XX0.04 o. 90 0.04 0.03 o. 75
18、N: O. 1O0. 25 8.0 21. 0 18.0 3. 5 o. 5 18. o 12. o 3. o E317-XX 0.08 1. 00 0.04 0.03 o. 75 2.5 21. 0 14.0 4.0 o. 5 18.0 12.0 3. o E317L-XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 o. 75 2.5 21. 0 14.0 4.0 o. 5 18. o 12. o 2.0 E317如10Cu-XX0.08 o. 90 0.035 0.030 2 2.5 21. 0 14.0 2.5 o. 5 18. o 12. o 2.0 E317LMoCu-XX 0.04
19、 0.90 0.035 0.030 2 2.5 21. 0 14.0 2. 5 o. 5 17.0 11. O 2. O Nb十Ta:E318-XX 0.08 1. 00 0.04 0.03 o. 75 2.5 20.0 14.0 3.0 6XC1. 00 3 GB/T 983-2012 表1(续)化学成分(质量分数)b焊条型号a% C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu 其他O. 5 17. O 11. O 2.0 E318V-XX I 0.08 1. 00 O. 035 0.03 0.75 I V: O. 300. 70 2.5 20.0 14.0 2. 5 O. 5 19. O
20、32. O 2.0 E320-XX I 0.07 I O. 60 0.04 0.03 Nb十Ta:2. 5 21. 0 36. 0 3.0 4.0 8XC1. 00 OIRxxlil呢?11LIL8个Nb十Ta:E330-XX ;:l:;luijJlilt 口川川117斗丸山UlvJJJN且十二J-OO/rO. 04 l:沉;i-jt1.IXlcf c7L 1. 00 ，Q4 jQ. 03 j阶识o.:， 1 0.7f，川|,1 -r 21.G/ I 10.0 I O.6!) I / / I户j y t l 一-J J 一一0.02 0.02 E385-XX b-XX I 0.12 I 1低川
21、-LftJ|o叫:50E410-XX 0.12 1. 0 11. O E410NiMo-XX I 0.06 I 1. 0 I o. 90 I O. 04 I O. 03 I I 0.75 I 12.5 5.0 I o. 70 E430而XXI 0.10 I 1. 0 I o. 90 I O. 04 I O. 03 I 15. O 0.6 0.75. 0.75 I 18.0 15. O Nb十Ta:O. 50 E430Nb-XX I o. 10 I 1. 00 I 1. 00 I 0.040 I 0.030 I 0.60 O. 75 0.75 18.0 1. 50 O. 25 16. OO 4.
22、5 3. 25 Nb+Ta: 0.15 E630-XX I 0.05 I O. 75 0.04 0.03 0.75 O. 75 16.75 5.0 4.00 0.30 O. 5 14. 5 7. 5 1.0 6山XI 0.10 I O. 60 0.03 0.03 I 0.75 I 2.5 16.5 9.5 2.0 4 GB/f 983-2012 表1(续)化学成分(质茧分数)b焊条型号a% C M口Si P S Cr Ni Mo Cu 其他o. 5 11.0 22. o 5.0 E16-25MoN-XX o. 12 0.90 0.035 0.030 o. 75 N:二三0.12. 5 18.0
23、 27.0 7.0 o. 5 21. 5 7. 5 2. 5 N: O. 08 E2209-XX 0.04 1. 00 o. 04 0.03 o. 75 2.0 23.5 10.5 3. 5 0.20 o. 5 24.0 6. 5 2. 9 1. 5 N: 0.10 E2553-XX 0.06 1. 0 0.04 0.03 1. 5 27.0 8. 5 3. 9 2. 5 0.25 o. 5 24. o 8. 5 2. 9 1. 5 N: O. 08 E2593-XX 0.04 1. 0 o. 04 0.03 1. 5 27.0 10.5 3.9 3.0 0.25 o. 5 24.0 8. o
24、 3. 5 E2591-XX 0.04 1. 00 0.04 0.03 o. 75 N: O. 200. 30 2.0 27.0 10.5 4.5 24.0 8. o 2. 5 0.4 N: O. 200. 30 E2595-XX 0.04 2. 5 1. 2 0.03 0.025 27.0 10. 5 4.5 1. 5 W: O. 41. 0 Nb+Ta: 1.0 20. O 19. O 2. 5 O. 751. 25 E3155-XX O. 10 1. 00 0.04 0.03 O. 75 2.5 22.5 21. 0 3.5 CO: 18.52LO W: 2.03.0 2. 5 31.
