1、ICS 59.020 w 90 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件GB/Z 1909 1. 1-2003/ISO 10782-1: 1998 纺织工艺监控用数据元素的定义和属性第1部分:纺、纺前准备及相关工艺Definitions and aUributes of data elements for control and monitoring of textile processes-Part 1 : Spinning, spinning preparatory and related processes (lSO 10782-1: 1998 , IDT) 2003-04-24发布200
2、3-09-01实施因中华国家人民共和国监督检验检菇总局发布GB/Z 1909 1. 1-2003/ISO 10782-1: 1998 目次前言1 范围规范性引用文件术语和定义4 要求5 数据元素的标识附录A(规范性附录)附录B(规范性附录)附录c(资料性附录)2 . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . ., Ell-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . .
3、. . -. . . . . . . . . . . ., . . . ., 3 .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 数据元素的定义数据格式的定义通用术语的解释. . . . . . . . . . . ., 2 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . ., .,. . . .,. . . . . . . . 21 22 . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . 参考文献. . . . . . . . . . . ., . . . ., . . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . 23 索引. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . ., . . . . . . 24 I GB;Z 19091.1-2003;15010782-1 ,1998 前言本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部门反映。GB;Z 19091的本部分等同采用国
5、际标准15010782-1.1998(纺织工艺监控用数据元素的定义和属性第1部分:纺、纺前准备及相关工艺)(英文版)。GB/Z 19091(纺织工艺监控用数据元素的定义和属性预计分为三个部分:一第1部分z纺、纺前准备及相关工艺;一一第2部分2织造;一一第3部分:织物处理。本部分是GB/Z19091的第l部分。本部分除规范性引用文件一章外，等同翻译英文版15010782.1-19980为便于使用，本部分做了下列编辑性修改ga) 本部分国际标准一词改为本部分;b) 规范性引用文件一章中凡国际标准已被我国标准采用则引用采用国际标准的我国标准，并按GB/T1. 1-2000的规定，将国际标准的第2章中
6、部分引用标准作为资料性引用文件列入参考文献中gc) 根据GB/T1. 1-2000的规定，参考文献不再作为附录。故将国际标准的附录D改为参考文献，并增加了上述b)项所述内容;d) 删除了150前言;e) 在第02.04.01条英文字母代号HOK前增加了中文术语生产率的倒数，以明确其含义，并删除了术语中的(h/l00kg).因标准属性一栏的物理单位中已明确了其单位.f) 删除了第03.02.31条术语中以米/秒为单位的字句。因为在标准属性栏的物理单位中巳明确了其单位为m/盯g) 将第03.03.06条应用范围一栏的标记X从序号2改为序号1。因为，每次喂入量是指开包机上每行走次增加的深度，而序号2
7、指的是梳棉工序，显然不包括开包机;h) 将第07.04.31条和第07.04.36条的捻度符号rev/m改为T/m，使之与第06.01.31条和第06.01.46条统一。为便于检索，本部分增加了术语的索引。本部分的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会提出并归口。本部分由中纺机电研究所、经纬纺机股份有限公司、郑州纺织机械厂负责起草。本部分主要起草人z孙凉远、吴荒、开国宏。本部分首次发布。E GB/Z 1909 1. 1-2003月8010782-1 ,1998 1 范围纺织工艺监控用数据元素的定义和属性第1部分:纺、纺前准备及相关工艺GB/Z
8、 19091的本部分定义的数据元素主要适用于与数据处理设备直接连接或通过总线系统或通信网络连接的短纤维或长纤维纺纱机械。包括在本部分的数据元素与纺织厂的工作人员(管理人员、领班、操作工、维修工)密切相关，有关数据处理的术语本部分不予考虑。每个数据元素由具有属性的术语组成，并附有表示含义的简单解释。词条前面的参考号是条目编号。本部分所给出的属性旨在尽可能合理地将各数据元素的表示方法和它们的传输特性统一，而不是限制工程应用的自由。由传感器采集的数据的传输在输入点给出了限定格式，数据传输本身的格式和传输后数据的表示方法不在本部分考虑。数据元素按照生产率、质量控制和加工工序进行分组。注2基本数据结构对
