1、，、FL 4710 叶n司曰CB/Z 210-2004 代替CB/Z210-1984 、I、一L晶晶、,-, . Specification for manufacture fitting and testing of submarine piping 2004一02一16发布2004-06-01实施国防科学技术工业委员会发布CB/Z 210-2004 目、J人前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性
2、引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 管子创造. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3. 1 材料. . . . . . . . . . . . 3. 2 它号子切；lj. . 1 3. 3 岔子弯曲. . . . . . . 2 3. 4 饺子装配. . . 3 3. 5 ti子；即拔. . . . . . . . . . . 6 3. 6 台子检验. . . . . . . . 11 3. 7 IT子消洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3. 8 TI：子防护.
3、. . . . . . . . . . . 12 1 台阶flJJi:装. . 12 4. 1 安生111耳. . . . . . . . . . 12 1. 2 台阶安装. . . . . . . . . . . . . . 12 5 if在系统试验丰11验收要求. . . . . . . . 13 5. 位E各系统试验要求. . . . . . . 13 5. 2 位E各系统验收要求. . 13 I 一一CB/Z 210-2004 II 目lj- i=i 本指导性技术文们是对Cl/Z210-1984的修订本指导性技术文件代替CB/Z210-1981。本指导性技术文fI与CB/Z210-19
4、84相比主要变化如下：a) 更新了船舶管系创造和安装要求：b) 增加了管子探伤、铁臼铜管及超fl:li提双相不锈钢管等有关内容。本指导性技术文件由中国船舶重工集团公司提出。本指导性技术文fi由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本指导性技术文fi起草单位：渤船主工有限贡任公司。本指导性技术文fI主要起草人：路米义、章t51J,!、51(振锋本指导性技术文fI1981年11月首次发布。2 潜艇管路制造、安装和试验技术要求范围本指导性技术文fi规定了潜艇b路制造、安浆和l试验要求。本指导性技术文作适用于潜艇各种管路系统。规范性引用文件CB/Z 210-2004 下列文刊中的条款通过本指导性技术文刊
5、的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含助误的内容成修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励拟招本指导性技术文fi达成协议的各方研究是否可使用这些文件的段新版本。凡M不注日期的引用文刊，其1击新版本远用于本指导性技术文fI0 3 Gll/T 600 船舶管JilI fi通用技术条件GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制品热锻钟层技术要求GJB 4000 舰船通用规范CB 908 舷侧附件安装J!J螺柱和归！巧规范CB 1102. 4 Yr用液压系统通用技术条firli洗Cl3/T 3780 tf子吊架CB/Z 1 72 ili艇舷侧附fi：安装技
6、术条fiCB/Z 174 消艇减豆叶主管配置与安装技术条fiCfl*/Z 343 热浸伴迎JIJ工艺Jll/T 5067 钢铁制fr粉末浴伴管子和lj）宣3. 1 材料3. 1. 1 不锈钢管、无缝钢11、紫铜管、！DR超民联双相不锈钢管和铁白铜管管子材料的力学性能和l化学成分应符合有关标准和专用技术条们的要求。3.1.2 tf材应只有山厂合格证或进口tf材商检合格证，0 3. 1 . 3 法兰、王三告、三通、奴纹按头、异径接头和l定刻苦5头等ii按件，应具有材质合格证书和l产品合格证书。3. 1. 4焊条和1i剂应符合有关标准的规定，并s.只有制造厂的产品合格证。3.2 管子切割3. 2.
