1、mE准自踹司公笛啕业工船国由ECB 1062.6- 87 翰机船上安装工时定额轴系1”7-08帽22发布1987斗。01实施中固船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准CB1082.6-87 分类号，uo2 轮机船上安装工时定额轴系1 引言1.1 本标准规定了船舶轴系安装工时定额。1.2本标准各条款的表列工时定额均是在典型条件下给定的，使用时可根据实际难易程度进行修正。修正系数K见有关条款的使用说明。1.3 本标准中规定的工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。1.4 本标准轴系中各章因数列大于或小子表中规定直径D范围其工时可按定额数据推算增减。
2、1.5 本标准引用的技术等级技rt1因船舶工业总公司1983年颁发此船舶工业工人技术等级标准。2 轴系照先，拉钱，伟基准点2.1 轴系照光见困12.2 工时定额见襄134 36细40图1表1序！当豆豆年且中I问！些i照光次数！工时！技术等级号II I j h台丁I F次照光1 40 r 1 1 : -i r- 4 一2 I 第二次照光I 30 I 34 I 38 I 42 I 46 ! 50 I 54 一一一一一一一一一1一一一一，一一一一i一1一一一一；呵，：一一一一1-一37 3 I 第三次照光! 140 j 144 i 14s I 152 : 15s i 1so I 1s4 4 第四次照
3、光1丁J；13;!-t 4；丁7厂马2.3 裴1使用说明2.a.1 操作内容za.第一次照光E根据首、尾基准点给边的轴系轴线，检测主机结座，巾间轴承座，首轴管等座柿位中国船舶工业总公司1987-06-22发布1987-10-01实施1 CB102.6-87 置的正确性。b.第二次照光z根据第一次照光测量的尺寸，修正首尾基准点或尾轴管。c.第三次照光：轴洞与机舱隔壁防水、法兰开孔，拉钢丝线，在尾轴管前后端面作基准点，供尾轴管键孔用。d.第四次照光：尾轴管旋削后校核尾轴管轴线的正确性。2.a.2 表1中不包括照光工具准备时间，工具准备以2光靶为基础，工时定额t为20h，每增加一个光靶，增加仙。2.
4、3.3 拉钢丝不照光，取K= 0.80 2.3.4 表1所列工时系指单轴系，工时定额，若双轴系则取K=1.8，三轴系取K= 2. 55，四轴系取K= 3.2。2.3.5 表l工时定额不包括尾轴管旋削，如旋削时可参照机加工定额执行。3 尾轴曾水密试验及船上安装3.1 安装型式见固2可拆式日l斗一！日因23.2 工时定额见表2表2直径Di工时名称I I i技术等I h个!: o-25 。！？！一I i 3肌350I 90 I I 千年o：I _ 100 400 450 i 110 尾轴管4 6 ii 450 500 I 120 句50ssoI 130 550 600 I 140 i 2 CB106
5、2.8-87 3.3 裴2使用说明3.31 操作内容s准备工具，尾轴管内场水密试验及船上安装。3.3.2 本定额按可拆式尾轴管制定。3.3.S 焊接式尾轴管钳工不作水密试验，船上配合娜工安装并做水密试验，取K= o.50 4 尾轴曾缺梨木轴承安装4.1 安装型式见图S。图34.2 工时定额见裴Si直径D！工时各称I i ：技术等级! mm I h个100 150 i 40 150 200 i 50 200 2so I 60 250300 I 70 I 300 350 ! 80 I 轴承350 400 I 90 i 37 400 450 I 100 I 450500 110 4.3 费S使用说明
6、4.3.1 操作内容z铜套水密试验，准备压入工具，轴承装入尾轴管内。4 . a.2 表3给定的轴承安装工时以船上安装为基准，若不作水密试验则取船上安装工时k:q). 7，若内场装入则取K=0.805属轴管槐胶轴承安装5.1 安装型式见自4CB 1062. 6-87 图45.2 工时定额见表4襄4直径DI工时名称技术等级mm I h个1 ；50,.,;0 I -;-I 200 250 i 160 橡胶轴承I 250 3 300 350 ! 180 I 1二：1-ti 40 45 20 450 500 . 210 4 6 500 550 220 主户口二二F与| I 600650 I 240 5.
