1、GB 中国船舶工业总公司指导性技术文件CB / Z 69-86 铸钢腮柱手工焊接工艺1986-12-16发布中国船舶工业总公司批准申国船舶工业总公司指导性技术文件铸钢娓柱手工焊接工艺本文件适用于单螺旋桨中小型船舶铸钢幌柱分段装配手工焊接l艺。1 一般要求CB/Z ”-88 分类号：u06 代替Cz 69-62 1. 1 装焊前的幌柱铸钢件应有斡船部门的产品合格证，井标有相应的船检钢fJ。1.2 装焊前对幌柱接缝两侧各lOOmm范围应进行超声波探伤，如有不允许存在的缺陷祭修补后方可进行装回l。1. 3焊I：应持有月1枪r，）认可的相应项目的府工合格证。1. 4幌柱分段装配焊接的工序一阳为：1.
2、4. 1 毛坯划线：1. 4.2 毛坏相力fl工E1. 4.3 解件装配焊接，1. 4.4 归接质量检验，1. 4.5偶柱热处理及矫形，1. 4.6 最后测量和划线。1. 5幌牲装配焊接可按下述方法：1. 5. 1 v置不翻转悍接z1. 5. 2 半置翻转焊接$1. 5. 3 竖立焊接。1.6幌柱装配焊接应在牢固和刚性的平台上进行，如成批制造幌桩，可在专用的胎架上装配焊接。1. 7幌柱应用“钢质海船人级与建造规范”八三年版中规定的低氧悍条焊接。1.8气温等于或低于5时，幌柱分段悍接府有相院的保温措施。2尾柱装配焊接工艺2. 1 制造划线样顿，样板上应有幌样分段接缝线、幌轴中心线、舵杆中心线、基
3、线、水线和肋骨线等标志，划线样板见图1。舵轩中，Lf量图l中国船舶工业总公司1986- 12 16发布CB;Z”一”2. 3.3 按表l的坡口尺寸制造坡口样板图3）并进行坡口划线，划线后应作标志，根据样板开坡口。图32.3.4 加工后的坡口应将油污、毛刺、氧化皮等清理干净。2.4幌柱定位和装配焊接臼铁皮市I坡口样饭2. 4. 1 将幌柱各分段在胎架摄上校准水平，拉出幌轴中心线进行定位，并留有收缩余量，定位时用马板固定，不得在接缝中进行定位焊。幌柱平置不翻转焊接时，胎架板的高度应和j气于500mm。2.4.2 定位后，应复校各分段水平位置、收缩余量和定位位置。2.4.1焊接方式2. 4. 3.1
4、幌柱平置翻转焊接先俯焊至单面坡口的三分之一处，然后将幌柱翻转放平，用碳弧气刨刨至无触陷处，并磨光表面再进行俯悍，直到焊满为止。清理干净后，再将自尾柱翻转，将未焊满的部分焊完。2.4.3.2幌柱平置不翻转焊接先在坡口下面进行仰焊，接着用气刨清根，再俯焊，一般各为三层，然后上下交叉进行焊接，直到焊满为止。2.4.3.3 R尾柱竖主捍接a. 先将自尾柱平置用马板定位，并装好撑杆，俯焊三层后再将自尾柱竖立。b. 自尾柱竖立后，放在胎架板上，左右用撑杆拉牢，安装铅锤架，在铅锤点处打上标志，见图4。也可用经纬仪或激光经纬仪进行监测。A f自l装配马板锅？最肯自图4c. 幌柱竖立后，在坡口未焊的一侧先用碳弧
5、气刨将悍缝钝边刨去，清理废渣，磨光气刨表面，然后在坡口面侧同时或交错进行焊接。几名焊工尽量用同样的焊接规范，同时连续进行焊接，避免长时间的中断。2.4.4焊接要求3 CB;Z ”-” a. 幌柱含碳量达到0.23%或刚性较大，或在寒冷的气温下焊接时，焊前应预热，预热温度为 20。b. 焊接时尽量采用退焊法，并且各层焊道的引弧、灭弧点要错开，每焊一层必须用手锤敲击悍缝，以减小应力。c. 焊完后用干燥的石灰或石棉覆盖悍缝表面，使其缓慢冷却。d. 焊缝应用坦声波探伤方法进行枪验，在焊缝内部不得有裂缝、未焊透以及影响强度的有害缺陷存在。焊缝表面应进行磁粉探伤或着色探伤。幌柱外形测量、焊后热处理及划线3
6、. 1 幌柱焊接结束并枪验合格后进行外形测量，其偏差不得超过有关技术文件的规定。1.2测量合格后，幌柱进行热处理，热处理时用垫板或退火架适当加强，以防止变形。3.1如幌柱断面厚度大于或等于75mm时，热处理时将其加热到600650C，再按幌柱有放厚度以每毫米12mi n计算的时间保温，以后随炉缓慢冷却，以消除内应力。如无大炉设备，允许在焊缝周围进行局部热处理，热处理规范相同。1.4月尾柱断面厚度小于75mm时，可在焊接后包石棉保温。3.5热处理结束后，拆去加强撑杆，将幌柱平置于划线平台上，作完工测量。附加说明：本标准由造船工艺组提出，由造船工艺组归口。本标准由新港船厂负责起草。本标准主要起草人王铁柱。CB;Z”一“!.2 毛坯划线2.2. 1 用划线样板在平台上划出幌柱外形线、分段接缝线、基线及其他安装线，也可直线按图纸要求在平台上划出幌柱外形线等。2.2.2幌柱分段吊在平台上，按施工图校正外形，并划出中心线和各段接缝线。2. 2.8 毛坯划线时，应留放焊接收缩余量。2.8接缝开坡口2. 8. 1 根据实际分段将各分段断面进行加工，同时进行轴孔和舵杆轴承孔的粗加工。2.8.2 幌柱焊接坡口的形式和尺寸按图2和下表。IA-A 目一B外面34L fls 外.I匍图2i自己方法平置焊接竖立焊I - I 3 - 3 外表面2 - 2 4-4 口1m接