9、于总线系统是开放的，这属于IEC/TC65C的研究范畴。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/Z19091的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 3100-1993 国际单位制及其应用(eqvISO 1000 ,1 992) GB/T 8693-1988 纺织纱线的标示(eqvISO 1139 ,1 973) GB/T 8694-1988 纺织纱线及有关产品捻向的标示(idtISO 2 ,
10、 1973) GB/T 16754-1994机械安全急停设计原则(eqvISO 13850 ,1 995) FUT 01035-1993 纺织材料标示线密度的通用制(特克斯和tl)(eqvISO 1144, 1973) ISO 96-1 ,1 992 纺织机械和附件环键纺纱和环镀并捻机用钢领和钢丝圈第1部分zT型钢丝圈及配用钢领ISO 96-2 ,1 992 纺织机械和附件环键纺纱和环键并捻机用钢领和钢丝圈第2部分，HZCH- , HZ和J型钢丝圈及配用钢领3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用于GB!Z19091的本部分。信息(在信息处理中)information (in inf
11、ormation processing) 关于客体(如事实、事件、事物、过程或思想，包括概念)的知识。在一定的场合中具有特定的意义。GB/T 5271. 1-2000J 数据data 信息(3.1)的可再解释的形式化表示，以适用于通信、解释或处理。GB/T 527 1. 1 2000J 1 GB/Z 19091. 1-2003/180 10782-1: 1998 3.3 数据元素data element 数据的一个单位。其定义、标识、表示和容许值按属性集合的方式规定。GJB 2435一1995J注1:本部分的附录A定义了各数据元素。注2:丰部分采用了数据元素的三种类形2标志、数值、记录，见附录
12、B。注3:丰部分的附录C解释了上下文中所用的基本术语，数据元素本身的术语除外.4 要求当采用本部分所列数据元素作为纺织厂数据处理和控制应用时，应符合附录A的规范。5 蚊据元素的标识在采用本部分的数据元素时应用参考号加以识别。例如s运行时间效率GB/Z 19091. 1.02. 03. 01 2 附录A(规范性附录)数据元素的定义本附录给出了表A.1所列数据元素的解释。参考号GB/Z 1909 1. 1-2003/18010782-1 ,1998 参考号位于每条术语的前面。第一对数字代表组别，第二对数字代表次组别，第三对数字代表术语，通常第二对数字间隔为五，以便今后修订时预留插入的空间。术语和应
13、用含义在假定本部分的使用者熟悉纺织工艺和纺织术语的情况下，本部分对纺织厂作为数据元素应用的每条术语的特定含义做了简单明了的解释，是对参考文献IJ、2J中术语Z主义的补充说明。应用范围应用范围这一栏以图表形式表示了纺织工艺的10个工序.(X)表示可能发生的术语.( )表示不发生的术语.12个点矩阵中的前10个代表1至10个工序，每个序号表示一个纺纱工序，并在表A.l的前面加以说明。注，在某些场合下.纱管可能用于长(毛型纤维的处理，而条简则用于短(棉型纤维的处理。表A.l所列的应用范围反映了这两种情况。简称该栏表示经过定义的术语的常用简略形式。格式该栏用三种类型表达术语的含义或规范z标志Fl和凹，
14、数值(整数或实数和记录R(见附录B)。物理单位所用物理单位应按照GB31001993规定的通用量纲和FZ/T01035-1993规定的纺织量纲，无量纲值应用1或%表示为宜。错误条件该栏提示术语在系统中是否与可能发生的错误有关.用两种状态加以区别zE(表示非危急错误，如，04.01.11)或者C(表示危急错误，如，04.02.06或06.03.41)。危急错误将引起停机，非危急错误将产生报警，由操作工进行处理。初始化数据传输得到初始化基于以下几种情况=用户请求(R);自动地在预定时间(T)j当相关的可变量改变时(C);当可变量达到或超过给定值时(V勺。优先级有两种优先级得到使用:N(常规)和U(
15、紧急)。复位标志位或者自用户(U)或者自动(A)复位。传输预知有两种类型.B气(广播不需要由接收器确认)和注.目前该栏尚无数据。3 GB/Z 19091. 1-2003/ISO 10782-1 : 1998 亵A.1 术语、应用含义、应用范围和属性表中应用范围一栏的序号分别表示.1 清花5一一精梳8一一络筒2 梳棉3 并条4 条卷6 粗纱、搓条或头道粗纱7 细纱9一一转杯纺10-喷气纺注s输送系统属于下道工序的机器。应用范围术语和应用含义1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 。1配直参数。1.01 材料包装。1.01.01纱管类型和尺寸 . x x 交叉卷绕纱管(锥形、圆柱形、粗纱纱管动程