7、3 囊4使用说明5.3.1 操作内容z橡胶条与假轴组立，上床旋削后与铜套组立并检测修正孔径尺寸，橡胶轴装入尾铀管内。5.3.2 仅橡胶轴承装入尾轴管内取K= 0.35。4 CB1062.6-87 6 尾轴密封装置制作和密封性试验6. 1 尾轴密封装置见固5C向接泊泵图56.2 工时定额见费5表5mm 技术等级直径D名称首尾密封装置组i一一一一一一一一一一6.3 襄5使用说明6.3.1 操作内容z零件出库按图纸要求制作，组装，制作密封性试验专用工具，在内场进行试验并检查验收。进口设备要拆箱清点零件。6.3.2 进口设备油压试验K=1.1 （包括拆箱拆封）5 7 踵轴铜套加热组装7,1 组装型式见
8、固e7.2 工时定额觅亵S名称尾轴铜套CB1082.6-87 图6表e直径D工mm .,150 I 150 200 i 200 250 i 250 300 i 300 350 ! 350 400 ! 4肌刷I 伍。500I 500 550 I 550 600 600 650 时！h个40 I 64 72 80 88 96 104 7.3 襄6操作内窑铜毒水密试验，准备加热工具，铜套加热后与题轴组装。6 技术等级38 CB1062.6-87 8 研磨推进器轴孔8.1 研磨推进器见图7因78.2 工时定额见表7表7直径D寸工时各称| ! 技术等级尾轴推进器电.3费7使用说明8.3.1 操作内容zm
9、m ! h组芒20二：: 250 . 300 I 210 问oI 2 350 400 400450 450 500 500550 360 ! 550 600 I 390 I Goo 650 I 420 a.钳工加工尾轴键槽的燕尾，研磨键，b.垫平推进器，按尾轴研磨推进器轴孔，交验。48 8.3.2 本表所列为单键，材料为铜的工时定额，若双键取K=l.4；材料为钢时，取K= 1.1，材料为锦铁时，取K=0.9。8.3.S 措进器锥皮研磨键不换或换键不研磨锥度取K=0.80 7 CB1062.6-87 8.8.4 表7给定的以研磨推进器轴孔并配单键工时为基准，若尾轴为可拆联轴节轴孔并配单键，则取K
10、 = 0.8，联轴节为双键取K=1。9 元键连接的推进器研磨轴孔预装试验9. 1 研唐元键推进器见固89.2 工时定额见襄8名称无键推进器9.3 囊8使用说明9.3.1 操作内容za.垫平推进器图8表8直径Dmm 工时h组100 150 200 - -一一一一一，a, 150 200 230 一一一一一- 一 200 250 260 十二一一一二一一一一250 300 290 300 350 320 350 400 350 二一一一一一”一一一450 500 410 500 550 440 一一一一一二十一550 600 470 600 650 500 b.以尾轴为准用布轮研磨推进器轴孔并交验
11、，c.预装试验。9.3.2 研轴孔K= 0 .35，予装试验K= 0.25。8 技术等级37 10 推进器、尾轴船上安装10.1 安装型式见圈910.2 工时定额见表SCB 1062. 6-87 图9表9革径Di工时各称i ！技术等级mm J h组上一i l ! 160 150 200 I 180 r 200250 -i 200 I 250 300 i 220 I 130吧？一1-2-一推进器、尾轴! 350 400 ! 260 ! 4-6 10.a襄S使用说明10.a.1 操作内容sI 40川oI 2so _j i 4如sooi 300 I l 500 550 I 320 I 550 600
12、 I 340 i 600650 I 360 a.清扫尾轴管，配合起草工将尾轴穿入尾轴管z推进器安装。b 安装密封装置，c.装浊，作密封试验。10.3.2 橡胶铁梨木轴承，其首密封为油麻盘根时取K=1.9。10.3.3 表9给定的推进尾轴单轴系不带人字架的安装工时以船台或坞内为基准，若海上安装则取K = l .35J人字架结构取K=l.35J双轴系取K=1.9。9 CB1062.6-87 11 中间轴、尾轴内场连接，镜孔，配螺栓11.1 中闰轴、尾轴配螺栓见图10图1011.2 工时定额见费10襄10直径D工牛叫咱附HUF名称红1口1h个技术等级二一50 55 10 55 60 11 60 65
