1、ICS 47.020.01 u 06 备案号：17202-2006中华人民共和国船舶行业标准船用自己件电镀辞Zinc咱lectroplatingfor marine fittings 2005一12一12发布060801000001 国防科学技术工业委员会发布CB/Z 54-2005 代替CBz54-1981 2006一05一01实施CB/Z 54-2005 刚吕本指导性技术文件代替CB*/Z54-1981电解镀辞。本指导性技术文件与CB*/Z54-1981相比，主要有下列变化：a) 增加了基本要求：b) 增加了镀件镀前技术要求：c) 修改并增加了工艺流程：d) 增加了对镀层的要求以及相应的试
2、验方法：e) 增加了检验规则：f) 溶液盹方作了适当调整。本指导性技术文件的附录A为资料性附录。本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本指导性技术文件起草单位：江南造船（集团有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本指导性技术文件主要起草人：唐源亮、了贻斌、黄锡龙、王云、罗梅珍、宋艳援。本指导性技术文件于1962年8月首次发布，1981年3月第一次修订。I CB/Z 54-2005 船用配件电镀铸1 范围本指导性技术文件规定了船用配件电镀辞的工艺要求、质量要求、试验方法和检验规则。本指导性技术文件适用于船用钢质、铜和铜合金配件的
3、电镀铮工艺。非船用配件的电镀铮工艺可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T 470 悴键GB/T 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 5267 螺纹紧固件电镀层GB 8978 污水综合排放标准GB/T 9799 金属覆盖层钢铁上的辞电镀层GB/T 10125人造气氛腐蚀试验
4、盐雾试验GB 16297 大气污染物综合排放标准3 基本要求3. 1 材料3. 1. 1 溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书。3. 1. 2 镀辞所用阳极材料应符合GB/T470的规定，其中辞含量不小于99.99%。3.2 溶液3. 2. 1 溶液应检测，并根据检测数据相应调整化学成分含量，且保持在工艺规定的范围之内。3.2.2 镀悴榕液应根据生产质量情况进行过滤。3.2.3 推荐的溶液配方、镀液组成和工艺条件参见附录A。3.3 设备3. 3. 1 溶液槽的材料应适合于相应的化学介质和工作温度。3.3. 2 镀辞用整流器的纹波系数应不大于10%，电流与电压表的精度应不低于1.5级。
5、3.3. 3 清水漂洗槽应有溢流口，并保持水流动。3.4 安全与环保3.4. 1 生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置抽风装置。3.4. 2 生产操作时应穿戴防护用品，以免发生灼伤、中毒事故。3.4. 3 化学物品应有专门的仓库（贮藏室）存放，并有专人保管。3.4.4 生产过程中产生的废水、废气应按环境保护要求进行处理，排放标准分别按GB8978、GB16297 的规定。4镀件4. 1 镀件应清除油封，表面应无油漆及其他涂覆层。4. 2 镀件应无机械变形或损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、毛刺、裂痕、夹砂、气孔等缺陷。1 CB/ Z 54-2005 4. 3 焊接件
6、应无焊渣、毛刺或飞溅，经处理后焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。4. 4 带有复杂内腔的焊接件，镀辞前应在适当的部位留有便于液、气排出的工艺孔。4. 5 经热处理后的镀件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物。4. 6 不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂（丸）处理。4. 7 对于抗拉强度大于1050MPa的镀件和碎火件，应按GB/T9799的规定消除应力。4. 8 对有公差配合要求的镀件，应留有镀辞余量，对有特殊要求的镀件应有施工要求及简图说明。4. 9 镀件外形尺寸应控制在镀槽有效的操作范围内。4. 10 有夹层的零（部件或组合件，需要镀辞时，应制定相应的验收要求。5 工艺5
7、. 1 工艺流程镀件应按下列工艺流程进行电准备工作脱脂清洗酸揽漂、水烫洗干燥检验。5. 3 脱脂5. 3. 1 可采用化学脱脂J5.3.2 化学脱脂，也可15.3. 3 批量的螺栓入适量磨料。5. 7 蚀为活化金属表面，使镀层与基体生口5. 8 弱蚀后漂洗弱蚀后的漂洗按5.4.2的方法进行。5. 9 镀辞5. 9. 1 镀辞溶液宜采用辞酸盐或氯化饵溶液等。5. 9. 2 局部镀辞的镀件，应采用合适的材料对非镀表面进行保护。出光清洗钝化清洗热70%80%为宜，可加5. 9. 3 应根据镀件形状、重量选择合适的吊（挂）具，批量的可采用滚镀，管件或形状复杂件应加装辅助阳极。5. 9.4 应根据镀件形
8、状、镀辞溶液浓度、温度等工艺条件确定电流密度。必要时应采用冲击电流。5. 9. 5 镀辞时间应根据镀层厚度要求及工艺条件确定。5. 10镀辞后清洗镀铸后应彻底清洗残留在镀件表面上的镀液，清洗可采用一级或多级清洗方式，7j(应流动更新。2 CB/Z 54-2005 5. 11 出光镀件出光时间不宜过长，光亮即可。注：镀件光亮或后道工序不需要时，此道工序可省略。5. 12 出光后清洗将出光后的镀件浸泡在清水槽中清洗，清洗水应流动更新。注：若不影响后道工序，此道工序可省略。5. 13钝化钝化时，应掌握好在钝化溶液中及空气中暴露的时间，使钝化膜质量符合工艺要求。5. 14钝化后清洗钝化后的清洗按5.1
9、2的方法进行。注：若不影响后道工序，此道工序可省略。5. 15 热水烫洗热水烫洗应在含有0.2 g/l左右铭酣的60左右热水槽中进行。5. 16 干燥镀件镀铸后应进行烘干或自然干燥，批量的螺栓、螺母或类似的镀件宜采用离心干燥的方法进行干燥。5. 17 除氢5. 17. 1 材料的抗拉强度大于1050MPa的零件、表面碎火件、紧固件应在镀钵后（钝化前）4 h内进行除氢处理。5. 17. 2 除氢温度与时间分别按GB/T5267、GB/T9799的规定。6 对镀层的要求6. 1 外观6. 1. 1 对于主要表面面积小于2dm2的小件，镀层表面不允许有粗糙、烧焦、黑点及较严重的条纹等缺陷。6. 1.
