1、FZ/T 01076-2000前言本标准在FZ/T 01076-1999(原GB/T 11394-1989)基础上进行修订，与FZ/T 01076-1999相比，主要有以下几方面修改。1标准面料原来两大类现改为四大类，在衬衣衬、外衣衬基础上，增加了丝绸粘合衬和裘皮衬的标准面料。2.外衣粘合衬的标准面料，原来是涤粘中长，现改为纯毛平纹织物和毛涤混纺平纹织物。3.标准面料水洗尺寸变化测试方法，原来是GB/T 8632-1988,现改为GB/T 8629-1988,本标准从实施之日起，代替FZ/T 01076-1999,本标准由国家纺织工业局提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位
2、:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。中华人民共和国纺织行业标准服装用热熔粘合衬组合试样制作方法FZ/T 01076一2000代替FZ/T 01076-1999Making method of composite specimenof fusible interlinings for garments1范圈本标准规定了在测试热熔粘合衬干热尺寸变化、剥离强力和水洗或干洗后的外观及尺寸变化时组合试样的制作方法。本标准适用于服装用各类棉及化纤纯纺、混纺机织物、针织物和非织造物的热熔粘合衬进行各种试验时组合试样的制作
3、。本标准不适用于非热熔胶涂层制成的粘合衬织物。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 411-1993棉印染布GB/T 5326-1997精梳涤棉混纺印染布GB 6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干操程序GB/T 15551-1995桑蚕丝织物GB/T 17253-1998合成纤维丝织物FZ/T 01082-2000服装用热熔粘合衬干热尺寸变化的测定FZ/T 24002-1993精梳
4、毛织品FZ/T 24003-1993粗梳毛织品FZ/T 24004-1993精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品3原理在热熔粘合衬涂有热熔胶的一面，筱盖上合适的标准面料，置于压货机中，在一定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。4设备与用具4.1平板式压烫机，由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成。平面热金属板的温度，可在(100-210)C士2的范围内调节。当上下压板压紧时，压烫机施加一个均匀一致的压力，其精确度为士25%。平面底床用弹性、可压缩、低导热性能的织物砚盖。这一硬盖物保证了样品厚薄的微量变化或上下压板间隙的微量变化，压力不受影响。此提盖物不受高温和水分的影响。
5、样品夹具以厚度为0. 15 mm,一-国家纺织工业局2000一I1:;一27批准2001一04一01实施FZ/T 01076-2000单位面积质量为250 g/m的聚四氟乙烯用玻璃纤维加固，四周有一个轻质的框架支撑。夹具比加热板大，不影响上下压板的接触，夹具本身具有低摩擦力和低热载荷。可以获得相同试验结果的其他类型仪器也可使用。4.2合适的标记打印装置。4.3合适的面料。4.4测温计或测温纸，精确至士20c,4.5剪刀。4-6直尺，标有毫米刻度。5标准面料的规定5.1衬衣衬粘合用的标准面料:T/C(65/35)13tex X 13tex(45 X 45) 433 X 299(110 X 76)
6、涤棉漂白或浅色细纺，技术要求符合GB/T 5326有关规定。水洗尺寸变化按GB/T 8629程序3A测试，经纬向不大于loo，干热尺寸变化按FZ/T 01082测试，经纬向不大于1%.5.2外衣粘合衬用的标准面料:深色纯毛平纹织物、毛涤(W/T)混纺平纹织物和化纤仿毛平纹织物，单位面积质量180 g/m4，纯毛织物技术要求符合FZ/T 24002或FZ/T 24003有关规定，毛涤混纺织物技术要求符合FZ/T 24004有关规定，化纤仿毛织物技术要求符合FZ/T 24004有关规定;水洗尺寸变化，纯毛织物按GB/T 8629程序7A，毛涤混纺织物和化纤仿毛织物按GB/T 8629程序6A测试，
7、经纬向不大于20o，干热尺寸变化按FZ/T 01082测试，经纬向不大于1%，制作时根据衬布使用范围选择面料。5.3丝绸粘合衬用的标准面料:浅色涤纶仿真丝平纹织物和真丝绷平纹织物，单位面积质量(70-80)g/mz,涤纶仿真丝织物技术要求符合GB/T 17253有关规定，真丝绸织物技术要求符合GB/T 15551有关规定。水洗尺寸变化，涤纶仿真丝织物按GB/T 8629程序4A，干燥法A法，真丝绸织物按GB/T 8629程序7A，干燥法D法，涤纶仿真丝织物经纬向不大于1写，真丝绷织物经纬向不大于30o;干热尺寸变化按FZ/T 01082测试，经纬向不大于1%e制作时根据衬布使用范围选择面料。5
8、.4其他(凡不属于衬衣、外衣及丝绸服装的产品)如裘皮衬等的标准面料用纯棉30X36漂白细布，单位面积质量90 g/cm,以下，技术要求符合GB/T 411有关规定，水洗尺寸变化按GB/T 8629程序5A测试，经纬向不大于3%，千热尺寸变化按FZ/T 01082测试，经纬向不大于10005.5面料有特殊要求者，工贸双方另订协议。56面料上不得有污演、色演、油演及其他影响粘合加工的外观疵点存在5.7面料应从距布边10 cm,距布端lm以上取样。5.8将剪取的面料置于GB 6529规定的标准状态下放里4 h,6试样准备6.1试样应从距边10 cm，距布端1mu上剪取。6.2试样上不得有污溃、色演、
9、油溃、拆痕及漏粉、涂布不匀等影响粘合加工的疵点存在。6.3将剪取的试样置于GB 6529规定的标准状态下放置4 h,7组合试样的制作方法7.1根据不同试验的要求，按规定块数剪取试样(30 cmX30 cm)和标准面料(面料尺寸略大于试样)。用合适的打印装置(见4.2)在试样未徐层的一面，沿经纬方向各打上三组25 cm间距的标记。各组标记须离试样布边2.5 cm左右，每组间隔约10 cm,7.2调节压烫机(见4-1)至需要的操作条件。7.3用测温计或测温纸(见4-4)测定并调整压烫机温度。Fz/T 01076-20007.4将试样置于压烫机夹具上.涂有热熔胶的一面朝上，覆上合适的标准面料(见4-3)，试样与标准面料的经纬向(或纵横向)必须一致。7.5压烫条件:外衣衬温度150压强5 N/cm时间15s丝绸衬温度140C压强3N/cm，时间15s衬衣衬温度160C.压强25 N/cm，时间15s也可以参照工贸协议提供的压烫条件进行压烫冷却。了.6轻轻取下压烫的组合试样，在GB 6529规定的标准大气中放置4h，即可供各种试验应用。7.了仲裁试验时，按争议双方确认的最佳熔压工艺条件，进行压烫、冷却。