13、 12 二6570 l句1370 75 1 14 中间轴，尾轴配螺栓75 80 15 46 一一二80 85 16 睛一一一一一85 90 17 90 95 18 一二一一95 100 19 100 105 20 11.3 费10使用说明11.a.1 操作内容za.中间轴与中间轴，中间轴与尾轴，中间轴与推力轴内场临时调正，联轴节固紧。b.由装配机旋削螺栓孔，c.旋后配紧固螺栓及拆卸。11.4 需人工恍圆柱或锥螺栓孔时取K= 1.4。10 12可调螺旋浆控制装置船上安装12.1 安装型式见图1112.2 工时定额见襄11各可调螺旋浆: 450500 CB1062.6-87 表11500 550
14、I 12.a费11使用说明12.a.1 操作内容s550 600 600 650 a.清扫尾轴管轴承巳安装完b.配合起重工将尾轴穿入尾轴管c.安装尾轴首尾密封装置图111220 1280 d.拆箱配合起重工吊运可调浆壳及浆叶，按工艺规程与尾轴组装交；Loe.密封试验f.配合起重工将控制装置，液压联轴器吊运船上，按工艺规程调正安装。37 11 CB1062.6-87 12.s.2 浆壳与浆叶总成不组装取K= o.s，浆壳和浆叶船上与内场组装工时相同。13 中间轴承中间轴船上安装13.1 安装型式见图12图1213.2 工时定额见表12费121直径DI工时i名称I I ！技术等级I mm I h组
15、1 l 110 I i丁一0-1中间轴二：去一一：| 川I 削O413.3 费12使用说明13.8.1 操作内容za.研磨中间轴承基座45050170二些 b.配合起重工将中间轴和轴承吊足机舱，临时垫平，c.按工艺规程调正中间轴，研磨轴承垫板，d.钻镜轴承底脚螺栓孔，因紧交工。13.3.2 一根中间轴，有一个轴承取K=1，有两个轴承K= 1.850 13.3.3若负荷找正工时梧同。13.3.4 研垫以四块垫为基础编制工时，六块垫取K=1.2，八块垫取K= 1.4。12 CB 1062. 6-87 14 联轴节螺栓船上锤击安装14.1 安装型式见固13图13 14.2 工时定额见裴13直径襄一h
16、个13 D 工时各称m红1技术等级50 55 8.00 55 60 8.50 60 65 9.0C 65 70 70 75 联轴节螺栓75 80 10 .50 80 85 11.00 85 90 11.50 90 95 12.00 95 100 12.50 100 105 13.00 14.3 襄13使用说明14.S.1 操作内容za.每组联轴节用临时螺栓紧固供旋孔，b.拆卸紧固旋余孔，将螺栓装入孔内人工锤击法）紧固螺母，串开口销。14.3.t 船上不快孔，只安装取K= 0.5。4 5 13 15 联轴节螺撞船上冷装15. 1 安装型式见图1415.2 工时定额见囊14CB1062.6-87
17、因14一各土f；r：I一土？！土6065 1.00 6570 7.50 7075 8.00 十二一一一一二联轴节螺栓7580 37 一二一so85 8590 9095 95100 100105 15.3 襄14使用说明15. 3.1 操作内容za.备好液氮箱、液氮、螺栓、工具、护具等。b.联轴节螺栓孔清洗干净并涂二硫化锢剂机油，取冷缩好的螺栓装入螺栓孔紧因螺母，穿开口销。15.3.2 生产准备时间按表14取K= o. 71安装时间按表14取K= o.30 14 CB1062.6_;_87 16 联轴节螺栓船上液压安装16. 1 安装型式见固1516.2 工时定额见襄15直径D名称口1m一一一，
18、OMO OO 0 50 55 55 60 联轴节螺栓85 90 90 95 95 100 100 105 16.8 襄15使用说明16. 3. 1 操作内容，a.备好高压油泵、螺栓、二硫化铝剂等。b.清洗螺栓并涂二硫化钮剂。c.压伸、安装螺栓拧紧螺母，穿开口销。图15表15工时h个 6.00 一二一一6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 11.00 16.3.2 生产准备时间按表15取K=0.6，安装时间按表15取K= o. 40 技术等级4 6 15 17 转散装置制作及船上安装17 .1 安装到式见图16CB 1062. 6-87 转