10、 2 对于主要表面面积不小于2d旷的大件以及电力线受到屏蔽或需要采用辅助阳极装置的复杂件，镀件边缘、棱角处等允许有不严重的粗糙、烧焦、毛刺及吊夹具印和水迹等现象。6.2 厚度6. 2. 1 镀件主要表面镀层厚度应达到相关产品技术文件的规定，螺纹紧固件电镀层厚度应符合GB/T 5267的要求，未注明厚度要求的可按使用环境条件来确定，见表1。注1：对于分级号为Fe/Znl2和Fe/Zn25的镀钵层不进行涂装时，可采用彩钝处理。注2：对于某些特殊的用途，可采用40 m厚度的镀辞层。注3：对于要求很长的使用寿命，需有较厚的镀铮层，通常采用热浸镀钵或喷涂镑。表1使用环境条件及镀层厚度要求使用环境分类使用
11、环境特征分级号最小局部镀层厚度m 极严酷暴露于腐蚀严重的大气环境中Fe/Zn25 25 严酷暴露于一般大气环境中Fe/Znl2 12 中等舱室内Fe/Zn8 8 轻度良好环境中，如舱室密封（件）内Fe/Zn5 5 6.2. 2 孔、槽或缝的内表面，深度大于或等于一倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定：深度大于1.5倍直径（或宽度）部分，允许无镀层。3 CB/Z 54-2005 6.3 结合强度镀辞层应与基体金属结合牢固，经硬质划刀划达基体金属后或顶端为光滑的半圆球形钢棒在镀层表面上快速而有力地摩擦15s后，镀层不应起泡、起皮或脱落。6.4 耐蚀性锚酸盐钝化后的镀件，在温度为35C2的盐雾箱
12、内，以每80cm2面积上1mL/h 2 mL/h的降雾量进行连续喷雾，出现白色腐蚀物的最短时间应为：光亮6h、漂白24h、彩虹72h。7 试验方法7. 1 外观在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300Lx （即相当于零件在40W日光灯下，距离500m处的光照度）。结果应符合6.1的要求。7. 2 厚度厚度检验可采用磁性测量法，按GB/T4956的规定：对于镀层主要表面的面积小于100mm2的小件，采用称重法，按GB/T9799的规定。结果应符合6.2. 1的要求。7.3 结合强度7. 3. 1 试样制备7. 3. 1. 1 对需要进行检验的大件、复杂件宜采用与
13、其相同的材料，同槽处理后，作为试样。7.3. 1.2 当镀件不可破坏时，可采用100mm 25 mm 1 mm或10m 100 m的低碳钢，同槽处理后，作为对比试验的试样。7.3.2 划痕法7. 3. 2. 1 用一刃口磨成30锐角的硬质划刀或钢针，划两条相距为2mm的平行线，一次划线应深达基体金属，观察两条划线间的镀层情况。结果应符合6.3的要求。7. 3. 2.2 或用同一划刀，划边长为1mm的正方形格子，观察格子内镀层情况。结果应符合6.3的要求。7. 3.3 摩擦抛光法摩擦抛光试验按GB/T9799规定的方法进行。结果应符合6.3的要求。7.4 耐蚀性耐蚀性检验按GB/T10125规定
14、的方法进行。结果应符合6.4的要求。8 检验规则8. 1 检验分类镀件的检验分鉴定检验和交收检验。8. 2 鉴定检验8. 2. 1 检验项目和顺序鉴定检验的项目和顺序应符合表2的要求。表2镀件的检验项目序号检验项目鉴定检验交收检验要求的章条号试验方法的章条号外观. . 6. 1 7. 1 2 厚度. . 6.2 7.2 3 结合强度. 6.3 7. 3 4 耐蚀性. 6.4 7.4 注：必检项目：一不检项目。8.2.2 检验样品数鉴定检验试样数量应为三件。8. 2.3 判定规则4. CB/Z 54-2005 试样全部检验项目符合要求，判定鉴定检验合格；若有不符合要求的项目，允许加倍取样复验，若
15、仍有不符合要求的项目，则判定鉴定检验不合格。8.3 交收检验8. 3. 1 检验项目和Ill页序交收检验的检验项目和顺序应符合表2的要求。8.3.2 检验样晶量8.3.2. 1 大件、复杂件应100%进行检验。8.3.2.2 小件按每批（槽）产品中抽取0.5%2%，但不应少于三件进行检验。8. 3. 3 判定规则全部检验项目符合要求，判定交收检验合格：若有不符合要求的镀件，允许返修后进行复检。若复检仍不符合要求，则判定该镀件不合格。5 CB/Z 54-2005 附录A（资料性附录）推荐的溶液配方、镀液组成和工艺条件A. 1 前处理A. 1. 1 化学法、电化学法脱脂配方和工艺条件见表A.1。薄