25、O 30. O 1. O 0.4 E33-31-XX 0.03 0.9 0.02 0.01 N:0.30.5 4.0 35.0 32.0 2.0 0.8 注:表巾单值均为最大值。a焊条型号中-XX表示焊接位置和药皮类型，见表2和表3;b化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他化学成分，则应进一步分析这些元素的含量，除铁外，不应超过0.5%。表2焊接位置代号代号焊接位置a-1 PA、PB、PD、PF2 PA、PB-4 PA、PB、PD、PF、PGa焊接位置见GBjT16672，其中PA=平焊、PB=平角焊、PD=仰角焊、PF=向上立焊、PG=向下立焊。表3药皮类型代号代号药皮
26、类型电流类型5 碱性直流6 金红石交流和直流a7 钦酸型交流和直流b 46型采用直流焊接;b 47型采用直流焊接。5 G:S/T 983-2012 4 技术要求4. 1 尺寸焊条尺寸应符合GB/T25775规定。4. 2 药皮4.2.1 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/20焊条长度方向上的露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。4.2.3 焊条偏心度应符合如F规定:a) 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于7%;b) 直径
27、为3.2mm(3. 0 mm)和4.0mm的焊条，偏心度应不大于5%;c) 直径不小于5.0mm(4. 8 mm)的焊条，偏心度应不大于4%。偏心度计算方法见公式(1)及图1。P Z-T2% / j r ， x 100% (T十T2)/2川式中:P一一焊条偏心度;T-焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径:T2焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。h 图1焊条偏心度测量示意图4.3 T型接头角焊缝4.3. 1 角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定。4.3.2 角焊缝的试验要求应符合表4规定。表4角焊缝要求焊接位置及电流焊条尺寸焊接试板厚度试板宽度药皮类型类型位置t w 4.0 PF 610 直流
28、4.0 PB和PD610 15 二三50反接5.0(4.8) PB 10 6.0(5.6或6.的PB 10 6 试板长度二三250焊脚尺寸主三8.0二6.0二主8.0二10.0. ( 1 ) 单位为毫米两焊脚凸度长度差,;2.0 ,;1. 5 ,;1. 5 主1.5,; 2. 0 主三2.0主三2.0 表4(续焊接位置及电流焊条尺寸焊接试板厚度试板宽度试板长度焊脚药皮类型类型位置t w i 尺寸1.0 PF 610 主二8.01.0 PB和PD61O 二三6.0 -16 交流二三50二三2505.0(1.8) PB 10 二二8.06.0(5.6或6.。PB 10 二10.01.0 PF 61
29、0 主三2.01.0 PB和PD610 二三8.0一17交流二二50二2505.0(1.8) PB 10 二三8.06.0(5.6或6.。PB 10 二三10.01.0 二三8.0直流25 5.0(1.8) PB 1012 二三50二三250二三8.0反接6.0(5.6或6.。二二0.01.0 26 二二8.0交流5.0(4.8) PB 012 二三50二三250二三8.0-27 6.0(5. (j或6.4)O. 0 2.5(2.4) PG 二主5.0-45 直流3.2(3.0) PG 二三6.0-46 60 二三50二三250反接4. 0 PG 二三8.0-47 5.0(4.8) PG 二三
30、10.0a最大凹度值。4.4 蟠敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表1规定。4.5 熔敷金属力学性能熔敷金属拉伸试验结果应符合表5规定。4.6 熔敷金属耐腐蚀性能熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商确定。4. 7 焊缝铁素体含量焊缝铁素体含量由供需双方协商确定，有关焊缝铁素体含量参见附录Co表5熔敷金属力学性能焊条型号抗拉强度Rm断后伸长率AMPa % E209-XX 690 15 E219-XX 620 15 E240-XX 690 25 G/T 983-2012 单位为毫米两焊脚凸度长度差主三2.01.5 1.5 1.5 主二2.0三三2.0主三2.0主三2.0主三1.5主三1.51.5 主