16、、筒管和纱管直径、x x x x 锥角和重量。x x . 01. 01. 06 输出或输入条筒类型和尺寸x x x 用于装载螺旋式固绕棉条的条筒外形和主要尺寸、净重。x x . x x . 。1.01.11环键纱管的尺寸 纱管长度、内径、外径和净重。 x x 。1.01.16 筒管 . x 筒管类型(圃柱形、锥形、是否有边)、筒管长度和直径。x x x x x x . 。1.02 生产位戴01. 02.01 每台机器的输出位戴x x x x x x x x x . 01. 02.06 每台机器的嘱入位数. x x x x x x x x x . 01.02.11 机器鼓目x x x 一个工厂里
17、，同类机器数目。x x x x x x . 。1.02.16每节纺纱单元鼓目 x x . x x . 4 简称属性格式初优复传物理单位始先位输错误条件化级R R N U R R N U R R N U R R N U 整数R N U 1 整数R N U 1 整数R N U l 整数R N U 1 GB/Z 19091. 1 -2003/1S0 10782-1 , 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用含义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输9 10 错误条件化级01.02.21 每节卷绕单元敏目 整数R N U x 1 x 。1.03 机器零部件。1.03
18、.01假捻盘类型 R R N U 新成形的纱线通过假捻盘从转杯中抽出，该假捻盘的类型。 x 0 1. 03. 06 分梳疆类型和直径 R R N U 在齿尖测量的直径、梳针或齿条类型、齿尖倾角、齿尖密度。 x 01.03.11 钢领类型和直径 R R N U 纺纱钢领的内径。类型按I5096. x 01. 03.12 钢丝圈类型 R R N U 钢丝圈的横截面、形状、材料和重量， x 01.03.16 转杯类型和直径 R R N U 转杯沟槽的直径。 x 。1.03.21键距 实数R N U 两个相邻链子(粗纱机上同一排)轴线的距离。x x x mm x 01. 03.26 再循环斜槽(可选用
19、)x F1 R N A 是否配高再循环斜槽。 。1.03. 31 空气喷嘴类型x R R N U 所用喷嘴的类型。 x . 。1.04 辅料自动处理设备01. 04.01 换筒装置(可选用) x x F1 R N A 满条简和空条简自动更换装置。x x . x x 5 GB/Z 19091. 1-2003/180 10782-1 ,1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用吉义l 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 。1.04. 06 落纱装置(可选用) Fl R N A 满纱管和空纱管自动更换装置。x x . x 01. 04.11 暇入装
20、置(可选用)x x x x Fl R :l A 将加工物料有控制地提供到加工阶段的单元。x x x x x x 。1.04.16换卷装置(可选用) Fl R N A 在输入端或输出端自动更换棉卷的装置。x x 01.04.21 现场换管装置数量x 整数R N U 在环键纺纱机、络筒机、转杯纺纱机和喷气纺纱机(可选用上，自x x x x 动更换纱管和筒管装置的数量。x x 。1.04.26循环筒管的数量 x 整数R N U 在闭环系统中，纱管、纬管或筒管循环的总数。x x x x 1 x x . 01. 05 辅助装置(可移动式)01.05.01 现场自动接头器的鼓量 整数R N U 纺纱机上自
21、动检测并且修复纱线断头的移动装置的数量。 x 1 x x . 。1.05.06移动式清洁器(可选用) Fl R N A 纺纱机上连续清洁操作的移动装置。x x x x x 。1.06 单元(固定式)。1.06.01曙入端断头检测器的鼓量 x x 整数R N U 每台机器喂人端棉条、粗纱等断头检测器的数量。x . 1 01. 06. 06 输出端断头检测器的数量x x x 整数R N U 每台机器输出端棉条、粗纱、纱线等断头检测器的数量。x x x x x x 0 1. 06.11 清纱器的类型x x . R R N U 用于检测和自动去除纱线疵点的装置的类型。x x x x x x 6 GB/
22、Z 19091. 1-2003/1S0 10782-1 , 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用吉义1 2 3 4 格式初优简重传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 02 基本使用方法生产使用的方法。02. 01 生产区域02.01.01 操作中的生产区域X X X X F1 C N A 在工作期间操作人员能够在场并且进行操作的场地(或部分场X X X X 地)。与非操作中的生产区域对应。X X 02.01.06 非操作中的生产区域X X X X F1 C N A 生产已经停止后，工作时间以外工作人员可进人的场地(或部分X X X X 场地)。与操作中的生产区域