16、壁零件、弹性件等不允许阴极除袖。表A.1 化学法、电化学法脱脂配方和工艺条件配方和工艺条件化学法电化学法重度油污一般油污氢氧化纳CNaOH)g/L 60 120 40 60 30 50 碳酸纳CNa,CO,)g/L 30 50 20 30 磷酸铀CNaoPO, 12H,O) g/L 20 40 20 30 硅酸铀CNa,SiO,)g/L 3 5 23 3 5 温度 70 100 70 90 60 90 电流密度A/dm 3 10 时间min 至油除净阴极310,阳极0.5以内。注：电化学脱脂极板为铜板或镀镰铜板。A. 1.2 酸洗溶液配方和工艺条件见表A.2。表A.2 酸洗溶液配方和工艺条件配
17、方和工艺条件酸洗酸洗、除油一步法1酸洗、除油一步法2盐酸CHCl)g/L 100 250 220 硫酸CH,SO,)g/L 200 300 缓蚀剂、乳化剂等g/L 适量适量络合剂g/L 适量温度 常温4060 40 60 时间min 至锈除尽A. 1.3 滚桶（攘光）除油、除锈溶液配方和工艺条件见表A.3。表A.3 滚桶（滚光除油、除锈溶液配方和工艺条件配方和工艺条件酸性碱性硫酸CH,SO,)g/L 15 35 氢氧化纳CNaOH)g/L 20 40 皂角粉或表面活性剂g/L 28 转速r/min 2060 时间min 60 180 60 120 注：可采用多孔滚桶漫在化学脱脂、酸洗溶液中进行
18、滚转，转速为10r/min 20 r/min 6 CB/ Z 54-2005 A. 2 镀辞A. 2. 1 辞酸盐镀辞溶液配方和工艺条件见表A.4。其中，应控制Zn:NaOH为1:13左右，阳极宜用纯辞板（允许用不锈钢、铁板、镀镇铁板做不溶性阳极）。配方和工艺条件氧化镑CZnO)g/ L 氢氧化铀CNaOH)g儿DE添加剂g/ L 乙二胶四乙酸二铀CNa,EDTA)香草Mg/ L 添加剂g/ L 温度 电流密度A/ dm A.2.2 氧化饵CKCl)氯化铮CZnCl ,) g/ g 棚酸CH,BO,)g/ L 添加剂g/ L pH值温度 电流密度A/dm2 A. 3 后处理表A.4辞酸盐镀辞溶
19、液配方和工艺条件方法l10 15 100 150 180 230 A. 3. 1 出光溶液配方和工艺条件见表A.6 配方和工艺条件方法2硝酸（刚O,)mL/ L 30 50 盐酸CHCl)g/ L 5 10 氢氟酸CHF)g/ L 温度。C常温时间s 5 10 方法28 12 100 120 适量l 4 滚镀5 60 0. 52 方法32 4 7 CB/Z 54-2005 A.3.2 钝化溶液配方和工艺条件见表A.7o 表A.7 钝化溶液配方和工艺条件配方和工艺条件银自钝蓝白钝彩钝三酸络商干CCrO,)g/L 5 7 3 5 5 150 200 硝酸（刚0,)mL/L 20 35 2 3 20
20、 30 硫酸（比SO,)mL/L 10 15 0. 3 10 15 氢氟酸CHF)mL/L 2 4 醋酸CHAc)mL/L 5 二氧化络CCrCl,)g/L 0 2 碳酸锁CBaCO,)g/L 2 pH值1. 1 1. 5 0.8 1. 3 溶液中210,溶液中520,溶液中58,时间s 二三15空气中515空气中58空气中1015温度。C常温8 mCON可的N。国华人民共和船舶行业标准船用配件电镀钵CB/Z 54一2005中中国船舶工业综合技术经济研究院北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准信息咨询中心出版发行版权专有不得翻印开本88012301/16 印张%字数0.6千字2006年5月第1版2006年5月第一次印刷印数1-300定价20元船标出字第2006037号000540”020055