31、三2.0主二2.0主三2.0 1.5 1.5 1.5 主三2.02.0 2.0 运二1.5三三1.5主二1.5运二2.0 主三2.0三二2.0运二2.O 主3.O 主二4.0主三5.08焊后热处理7 GB/T 983-2012 表5(续)焊条型号抗拉强度Rm断后伸长率A焊后热处理MPa % E307-XX 590 25 E308-XX 550 30 E308H-XX 550 30 E308L-XX 510 30 E308Mo-XX 550 30 E308LMo-XX 520 30 4 E309L-XX 510 25 E309-XX 550 25 E309H-XX 550 25 E309LNb-
32、XX 510 25 E309Nb-XX 550 25 E309Mo-XX 550 25 E309LMo-XX 510 25 E30-XX 550 25 E310H-XX 620 8 E3ONb-XX 550 23 E310Mo-XX 550 28 E312-XX 660 5 E316-XX 520 25 E316H-XX 520 25 E316L-XX 190 25 E316LCu-XX 510 25 E316LMn-XX 550 15 E317-XX 550 20 E317L-XX 510 20 E317MoCu-XX 540 25 E317LMoCu-XX 540 25 E318-XX 5
33、50 20 E318V-XX 540 25 E320-XX 550 28 E320LR-XX 520 28 E330-XX 520 23 E330H-XX 620 8 E330MoMn WNb-XX 590 25 8 焊条型号E347-XX E347L-XX E349-XX E383-XX E385-XX 曰:丰产5 试验方法5. 1 熔敷金属力学性能试验5. 1. 1 试验用母材GlB/T 983-2012 表5(续)抗拉强度Rrn断后伸长率A焊后热处理MPa % 520 25 510 25 690 23 520 28 520 28 力学性能试验用母材应采用与焊条熔敷金属化学成分相当的试板。
34、若采用其他母材，应采用试验焊条在坡口面和垫板面至少焊接三层隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。9 GB/T 983-2012 5. 1.2 试件制备5. 1. 2. 1 熔敷金属力学性能试验采用1.0mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%90%进行焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。5. 1. 2. 2 力学性能试件按GB/T25771. 1进行制备，采用试件类型1.3。在确保熔敷金属不受母材的影响下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，应按GB/T25771. 1要求进行试件制备。5. 1. 2. 3 试验前，焊条应按制造商推荐的烘干规范烘干5.1.2.4 试板定位焊
35、后，启焊时试板温度应加热到表6规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计、测温笔或热电偶测量道间温度。5. 1. 2. 5 试件制备由79层完成，每层由二道焊道完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同-焊道的焊接方向不允许改变。1.0mm以外的其他尺寸焊条，焊层及焊道数按制造商推荐进行。5. 1. 3 焊后热处理试件要求焊后热处理时，应在加工拉伸试样之前进行，热处理条件按表5规定。5. 1. 4 拉伸试验5. 1.4. 1 熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25771. 1规定。5. 1.4.2 熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。
36、表6预热温度和道间温度焊条型号合金类型E410-XX E409Nb-XX 马氏体和铁素体销不锈钢E430-XX E430Nb-XX E410NiMo-XX 软马氏体不锈钢E630-XX 其他奥氏体和铁素体奥氏体双相不锈钢L一一一一一5.2 熔敷金属化学分析试验预热温度和道间温度。C200300 150260 100260 主三1505.2. 1 熔敷金属化学分析试样允许在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取，仲裁试验时，按GB/T 25777规定进行。5.2.2 试样的化学分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行。5.3 T型接头角焊缝试验5.3.1 T型接
