1、ICS 13，34050C 73备案号：25466-2009中华人民 共和AQ国安全生产行业标准AQ 610520082008-1 1-19发布足部防护 矿工安全靴Foot protectionSafety boot for miners2009-01-01实施国家安全生产监督管理总局 发布目 次前言-l范围2规范性引用文件3技术要求4测试方法5检验规则6标志和信息附录A(规范性附录)非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定附录B(规范性附录) 非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定AQ 61052008；1689O3AQ 61052008刚 言本标准的32、33、3
2、4、38、39、310、3，11、312、314为强制性条款，其余为推荐性的。本标准的技术要求参考了ISO 20345：2004(个体防护装备安全鞋、ISO 4643：1992(模压塑料鞋有衬里或无衬里聚氯乙烯工业靴、ISO 2023：1994橡胶鞋有衬里工业靴、QBT 25912003(抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果等相关指标，测试方法分别与这些标准的相应规定一致。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(CSBTSTC 112)归口。本标准起草单位：国家劳动保护用品质量监督检验中心(武汉)、江苏省金湖县国祥工贸有
3、限公司、国家安全生产徐州劳动防护用品检测检验中心。本标准主要起草人：程钧、朱国侯、刘宏斌、许彪、竺宏峰、叶晓森、陶谦。足部防护矿工安全靴AQ 610520081范围本标准规定了矿工安全靴的技术要求、测试方法、检验规则、标志和信息。本标准适用于矿工穿用的、保护矿工足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合材料靴。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶
4、或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 5281 998，ISO 37：1994，EQV)GBT 2411塑料邵氏硬度试验方法GBT 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GBT 3512 2001，ISO 188：1998，EQV)GBT 5723硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(GBT 5723 1 993，ISO 4648：1991，EQV)GBT 9867硫化橡胶耐磨性能的测定(GBT 9867-1988，ISO 4649：1985，NEQ)GB 20265 耐化学品的工业用模压塑料靴GB 20266耐化学品的工业用橡胶靴GBT 20991个体防护装
5、备鞋的测试方法(GBT 20991-2007，ISO 20344：2004，MOD)QBT 2591 抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果FZT 73023抗菌针织品3技术要求31设计311式样靴应符合图1给出的式样之一。AQ 61052008色毡D El能适合穿着者的各种延长部分；B高腰靴；C半筒靴；D一高简靴；E长靴。注：式样E是在高筒靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者图1靴的式样312反光带在靴口的明显部位应有一圈宽度不小于5 mm的反光带。313靴帮厚度按照41方法测试，靴帮任何处厚度应符合表1要求。表1靴帮厚度 单位为毫米材料种类 厚 度橡胶 1
6、50聚合材料 100314靴帮高度按照42方法测试，靴帮高度应符合表2要求。表2靴帮高度 单位为毫米高 度靴 号式样B 式样C 式样D225 103 162 255230240 105 165 260245250 109 172 270255265 113 1 78 280270280 117 185 290285 121 192 300315外底除保护包头卷边下方区域外，至少图2所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。按照43方法测量，厚度d。不应小于3mm，厚度也不应小于6mm，花纹高度d。不应小于4mm。图2防滑区域32拉伸性能按照44方法测试，拉伸性能应符合表3要求。表3拉伸性能AQ 61
7、052008100定伸应力部件材料种类 拉伸强度(Nmm-2) 扯断伸长率(Nmm_2)橡胶 130 450靴帮聚合材料 1 346 250橡胶 9，8 350靴底聚合材料 2150 30033耐磨性按照45方法测试，相对体积磨耗量不应大于250 mm3。34耐折性按照46方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于4 mm。35水解全聚氨酯靴按照47方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于6 rnm。36挥发性全聚合材料靴按照48方法测试，平均质量损失不应大于20。37老化性全橡胶靴按照49方法测试，拉伸强度的变化应为20，扯断伸长率的变化应为一30+10。38耐油性按照410方