19、速表装置图1617.2 工时定额见襄16表16直径Di工时imm I问：名称 I 36 I ；。一二I 250 300 1 40 I 1 300,.,350 I 42 I 转数表一一一一一一一一一广一一卢.伊一一一一气1 350 400 I 44 1 400 450 I 46 I 450500 i 48 ! i 5伽550I 50 I I 吧；52I 600 650 i 54 i 17 .3 表16使用说明17.3.1 操作内容s零件制作，组装，镜孔，rfil螺栓及船上安装。17.3.2 制作时间按表16取K=0.41安装时间按表16取K=o. 60 16 技术等级4 18 接地装置制作及船上
20、安装18.1 安装型式见固1718.2 工时定额见费17CB1062, 6-87 因17表17直径Di工时名称| ! ！技术等级l mm I h/ffi_ l 接地装置4 18.3 襄17使用说明18,3.1 操作内容z零件制作组装及船上安装。18.3.2 制作时间按表17取K:.:0,4，安装时间按表17取K= 0,6。17 CB1062. 6-87 19 中间轴承制作安装19. 1 安装型式见图18图1819. 2 工时定额见裴18表18直径D！工时i名称! ! 技术等级_l mm J明轴承19.3 表18使用说明19.3.1 操作内容z iso-200 I - 7 -1 200 250
21、i 96 I 250300 l 114 300 350 I 132 350 400 150 a.清除铸件毛刺泥砂，注水试验pb.轴承背面试色研磨：c.按中间轴研刮五金面。d.所属附件制作安装。19.3.2 轴承衬套分为件结构时取K= 1.2，上轴承为五金结构时K=1.5。18 4 6 CB1062,6 87 20 推力轴承制作组装20.1 组模型式鬼固19图1920.2 工时定额见费19表19直径D 名称m区1一一一100 150 150 200 200 250 250 300 300 350 推力轴350 400 一一一二400 450 450 500 500 550 550 600 600
22、 650 20.s 操作内容sa.推力轴承壳体清除泥砂，键孔攻丝注水试验Fb.轴承研磨、推力块研磨，调整间隙；工时h组170 210 250 290 一一一330 370 410 450 490 530 570 c.刮油器、蛇形冷却管、密封圈、油位表等全部附件制作组装。技术等级37 19 CB1082. 6-87 %1 推力轴承船上安装21.1 安装型式见图20图2021. 2 工时定额见费20表20亘径Di工时各称| | 技术等级mm I h组150 200 I 210 ! .,300 I 250 t j ; 300 350 I 210 i 推力轴11二：王二川450500 330 I 50
23、0 550 I 350 ! 550 soo I 370 i 卧倒I 390 I 21.3衰20使用说明21. 3.1 操作内容z挂力轴承基座研磨谓正轴承，研配调整垫椒，镜轴承底那螺栓孔，紧固交工。21.3.2 调正垫板面积，孔数量根据轴径尺寸确定（根据柴油机功率计算21.s.s 表中给定的镜孔数量以底脚螺栓孔的75%为基准？钝孔数为50%时，取K= 0.9J 100%时取K;: 1.1。20 cs1os2.s-s.1 22 中间蛐承负荷测量22.1 中间轴承见固21中间轴图2122.2 工时定额见费21表21直径D工时名称技术等级m h组150 200 : 250 300 65 一一一一一30
24、0 350 70 中间轴承350 400 75 4 6 400 450 80 450 500 85 -50 0 550 90 550 600 95 600 650 109 22.3 操作内容sa.中间轴承上盖拆卸，在轴承近处安装油压干斤顶，按工艺规程要求进行测负荷，交验。b.清洗轴承上盖、安装。22.4 轴系及主机安装工作全部结束，联轴节螺栓全部安装后进行中间轴承负荷测量。21 CB1062.6-87 23 施压拉伸器制作28.1 液压撞伸器见固22D 图2223.2 工时定额见囊22表22直径Dj工时名称技术等级口imh组I 户100- 24 I 5二；125 150 i 150 175 厂