37、头角焊缝试验用母材要求如下:a) 奥氏体型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者采用GB/T20878 中06Cr19NilO型、12Cr18Ni9型、022Cr19NilO型等不锈钢板;b) E409Nb，E410、E410NiMo、E130及E430Nb型焊条应采用GB/T20878中06Cr13或12Cr1310 GlB/T 983-2012 型不锈钢板;c) 其他类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或碳钢、低合金钢板。5.3.2 T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25771.3进行。5.3.3 每种药皮类型焊条要求的电流类型、焊条尺寸、焊接位置及试板
38、尺寸按表4规定进行。5.4 熔敷金属耐腐蚀性能试验熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T1334进行。5.5 焊缝铁素体含量测定焊缝铁素体含量测定按GB/T19213是行q一二7. 1 包装飞飞7. 1. 1 焊条按批号每1kg、2kg、2.5 kg、5kg净质量或按相应根数进行包装。包装应封口，保证焊条在正常的贮存条件下不致变质损坏。7. 1. 2 若干包焊条应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。7.2 标志和质量证明焊条的标志和质量证明按GB/T25775规定。11 GB/T 983-2012 本标准中有三种焊条药皮类型。A.1 耐性药皮类型5附录A(资料性附录)焊条药皮类型此类型
39、药皮含有大量碱性矿物质和化学物质，如石灰石(碳酸钙)、白云石(碳酸钙、碳酸接)和萤石(氟化钙)。焊条通常只使用直流反接。A.2 金红石药皮类型6此类型药皮含有大量金红石矿物质，主要是二氧化铁(氧化铁)。这类焊条药皮中含有低电离元素。使用此类焊条可以使用交直流焊接。A.3 铁酸型药皮类型7此类型药皮是己改进的金红石类，使用一部分二氧化硅代替氧化铁。此类药皮特征是熔渣流动性好，引弧性能良好，电弧易喷射过渡。但是不适用于薄板的立向上位置的焊接。12 -附录B(资料性附录)焊条型号对照GS/I 983-2012 为便于应用，提供了本标准焊条型号与其他相关标准的焊条型号-之间的对应关系，见表B.1o表B
40、.1焊条型号对照表本标准IS0 3581 : 2003 A飞WSA5. 4孔1:2006GB(了983-1995 E209-XX ES209-XX E209-XX E209-XX E219而XXES219-XX E219一XXE219-XX E210-XX ES240-XX E240-XX E240-XX E307-XX ES307-XX E307-XX E307-XX E308-XX ES308-XX E308-XX E308-XX 一-一-E308H-XX ES308日XX E:-1 08H-XX E:1 08H-XX E308L-XX ES308L-XX E308L-XX E308L-X
41、X E308Mo-XX ES:-1 08Mo-XX E308Mo-XX E308Mo-XX E308LMo-XX ES308LMo-XX E308LMo XX E308MoL-XX E309L-XX ES309L-XX E309L-XX E309L-XX E309-XX ES309-XX E309-XX E309-XX E309H-XX E309H-XX E309LNb-XX ES309LNb-XX E309Nb-XX ES309Nb-XX D09Nb-XX E309Nb-XX E309孔1o-XXES309Mo-XX E309Mo-XX E309Mo-XX E309LM任XXES309L孔4
42、。一XXE309LMo- XX E309MoL-XX E310-XX ES310-XX E310-XX E310-XX E310H-XX ES310H-XX E310H-XX E310H-XX E310Nb-XX ES310Nb-XX E310Nb-XX E310Nb-XX E310Mo-XX ES310Mo-XX E310Mo-XX E310Mo-XX E312-XX ES312-XX E312-XX E312-XX E316-XX ES316-XX E316-XX E316-XX E316H-XX ES316H-XX E316H-XX E316H-XX E316L-XX ES316L-XX
