1、中华人民共和圄国家标准化指导性技术文件额定电压220kVCUm二252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分:额定电压220kvCUm =252 kV)交联GB/Z 18890.3-.2002 聚乙烯绝缘电力电缆附件neq IEC 620 Power cables with cross-Iinked polyelhylene insulation and their 8ccessories for rated voltage of 220 kV (Um二252kV)-Parl 3: Accessories for power cables with cross-linked polyel
2、hylene insulation for raled voltage of 220 kV CUm=252 kV) 1 范围本指导性技术文件规定了额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电)J电缆附件的基本结构、型号、技术要求、验收规则、包装、运输和贮存。本指导性技术文i!适用于额定电Lk220 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的户外终端、气体绝缘终端(GTS终端k油浸终端、直通接头相绝缘接头2 引用标准F纠l标准所包含的条文，通过在本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效e所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
3、。GI:l 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 468-1997 电工用铜线键GB 772 1987 离压绝缘子瓷刊技术条件(eqvIEC 60137: (995) GB/T 3048.8-1994 电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB!T 3048.12-1994 电线电缆电性能试验力法局部放电试验(eqvIEC 60885 3: 19自8)GB!T 3048.13 -1992 电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC 60230:1966) GB/T 5582 1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T 7351 1987 局部放电测量C 1/T 11604-1989
4、 尚压电器设备无线电扰测斌方法(eqvTEC 60018: (983) GB/T 12464 1990 普通木箱GB/T 16 !J2 7. 1-1997 高电压试验技术第l部分.般试验要求(eqv1EC 60060 1: 19X9) TEC 60859-1986 额定电压72.5kV及以上气体绝缘命属封闭开关的电缆连接装置GB/Z 18890. 1. 2002 到定电l-t220 kVW陀=2:J2kVl交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:额定电压220kV(L飞二252kV)交联聚乙烯绝缘电)J电缆反Jl;附件中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002- 11 -25批准2003
5、- 06. 01实施:22 GB/Z 18890.3-2002 的电力电缆系统战验方法和要求GB/Z 18890.2-2002 额定电压220kV(T，=252 kVl交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分.额定电压ZZOkV (Um=25Z kVl交联聚乙烯绝缘电力电缆3定义除采用GB!Z18890. 1有关定义外，以下定义适用卒指导性技术文件。3. 1 户外终端outdoor t盯ffilnatlon在受阳光直接照射或暴露在气候环绕下戎二者都存在的情况下使用的终端。3.2 气体绝缘终端(GIS终端)SF 6 gas immersed termination (GIS termination