8、法测试，体积增大不应大于12。如果试样体积收缩大于05，或者硬度增加大于10个邵尔A单位，则按照410方法进一步取样和测试，割口增长不应大于6 mm。39防漏性按照411方法测试，应没有空气泄漏。310足趾保护3101一般要求在不损坏靴的情况下，装入靴内的保护包头应不能移动。3102保护包头内部长度按照412方法测量，保护包头内部长度应符合表4要求。3AQ 61052008表4 保护包头内部长度 单位为毫米靴 号 内部长度225 34230240 36245250 38255265 39270280 40285 423103抗冲击性按照413方法测试，保护包头内的最小间距应符合表5要求。此外，
9、在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。表5抗冲击或耐压力后保护包头内的最小间距 单位为毫米靴 号 最小间距225 125230240 130245250 13，5255265 14，0270280 14 5285 15o3104耐压力性按照414方法测试，保护包头内的最小间距应符合表5要求。3105金属保护包头耐腐蚀性按照415方法测试，金属保护包头腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应大于25mm2。3106非金属保护包头抗冲击性按照416方法测试，保护包头内的最小阉距应符合表6要求。表6 冲击后非金属保护包头内的最小间距 单位为毫米包头号 最小间距5 19 56
10、 2007 20 58 2109 21510 2203T1抗刺穿性3111刺穿力按照417方法测试，穿透靴底所需的力不应小于1 100 N。3112结构防刺穿垫应装在靴底中，在不损坏靴的情况下应不能移动垫。防刺穿垫不应位于保护包头卷边上方，也不应与之接触。4AQ 610520083113防刺穿垫尺寸符合性按照418方法测量防刺穿垫尺寸符合性，在后跟区域外，代表楦底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离(x)应为65 mm。在后跟区域内，代表楦底边缘的曲线和垫之间的最大距离(y)应为17 mm。将防刺穿垫固定于靴底的最大直径为3 mm的开孔不应超过3个；孔不应位于阴影区域1中(图3)；阴影区域2
11、中的孔应忽略(图3)。3 63l楦底边缘留下的曲线；2防刺穿垫可选择的形状；3防刺穿垫；4鞋座区域；5 阴影区域1；6阴影区域2；L一鞋底内部长度。圈3防刺穿垫的位置3114防刺穿垫耐折性按照41 9方法测试，不应出现看得见的裂缝痕迹。3115金属防刺穿垫耐腐蚀性按照415方法测试，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应大于25 mm2。3116非金属防刺穿垫抗刺穿性按照420方法测试，穿透防刺穿垫所需的力不应小于1 100 N。312防静电性按照421方法测量，在干燥和潮湿环境中调节后，电阻值应大于或等于100 kfl和小于或等于1 000 Mn。313耐化学品腐蚀性3131全橡胶
12、靴按照4221方法测试，浸泡后测试结果与未浸泡测试结果相比较应符合下述要求：a) 拉伸强度的降低不应大于15；b)扯断伸长率的变化应为20；c)质量变化应为2；d)硬度变化应为10 IRHD。3132全聚合材料靴按照4222方法测试，每个试样均应符合下述要求：5AQ 61052008a) 质量变化不应大于2；b)硬度变化应为10 IRHD；c) 靴帮试样连续屈挠后，应无裂纹产生；d) 靴底试样连续屈挠后，割口增长不应大于6 mm。314靴抗菌性按照423方法测试，挽细菌率不应小于90，长霉等级至少应为1级。315靴垫如果靴提供了可移动靴垫，则应符合下述要求。3151 吸水性和水解吸性按照424
13、方法测试，吸水性不应小于70mgcm2，水解吸性不应小于水吸收的80。3152靴垫抗菌性按照425方法测试，抗菌级别应为AA级。4测试方法41靴帮厚度测定从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照GBT 5723的方法进行测试，采用测足直径10 mill和压力1 N的厚度计测量。鞋帮厚度应包括任何有关联的织物层。42靴帮高度测定从最大、最小和中间号靴中各取一只整靴作为试样。测量靴底内表面(即后跟腹部H。和后跟后部B。之问)上最低点和帮上最高点的垂直距离(图4)。51靴帮；2靴底内表面；3靴底；4靴底内表面上最低点；5靴帮高度。图4鞋帮高度的测量43外底厚度测定从最大、最小和中间号靴中各取一只，在对
14、应图2的阴影区域的踏地处切开靴底后，用0，1 mm刻度的合适仪器测量图5所示尺寸。AQ 61052008图5外底厚度的测量44拉伸性能测试按照GBT 528的方法，从靴的相应部件裁取1型哑铃状试样进行测试。测试方向应与靴底长度方向一致或顺靴帮向上的方向，应小心地除去靴帮试样的衬里。45外底耐磨性测试从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照GBT 9867的方法(在40irl磨损行程中有一个10 N的垂直作用力)，每只靴上取一个试样进行测试。试样可取自靴底的任何地方。46耐折性测试461靴帮耐折性橡胶靴帮按照GB 20991中651的方法进行测试。聚合材料靴按照GB 20991中652的方法进行测