7、1 位子切别JIJS.对管材内、外表面质ti!:进行检耗。3.2. 2 位材不s.有裂纹、折皱、夹层、纣疤等缺陷，若有上述缺陷则应消除，被消除部位的.tJ？：不应小于有关规定的允许范围。3. 2.3 有色金属它和IJill径ON运32mm的钢管，r-Y.采JIJ机械i)J刘！xt.i离子切别：D:i32mm的钢管应采JI J气刘。3.2.4 3.2.4 钉子切口应修然光泪，氧气价和毛应rjS.i11i除干Yi.消除的表团区域应无锈蚀和杂质等。台t；被沾涩的长皮从切割机起s.不少于50mmo 3.2.5 切刮厉的位；，）面与合于外表团的tJiJi度r-价？介农I的要求。I 表1序号公称迎径且V垂
8、( 度I 运100l 2 100 200 2 3 200 主主3单位为也米管1吕西与管子外表面的垂直度CB/Z 210-2004 3.3 管子弯曲3. 3. 1 钢告的弯曲一般采用冷巧法，在不对材料性能和钉子强度产生不利影响的，；况F，也可采川热弯法3.3.2 不锈钢管和1紫铜管的弯曲应采用冷穹法，泡役D.132mm的紫铜管拎巧前应采取局部迟火处理。3.3. 3 火弯曲半径钢管可采用折线的方式进行穹制。3. 3.4大巧由主，径铜管可采用热巧法。3.3.5 钢管、紫铜管、不锈钢管和l铁白i向往的弯曲、I1手一般院不小子网的的管子外径。3.3. 6 在岱路布笠受空间限制处，除系统有特殊要求外，较小
9、巧tl!J半径的t7子可采Ill定11弯头。3.3. 7 穹制铜管时，应消除t7子内外表面及管子与机械设备相仪他部分所粘附的fl!)!杂物（如铁屑、尘土等），不应在管子农田刻线，可111记号笔在管子表面划记号。3.3.8采用有芯穹管机弯制11子时，位子的内径和I！）；芯工作部分A涂汩汩泊。基芯仰山泊板j)ij拙的超前值，阿根据不同材质、不同规格的管材与弯管机词试合格。3.3. 9 位子同一句头的热校次数应不超过2次。3.3.10 l1子弯！1ff；应进行外观检查。管ll，.A.无擦伤的沟梢手碰J!if形成的明显凹陷，CT子弯曲处不应有裂纹、约疤、烧伤、折叠、分层：r;:缺陷。若有上述缺陷1号完
10、全扩i凉，被打irt!:1111z:壁J7:iJ(j，薄应在：ll， J？：减部率的允许范围内：巧fllf,!j度为土0.5。，转角精度为土0.5。，氏度允;t;）；土3mm, 3. 3. 11 位子弯后的困度应按公式（1）计算，其值A符合表2的规定。A-B E一一一100D ) l ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ii半径运2D2Ir30 3D4D 4D 阴j芷EIO 运97 5 % 式中zE一一囚度的数值，单位为自分比（%：A一一弯曲处被而
11、最大外径的数值单位为毫米（mm：B一一弯曲处极因段小外径的数值，单位为毫米（mm); D一一管子实际外径的数值，单位为宅米（mm）。表2管子弯后的困度. (2) 位子弯厉的收缩率应按公式（2）计算，t但I：在符合农3的规定：A+B If= (I一一一）x 100 2D 3. 3. 12 式中：v一一收缩来的数值，单位为百分比（别：A一一弯曲处政面最大外役的数值，单位为宅米（mm); B一一弯曲处仰面最小外径的数值，单位为毫米（mm); D一IT子实际外径的直在值，单位为米（mm）。2 L一一表3管子弯后的收缩率:j rtt1半！运2D2D3D 冈皮v3D4D 4D 王三4运3. (3) ( 4
12、) 3.3. 14位子弯后允许有均匀折皱存在，但其高度不应超过甘于实际外径的份，过热蒸汽管不应超过管子实际外径的3%。3.4 管子装配3. 4. 1 管子装配尺寸公差管子装配尺寸公.按农4的规定。表4管子装配尺寸公差单位为毫米序名称偏差适用范l:J允许符号似左值问因 J 下科I 6 长皮所有公称迎轮士31 0,1乓3004 6000 D.VJOO 士5五L2 t.; 、6L I o.v骂3006 L6阳0D世JOO8 3 一CB/Z 210-2004 表4(!9;) 单位为毫米允许偏差值适用范固偏差符号名称序 , 因向士4o,v运300L, , 士5且V:JOOL运6000 L, L, 6 士