6、) 安装在气体绝缘封闭开关设备(GIS)内部以六氟化硫的F，)气体为外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端(以下简称CIS终端)。3. 3 油浸终端。ilmnlcrsed tcrmnaton 安装在泊浸变压器油箱内以绝缘汹为外绝缘的液体绝缘部分的电缆终端。3. 4 直通接头straight joint 连接两根电缆形成连续电路的附件。在本指导性技术文件中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏敲在电气上连续的接头。3.5绝缘接头阳ctionalizingjoint 将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏敲在电气上断开的接头u3. 6 预制附件pre-fabricated accessorc,s 以具
7、有电场应力控制作用的顶制橡胶元件作为主要绝缘件的电缆附件。3. 7 组合预制绝缘件接头compositc type pre-Iabricated joint 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装的接头。3. 8 整体预制橡胶绝缘件接头premouldcd joint 采用单J预制橡胶绝缘件的接头。4 附件特性4. 1 一般要求应按照GB!Z18890. 12002第7章要求，确知并巾明附件特性。4.2 附件的额定电压和正常运行时最高温度、短路温度与GB/Z18890.2-2002中4.1和1.2对电缆的规定相一致。4.3 本指导性技术文件适用的户外终端的正常使用条件为海拔高度不超过100
8、0 m。对于海拔高度越尚1000 m，但不超过4000m安装使用的户外终端，在海拔不高于1000m地点试验时，其试验电压山按GB3ll. 1-1997中3.4的规定将本指导性技术文件规定的试验电压乘以海拔校E因数凡，并接此要求相应提高户外终端的外绝缘的绝缘水平。K.= 1 1. 1 - H X 10- 式中.H一-户外终端安装地点的海拔高度.m.4.4 GIS终端工作气压GIS终端外绝缘的SF，气体在20c r的设计工作压力(表压)最大为0.70MPa，最小为0.25MPa , 323 GB;Z 18890.3-2002 5 附件的型号和命名5.1 代号5. 1- 1 系列代号交联聚乙烯绝缘电
9、缆. . . . . ., . . . . . . . . . . . ., . . . . . . Y 5. 1. 2 附件代号户外终端. . . . .zw GlS终端. . zc; 油浸终端., . . . . . ., . . . . . ZY j应通接头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l 绝缘接头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10、. . . . ., . . . . J J 5. 1. 3 内绝缘代号5.1.3.1 预制终端内绝缘含液体绝缘填充1flJ. .,. ., . . . . . . .c F式绝缘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .G 六氟化硫CSF，;l充气绝缘. . ., . . . . . . . . . . . . . . Q 5. 1. 3. 2 预制接头绝缘组合预制橡胶绝缘料. ., . . . . . . . . . . . . .HH-HH-HM-HH-HH-z 整体预制橡胶绝缘件. . . . . . . 5. .4 终端外绝缘污
11、秽等级外绝缘污秽等级符合GB/T5岳82规定。本指导性技术文件采用以下代号:I级(鼓小爬电比距16mm/ kVl 1级(最小爬电比Hfi20 mm/ kV) 2 皿级(最小爬电比距25mm/ kVl . . . 3 N级(最小爬电比距31mm/ kVl . 4 5. ,. 5 接头保护金和外保护屋5.2 无保护盒. . . 玻璃钢保护盒含防水浇注剂绝缘铜先. . . . . . . . . . . . . . . . . ., . ., . . . . . 2 型号组成附件J号和名称见表L124 一终端外绝缘或接头保护盒和外保护层代号终端内绝缘或接头绝缘代号附件代号系列代号GB/Z 18890