23、对应。X X 02.02 机械和设备02.02.01 主要用途X X X X F2 C N U 利用设备进行物料处理。与生产或运行同义。X X X X X X 02.02.06 辅助用途X X X X F2 C N U 在生产期间有计划引人的间接应用(装载、卸载、检验、重新设置、X X X X 定期清洁等)。X X 02.02.11 使用中断X X X X F2 C N U 由于故障或操作的原因，机器不能发挥其功能，但是机器仍处于X X X X 操作状态。X X 02.02. 16 操作申断X X X X F2 C 予JU (在工作时间内)设备可以生产的能力临时停止。X X X X X X 0
24、2.03 效率02.03.01 运转时间效率X X X X 实数R N A (主要用途的时间)/总时间(主要用途十辅助用途+操作中断)JX X X X % XIOO% X X 该术语是指一台机器或者独立的生产工位数。 02.03. 16 停止或运转的百分率X 实数R N A 在清花生产线累积运转时间与工作时间的比率X100% % 。2.04生产率7 GB/Z 19091.1-2003/180 10782-1 , 1998 表A.1 (续)应用M围属性术语和应用吉义1. Z 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 02.04.01 生产率的倒戴(HOK)x
25、x x x 实数R N A 生产率的倒数gx x x x h/lOO kg HOK每生产100kg所需要的小时数。x x . (AMK每生产1kg所需要的分钟数)02.04.06 生产率x x x x 实数R N A 统计每单位时间内一个工厂、一台机器或者一个生产位置的生产x x x x kg!h 量。如克每键每小时，公斤每班每机器，吨每月等。x x 03 机器的使用机器的主要用途和辅助用途的数据元素。03.01 操作模式03.01. 01 自调匀整装置z关闭或打开 x x Fl C N A 可选择的机器喂人控制状态. 03.0 1. 06 手动或者自动x x x x Fl C N A 可选择
26、的整机自控或可单独控制的部件的标志值。x x x x x x . 03.01. 11 喂入:美或开x x x x Fl C N A 可选择的机器喂给状态。x x x x x x . 03.01.16 本地控制或远程控制x x x x Fl C N A 一个主系统或者于系统的台机器或其中部分可选择的控制x x x x 状态。x x . 03.01.21 试运转x x x x F2 C N U 一种控制方式，机器在监管下以检测为目的的操作。x x x x x x 03.01. 26 调试x x x x FZ C N U 一种控制方式，机器在运行过程中，操作人员对工艺参数进行细x x x x 致的调
27、试。x x . 03.02 实际速度和额定速度03.02.01 输出速度x x x 实数R N A 加工物料在正常加工阶段的输出速度，相当于测量产量。x x x x m/min x x . 8 GVZ 19091.1-2003/ISO 10782-1 ,1998 表A.1 (续应用范围属性术语和应用含义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误是件化级9 10 03.02.06 喂入速度. x x x 实数R N A 加工物料在正常加工阶段的输入速度。x x x x m/min x x . 03.02.11 键翼旋转速度 实数R N A 粗纱机键翼每分钟转数。该速度可
28、能变化，但是一台机器的所有x . r/min 键翼的速度必须相同. 03.02.16 钳次 实数R N A 每分钟精梳循环次数。x . l/min 03.02.21 分梳辘旋转速度 实数R N A 转杯纺纱机的分梳辘每分钟旋转圈数。 r/min x . 03.02.26 接头速度. x x x 实数C N A 为使加工物料能够于动接头而减慢的速度。x x x . m/min 03.02.31 钢丝圈切向速度 实数R N A 钢丝圈相对于纺纱钢领的速度。 . x . m/s 03.02.36 钢丝圈的旋转速度 实数R N A 钢丝圈围绕着纺纱钢领每分钟的转数。 x . r/min 03.02.4
29、1 转杯速度 实数R N A 在转杯纺纱机上，转杯每分钟转数。 r/min x . 03.02.46 镜子实际运转速度 实数R N A 在管纱成形过程中，环键纺纱键于每分钟转数的瞬时值。x x . r/mn 03.02.51 键于最大工作速度 实数R N A 在管纱成形过程中，环键纺纱键于每分钟转数的最大值。. x x . r/min 03.02.56 卷取速度 实数R N A 在卷绕装置(包括转杯纺纱机，喷气纺纱机)中，纱线牵引的线 . x m/min 速度。x x . 9 GB/Z 19091.1-2003/ISO 10782-1: 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用吉义1
30、2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 03.02.61 卷绕速度 实数R N A 在卷绕点处纱管的表面速度回 m/min x x . 03.03 其他参鼓，实际值和额定值03.03.01 空气压力x x x x 实数R N A 系统和环境空气之间的压差。x x x x Pa x x . 03.03.06 每次喂入量x . 实数R N A 在开包机上，每行走次增加的深度。 mm 03.03.11 辅助装置上的故障x x x x Fl C N U 机器运转正常，但是某一辅助部件在使用中出现故障。x x x x x x . E 03.03.16金属探测器x