13、BD斗艳主300D,V3日0L.6000 AL, AL. 穹管3 士5所有公码：迎1。6 。产o, 士4Al 4 士4所有公科：迎位Aa Ah 文信4 L 1 A 8 一r1 15 D.V400 A 8 法兰面垂直5 20 DV 400 1主 100 A a 法兰蜕孔6 1. 5 !OOJ 且40 Af 毡于找皮7 一r才0.5 如Kt H1 1 室主1.0 且飞过200200D,200 125 80 50 25 50 占2大尺寸600 200 125 80 L 600 300 200 150 100 L 一一叫400 200 100 L, 3.4.2.2 液压系统、工作压力大于4.0 l!P
14、a的管子和l公称通径D1这32阳的管子均不应采用焊接支管，应选用三边fi.3.4.2.3 钢管何按支管一般型式见图I 斜支管III b II 直支管a mto 凹JC角尺支Lid Y型支11c 图1钢管焊接支管型式3. 4. 2.4 当文台u,tJ1小子6mm时，可不开放口。当1i11大于x等于6mm并当主11IT径大于王先等于2.5倍支if丑役时，：征收个文管部应开坡口。当主管f？小于2.5倍支管直径时，可在支tr;IJ面沿主管轴线方向左右部位局部（0部位）开坡口，儿凶2.5 / 。CB/Z 210-2004 钢管焊接支管坡口部位支管不应拍入主Ll巾，：（交按处应开设与主管斗ri吻合的马鞍口
15、，焊接尺寸见附1巾I、II、当采JjjJ(t囚焊时，J=Ommlmm：当采用双而焊Ofl=l,5 mm 2 mmo 管子焊按11问（f.J焊缝距离$.不小于5Omm，见凶3o因23,4. 2,5 III详凶。3,4.2.6 50 管子焊接件间的焊!ii距离钢管和不锈钢管接头焊接方法图33,5 管子焊接3, 5, 1 钢管和l不锈钢竹tt头焊拔方法见表603,5. 2 铜管拔头焊技方法见表7。表6tl 各尺寸要求凶接头名称序r.;1 fl不一致11-t，斗斗应用以l:4 力Il.T J,!i.-i:. 。06080。a =I 5mm 2 5mm h =2111Imm e0.5 。1 2 5 可收
16、忖AUFOKIttt 6 CB/Z 210-2004 表6(f主）F于各尺寸要求图简接头名称序号t =3mm6mm P =O 0.5mm b =I. 5mm 2.5mm 0 =60 so 1 51 泣且ti 按2 斗争e 。.5mm t 0. 75mm k= e t 纹接头 I 3 IJ; 且. a so s b so士sLO N 。直文叫口焊接4 “3 N 斜且二三且a 30。5文管5 c 60。5b 焊接 N 7 co 回co L一CB/Z 210-2004 铜管接头焊接方法表7各尺寸要求图T司接头名称If.号注主e e =O. 5mm 0 75mm k= 鲸纹接头烨按D运55mmL,=2
17、0mm 4Cmm 管于扩口边缘不应布裂纹在55mmL,=40mm 60mm e =!. Omm 1. 5mm l ?-5t k?- t?-4mm 。扩管挤饵2 管于扩口边缘不！且有裂纹D运55mmL,=20mm 40mm l ?-5t t,?-l.25t e =O. 5mm 1. 5mm 055mm155mm L,=40mm80mm A?-2mm 。套管得接3 领口边缘不应有裂纹k；主t,e =O. 5mm Imm /), 且1. 6 王业301运1.6 和笔3000. 7 和乏主170燃ilh1:1系l 6 11 150 运1.6 和室主150o. 1 和乏主601时也管系4. 0 i虽30
18、0运4.0和运300运1.6 和主主200注1，当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时为I级1系当系的设计压力和设计温度内个参直均达到表中H级或III级规定时为H级或Ill级管系注2，其他管系指空气、水、泊汕和浓l仨汕等为介质的系拉3，不受1；的开式管11（如泄水管、泊流管、运气il：和锅炉打I汽11等为III级.，系。3.6.1.2 I级tr-系外径大于76mm的甘于对拔焊接头，应全部进行X射线或y射线检查。3.6.1.3 II级管系外径大于102mm和门级管系外径小于！匀于76阳的位子对Jt:t引主头，阿拉20%比71)ill行X射线成y射线检贺。3.6.1.4 3.6.