12、. 3 -2002 表1附件型号及名称型号产品名称主型号含副型号YJZWCl 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级I级YjZWC2 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级E级YJZWC YJZWC3 交联聚乙烯绝缘电力电缆吉绝缘填充剂户外终端，外绝缘污秽等级E级YjZWC4 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂户外终端，外绝缘将秽等级时级一-一一一-一YJZWQl 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF，充气绝缘户外终端，外绝缘污静等级i级YjZWQ2 交联聚乙烯绝缘电力电缆SI-，充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级E级YjZ飞IIQi YjZWQ3 交联聚乙烯绝缘电
13、力电缆SF，充气绝缘户外终端，外绝缝污秽等级E级YjZWQ4 交联聚乙烯绝缘电力电缆SF，充气绝缘户外终端，外绝缘污秽等级自级YjZGC 交联聚乙烯绝缘电力电缆古绝缘填充剂GIS终端一一一-一一一一一一YJZGG 交联聚乙烯绝缘电力电缆干式绝缘GIS终端YjZYC 交联聚乙烯绝缘电力电缆含绝缘填充剂油授终端YjZYG 交联聚乙烯绝缘电力电缆干式绝缘油浸终端YJJT10 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件直通接头，无保护盒YJjTI YJjT T1 交联聚乙精绝缘绝缘电缆整体预制橡胶绝缘it直通接头.玻璃钢保护盒含防水浇注ilTJYJJTI2 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆整体预制榜。股绝缘件直通
14、接头.绝缘铜壳保护盒YJjTZO 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件直通接头.无保护盒YjJTZ Y.lJTZl 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件通接头.破璃钢保护鑫含防水浇注拥lYjJTZ2 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件直通接头，绝缘铜壳保护盒YJJJIO 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆整体预和l橡胶绝缘件绝缘接头.无保护盒YJJJI YJJJIl 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，玻璃钢保护盒含防水浇注邦lYJJJ12 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，绝缘铜壳保护盒Y jjjZO 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头，无保护盒
15、YJJjZ YJJJZl 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头，玻璃钢保护盒吉防在浇注剂YjjjZ2 交联聚乙烯绝缘绝缘电缆组合预制橡胶绝缘件绝缘接头，绝缘锅壳保护盒5.3 产品表示方法产品用型号、规格(额定电ffi、相数、适用电缆截面及本指导性技术文件编号表示。示例:a)导体标称截面800mm2、220kV交联聚乙烯绝缘也缆含绝缘填充1U单相户外终端，外绝缘污秽等级I级.表示为Y jZWCl 127/220 1 X 800 GB/Z 18890.3-2002 b)导体标称截面1000 mm、220kV交联聚乙烯绝缘电缆干式绝缘J单相GIS终端表示为:YJZGG 127/220 1
16、 X 1 000 GB/Z 18890.3 2002 c)导体标称截面1200 mm、220kV交联聚乙烯绝缘电缆整体顶制橡胶绝缘件绝缘接头，玻璃钢外壳内含防水浇往剂，表示为YJJJIl 127/220 1 X 1 200 GB/Z 18890. 32002 25 GB/Z 18890. 3-2002 6 技术要求6. 1 导体连接杆和导体i主接管6. ,. , 导体连接杆和导体连接管应采用GB/T168规定的铜材制造，并经退火处理。6. ,. 2 导体连接杆和导体连接管表面应光滑、清沽，成;无损伤和毛刺。6. 1. 3 导体连接杆和导体连接管的压接连接件性能应符合11.6规定的试验要求。6.