25、J二；一；一一丁J一一！拉伸器5 I 200 m : “ 1三圣25厂工i 250 275 ! 52 ! l豆001 56 ! 300 325 ! 60 23.3 表22操作内寄：零件出库制作装配，油压试验交验。22 24 首侧推装置船上安装24.1 安装型式见图2324.2 工时定额见襄23名称首侧推24.3囊”使用说明24.3.t 操作内容z功KW 150 200 200 250 250 300 300350 350 400 400 450 450 500 500 550 550 600 600 650 650 700 CBt062. 6-87 图23表23率工时h台280 330 一一一
26、380 一，430 480 530 580 630 680 730 780 a.库领首侧推装置、打箱、拆封、清洗。技术等级37 b.按施工图及工艺要求，将予制的胎具装入液压装置的导筒内进行调整车叶尖与导筒间隙，c.结束后运船上，配合船体调水平、焊固、交验。d.驱动装置（电动万向接头）调正、研调整垫，钻孔锐孔紧固及附件安装。24.3.2 表23中定额为电动驱动。液压马达驱动取K=1.2，若柴油机驱动取K= 1.6。23 CB1062. 6-87 25 轴带发电机船上安装25.1 安装型式见图24后带发电机前带发电机图2425.2 工时定额见襄24费24功率工时各技术等级J巴二？！：一二！轴带发电
27、机25.3裴24使用说明25.3.1 后带：发电机拆箱清点零件，基座焊接垫研磨，船上调正，钻螺栓孔，研磨调整垫，镜螺栓孔紧固交工，离合器调正安装，全部附件安装。25.3.2 前带发电机拆箱请点零件，配合起重工吊入舱内与主机前端组装紧固交工，（配套供应，在试验台已予装调试。25.3.3 24表中定额为后带发电机安装工时定额，不包括减速箱。25.3.4前带发电机取K= 0.7，不配套供应，试验台予装调试取K= 1.8。24 26 隔壁填料箱制作及安装26.1 安装噩式见图2526.2 工时定额见表25名称隔壁填料箱28.S 操作内容zCB1062. 6-87 因25表25直径D 一缸二佳笠旦j_
28、_ lli主主U！乞i! 技术等级mm j工时hL组旧200! 18 I 24 I E王王工；I i 250 300 l 22 I 32 ! I 300-3so I_ 24 I 36 i 350 400 I 3 5 400 450 l 胁soo1 30 I 48 i 500 550 I 32 I 52 I 1月5061_34 =1王二l 600 650 I 36 60 ! 零件出库，铜套装入、攻丝、双头螺栓安装。船上安装，钻螺栓孔，垫摄制作，安装紧圈，油麻盘根填入。25 CB1082.8 87 27 尾轴锥度样板制作27.1 尾蛐镶度样板见圄26图2627.2 工时定额见囊”襄26直径DI工时
29、各称! | ！技术等级i mm I h组（11 O 250 I 64 i.？： L一!_6 . ! 300 350 ! 样板三；牛一一！一 -j 川I 400 450 I 112 I I 4so soo I 124 I I 5川1136 I 550600 I 148 I 27.2 襄26使用说明21.2.1 操作内容z按施工图及工艺要求划线，下料，焊接成型。研磨公母样板一组交检查。27.2.2 旧母配新公或旧公配新母样板制作，取K=- o. 5 27.2.3 公母都是！目的修理研磨取K= 0.3 27.2.4 样板不制作，只配合研磨交检查取K=0,.5。26 CB1062.6-87 附加说明本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准编制i领导小组成员E秦文栩，刘兆纪、李日然、庄克勤、徐全忠、李文波、李正俨、王板根陈冠球、陈连根、董建林。本标准编审组成员E陈连根（兼张书桥阮福寿、赖绍温、赵善教、林方澄、吴炳田。本标准由大连造船厂负责起草。本标准主要起草人房长令、董福。27