19、1.1 铁白例n对按焊！ill进行X射线检窍，iJ子公fh:i咀径小于JOOmm的可按20%比例进行检ti：管予公柯：边径大Tf!x等于100mm的院校1006进行检窍。3. 6.2 5星度试验3.6.2.1 管子创造完工后应按GJB4000的规定进行液压强度试验。试验时应将它内空气11r尽，并按规定逐级附加试验IT.力。3. 6.2.2 强度试验所采用的压力表应饺验合格且在有效均j内，粘度应不低于！.5级，压力表的;i:11最范白为试验压力的！.32.0衍。3. 6. 2. 3 当管子内压力升高.tV规定但时保持压力稳定，试验时间应不少于5min。受压时间内）jj小铅轻敲焊绍，管子!V.无汹
20、汹现象，且压力保j:f不变。r发现汹汹现象应li!lIT. 消除缺陷民主新试验Jt.fiJ合格。对同？！甘l；：重复补:t7一般R不超过两次。3. 6. 3验收标志3. 6.3. 1 验收标；.L般院川俐印打:f/l二外农田、外套螺明白成战头校边上，也可打印在铁皮1：上，并用例丝紫阳在信子上。3.6.3.2验收标志应标明下列内容：l 1 一 CB/Z 210-2004 a) 产品代码：b) 系统代码：c) ll子编号：d) 检验标志。3. 7 管子清洗3. 7. 1 管子上艇前应按相关标准、技术要求进行化学消洗。管子消洗合格后应对所有敞口进行有效封域。3. 7.2 不锈钢管消洗浓用水的织同子含
21、:!it应不超过25io个L.3.8 管子防护3. 8. 1 4度铮管防护:m荒层应符合GB/T13912的要求。3.8.2对热浸伴有困难的管子可采用电饭伴，但Wti层应光滑，饭层厚度应满足下列要求：内虫不小于20 m，外壁不大于30 m. 3.8. 3 热浸伴管的制作按CB*/Z343的规定。4 管路的安装4. 1 安装准备4. 1. 1 组成系统的阀门、仪表、滤器等部件应有制造厂的质量合格证，其安装应按技术文件的规定迸4. 1.2 在:tr问制造和装配的管织及附件应经检验合格并只有标记法兰密封面不应有伤痕。经化学泊i茸的管段应放在指定位宜，拆封启立即Ji;装到系统上，对暂不tk泞的端头仍m
22、.封堵。4. 1. 3 减压阀和l安全阀上艇前m.调试完毕。4. 1.4 阀门上艇安装前一般应进行密性试验。标准阀门密性试验技GB/T600的规定进行：非标准阀门密性试验按有关技术要求进行4. 1.5 系统管路的紧网ft-应按JB/T5067的规定进行渗钟。4. 1. 6 紫铜垫片在安装时应为迟火状态，紫铜垫片、缠绕垫片为一次性安装，二次支装应更新垫片4. 1. 1 n1l!阀上艇前股进行消洗保养和I密性试验。4.2 管路安装4. 2. 1 不同方向管践相碰时应按下列边让原则去装za) 平行管子少数让多数：b) 平行管子细ll子让粗管子：c) 低温低压IT路让高温芮压管路4.2.2 不可将管子
23、接头及法兰w中在一个平面上。4.2.3 4叶子安装应避免tr路产生袋形，当袋形弯曲不可避免时，应设置白It放螺塞或别放闷。水平段白流液体告ll应具有不小于3%的倾斜度。4. 2. 4 Ji:.装管路时，阿根管子末揣应自由对准，不应用杠杆!.i_R夹只强行对中。旋紧ITW各法兰等i.1；接螺栓时，应用扳手多次均匀交错拧紧，对有紫阳力矩要求的紧阴fi应用扭矩扳手拧紧，不应用锤击，螺纹按头也应用扳手拧紧。法兰ut.t:螺栓应山螺母12牙。4.2.5 压力表管路应在压力农F方附近将管子绕成立径为60mm的两个级冲圆圈。4.2.6 热介J!Ji管子若管路上无补偿热膨胀的附件（如金属波纹台、膨胀接头号刊，