31、 . Fl C N U 在清花生产线中起作用的金属探测器。 E 03.03.21 物料装载榻更换的旱期报警x x x Fl C N U 在循环操作中，告知操作者有一个即将更换的信号。x x x x x x . E 03.03.26 喂入反向x x . F2 C N A 喂人机构处于临时反向运转的机器状态，例如清除缠绕的物料。 03.03.31 物料装载请求x x x F2 C N U 在循环操作中，机器请求物料装载器从传输系统转到下次更换x x x x 操作。x x . E 03.04 极限和偏差03.04.01 空调的偏差x x x x F2 V N A 超过预定的温度或湿度的极限值。x x
32、 x x x x . E 03.04.06 旋转速度的偏差x x x x F2 V N U 超过预定的旋转速度的偏差的极限值。x x x x x x . E 10 GB/Z 19091. 1-2003/150 10782-1 : 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用啻义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 03.05 辅助用途03.05.01 纱管更换 x . F2 C N U 纱管更换循环期间的机器状态。x x x x x x . 03.05.06 条筒更换x x x F2 C N U 条筒更换循环期间的机器状态。x x x x x
33、 x . 03.05.11 切换x x x F2 R N U 停止操作切断喂人物料，机器设定，装载，以及与新的纤维混合x x x x 后开始纺纱。x x . 03.05.16 切换(仅用于输出x x x F2 R N U 停止操作更换物料装载器，机器设定，以及从相同喂人物料的新x x x x 品种开始纺纱。x x . 03.05.21 清洁x x x x F2 R N U 停止操作，根据机器说明于册，对停止的机器进行清洁。x x x x x x . 03.05.26 维修保养x x x x F2 R 1 U 停止操作根据机器说明于册，由维修人员进行维修保养。x x x x x x . 03.0
34、5.31 在呗入或输出端更换装载器x x x x F2 R N U 在更换条筒、棉卷、纱管作为生产循环的零部件期间的机器状态，x x x x 但是机器的主要作用中断。x x . 03.05.36 设定x x x x F2 R N U 停止2所有操作都要求为新产品而变化。x x x x x x . 伺机器使用中断等待操作人员的介入和维修。04.01 物料生产中的故障04.01. 01 入口处缺少纱管 x . F2 V N A 喂人纱架的纱管数量不全。x x x x x x . E 04.01. 06 入口处缺少条简x x x F2 V N A 在条筒更换之前，条筒更换器空缺处于等待位置。x x
35、. x x . E 11 GB/Z 1909 1. 1-2003/180 10782-1: 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用含义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 04.01.11 输出端缺少物料装载器x x x F2 V N A 在输出端的更换装置中缺少筒管或条筒。x x x x x x . E 04.01. 16 喂入物料用完x x x x F2 C N A 由于棉条或粗纱断头或用完，或者缺少棉包而引起机器停止。x x x x x x C 04.01.21 处理故障x x x x F2 C N U 为消除故障所需要的停机。x
36、 x x x x x 04.01.26 等待物料装载器. x x x F2 C N U 由于缺少物料装载器而引起的停机，直到所需要的装载器准备x x x x 就绪。x x C 04.02 功能失常和安全装置04.02.01 紧急停止x x x x F1 C U U 由于故障而引起停止.紧急停止起作用，见GB/T16754-19940 x x x x x x C 04.02.06 电源故障x x x x Fl C U U 由于电压波动或者电源断路而引起停机。x x x x x x . C 04.02.11 安全装置起作用x x x x F2 C U U 由于安全装置起作用而引起停机。x x x
37、x x x C 04.02.16 安全装置受损x x x x F2 C N U 由于安全装置从控制电路中移去而引起的降低安全性能.x x x x x x C 04.03 人为因素04.03.01 等待操作人员介入x x x x F2 C N U 由于故障原因而引起的停机E等待操作人员排除故障。x x x x x x 05 计时和时刻一段时间或者事件发生的时间长短，及其开始和(或)结束的实际时间/日期。12 GB/Z 1909 1. 1-2003/ISO 10782-1 , 1998 表A.1 (续)应用范围属性术语和应用吉义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条