43、 E316L-XX E316L-XX E316LCu-XX ES316LCu-XX E316LMn-XX E316LMn-XX E317-XX ES317-XX E317-XX E317-XX E317L-XX ES317L-XX E317L-XX E317L-XX E317MoCu-XX E317MoCu-XX 13 GB/T 983-2012 表B.1 (续)本标准ISO 3581: 2003 AWSA5.4M:2006 GB/，丁983-1995E317LMoCu-XX E3J 7MoCuL-XX E318-XX ES318-XX E318-XX E318-XX E318V-XX E3J
44、8V-XX E320-XX ES320-XX E320-XX E320-XX E320LR-XX ES320LR-XX E320LR-XX E320LR-XX E330-XX ES330-XX E330-XX E330-XX E330H-XX ES330H-XX E330H-XX E330H-XX E330MoMn WNb-XX E330MoMn WNb-XX E347-XX ES347-XX E347-XX E347-XX E347L-XX ES347L-XX E349-XX ES349-XX E349-XX E349-XX E383-XX ES383-XX E383-XX E383-XX
45、E385-XX ES385-XX E385-XX E385-XX E409Nb-XX ES409Nb-XX E409Nb-XX E410-XX ES410-XX E4JO-XX E410-XX E410NiMo-XX ES410NiMo-XX E410NiMo-XX E410NiMo-XX E430-XX ES430-XX E430-XX E430-XX E430Nb-XX ES430Nb-XX E430Nb-XX E630-XX ES630-XX E630-XX E630-XX E16-8-2-XX ES16-8-2-XX E16-8-2-XX E16-8-2-XX E16-25MoN-XX
46、 EJ 6-25 MoN-XX E2209-XX ES2209-XX E2209-XX E2209-XX E2553-XX ES2553-XX E2553-XX E2553-XX E2593-XX ES2593-XX E2593-XX E2594-XX E2594-XX E2595-XX E2595-XX E3155-XX E3155-XX E33-31-XX E33-31-XX 14 C. 1 一般原则附录C(资料性附录)焊缝铁素体含量GB/T 983-2012 不锈钢焊缝金属中的铁素体含量对于焊接结构的制造和使用性能有重要影响。为了防止问题发生，常常要规定一定的铁素体含量。铁素体含量最初采
47、用百分含量c%)表示，目前通用的是用铁素体数(FN)表示。C. 2 铁素体的作用在奥氏体不锈钢焊件中，铁素体最重要和有益的作用是可以降低某些不锈钢焊缝的热裂纹倾向。铁素体含量的下限要求对于避免产生裂纹是必要的，除其他因素外，铁素体含量与焊缝金属成分存在定关系。但当铁素体含量超过一定的限制，可能会降低力学性能或耐腐蚀性能，也可能两者同时存在。在适用并允许的规范内，所要求的铁素体含量可以通过调整形成铁素体的元素(如锦与产生奥氏体元素(如镇)的比率来确定。C. 3 成分和组织间的关系焊缝中铁素体含量一般用磁性检测仪进行测量，测量结果用铁素体数CFN)表示。由于成分和组织是相关联的，即铁素体元素(锚当
48、量)和l奥氏体元素(媒当量)，因此铁素体含量也可以通过相图进行估算。C. 4 铁素体的形成通常热裂纹受凝同模式影响。最终的铁素体含量和形式取决于结晶过程和随后的固体状态。热裂纹的敏感性按照以下凝固模式的顺序降低:单相奥氏体、初生奥氏体、混合型和单相铁素体、初生铁素体。虽然铁素体数和凝固模式都主要取决于化学成分，它们之间的关系并不总是明确的。C.5 焊接条件的影晌焊缝金属的铁素体含量不仅仅是由所选择的焊接材料决定。除了母材的稀释影响以外，铁素体含量在很大程度上还受到焊接条件的影响。许多因素可以改变焊缝金属的化学成分。这些成分中影响最大的是氮，它可以通过焊接电弧进入焊缝金属。高电弧电压能够使铁素体数显著降低。其他的因素是通过药皮中的氧化物减少锚含量，或者是从二氧化碳中增加碳含量。很高的热输入也可以产生一定的影响，特别是对双相钢的影响。当未经稀释的焊缝金属中的铁素体含量与制造厂出具的质量证明不相符时，可能是由上述中的种或