17、2 金具6.2.1 附件金具应采用非磁性金属材料。6.2.2 附件的密封金具应具有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄漏的缺陷.如;四l伤、凹痕等。密封性能应符合9.2规定的要求。6.3 密封陶附件周密封圈应与相接触的材料相容，并能在附件正常运行的最高温度下长期使用。6.4 橡胶州力锥和橡胶绝缘件6. 4. 1 橡胶应力锥和橡胶绝缘件的绝缘料和半导电料推荐采用符合附录A(提示的附录)的材料。6.4.2 橡胶府力锥和橡胶绝缘件应元气泡弓焦烧物和其他有害杂质，其内外麦丽应光滑.应无伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽应无有害杂质。6.5 环氧
18、预制件和环氧套管6.5.1 环氧树脂混合料推荐采用符合附录B(提示的附录)的材料。6.5.2 环氧预制件和l环氧套管内外麦丽应光滑，无有害杂质、气孔。绝缘与预埋金属嵌件结合良好，无裂纹、变形等异常情况。6.5.3 Jf氧套管的密封性能应符合9.2规定的要求。6. 6 瓷套1市按终端外绝缘污秽等级要求选用瓷套。瓷套应符合GB772的要求。6.7 液体绝缘填充:lfJj液体绝缘填充剂应与绝缘材料相容。由于220kV终端的工作电场强度较高，对乙丙橡胶应力锥终端推荐采用经真空去气的低帖度硅袖作为液体绝缘填充剂，但对220kV乙丙橡胶应力锥户外终端，除购买方另有要求外，制造方可以采用不经真雪去气处理的低
19、粘度硅油或高粘度硅油或聚异了烯作为液体绝缘填充剂。对220kV硅橡胶成力锥终端推荐采用聚异丁烯作为液体绝缘填充剂，亦可采用高粘度硅汹作为液体绝缘模充剂。推荐采用符合附录C(提汰的附录)要求的硅泊作为液体绝缘填充剂c6. 8 防水浇注剂推荐聚氨黯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂。浇沌J1J应具有良好的防水密封性能，并对周围材料元有害作用。浇注邢j应对环境无污染。6.9 GIS终端与GIS连接配合要求GIS终端与GIS的安装连接尺寸配合要求应符合IEC60859的规定。6.10 附件产lyI附件产品和其主要部件的试验要求自第7章规定。7 附件检验附件的价验分例行试验(代号为R)、抽样试验(代号为S
20、l、型式试验(代号为T)和预鉴定试验(代号为p)。如表2所示。当购买方有要求时，还需进行附加试验(代号为A)。各类试验的试验项目、试验要求由第吕、9、10、11和12章规定。:l26 GB/Z 18890.3甲2002表2附件的检验分类，要求和试验方法序号试验项曰试验要求试验类型试验方法1 1密封金具、瓷套及环氧套管压力泄19.2R 19.2 漏和真空漏增试验2 1预审j件局部放电试验3 1预制件电压试验4 1室温下局部放电试验5 1热循环也Ili试验9. 3 9. 4 GH!Z 18890.1-2002中12.4. S GB!Z 18890.1 -2002中12.-1.7RRTT GB/T
21、7354 GB!T 30,18. 8 GB!T 3048. 12 GR!7. 1 R890. 1 202中12.4.7 6 1室温和高温F局部放电试验G13!Z 18890.1-2002中12.-1. ,) I G13/T 30 ,18- 12 7 1雷电冲击电斥试验及随后的工频叫|尸G沮山13/徨ZI脚O.1卜.2刮20C曰2中l口2l电压试验8 I附件试样检验1 GB/Z 18890. 1 -2002中12.t.9T IGB!1、304自.IS和GB!T 30,18. 8 T !GB/Z 1自890.1 -Z002中12.4.9 T Il;Jl!Z 18890.1 -2002中附录Dr 1
22、在考虑中9 1直埋接头外保护层浸水电压试验IGB/Z 18890. 1-2002中附录D651 1l1 11l 接试压增的漏盘管空白接真自连及中配体漏频导验泄工和试力闹轩能压淋接性件端连件附终体接装外导连组验户。12111 T 111.5 A 1 GIl!T 30，18.8和l 1且UO问小归自vh64JF IloAEM 内btAqAEt-h厅TM23333Hi 肉13 1户外终端无线电干扰试验14 1预鉴定试验的热馆环电压试验15 1预鉴定试验结束后试样检验11.-1.2 GB!Z 18890.1-2002中13.2. 3 GB!Z 18890. 1 -2川中13.2. 5 i A P 8