24、则竹子应只有能补位热膨胀的外形（如弯头、环形弯曲等4. 2. 7 l1子通过水密隔舱及气密成水密t.iti；处应采JIJ巡舱ifi成焊接if;饭。iJ子地过粮食舱、厕所、厨房、浴空、空调宝、住舱和工作房间Trjjllf也应采JIJ i也舱管fil业焊接J!l;极。4.2. 8 动力装置蒸汽IT路应防止过盈安装。允iF少f,t冷拉，其冷拉范回应符合技术文们的要求。两法兰密封田间的平行皮误差应不大于0.5mm。4. 2.9 安装管子时，管子$.JIJ吊架固定，用架的位flI数盐可根据各自（！：tfll的布宜的况现场附ll.（有吊织布1t.凹的应按有I旦因安装）。iJ子吊织布宜应距离均匀丰！li止它
25、脱牛闷，并自E避免管子冈比功、Ji度变化和Iill.!体变形而损环，lJ子与吊架间附有阳声以民的限胶垫片。吊织的问距，fiW;竹路系统和1甘径大小一般为800mm 1500 mm.吊梨的形式可参！但Cll/T3780。4.2. 10 管路系统中与机械设各相淫的各科减振根除Jiitf和l金凤波纹管的安装应符合CB/Z174的要求。12 L_ CB/Z 210-一20044. 2. 11 采用有相橡胶垫片密封的附件安装应符合CB/Z172的要求：舷例阀安装用的紧回件应符合CB908的要求4.2. 12液ffi系统管路安装的消沾冲洗按CB1102.4执行。4.2. 13 安装约束后应对管路可能受到损
26、害的部位采取保护管子表面的措施。4.2. 14管盼和附件应按有关规定涂敖泊漆。4.2. 15 螺性螺纹部分在拧上焊按座板前应涂伴臼厚漆（自铅泊）或含池石垫，上层建筑内的紧网ffl茧涂i拌有石墨粉的汽缸泊或石墨钙基润滑脂。5 管路系统试验和验收要求5. 1 管路系统试验要求5. 1. 1 ISR各系统密性试验可根据管路情况分别进行，试验时管子内的试验压力在观察全部按头的时间内应保持不变.所有接头不应有泊泌现象，密性试验时间应不少于10min, 5. 1.2 管路系统密性试验压力为设计压力的1.25倍。在向被试验的管路灌注液体介质时，应将u路上最高处放气旋/Ji,打开，直到空气tlr尽为止。5.
27、1. 3 当采用燃料泊、液压泊、仪表泊等介质进行试验前，应先用压缩空气预检，消除泄漏后再注入工作介质进行试验5. 1. 4 试验用压力表在试验前均应校验合格且在有效期内，粘度应不低于1.5级压力表的测益范围应为试验压力的1.32.0倍5. 1. 5 试验过和中若发现汹汹应jfJ压，消除缺陷后重新试验，不应在有压力悄况下旋紧管赂的还按螺栓5. 1 . 6 除另有规定应一起试验外，一般在进行强度或密性试验时应将管路与机械设备、液柜隔开5. 1. 7 高压空气系统应用设计压力的空气充1月高压空气管路和各气瓶组，黑压24h，除去囚环绕泪度变化而引起的ffi力变化外，其压力不应下降。5. 1. B 高l
28、li空气吹除系统应用试验压力的空气充满它赂，保ffi2 h，除去囚环挠泪度变化而引起的压力变化处，其压力不应下降5. 1. 9 阳压缩空气作密性试验过程中，受环域泪度变化影响后的压力按公式（5）计算zP,只T,冗.”.(5) 式中zA一一环统IKi度变化为r,厉的计算空气压力的数缸，单位为兆帕（！Pa); R一一试验开始时空气压力的数值，单位为兆帕（MPa) ; E一一保持规定时间后的环境温度的数值，单位为开（K) ; r. 试验开始时的环境温度的数值，单位为开（K。5. 1. 10试验完毕后应拆除所有试验用盲板，将仔子安装复原，填写管路系统密性试验跟踪记录农5.2 管路系统验收要求5. 2. 1 检育管路布置、Iliff！配咒、机械和仪器安装的正确性和I完把性。5.2.2 拆装个别管段连接处，检:rt管路装配的正确性，再次数配所拆接头时，只可用手进行而不用杠杆或夹具。与此同时还应检查衬垫和螺栓的正确性。5.2. 3检lt管路吊架安装的正确性、牢固性。5.2.4 系统密性试验检验合格后，应在按头处包扎绝缘和I涂漆。13