15、试。462靴底耐折性从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照GBT 20991中84的方法进行测试。47水解测试从最大、最小和中间号靴中各取一只，靴帮按照GB 20991中610的方法测试，靴底按照GB 20991中85的方法测试，每只靴上切取靴帮试样和靴底试样各一个。48挥发性测试按照GB 20265中43的方法进行测试。49老化性测试靴帮和靴底分别按照GBT 3512的方法采用哑铃状试样，在(702)下老化处理168 h，再按照GBT 528规定的方法分别测试靴帮和靴底拉伸性能的变化。410耐油性测试从最大、最小和中间号靴中各取一只，从每只靴上制备规定试样各一个，按照GBT 20991中86
16、1的方法进行测试。如果体积收缩超过05，或者按GBT 2411方法测定的硬度增加超过10个邵尔A单位，则应按GBT 20991中862，2和8623进一步测试。411防漏性测试取两只靴作为试样，将试样顶部密封，通过适当的连接，输入压缩空气，然后将试样浸入水槽中，水位至试样顶部边缘，持续施加(104-1)kPa的内部压力30 S。观察测试期间是否有连续气泡产生，以指示空气泄漏与否。412保护包头内部长度测定从最大、最小和中间号靴中各取一双，小心地取出保护包头并除去贴在上面的所有其他物质，或用新的相同的保护包头代替，按照GBT 20991中53的方法进行测量。413抗冲击性测试从最大、最小和中间号
17、靴中各取一双，按照GBT 20991中54的方法进行测试。414耐压力性测试从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照GBT 20991中55的方法进行测试。AQ 61052008415金属保护包头或金属防刺穿垫耐腐蚀性测试取两只靴，按照GBT 20991中561的方法进行测试。416非金属保护包头抗冲击性测试非金属保护包头经过附录A中A1的温度处理和化学处理后，再按附录A中A2方法测试，保护包头内的最小间距应符合表7要求。417刺穿力测试从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照GBT 20991中582的方法进行测试。418 防剌穿垫尺寸符合性测定从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照GBT 20
18、991中581的方法进行测试。419防刺穿垫耐折性测试从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照GBT 20991中59的方法进行测试。420非金属防刺穿垫抗刺穿性非金属防刺穿垫经过附录B中B1的温度和化学处理后，再按照附录B中B2方法测试。421防静电性测试从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照GBT 20991中510的方法进行测量。422耐化学品腐蚀性测试4221全橡胶靴按照GB 20266中44的方法测试。4222全聚合材料靴按照GB 20265中45的方法测试。423靴抗菌性测试按照QBT 2591中附录A、附录B规定的方法，从靴帮和靴底分别取样，在其内侧进行抗菌测试，分别测试靴帮和靴底
19、的抗细菌率和长霉等级。424吸水性和水解吸性测试从最大、最小和中间号靴中各取出一只垫，按照GBT 20991中72的方法进行测试。425靴垫抗菌性测试按照FZ 73023中规定的AA级要求进行耐水洗和测试。5检验规则51 出厂检验a) 出厂检验由制造商的质量检验部门逐批进行；b) 以被检产品批量为一批，从中进行抽样检验，可只抽检一个靴号的产品；c)选择设计、拉伸性能、耐磨性、耐折性、耐化学品腐蚀性、水解或挥发性或老化性中的3项进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品；d)对耐油性、防漏性、足趾保护、抗刺穿性、防静电性、抗菌性进行抽样检验，有一项不合格，则判定该批为不合格品。52型式检验型式检
20、验是按标准规定对产品进行全项目的检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每半年至少进行一次；d) 产品停产六个月以上恢复生产时；e) 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；8AQ 61052008f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的样品应包括靴的最大、最小和中间号，每号样品数至少为4双，以满足测试项目要求为原则。6标志和信息61产品产品上至少应有以下标志：a)制造商的识别标志；b)靴号；c)本标准号和年号；d)生产批号或生产日期。62包