23、试验条件试验条件按GB/Z18890. 1-2002第8章规定。9 附件的例行试验9. 1 一般规定附件的例行试验包括以下项目a)密封金具、瓷套和环氧套管的密封试验(兑9.2) ; b)预制附件的部件主绝缘电气试验:1)橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件局部放电试验(见9.:1) ; 2)橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件电压试验(见9，仆。9.2 密封金具、瓷套和环氧套管的压力泄漏和真宅漏增i式验试验装置应将密封金具、瓷套或环氧套管两端密封。制造方可根据适用条件任选9.2. 1或9.2.2规定的一种方法进行试验。9. 2. 1 压力泄漏试验室温下对试件加以(0.20士。.Ol)MPa表斥气j泵，保持
24、Ih，任选浅水检验或密封面上涂肥皂;j(检验，应无气体逸出迹象。试验装置应有防爆安全措施。亦可施加相同水压，保恃1h，在密封面上涂内骂骂粉，应无水渗出迹象。9.2.2 真空漏增试验在寄温下，将试件抽真空至残压约67Pa，然后关闭试件与真空泵间的阀门，经().5 h t，力漏增应小超过67Pa. :l27 GB/Z 18890.3-2002 9.3 局部放电试验橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件的局部放电试验应符合GB/Z18890. 1-2002中9.1和9.2的要求。9.4 电压试验橡胶应力锥和整体fJ)j制橡胶绝缘件的电压试验应符合GB/Z18890. 1-2002中9.1和9.3的要求。10
25、 附件的抽样试验在考虑巾。11 附件的型式试验11. 1 概述附件的型式试验包括以F项目:11.1.1 电气型式试验a)附件与电缆组成的系统的电气理式试验(见11.2);b)直埋接头外保护层的浸水热循环初电压试验(见11.3); c)当购买方有要求时进行的附加的户外终端淋雨工频电压试验(见ll.4.1)和无线电干扰试验(见11.4.2)。11-1- 2 组装附件压力泄漏试验和真空漏增i式捡(见11日。11. 1- 3 导体连接杆和导体连接管ffi接连接件性能试验(hl11.6)。11.2 附件和电缆组成系统的电气型式试验参照附录C(提示的附录)安装附件的电缆系统。应按GJ3/Z18890. 1
26、-2002中12.1、12.2和12.4进行电气型式试验，并应符合规定要求。11. 3 宦埋接头外保护层浸水热循环和电压试验直埋接头外保护层浸水热循环和电压试验应按GB!Z18890. 1-2002中附录D(标准的附录)进行试验，并符合规定要求。11.4 附加试验11. 4. 1 户外终端淋雨l频电压试验户外终端试样在淋雨状态下，施加工频电IE160 kV经1min，终端应不闪络或击穿。淋雨条件采用GB/T 16927.1的规定。11.4.2 户外终端无线电干扰试验户外终端鼠祥在140kV (1. 110)工频电压下，其1MHz的尤线电干扰电压应不超过500f- V。试验方法按照。B11604
27、的规定。11. 5 组装附件压力泄漏试验和真空漏增试验11. 5. 1 压力泄漏试验附件试样组装后，在室温下充以(0.20士O.Ol)MPa表压气压保持1h。在密封面上涂肥皂J(检验，应元气体逸出迹象。试验装置应有防爆安全措施。试验亦可加以相同水压，保持1h，在密封面E涂臼主粉，应无水渗出迹象。11.5.2 真空漏增试验附件试样组装后在室温下抽真空至残压约67Pa.然后关闭试样和真空泵网阀门，经O.5 h，压力漏增应不超过67Pao 11. 6 导体连接仔和导体连接管的压接连接件性能试验试验方法和试验要求在考虑中。328 GB/Z 18890.3 2002 12 附件和电缆组成系统的预鉴定试验
28、附件和电缆组成系统的预鉴定试验应按GB/Z18890. 1 -2002第13章进行试验，并符介规定要求。13 产品标志13. 1 产品标志应在终端及接头的保护管表面粘接一金属软标牌标明:a)制造厂名称;b)型号、规格;c)额定电压，kV;d)制造年、月。13.2 零部件金属顶盖、电缆保护管、绝缘预制件等部件制造时应采用适当的方式标明制造规格、型号。14 验收规则附件产品按表2规定进行例行试验、型式试验和预鉴定试验，当用户有要求时还需进行附加试验.并按此验收。14. 1 产品应由制造广的质量检验部门检验合格后方能/tj厂，每件出厂的附件应附有产品检验合格证书。用户有要求时.制造厂应提供产品的试验
