1、CB 中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z 212.1 212.3-86 低频环形变压器阻流圈典型工艺1986- 04-14发布中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司指导性技术文件低频环形变压器、阻流圈典型工艺浸漆和裹覆本文件适用于低频、小功率环形变压器、阻流圈的真空压力浸渍和裹覆。CB / Z 212.3-86 分类号：U06本文件仅提出有溶剂漆申的H30 -12环氧酶绝缘烘漆和无溶剂漆中的1-801无溶剂撞渣肢的典型浸洁工艺，亦可供使用其他浸油漆（胶时参考。H 30一12环氧醋绝缘烘漆末日J-801无溶剂线圈浸渍胶的漫渍工艺过程基本相同，下述流程及主雯工序，除特别指出的内容外，均是通
2、用的。1 工艺流程工件预烘配漆第一次真空压力浸渍第二次真空压力浸宿滴漆（或真空滴漆）干燥枪.环氧树脂裹覆测绝缘电阻一牛二检验2主要工序2. 1 预烘飞聚氨自旨包封2. 1. 1 工件预烘一般在普通恒温控制箱内进行，预烘温度为100110，预烘时间一般为4仙。预烘结束时，在100110条件下使用soov兆欧表测量变压器相邻绕组间的绝缘电阻，其值应大于lOOMQ。否则应继续烘燥，直至达到此值为止。2. 1. 2 预烘后工件应随箱降温到60左右，然后保温待浸。此工序亦可在真空余压为02.7 kPa ( 02ommHg）的浸油锅内进行。2.2配漆2. 2. 1 使用H30 -12环氧酶绝缘烘漆时，应按
3、下图温度粘度曲线添加苯类稀释剂调整其粘度。一般说来当温度为25土l时，粘度值调整在2030SI司为宜（采用涂4粘度计测量）。据此，可绘出H30 -12环氧醋绝缘烘漆的温度粘度曲线图。曲线1、2间的区域均是满足粘度要求的。2.2.2 J-801无溶剂浸渍胶出厂时粘度已调整到90150S（采用涂4粘度计测量，只要在此范围内都可使用。2.3真空压力漫渍2.3. 1 将保温待浸的工件取出置于浸宿锅内，按真空一压力一真空程序在常温下进行真空压力循环浸渍，要求真空余压不大于2.7 kPa (20mmHg），压力在196392kPa ( 2 4 kgf/cm2）之间，此过程进行3060min。2.3.2 滴
4、漆。在保持真空余压的条件下进行真空滴漆，时间为1015min。2.3.3 重复上述二过程，浸漆时间可适当缩短，滴漆时间可适当延长。对于用J-801胶浸渍的工件，此项可不进行。2.4 干燥2. 4. 1 采用H30-12环氧醋绝缘漆浸洁的工件应按表1进行低温真空干燥和中温、高温常压干燥。低温真空干燥采用呼吸桂，即抽真空一般保持105min，放气15min，连续循环4次。真空干燥可在真空干燥箱或真空漫植锅内进行。常压干燥一般在普通恒温控制的鼓风烘箱内进行。中国船舶工业总公司1986- 04 -14发布11 CB/ Z 212.3-86 30 温度40 20 AU l 10 20 30 40 50
5、60 70帖度10-4m2/sH 30一12温度一粘度曲线图表1丰Z序真空余压kPa (mmHg) 温度 时间h 低温二燥 2. 7( 20) 70士56 8 中温1燥常压100 5 2 4 高温1燥常压125 5 10 12 2.4.2 采用J-801无溶剂线圈浸渣的工件，可直接放在125135的烘箱中干燥812h。由于该漆烘燥初期（约4h之内）将产生白色烟雾，所以烘箱必须设置通到室外的排气管排除之。为减少漆液流失，该漆不宜低温干燥。2.4.1 干燥过程结束时在125 5的条件下，使用SOOY兆欧表测量变压器相邻绕组间的绝缘电阻，其值应大于lOOMQ，否则应继续烘燥，直至达到此值为止。2.5
6、 襄覆和包封2. 5. 1 为了使工件具高较强的防潮能力，可以采用以环氧树脂为基体的材料，对工件进行裹覆，英配方如下：E -44或E-42环氧树脂lOOg,650或651聚酷胶树脂9饨，HG 600硅微粉lOOg。使用时，用画笔把已调匀的配料涂刷在预烘过的工件四周，厚度在12mm之间，然后在80 5的烘箱中困化，时间为46h。2.5.2 为达到防潮目的，也可以在工件表面涂上一层较稠的漆，称为包封。本文件推荐采用J-813聚胶醋气干漆作为包封用棒。涂刷方法与环氧树脂裹覆的方法同，厚度在0.20.4mm之间。涂J-813漆后，漆膜干燥时间和12 CB / Z 212.3-86 固化时间见表2（指标为参考值）。表2材料漆膜1二燥时间h l叫化时IEd J 813甲组分24 5 J -813甲组分加入10%的J- 813 4 2 乙组分3 检验经浸漆和裹覆后的变压器、阻流圈，应进行“外观”、“直流电阻”、“常态绝缘电阻”、“抗电强度”和“感应电压”等检验。检验方法按CB904一79水声用低频变压器总技术条件中的高关规定。附加说明：本标准由指挥仪专业组提出，由716所归口。本标准由716所负责起草。本标准主要起草人周武。13