21、装在最小销售包装内及最小销售包装上，应用清晰的中文提供或以持久方式标注以下信息a)产品名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； 。b)靴号和式样；c)本标准号和年号；d)生产日期(至少为年月)或生产批号；e)适用范围和限制；f)使用说明；g)产品合格证；h)运输和储存要求；i) 储存期(至少为年月)。AQ 61052008附录A(规范性附录)非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击怪的测定A1 温度处理和化学处理A11高温处理取一只保护包头，将精度为o5的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放人温度(602)烘箱中，4 h后取出，冷却至(402)，立即按照A2方法测试。A12低温处理
22、取一只保护包头，将精度为o5的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度(202)低温箱中，4 h后取出，温度达到(一11)时，立即按照A2方法测试。A13酸处理将一只保护包头完全浸入浓度为1 moL的硫酸溶液中，在(202)放置，24 h后取出保护包头，用流水洗净酸液，然后在(202)存放24 h，再按照A2方法测试。A14碱处理将一只保护包头完全浸入浓度为1 moL的氢氧化钠溶液中，在(202)放置，24 h后取出保护包头，用流水洗净碱液，然后在(202)存放24 h，再按照A2方法测试。A15油处理将一只保护包头完全浸入2，2，4三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(202)放置，24 h
23、后取出保护包头，用流水洗净试液，在(202)存放24 h，再按照A2方法测试。A2抗冲击性的测定A21装置A211冲击测试仪同GBT 20991中541I。A212夹持装置由厚度至少19 mm、面积150 rrtril150 mm、硬度至少60 HRC的钢板组成。有一个能夹住保护包头的装置，冲击测试时不会限制保护包头的任何侧向扩展，合适的夹持装置见图A1。保护包头前端用叉状夹具控制，依据保护包头的尺寸大小，在四个螺纹7L之一插人螺钉以固定叉状夹具。保护包头后边缘用圆角板固定，圆角板用螺钉固定在滑轨上。圆角板压于保护包头后端的卷边上，将保护包头紧靠着叉状夹具。滑轨支在弹簧上，当保护包头受到冲击锤
24、打击时，滑轨可以沿轴线弹回。更换保护包头时，应松开夹持柄，缩回圆角板。A213圆柱体直径(252)mm的雕塑黏土。用于不大于5号的保护包头时，高度为(292)m”；用于大于5号的保护包头时，高度为(302)mrfl。A214千分表带有半径(3002)mm的半球形测足和一个平坦的底座，施力不超过250 naN。A22步骤按照GBT 20991中532方法确定测试轴线。用夹持装置(A2 12)固定试样，并调节使冲击锤能冲击到保护包头的前部和后部。将圆柱体(A213)放人保护包头内，圆柱体中心位于测试轴线上，圆柱体后边缘与保护包头后边缘水平1 0AQ 61052008(图A2)。使冲击锤从适当高度落
25、至测试轴线上，达到(2004)J的冲击能量。在保护包头后边缘压痕的10 rfirfi范围内，用千分表(A214)测量圆柱体受压后的最低高度，精确到05 mill。此高度即冲击后的间距。21 叉状夹具2保护包头3圆角板；4弹簧；5 夹持柄。5图A1 夹持装置(单位为毫米)AQ 61052008121圆柱体；2测试轴线。图A2冲击时圆柱体的位置附录B(规范性附录)非金属防刺穿垫经过温度处理和化学处理后抗刺穿性的测定AQ 61052008B1 温度处理和化学处理B11高温处理取一只防刺穿垫，将精度为05的热电偶粘在垫的表面，再将垫放人温度(602)烘箱中，4 h后取出，冷却至(40土2)，立即按照B
26、2方法测试。B12低温处理取一只防刺穿垫，将精度为105的热电偶粘在垫的表面，再垫放人温度( 202)低温箱中，4 h后取出，温度达到(一11)时，立即按照B2方法测试。B13酸处理将一只防刺穿垫完全浸入浓度为1 molL的硫酸溶液中，在(20土2)放置，24 h后取出垫，用流水洗净酸液，然后在(20土2)中存放24 h，再按照B2方法测试。B14碱处理将一只防刺穿垫完全浸入浓度为1 molL的氢氧化钠溶液中，在(202)放置，24 h后取出垫，用流水洗净碱液，然后在(202)存放24 h，再按照B2方法测试。B15油处理将一只防刺穿垫完全浸入2，2，4一三甲基戊烷(异辛烷)试液中，在(202
27、)放置，24 h后取出垫，用流水洗净试液，在(202)存放24 h，再按照B2方法测试。B2抗刺穿性的测定B21装置B211测试设备能测量的压力至少为2 ooO N。B2111测试钉同GBT 20991中58212。B2112夹持装置由一个在适当的位置夹住试样并引导测试钉的夹具组成(图R 1)。测试钉安装在直径248嚣：illnl的实心金属圆柱里，试样夹在两平板问，板上有直径(2500土o05)mm的圆孔。一个夹板装有内直径为(2500+005)mm的圆柱形套环，圆柱在套环中滑行，使测试钉前端顶住试样中心。B212步骤按图B1所示，在两板之间夹住试样，再将装置放人测试设备。开动设备，使测试钉以(10士3)mmmin速度穿透试样，记录防刺穿垫穿透所需的最大力，单位为N。不应让测试钉的整个长度穿透试样。测试分别在防刺穿垫的4个不同点处进行，任何两个穿透点之间应至少相距30 mm。B213结果表示取每只垫四次测量的最小值作为该垫的测试结果。AQ 6105200814l测试钉2试样。图B1夹持装置