29、报告。14.2 产品应按表2规定的试验项目进行验收D15 包装、运输和贮存15. 1 电缆附件的包装15. 1. 1 电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施;对易碎、防压的部件和材料应有相应的防压、防冲击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记s易燃部件或材料应有防火标志。15. 2 包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合G12464要求。装箱时重箱内应装入装箱消单。零部件可分开包装。包装箱倒n雨应注部件名称、规格。两端困应注明:a)轻放;b)防雨gc)不得倒置。15.2 运输和贮存15. 2. 1 产品运输过程中不得将
30、包装箱倒置及碰撞。15. 2. 2 产品应贮存在清情干燥和阴凉处。不得在户外或阳光下存放。:2 9 GB/Z 18890.3-2002 附录A(提示的附录)橡胶料的性能预制橡胶绝缘件的三元乙丙橡胶绝缘料与半导电料的性能如表Al所示。硅橡胶绝缘料与半导电料的性能如表A2所示。表Al三元乙丙橡胶料的性能序号项目单位绝缘料半导电料1 老化前机械性能1. 1 抗张强度N/mm I :-;:6.0 I IO.O 1. 2 断裂仲K率% l 注400I 注2501. 3 抗撕强度I N/mm 在考虑中J 在考虑中l-41硬度邵氏A6575J, 压缩永久变吕一在考点中L在考虑中2 空气箱茬化后机械性能老化条
31、件，135(土3C. 7 d 2. 1 抗张强度变化率| kj 什(| h30 Z. 2 伸长率的变化率% 豆、士30三士:0-一-一.+-一一3 I电气性能(宰温下)3.1 体积电阻率(23() I n . cm 1-:二、1.0Xl01.1;)22 表A2硅橡胶料的性能序号项目单位绝缘料于导电料1 老化前机械性能1. 1 抗张强度N/mm 二-5.0飞F飞口F，JH 1. 2 断裂伸长率% 、三150:. 300 1. 3 抗撕强度N/mm 在考虑中在考虑中1. .1 硬度l丑At二30三二5l1. 5 压缩永久变形1- - % 在考虑中在考虑中卜2 空气箱老化后机械性能老化条件.135C
32、、士3C. 7d 2. 1 抗张强度变化率% 三Z;士:10丈二士302. 2 伸长率的变化率归土30正乌土30A l电气性能(室温下73. 1 体积电阻iJ23C)口.em I ;三1.1)J () I ; 47l.)X lo3(1) -一才kV I :)5 i o-mi 3币101 范围GB/Z 18890.3一2002附录D(提示的附录)附件安装导则本安装导则适用于220kV交联电缆用的户外终端、GIS终端、油浸终端、直通接头和绝缘接头安装时的一般要求。1:述各类附件的安装子册和安装详细技术要求，由制造方在产品发货时并提供用户。02 一般要求02.1 安装工作应由经过培训和掌握各类附件的
33、专用安装子册知识的有经验人员进行D02.2 安装子册规定的安装程序，根据不同的环境可进行调整和改变，但应通知制造方，以便交换意见。02.3 在安装tFJ按装箱单检查所有部件是否完整、元缺。02.4 各部分安装尺寸，均应符合制造方提供的图样要求。02.5 电缆和附件的各组成部件，应采用适用的清洗剂进行清洗，清洗剂在热风千燥器吹干时，应具有良好的挥发性能。02.6 在安装处理过程中，不应损伤电缆的附件部件，特别是应力锥、0型圈以及与0型圈接触的所有接触表面。D2.7 施工现场应保持清洁、无尘埃。一般情况下其相对湿度应不超过80%方可进行电缆附件施工安装。D2.8 各部位固定螺丝应按图样规定要求，用
34、力矩板子固紧eD2.9 应注意电缆绝缘的收缩，保证电缆各部位的最终尺寸符合要求。D2.10 当剥离半导也层时，应特别注意不要损伤电缆绝缘。电缆绝缘表面应经适当方法处理得光滑、清洁、外形圆整。D2.11 放置。组阁前，与0型圈接触的表面，必须用清洗剂清洗干净，并确认这些接触面元任何损伤。02.12 导体连接管压接时，其所用模具尺寸应按图样规定。D2.13 在组装过程中，环氧树脂预制件、应力锥和电缆绝缘表面，均应清洁干净，各绝缘件的接触表面，均涂上专用破脂涂层。D2.14 当与电缆金属套进行铅锡合金焊接时，连续焊接时间应不超过30mn.并可在焊接过程中采取局部冷却措施，以免因焊接时金属套温度过高而损伤电缆绝缘芯。焊接前焊接处表面应保持清洁并应处理光滑。D2.15 在组装各种附件时，电缆均应该用加热的方法预先进行校直。D2.16 所有的接地线或金属编织带均应用铜丝扎紧后再以焊锡圄焊。D2.17 对于采用弹簧压缩装置的附件的压力调整均应按图样要求，用力矩板子固紧。3:12