38、件化级9 10 05.01 时间间隔口5.01.01停机时间x x x x 时间R N A 生产设备使用中断时间间隔。x x x x 时分秒x x . 。5.口1.06 鼓据获取时期x x x x 时间R N A 系统收集某个工艺数据的时间间隔。x x x x 时分衫、x x . 05.01.11 观察时期x x x x 时间R N A 观察系统处于工作状态的时间间隔。x x x x 时分秒x x . 05.01.16操作时期x x x x 时间R N A 生产处于正常运转时的时间间隔。非运转状态除外。x x x x 时分秒x x . 05.01.21 使用时期x x x x 时间R N A
39、生产(设备)处于使用状态(运行和辅助用途)的时间间隔。使用x x x x 时分秒中断状态除外.x x . 05.01. 26 运行时间完成x x x x 时间R N A 完成一个工艺过程(例如充满装载器所需要的运行时间.x x x x 时分秒x x . 05.02 时3日IJ(时间/日期)05.02.01 更换批骨x x x x 日期/时间T N U 在机器上一种批号结束以及开始变换为新的批号的时间。x x x x 年月x x . 日时分05.02.06 变换产晶(成晶)x x x x 日期/时间T N U 在机器上一种产品生产结束以及开始变换为新的产品的时间。x x x x 年月x x .
40、日时分05.02.11 变换纤维混合x x x x 日期/时间T N U 一种纤维混合结束以及开始变换为新的纤维混合的时间。x x x x 年月x x . 日时分05.02. 16 变换班次(锺修保养人员)x x x x 日期/时间I N U 当班维修保养人员重新设定计数器的时间。x x x x 年月x x . 日时分13 GB/Z 19091. 1-2003/ISO 10782-1: 1998 表A.1 (续应用范围属性术语和应用吉义1 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输错误条件化级9 10 05.02.21 变换班次(操作人员x x x x 日期/时间T N U
41、操作人员重新设定计数器的时间。x x x x 年月x x . 日时分06 工艺数值与时间无关，与加工物料以及加工步骤有关的数据。06.01 纺纱过程06.01. 01 并合戴 x x 整数R N A 在输入端每个位置同时喂人的纤维条(棉晶)的数量。 x 。6.01.06实际牵伸x x x 整数T N A 在牵伸工艺的前后，纺织材料线密度的比率。x x x 1 x x 06.口1.11 公称牵俯. x x x 实数R N A 在纺纱工艺卡中列表的牵伸。x x x 1 x x . 06.0 1. 16 棉卷层细度 实数R N A 在标准检测条件下，给定的棉卷宽度中每单位长度棉层的重量。x . kt
42、ex 06.01.21 落棉百分比 实数R N A 落棉的重量占棉层的百分数。x . % 06.01. 26 粗纱号触 实数R N A 在标准检测条件下，每单位长度中粗纱的重量。 x x tex 06.01. 31 粗纱撑度 实数R N A 每单位长度中粗纱的捻国数目。. x . T/m 06.01. 32 搓条动程 实数R N A 每米头道植纱中搓条装置往复运动的数量。x 11m 06.01. 36 捻度回缩 实数R N A 由于纱线捻度的作用，对于离开输出端的纱线相对的缩短。 x . % x 06.01. 41 棉条号数x x x 实数R N A 在标准检测条件下，每单位长度中棉条的重量。
43、x x . ktex x . 14 GB/Z 19091. 1-2003/ISO 10782-1 ,1998 表A.1 (续)应用程围属性术语租应用含义l 2 3 4 格式初优简复传5 6 7 8 物理单位始先称位输9 10 错误条件化级06.01. 46 捻度 实数R N A 根据GB/T8694-1988.在S或者Z向中，每单位长度纱线或者 X X T/m 棉条的捻回数目。X 06.01.51 捻系数 实数R N A 在纱线中，由平均捻度与纱线线密度(见FZ/T01035-1993)的平 X X 1 方根求得at change of shift change 01 product(arti
44、cle) change of fibre mix degree 01 doubling reference length period of operation production area in operation out of operation product thick places .long or short identification code of an article under attention for process fault elimination designation of the roving rovmg count rovmg tWlst tube lor roving bobbin ruhbing strokes wait for operator ntervention wait for mat盯ialcarriers power supply lault spindle gauge flyer rotational speed spindle rotational speed,actual spindle rotational speed, max. operating 参考号04. 02. 11 04.02.16
